4臺10萬立方儲罐防腐方案

1、1、編制說明:根據(jù)VF15-18項目防腐工程做法編制，詳細施工方案勘察現(xiàn)場后根據(jù)實際情 況另行修改。2、編制依據(jù)：擬采用國內(nèi)行業(yè)標準和石油化工行業(yè)標準:涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB/T 8923 1988 )石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(SH/T 3507-2005)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(SH 3507-1999)石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范(SH3022-1999)根據(jù)甲方提供的圖紙及防腐方案規(guī)定。3、施工工藝：鋼材表面檢查及驗收表面處理達到Sa2.5級一機械搬運至涂刷區(qū)涂覆底層涂料質(zhì)量檢查墊軟質(zhì)木片(每處間隔3-4米)tt交安裝單位tt安裝試壓完畢焊縫除銹ST

2、3級補底層涂料tt涂覆中間防腐涂料tt涂覆面層防腐涂料tt質(zhì)量檢查 報驗整體。4、準備工作1、按照業(yè)主或設計規(guī)定準備好防腐材料，施工用防腐材料檢驗要求如下：1.1環(huán)氧樹脂及稀釋劑等防腐材料應按國家標準、行業(yè)規(guī)范及企業(yè)要求采購。1.2所有類型涂料到廠時，應檢驗其應有的包括廠(商)名稱、批號、生產(chǎn)日 期、存放期限等內(nèi)容完整的出廠合格證、 產(chǎn)品出廠檢驗報告及產(chǎn)品使用說明書等 資料。進行抽樣復驗合格后方可使用。1.3涂料產(chǎn)品說明書應包括涂料各組份配合比例，配制方法及配制后的使用時 限、涂裝方法、參考用量及存儲過程的注意事項等。2、對待防腐的鋼板委托單位檢驗要求：2.1對地面進行表面檢查，鏟除表面凸出部

3、分，保證基本平整。2.2如發(fā)現(xiàn)地表面有較多的油脂或積垢，應用蘸有溶劑的布進行擦洗或刮去積 垢等方法清理。2.3以施工隊長為主，由副隊長、質(zhì)檢員、安全員、工程技術人員、材料員組成施工管理體系，對具體施工工序自始至終負責到底。 開工前對具體施工人員進 行全員培訓，從理論到實踐進行全員考核，合格者才能上崗工作。根據(jù)環(huán)氧成分 的防腐涂料的施工工藝進行技術交底， 備齊施工用材料、工具，并妥善放置現(xiàn)場 倉庫內(nèi)。2.4設備一覽表序號設備及儀器名稱型號/產(chǎn)地/出廠日期數(shù)量（臺/ 套）功率（千瓦）備注1無氣噴涂機QPT6528K 四川，20044自備2鐵軌小機南京，2004年8自備3平板拖車山東，2005年2自

4、備4涂層測厚儀德國，2004年1自備5砂輪機國產(chǎn)新購20自備6拋光合金砂輪片打磨水泥地面用若干自備7刮刀891011121314152.6施工人員派遣計劃工種月最大計劃 用量2007 年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月防腐班長32333333322除銹班長32333333322機械班長11111111111電工21122222211修理工32233333322叉車司機23333333332行車司機22222222222防腐工3020252530303030302520操作工3025253030303030302525力工1210101112121212121111合計296875

5、83898989898974682007年5、鋼板表面防腐施工1鋼管外表面除銹處理1.1拋丸除銹：拋丸除銹的管道表面預處理質(zhì)量等級標準應執(zhí)行涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)的規(guī)定.經(jīng)處理后的金屬表面，應及時 涂刷環(huán)氧富鋅底漆(注：Sa2.5級標準指：完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、 銹蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100*100伽的面積上不得超過5%;除銹合格后，鋼管表面呈現(xiàn)灰色金屬光澤)。并有適宜 的粗糙度，此時應立即涂刷底漆，其粘附力最佳。1.3鋼板經(jīng)除銹表面處理，應利用壓縮風或棉紗將鋼管表面微量灰塵清除干凈。1.4將處理干凈的鋼板整

6、齊排列在涂料枕木擺放的軌道上，經(jīng)檢驗粗糙度、表 面干凈度等合格后轉(zhuǎn)入刷底漆工序，如表面檢查不合格應重新進行除銹處理直到 合格。2、環(huán)氧富鋅底漆的調(diào)制2.1環(huán)氧富鋅底漆一般為甲、乙雙組份涂料和稀釋劑，在使用前由專人負責按 產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定比例進行配制，并利用專用的氣動攪拌器攪拌均勻。2.2其它涂料配制：中間漆、面漆應在刷涂前由專人將甲、乙兩組份按產(chǎn)品說 明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分攪拌，使用前放置熟化30min (25C)，熟化時間視環(huán)境溫度的高低而縮短或延長， 稀釋劑應在熟化后加入。漆料應根據(jù)當天所需 數(shù)量分批配制，并在廠家說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢；在使用期內(nèi)如粘度增，不易涂敷，可適當

7、加入稀釋劑，其重量不得超過5%。2.3調(diào)配好的涂料如發(fā)現(xiàn)粘度過大，不便于噴（刷）涂時，可加入少量的稀釋 劑。2.4在進行涂料配制前，應注意涂料應在質(zhì)保期內(nèi)使用，超過使用期的嚴禁使 用。3、涂刷底漆：底料涂刷應均勻、無遺漏、無氣泡、凝塊等缺陷，以便焊接。3.1鋼板除銹預處理合格后，應盡快噴涂底漆，當空氣濕度過大時，應立即噴 涂底漆。一般應控制在48h內(nèi)噴涂。3.2在噴涂底漆前應用隔離帶遮擋鋼邊緣 100150mm,以免噴涂上底漆。3.3底漆要求噴涂均勻，無漏涂，無氣泡，無流掛，無凝塊等缺陷。3.4底漆的干膜厚度應50 m06、現(xiàn)場除銹施工6.1動力工具清理：動力工具清理是一種使用動力協(xié)助手動工具

8、進行鋼表面處理的方法。 這些工 具基本與用于手動工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。該過程除去所有松散的氧化皮，松散的銹，松散的油漆和其他有害物質(zhì)，不 用于除去粘附的氧化皮，銹和油漆。動力工具清理常用于維修，除了用于除去松散的氧化皮，銹和油漆外，該方 法還用于在磨料噴砂清理前，除去焊劑，焊接飛濺物和層疊物及磨光粗糙焊接點 和磨圓槽孔。6.2鋼絲刷/旋轉(zhuǎn)鋼絲刷：鋼絲刷過多使用于表面會使表面受到損壞，因為過多的摩擦會產(chǎn)生光滑的表 面，從而為大多數(shù)涂料提供較差的錨鏈狀表面。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷容易將油和油脂散布在表面上， 因此，在使用動力鋼絲刷前，用 溶劑進行清理是一個不可缺少的步驟。拋光表面

9、而不是提供一個粗糙表面是這項技術的特殊問題，這意味著旋轉(zhuǎn)鋼絲刷的使用與其他形式的動力工具清理相比較為不理想。6.3針槍或針鏟：針槍或針鏟由若干對著表面震動的硬鋼棒組成。 其操作慢且有與其他動力工 具相同的缺點，因具有摩擦作用，所以產(chǎn)生較光潔的表面，但確實具有一定的表 面粗糙度。6.4防腐施工工藝：涂刷第一道底漆 間隔4個小時 涂刷中間漆 間隔4個小時 涂刷面漆 交工驗收。7、高壓無氣噴涂作業(yè)1 采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為輔助動力。噴射的涂料流與作業(yè)面應垂直。作業(yè)面為平面時，噴嘴與作業(yè)面應相距250-300伽，作業(yè)面為圓弧時，噴嘴與作業(yè)面應相距400伽，并成70-80。角。噴涂時，噴嘴的移動

10、應均勻， 速度宜保持10-18 cm /mi n;使用的輔助壓縮空氣壓力為 0.3-0.6Mpa。2 壓縮空氣噴涂是：用壓縮空氣作輔助動力，當壓縮空氣通過高壓軟管注入氣缸內(nèi)時，配氣轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動氣缸下面的高壓缸內(nèi)的換向活塞及活塞桿，活塞通過循環(huán)動力驅(qū)動涂料液壓泵，把吸管內(nèi)的涂料通過活塞換向動力壓縮到涂料高壓輸送軟管內(nèi)，涂料才能通過噴槍從噴嘴中噴出，涂料被空氣霧化成微粒，沉積在被涂件的表面，形成漆膜。3 噴涂涂料時要加入適當?shù)南♂寗?，使涂料能順利地噴出為準，但不能過 稀。根據(jù)設計要求確定噴涂次數(shù)，使涂層厚度達到要求。施工前要用水試噴，以 調(diào)整出氣嘴和施工作業(yè)面之間的距離，保持出的涂料均勻和有一定的

11、作業(yè)面。作業(yè)噴涂設備詳見下圖：第6頁共10頁編制：劉旭日第7頁共10頁編制：劉旭日長虹氣缸及配送轉(zhuǎn)換裝:噴高壓輸送空氣D-空調(diào)節(jié)涂料高壓輸送軟管高壓涂料高壓缸及調(diào)節(jié)閥 活塞無氣噴涂機外形圖8其它涂裝方法8.1涂裝方法的選擇手工涂裝 在實際使用中較多的是刷涂、刮涂和擦涂。刷涂：這是以刷子涂漆的一種簡便方法。其優(yōu)點是涂料消耗額低、工具簡單、 施工作業(yè)不受場地和被涂物件形狀、大小限制。其缺點是勞動強度大、生產(chǎn)效率 低、容易起刷痕等。滾刷的關鍵是選擇合適的漆刷和刷涂的方法及熟練技巧。機械涂裝的方法中較為常用的方法是滾涂所謂滾涂：這是一種用羊毛或其它多孔性吸附材料制成滾筒，蘸以涂漆液涂布于物面上的涂裝方

12、法。滾涂又可分為手工滾涂和機械滾涂兩種方式。8.2涂裝時注意事項：（1）刷底漆涂刷：表面處理合格的金屬表面應盡快涂刷底漆，層間間隔時間 不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣應縮短間隔時間，底漆涂刷應均勻、無遺漏、無氣 泡、凝塊等缺陷。（2）中間漆涂刷：刷子走動要平穩(wěn)，用力要均勻，油刷走刷時，中途不起落 刷子，刷漆的各片段在相互連接時，要經(jīng)常移動位置，不許總在一個部位相接。（3）面漆涂刷：在底漆表干（常溫 25C± 1時w 1h）后，即可涂面漆，涂刷 要均勻、不得漏涂，為了提高面漆的強度、降低收縮率，在面漆中可加入適量的充填劑，層間間隔為4h，面漆應均勻，無流墜、起泡等現(xiàn)象。9、防腐層的質(zhì)量檢驗

13、（質(zhì)量管理體系圖）防腐層的質(zhì)量檢驗9.1防腐層檢項目包括外觀、厚度和粘結(jié)力檢驗。質(zhì)量檢驗應在防腐實干或固 化后進行。9.2外觀檢查：應逐根目測檢查，防腐管表面應平整、搭接均勻、無氣泡、無 皺折、流墜、破損等缺陷。9.3厚度檢查：應用磁性測厚儀抽查，抽查比例為每 1川（不足1川按1 m2） 測鋼板表面部分，抽查的每個部分測10個點。干膜總厚度50ym。為合格。不 合格的防腐鋼板，應在涂層未完全固化前修補至合格。9.4對各項檢驗及修補情況應列表記錄，對重大事項或問題應作文字闡述。9.5檢驗合格的防腐管，應按規(guī)定將標識移植到適當?shù)男涯课恢谩?.6防腐管徑檢驗合格，應及時整理資料向駐廠監(jiān)理公司報驗合格

14、后批準后， 才可出廠。9.7質(zhì)量管理體系洋浦華坤實業(yè)有限公司:質(zhì)量管理體系；9.8質(zhì)量控制程序控 制 階 段控 制 環(huán) 節(jié)控制要點控制負 責人控 制 級 別主要控制內(nèi)容受控見證控制依據(jù)施 工 階 段拋 丸 除 銹表面處理專業(yè)工 程師BR級工序質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)狀況 構(gòu)件基層及面層質(zhì)量滿足 要求質(zhì)量驗收記錄 隱蔽工程記錄 工序交接檢查 記錄技術交底記錄設計文件公司程序文件施工方案涂 層 工 藝底層涂料 的性質(zhì)檢 測配比、干 燥時間和 涂層厚度專業(yè)工 程師BR級干燥時間檢測記錄 表面清潔度涂料合格證 第三方檢測報 告說明書質(zhì)量驗收記錄 施工紀錄施工方案施工質(zhì)量驗收規(guī)范面層 質(zhì) 量表面平整度涂料侵蝕 布情

15、況專業(yè)工 程師CR級表面平整質(zhì)量、有無氣泡情 況涂層厚度質(zhì)量評分表 技術交底 施工紀錄施工規(guī)范、 操作工藝 標準施工方案驗 收 階 段涂 層 質(zhì) 量防腐工程 資料、質(zhì) 量檢查、 涂層厚 度、針孔 檢查專業(yè)工 程師AR級工程質(zhì)量檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 現(xiàn)場施工紀錄竣工驗收資料 工程分部、分項 質(zhì)量驗收評定 表國家、行業(yè) 驗收規(guī)范工程合同備注控制級別中：AR級為甲方、監(jiān)理、施工一方共冋參加檢驗BR級一一為監(jiān)理、施工雙方參加檢驗CR級一一為施工方組織檢驗10、安全文明施工HSE管理體系圖1加強現(xiàn)場安全、文明施工管理、加強庫房管理，涂料貯藏規(guī)類擺放，嚴禁閑 人出入，嚴禁煙火，禁止金屬擊打火星，防止

16、易發(fā)揮物質(zhì)二甲苯或稀釋劑引燃、 爆炸。揮發(fā)性物料，必須盛裝在密閉的容器內(nèi)。2油漆調(diào)配車間，要達到通風良好，對于稀釋劑二甲苯最高允許濃度不超過 60mg/m，避免長期吸入溶劑或漆氣，皮膚、眼睛不得接觸涂料。3夜間施工現(xiàn)場要配設良好的燈光照明，必要時增設局部強光照明，油漆調(diào) 配車間電氣設備必須具有防爆性能。4現(xiàn)場作業(yè)人員必須披戴安全帽、勞保工作服和手套，噴砂工、噴漆工和拋 丸機操作人員必須戴護目眼鏡和口罩，噴砂工還要戴頭套面具。5噴砂作業(yè)現(xiàn)場采用隔離措施，嚴格控制和防止粉塵污染。6拋丸作業(yè)時，嚴禁閑雜人員、非專業(yè)操作人員接近設備。7施工前，組織全體參加作業(yè)人員進行安全技術交底。8做好施工記錄和工序交接記錄，標識移植要清楚無誤。11、成品保護1 防腐合格的成品表面在搬運和保管工程中應保持潔凈。如因保管不當或 搬運中發(fā)生局部再度污染或銹蝕時， 其金屬表面應重新打磨處理以及防腐， 直至 符合要求時為止。2 處理后的金屬表面應及時涂刷底防腐涂料，一般情況不得超過八小時， 更不能過夜。在空氣濕度較大或工作溫度低于環(huán)境溫度時，應采取加熱措施防止 被處理的金屬表面再度銹蝕。