玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

1、.WORD完美格式 .玻鎂風(fēng)管施工工藝（一）、風(fēng)管的制作：1.1 、制作原則風(fēng)管制作以設(shè)計(jì)圖紙及GB502432002 為依據(jù)。復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場制作。風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為1300×2260mm×180（寬度×長度×厚度） ，而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。1.2板材切割切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于 5mm，切割線與板面成直角。臺階板（側(cè)面板）切割線深度為 20

2、±1.5mm（圖 41）。圖 41 側(cè)板切割1.2.2三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。1.3矩形風(fēng)管制作1.3.1風(fēng)管拼裝示意圖（圖 42）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。圖 42 風(fēng)管拼裝示意圖1.3.2用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整1.3.3在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠1.3.4首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無法蘭連接，

3、側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距 600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90o 護(hù)角（圖 4 2）。風(fēng)管周長小于 2000mm時(shí)，對角線長度誤差不得大于 3mm。風(fēng)管周長大于 2000mm 時(shí)，對角線長度誤差不得大于 5mm。清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。圖 42 風(fēng)管組合1.4異徑風(fēng)管制作彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖43）。圖 43 彎頭1.5三通、四通制作參見 4.3 彎頭制作1.6大型風(fēng)管的加固當(dāng) 風(fēng) 管 邊 長 大 于1500mm 時(shí)

4、 ， 必 須 采 取 加 固 措 施 （ 圖4 4 ）。. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .圖 44 大型風(fēng)管的加固板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層 1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各 100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼 3 層寬度為 200mm、厚度為 0.2mm的玻璃纖維布。在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為 10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用 100mm金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度 40mm）。支撐桿選用數(shù)量見表 4 1。表 41風(fēng)管邊長

5、mm1500 240024003400340044004400 5400支撐桿數(shù)量1234在風(fēng)管四個內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25× 40mm，由板材切割而成。當(dāng)風(fēng)管長邊 >1500mm，且短邊 >500mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2 層寬度為 50mm、厚度為 0.2mm的玻璃纖維布。當(dāng)風(fēng)管邊長 >3000mm時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置 50×50 的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二）風(fēng)管連接1.1主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖51）. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .圖 51 風(fēng)管無法蘭連接1.1.1

6、 用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。1.1.2將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。1.1.3為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。1.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接1.2.1在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。1.2.2按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。1.3風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。 將專用法蘭套入風(fēng)管管壁， 采用自攻螺絲固定。

7、然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖52）。圖 52 專用法蘭連接示意圖1.4風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖53）。. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .圖 5-3 風(fēng)管與圓形軟接頭連接1.5風(fēng)管與風(fēng)口連接平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“”形構(gòu)件上（圖54）。圖 5-4 平面風(fēng)口的連接喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸

8、在風(fēng)管管壁上開口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見5.2 主風(fēng)管與支風(fēng)管連接） 。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖55）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)， 將軟接頭套在喉管外側(cè)， 四周緊壓防銹薄金屬板， 自攻螺絲固定（圖. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .56）。圖 5-5 喉管風(fēng)口的連接圖 5-6 帶軟接頭風(fēng)口的連接2伸縮節(jié)的制作2.1當(dāng)風(fēng)管直管長度大于 20m小于 30m時(shí)，管段中間設(shè)置 1 個伸縮節(jié)。當(dāng)直管長度大于40m時(shí)，則每 30m設(shè)置 1 個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端 500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。2.2伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長度為 25

9、0mm。首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留 10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛） ，粘接長度為 150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用） ，粘貼長度為 100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖61）。圖 6-1 伸縮節(jié)的制作3 風(fēng)管支吊架的設(shè)置3.1水平安裝風(fēng)管長邊小于等于 400mm時(shí)，吊桿間距不大于 4000mm；風(fēng)管長邊大于 400mm 小于等于 1250mm時(shí)，吊桿間距不大于 3000mm；風(fēng)管長邊大于 1250mm小于等. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .于 2500

10、mm時(shí)，吊桿間距不大于 2000mm；風(fēng)管長邊大于 2500mm時(shí)，吊桿間距不大于 1500mm。吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見表 7 1表71風(fēng)管長邊 a吊桿（圓鋼）橫擔(dān)（角鋼）吊桿孔a500mm6mm圓鋼30mm×3mm角 68.5mm鋼500mm<8mm圓鋼40mm×4mm角8.5mma1500mm鋼1500mm< 10mm圓鋼50mm×5mm角 10.5mma2200mm鋼2200mm< 12mm圓鋼539 槽鋼 12.5mma3000mma>3000mm 12mm圓鋼6、 8槽鋼 12.5mm3.2垂直

11、安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān) 3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點(diǎn)。3.3支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于 200mm。3.4未說明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）。4 風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)4.1如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，易導(dǎo)致連接縫開裂。此時(shí)可用專用膠修復(fù)。4.2修復(fù)方法： a、在裂縫周圍 50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。5 小板的拼接

12、5.1切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于500mm的風(fēng)管。5.2用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。5.3將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。（三）、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝：1、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物. 技術(shù)資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用 8501 密封膠帶，軟橡膠板閉孔海綿橡膠板。法蘭墊料不得擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量