管道改造工程施工組織設(shè)計方案

1、Word 格式管道改造施工方案完美整理Word 格式施工工藝流程材料進組裝焊接焊縫外觀管道預(yù)制探 傷場驗收檢查支（吊）架整體試壓空氣吹掃油漆竣工驗收一、材料進場驗收（ 1）管材必須具有廠家質(zhì)量證明書或其復(fù)印件加蓋供貨單位紅章。供方名稱品種規(guī)格和尺寸鋼號成分爐批號試驗結(jié)果（ 2）應(yīng)逐張進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷，詳見鋼管的技術(shù)要求。二、管道預(yù)制、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖，標明管道系統(tǒng)號，并按此實施。、管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標明各組成件的順序號。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場定測后的安

2、裝長度加工。、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。完美整理Word 格式自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允許偏差 mm自由管段封閉管段長度± 10±1.5法蘭面與管子中心Dn1000.50.5垂直度100Dn3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6±1.6、管道下料坡口：管道坡口：對口間隙12mm；鈍邊 02mm；坡口角度65 75°。、管子切口表面應(yīng)平整，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。三、管道安裝、管道安裝原則：管道安裝應(yīng)遵循先

3、主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。管道安裝位置出現(xiàn)交叉矛盾時遵循如下原則：小口徑管道讓大口徑管道；次要系統(tǒng)管道讓主要系統(tǒng)管道，必要時會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方根據(jù)現(xiàn)場實際進行研究解決。、法蘭安裝法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ，且不得大完美整理Word 格式于 2mm。不得用強擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格，同一材質(zhì)螺栓，安裝方向一致。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超一個。擰固后的螺栓與螺母易齊平。螺栓螺母涂以二硫化鉬油脂、石墨或石墨粉。法蘭密封面及密封墊片，不得有影響

4、密封性能的劃痕、斑點等缺陷。、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。、管道連接時，不能用強力對口，不能加偏墊或加多層墊等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同等缺陷。、管道安裝允許偏差：見下表管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標室外25架空及地溝15室內(nèi)埋地60室外±20標高架空及地溝±15室內(nèi)埋地±25水平管道平直度DN 1002L最大 50DN 1002L最大 80立管鉛垂度5L最大 30成排管道間距

5、15交叉管的外壁間距20注： L管子有效長度； DN管子、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。完美整理Word 格式當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。閥門要逐個進行強度和密封試驗，并填寫閥門試驗記錄。閥門強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。、支架制作安裝支架形式和位置按設(shè)計要求，設(shè)計無要求按常規(guī)做法。支架材質(zhì)選用 Q235B鋼板和 20#鋼無縫管。支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊

6、或焊接裂紋。支架與管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。四、管道組裝焊接及檢驗采用組裝焊接。焊接采用氬電聯(lián)焊即氬弧焊焊接底層，手工電弧焊（ T422 型焊條）蓋面的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。（ 1）質(zhì)量要求鋼管切割采用氧一乙炔切割或電動鋸切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等。管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機械法加工坡口。坡口夾角=60±5°鈍邊 1P1.5mm。完美整理Word 格式管道組對不得強力對口，對口間隙1 C2mm；對口錯邊量不超過壁厚 20%，且不大于 2mm，管道組對中心線偏移量地上管

7、道不大于1mm，埋地管道不大于2mm。（ 2）法蘭組對時，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%。螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝面一致，緊固應(yīng)對稱、均勻、松緊適當，并保證螺紋外露 2-5 絲。螺栓涂潤滑酯加以保護。（ 3）管道焊接焊接材料入庫時應(yīng)按標準驗收，分類存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。搬運焊條時應(yīng)輕拎輕放。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干。焊接前，清除坡口和其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。對口合格后，方可進行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為 24mm，且不超過管壁厚度的 2/3 ，焊縫長度為 10 15mm。定位焊沿圓圈均

8、勻分布，且不少于三處。管道焊接采用多層焊，每道焊接表面的熔渣應(yīng)清除干凈，并用放大鏡進行外觀檢查表面是否有氣孔夾渣，裂紋等缺陷。每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，間隔時間不宜過長，相鄰焊道接火位置應(yīng)錯開 20 30mm。焊縫焊完后應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。下雨、打雷、風(fēng)速超過8m/s、大氣相對濕度達90%惡劣氣候條件下，進行焊接時應(yīng)采取有效的防護措施，否則應(yīng)停工。（ 4）管道焊接檢驗完美整理Word 格式管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，邊用鋼絲刷清理焊縫，邊用放大鏡進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道焊縫無損探傷：對每個焊工所焊焊縫的1

9、0%X射線照相進行檢查。射線探傷方法和焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 JB/T4730-2-2005 質(zhì)量等級。如無損探傷不合格，應(yīng)對該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進行探傷檢驗，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工的焊接工作，并對該焊工所焊全部焊縫進行拍片檢驗。經(jīng)檢驗不合格的焊縫必須進行返修， 清除原有焊接缺陷， 不得嵌焊。返修后仍按原方法進行檢驗。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對焊接。割口位置距原焊縫不得小于 5 倍管壁厚度，且不小于 50mm。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求，管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴密性試驗；采用壓縮空氣整體吹掃。（ 1）管道整體試壓、整

10、體吹掃，在管道下溝回填后進行。（ 2）在下列情況下管道應(yīng)單獨試壓：穿跨越大、中型河流，國家鐵路，一二級公路和高速公路的管段，應(yīng)單獨試壓，合格后再同相鄰管段連接。（ 3）管道強度和嚴密性試驗：完美整理Word 格式管道強度和嚴密性試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道強度試驗壓力：1.6Mpa；嚴密性試驗壓力：1.0Mpa。管道強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查無異常情況繼續(xù)升壓，升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓 2h，管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓力降小于等于1%為合格。然后降至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓4h，巡線檢查管道無滲漏，壓力降小于等于1.5%為合格。管道在強度試驗過程中不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當管道試驗壓力降到設(shè)計壓力，進行嚴密的檢查方可巡線。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗，精度不低于 1.5 級，表的量程應(yīng)為被試驗最大壓力的 1.5 2 倍。（ 4）管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計壓力。應(yīng)符合下列要求：、 吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應(yīng)有足夠的儲氣量；吹掃出口其前端 20m范圍內(nèi)禁止行人走動及堆放易損物品；吹掃出口前的雜物、石塊等應(yīng)清理干凈，以防吹起傷人。、壓縮空氣吹掃應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒措施，有專人看護。、吹掃前應(yīng)拆斷或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜