控制鋼筋閃光對焊質(zhì)量qc成果

1、控制鋼筋閃光對焊質(zhì)量四川省*建設(shè)工程有限公司*項目部QC小組一、工程簡介成都*工程位于成都溫江區(qū)，毗臨中國*博覽會，為*規(guī)劃設(shè)計研究院及*房地產(chǎn)開發(fā)公司聯(lián)合投資興建的商品住宅樓群，建筑面積約十六萬平方米，均為框剪結(jié)構(gòu)，由八幢十八至二十六層住宅樓組 成，分二期開發(fā)，一期于二oo七年一月三十開工，現(xiàn)主體已全部竣工。該工程主筋焊接大量采用閃光對焊技術(shù)。是公司重點項目之一。、小組簡介小組名稱四川省*建設(shè)工程有 限公司*項目部QC小 組成立日期2007年5月18日注冊號*QC 2007002課題登記2007年6月18日小組組長成果編制人QC小組類型現(xiàn)場型QC小組記錄員小 組 成 員姓名職務(wù)姓二名|門職務(wù)

2、姓名職務(wù)執(zhí)行項目經(jīng)理施工員項目技術(shù)員項目總工質(zhì)檢員試驗員兼計量員施工工長鋼筋工長王華推進者施工工長材料機械員平均QC教育40小時活動周期2007.6.20 至 小組成員總數(shù)11人男8人女3人活動次數(shù)13次活動時間106小時制表：*日期：2007620三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查1、2007年6月，小組針對工地的實際情況，對公司在建的成都市文物保護修復(fù)用房項目及本工程已制作完成的對焊接頭合格率進行了調(diào)查，共抽樣720點，不合格點數(shù)為78點，占總數(shù)的10.8%，合格率平均為89.2%，具體統(tǒng)計如下二表所示：成都市文物保護修復(fù)用房閃光對焊接頭質(zhì)量統(tǒng)計表序號檢查項目檢查點合格點合格率1接頭中有氧化膜夾渣6

3、04270%2軸線偏移604880%3接頭中有縮孔605795%4接頭區(qū)域裂紋605795%5鋼筋表面微熔及燒傷6060100%6接頭彎折16060100%合計136032490%制表：*日期：2007年6月28日本項目已制作完成的閃光對焊接頭質(zhì)量統(tǒng)計表序號檢查項目檢查點合格點合格率1接頭中有氧化膜夾渣604575%2軸線偏移604880%3接頭中有縮孔605795%4接頭區(qū)域裂紋605490%5鋼筋表面微熔及燒傷605795%6接頭彎折605795%合計36031888%制表：*日期：2007年6月28日2、根據(jù)對上述閃光對焊接頭質(zhì)量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們進行了不合格點頻率統(tǒng)計和繪制了不合格頻點排

4、列圖：不合格點頻率統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)頻率累計頻數(shù)累計頻率/ n / 1接頭中有氧化膜夾渣3342.333(%)42.32軸線偏移2430.85773.13接頭區(qū)域裂紋911.56684.64接頭中有縮孔67.77292.35鋼筋表面微熔及燒傷33.87596.26接頭彎折33.878100頻點數(shù)（個）累計頻率（）1009080706050403020100接頭氧化膜、夾渣現(xiàn)象軸線 偏移 及鋼 筋表 面微 溶96%接頭燒傷現(xiàn)象五、確定目標及可行性分析根據(jù)公司的質(zhì)量方針和目標的要求，而且要達到本 工程爭創(chuàng)天府杯的質(zhì)量目標，必須嚴把鋼筋加工過程的 質(zhì)量。通過對在建和本工程焊接接頭質(zhì)量的調(diào)查，通過

5、 小組活動只要將焊接接頭主要問題解決（既接頭氧化膜夾渣及軸線偏移）90%，就可使接頭不合格率下降10.8%X 73.1%X 90%=7.1% 合格率可達 89.2%+7.1%=96.3%, 因此我們確定目標為鋼筋閃光對焊一次合格率96%。六、原因分析和要因確認1、原因分析通過不合格點頻點排列圖可以看到接頭中有氧化膜夾渣的頻率為42.3%，軸向偏移的頻率為30.8%,兩項累計頻率達到 73.1%，為A類因素，是影響閃光對焊接接頭合格率的主要問題，因此我們針對問題進 行了小組活動，通過分析討論，繪制了因果分析圖如下：接頭有氧化膜夾渣制圖:日期：2007年7月8日軸 線 偏 移2、要因確認根據(jù)因果圖

6、，我們針對找到的十四個末端因素進行了要因分析，并對各種因素進行現(xiàn)場調(diào)查和討論分 析，確認要因如下：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法負責人日期結(jié)果1管理制度不健全，獎罰不分明管理制度不健全，造成自檢及檢查不到位調(diào)查分析2007.7.9 要因2操作人員 培訓(xùn)不到位現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)不夠，不能完全掌握 閃光對焊的操作要點，控制各項參數(shù)不 到位調(diào)查分析2007.7.9 要因3人員對接頭質(zhì) 量不夠重視相關(guān)管理人員對接頭質(zhì)量檢查不到位， 不夠重視調(diào)查分析2007.7.9 非要因4焊機缺乏 維修保養(yǎng)未按公司要求定期檢查、維修保養(yǎng)設(shè)備， 焊機鉗口、電極晃動變形，氧化物未及 時清理，影響焊接質(zhì)量丄現(xiàn)場調(diào)查U2007.

7、7.9 要因5露天堆放現(xiàn)場堆放時間較短，銹蝕、污染較少現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 非要因6鋼筋斷面不齊鋼筋下料時機具使用不正確及斷面不平 整時未進行處理，造成軸線偏移現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 要因7鋼筋端頭歪斜鋼筋端頭出現(xiàn)歪斜時，部份進行了矯正 或切除處理，部份處理不到位影響焊接 質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 要因8頂鍛速度及壓力小經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)頂鍛時壓力和速度不 夠，使燒化速度較慢，造成氧化膜及夾 渣現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 要因9技術(shù)交底不細查技術(shù)交底較粗，焊接過程的預(yù)熱等要 求未明確調(diào)查分析2007.7.9 要因10操作人員經(jīng)驗不足現(xiàn)場人員均持證上崗，但有部份經(jīng)驗較 少，通過學(xué)習(xí)能夠達

8、到要求現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 非要因11轉(zhuǎn)運焊接完 成的半成品 不當，鋼筋變 形通過現(xiàn)場調(diào)查，轉(zhuǎn)運過程中存在部分半 成品保護不當?shù)膯栴}，經(jīng)教育可以改正現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 非要因12夏季雨水 較多夏季常有突然的降雨，現(xiàn)場基本能夠?qū)︿摻钸M 行覆蓋保護現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 非要因13現(xiàn)場操作 加工現(xiàn)場搭設(shè)了鋼筋加工棚，對鋼筋焊接質(zhì)量影響 不大現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 非要因14夏季氣溫較 高影響工人 操作鋼筋焊接過程中產(chǎn)生熱量，夏季氣溫又較高， 項目已采取了防暑降溫措施現(xiàn)場調(diào)查2007.7.9 非要因七、制定對策針對確定的要因，小組展開討論，制定了相應(yīng)的對策:序 號要因?qū)Σ吣?標措施地點

9、時間負責人1管理制度不 健全，獎罰 不分明健全相關(guān)獎 懲制度管理制度的制訂 合理，充分調(diào)動人 員工作積極性針對鋼筋焊接質(zhì)量制 訂相關(guān)管理制度，獎勤 罰懶項目 辦公室2操作人員 培訓(xùn)不到位開展相關(guān) 培訓(xùn)操作人員熟練 掌握施工工藝對所有操作人員進行 培訓(xùn)，并請有經(jīng)驗的技 師現(xiàn)場示范，提高工人 整體素質(zhì)。辦公室 及施工 現(xiàn)場3焊機缺乏 維修保養(yǎng)對焊機進行 全面維修 保養(yǎng)使焊機達到最 佳的使用狀態(tài)對焊機進行檢查、清 理，緊固、更換鉗口、 電極等。施工現(xiàn)場4鋼筋斷面不齊加強操作工人使用機具的熟練程度保證下料時斷 面平整設(shè)置專人進行下料，保證 端頭平整。施工現(xiàn)場5鋼筋端頭歪斜要求操作 人員對端 頭不正的

10、鋼筋進行 全部處理保證鋼筋端頭 平直進行焊接前對鋼筋進 行全面檢查，對端頭出 現(xiàn)歪斜的，全部進行了 矯正或切除處理。施工現(xiàn)場6頂鍛速度 及壓力 小加強實踐確保頂鍛速度 及壓力符合要 求反復(fù)實踐，確保每個操 作人員均能根據(jù)鋼筋 接頭情況的不同及直 徑、級別的不同靈活掌 握各項參數(shù)。辦公室 及施工 現(xiàn)場7技術(shù)交底不細重新進行 技術(shù)交底使技術(shù)交底更 加細化，明晰對原技術(shù)交底進行檢 查，對不細的地方修改 并重新進行交底。辦公室 及施工 現(xiàn)場制表：*日期：2007年7月16日八、組織實施實施一由項目經(jīng)理親自負責制訂針對鋼筋焊接質(zhì)量相關(guān)管理制度。首先做好相關(guān)的調(diào)研工作，由工長跟班進行調(diào)查，并充分聽取工人的

11、意見，制定了符合現(xiàn)場實際情況的相關(guān)制度。著重對整個班次的管理，讓班組整體水平都有提高。要求焊工本身必須注重質(zhì)量問題。每焊一批，都必須認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由鋼筋工長驗收點數(shù)，要求逐根進行檢查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量，并要求焊工重焊。如重焊數(shù)量超過5%進行處罰，一次合格率達到98%以上的進行獎勵，充分調(diào)動了班組的積極性。為提高鋼筋一次焊接合格率打下了很好的基礎(chǔ)。 實施二針對操作人員培訓(xùn)不到位，由項目總工及施工員負責從理論到實際操作都進行了培訓(xùn)。雖然所有操作人員均具備操作證，但人員實踐經(jīng)驗參差不齊，理論水平均有所欠缺。由總工對操作人員進行理論培訓(xùn)，采用集

12、中上課的方式使工人的理論水平有了很大的提高。并請了有經(jīng)驗的築龍網(wǎng)ihulcngrcom技師到現(xiàn)場邊操作邊講解，讓每個人結(jié)合理論知識進行實踐操作，使工人的整體水平有了很大的提高，所 有操作人員均熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。最后經(jīng)理論和操作考試，所以人員均通過考核，達到了要求。實施三由機械員*及試驗員*對所使用電焊機進行全面的檢查、維護、保養(yǎng)，清理電極鉗口氧化物，并 要求操作人員根據(jù)情況及時清理，由機械員進行檢查和監(jiān)督。對電極變形及夾具磨損較大的預(yù)以更換，產(chǎn) 生晃動的進行維修堅固，并按公司要求制定檢修計劃，定期檢查、維修保養(yǎng)。保證閃光對焊焊接質(zhì)量。實施四因鋼筋斷面不齊和鋼筋端頭歪斜有很多共性，兩項

13、合并實施，由施工工長及質(zhì)檢員負責，要求班組在 對焊前清除15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，防止鋼筋間接觸不良引起“打火”。針對下料時操作不熟練的問題，我們指定了有經(jīng)驗的工人進行操作，設(shè)置專人使用調(diào)直機械或切割機對鋼筋端頭彎曲處進行調(diào)直或 切除，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。下料和切除鋼筋時應(yīng)使端面平整，如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。一批閃光對焊接頭成品均要按規(guī)范要求進行抽檢,X焊工必須注重質(zhì)量問題，每焊一批，都必須認真進行自檢。鋼筋工長進行全面檢查，專職質(zhì)量員對每 并配合試驗員及時取樣送檢，

14、檢查合格才準予使用。嚴 格質(zhì)控流程，杜絕不合格品流入施工。實施五鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接 電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。對焊的過程如圖所示。(a)通電、閃光加熱施焊時要求被焊鋼筋平直， 經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機上 要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接 觸，以利均勻加熱和保證焊縫(接頭處)與鋼筋軸線相垂直； 燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、 強烈，防止焊縫金屬氧化； 頂鍛應(yīng)在足夠 大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的 鐓粗變形。制圖(b)貞退新電.堆續(xù)頂鍛日期：

15、從施工工藝可以看出，現(xiàn)場操作時人為因素和施工操作 方法對焊接質(zhì)量影響很大，要嚴格控制頂鍛速度、壓力及加熱 溫度等參數(shù)。若頂鍛不及時、頂鍛壓力太小，或加熱溫度不足， 空氣就會進入焊口，形成夾渣、氧化膜，焊接接頭就不牢固； 若加熱溫度太高，就會產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象，也會影響接頭強度；若頂鍛壓力太大，則可能產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。在經(jīng)過培訓(xùn)后，我們利用業(yè)余時間和一些廢舊鋼筋讓工人進行反復(fù)實踐，使他們熟練掌握操作工藝， 確保每個操作人員均能根據(jù)鋼筋接頭情況的不同及直徑、級別的不同靈活掌握各項參數(shù)。使鋼筋焊接一次 合格率得到了很大的提高。實施六2007年7月16日由項目技術(shù)員*和施工工長*對技術(shù)交底進行細化，特別針

16、對焊接過程的預(yù)熱 等要求進行細化，強調(diào)采用閃光-預(yù)熱閃光焊時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為 1.52s，間歇時間就為 34s。并應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。 一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm并對調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)也進行了更詳細的交底。并組織項目有關(guān)管理人員及班組作技術(shù)交底和責任劃分，堅持每周一次技術(shù)交底的制度，明確施工工QC活動控制人員對每道工序藝、程序；在施工過程中由每個班組進行自檢后再由項目部的質(zhì)安員和相關(guān) 進行專項檢查、簽字形成記錄，以備追溯。九、檢

17、查效果1、目標完成情況在活動過程中我們QC小組對實施效果不斷的進行檢查和 改進，焊接一次驗收合格率不斷提高，2007年8月時已抽查500點，不合格22點，合格率已達95.6%，在接下來的實施過 程中，我們狠抓落實，加強督促檢查。2007年9月活動結(jié)束時，共抽查900點，不合格為31點，一次驗收合格率為 96.6%。-； - .從以上數(shù)據(jù)可以看到， 合格率已經(jīng)從活動前的 89.2%達到了活 動后的96.6%，達到了我們最初設(shè)定的 96%活動目標，活動取 得成功。實施效果對比柱形圖制圖： 日期：20079262、經(jīng)濟效益通過本次QC小組活動，鋼筋閃光對焊一次合格率上升7.4%，主體約650000個接頭，按每個接頭 2.4元計，節(jié)約費用 650000 X 2.4 X 7.4% 11.5萬元。扣除本次活動的支出8000元，本次活動取得經(jīng)濟效益約10.7萬元。3、社會效益通過活動，對鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量進行了有效的控制，受到了業(yè)主的好評，為公司樹立了良好的社 會形象，為該工程爭創(chuàng)“天府杯”創(chuàng)造了良好的條件。十、鞏固措施本次活動達到了預(yù)期的效果，為進一步鞏固所取得的成果，我們將本次施工工藝進行了整理歸納和 總結(jié)，對公司原有的鋼筋閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書