封端作業(yè)指導(dǎo)書ZY-06-2015-改

1、. 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁 封錨作業(yè)指導(dǎo)書（關(guān)鍵工序、特殊工序）2015-12-12 發(fā)布 2015-12-12實(shí)施 九景衢鐵路江西有限責(zé)任公司 發(fā)布*;前 言內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁封端原材料、施工設(shè)備及稱量精度、攪拌工藝、封端工藝和安全注意事項(xiàng)。本指導(dǎo)書由工程部提出并編制。本指導(dǎo)書由工程部負(fù)責(zé)解釋。起草人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期：2015年12月12日1適用范圍按照施工圖“通橋(2012) 2101/2109/2201/2209”時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）、時速150公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支

2、架方案）、時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（設(shè)聲屏障）、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支T梁內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、TB/T 2965-2011 鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為了控制好封錨工序的施工質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)程序，結(jié)合九景衢鐵路實(shí)際工藝水平，制定本作業(yè)指導(dǎo)書，請遵照執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于九景衢鐵路江西段所有T梁封錨施工。2 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備為控制好封錨作業(yè)的施工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)程序，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行編制，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。并由工程管理部組織封錨作業(yè)

3、相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗。2.2.技術(shù)準(zhǔn)備封錨施工前，對相應(yīng)梁體進(jìn)行檢查，是否達(dá)到封錨作業(yè)要求。施工過程中收集與工程相關(guān)的外部技術(shù)參數(shù)，為后期質(zhì)量分析、控制提供依據(jù)。3.技術(shù)要求梁體終張拉完成后，宜在72h內(nèi)完成梁端封端，封端作業(yè)在現(xiàn)場存梁區(qū)域完成，封端采用強(qiáng)度等級C55無收縮微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工工藝及封端標(biāo)準(zhǔn)要求制定了本作業(yè)指導(dǎo)書。4施工工藝流程工藝流程：對錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理清除灰渣安裝田字形8圓鋼鋼筋并綁扎牢固利用錨墊板上帶的螺絲孔擰入螺絲分別安裝兩塊鋼板模型固定模板及電機(jī)倒入混凝土振搗模板拆除收面蓋上薄膜養(yǎng)護(hù)膠布

4、粘貼涂刷涂料邊緣甲、乙料配料比例（質(zhì)量比）為1:2配制進(jìn)行第一遍涂刷進(jìn)行第二次涂刷測量厚度進(jìn)行第三次涂刷厚度達(dá)到2mm后撕除膠帶修整防水涂料邊緣，保證外表美觀。5、施工質(zhì)量要求：1、混凝土的鑿毛（1）待孔道壓漿工作完畢后，經(jīng)檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土,及時進(jìn)行梁體封錨。（2）梁端錨穴處鑿毛處理采用混凝土用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛作業(yè)，鑿毛面積達(dá)到75%以上，要充分均勻，露出新鮮混凝土面，鑿毛時要確保梁端面及錨穴棱角免遭破壞，鑿毛深度以25mm控制。（3）鑿毛后錨穴需清理干凈，封錨前用水清洗潤濕。（4）綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁

5、體的連接。2、封錨鋼筋的安裝（1）封錨鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖加工，尺寸準(zhǔn)確，以便放入錨穴中。（2）鑿毛、清理工作之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂刷聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。用此涂料把錨具的全部外露面積范圍內(nèi)均勻足量地涂刷一次，但嚴(yán)禁刷到各處混凝土上以免污染梁體。（3）放置鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片要確保不小于30mm保護(hù)層，并且把鋼筋網(wǎng)片與錨下墊板連接牢靠，用12鋼筋套絲利用錨墊板安裝絲孔連接錨墊板和封錨鋼（綁扎尺寸按下圖）。3、模板安裝使用自制木模板，模板邊緣采用木方固定以保證模板使用時不發(fā)生變形，兩側(cè)木方分別鉆2個孔用于穿入鐵絲，梁體端部橫向孔位置插入一根20圓鋼。在木方鉆孔穿入鐵絲后繞過橫向孔圓鋼，鐵絲

6、連接處用緊絲校緊，使模板與梁體緊密固定，模板上方預(yù)留6cmX6cm方口用于封錨混凝土灌注。4、混凝土的攪拌及灌注（1）混凝土強(qiáng)度等級為C55的無收縮、微膨脹細(xì)石混凝土。施工時按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行拌制，同時要保證封端混凝土的可操作性能，封錨混凝土坍落度為40±20mm。（2）封錨混凝土通過上方的預(yù)留口灌入錨穴，在灌注完成后使用手提式小型振動棒振搗密實(shí)，最后灌注下料口處的混凝土，封錨時必須嚴(yán)格控制封錨處的不平整度，混凝土初凝后及時拆除模板，模板拆除后對封錨混凝土進(jìn)行二次收面壓光。（3）封端混凝土要平整光滑，與梁體顏色基本一致，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁

7、體混凝土的錯臺不超過2mm。（4）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，每方水泥用量為400kg，細(xì)骨料為688kg，5-10mm粗骨料為336kg，10-20mm粗骨料為784kg，水為137kg，減水劑為4.95kg，膨脹劑為36kg，粉煤灰為59kg，稱量允許誤差：水泥、水、減水劑、粉煤灰、膨脹劑1%，粗、細(xì)骨料2%。（5）封錨混凝土試件制作封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)試件種類試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量 (片/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）封錨混凝土28d強(qiáng)度縱向強(qiáng)度試件5/4隨機(jī)班次標(biāo)養(yǎng)28d注：28天強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件的取樣方法：生產(chǎn)初期或前一個月的同類混凝土不足12批時，應(yīng)

8、采用標(biāo)準(zhǔn)差未知法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度：每天做5組試件組成一個檢驗(yàn)批，5組試件應(yīng)均布于當(dāng)日混凝土總量取樣，每組試件取自同一盤混凝土；當(dāng)前一個月驗(yàn)收批總數(shù)不少于12批（不少于48組）時，本月可按標(biāo)準(zhǔn)差已知法評定：每天做4組試件組成一個驗(yàn)收批，4組試件應(yīng)均布于當(dāng)日混凝土總量取樣，每組試件取自同一盤混凝土。采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件，脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，共計(jì)28d。制作試件、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T500812002和TB104251994的規(guī)定。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)與梁體混凝土相同，在初凝后以手輕壓無痕跡后便開始養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。（2

9、）封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，封錨混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。5、聚氨酯防水涂料施工（1）對梁端表面混凝土進(jìn)行修補(bǔ)打磨，將梁端的灰塵混凝土渣清理干凈，如封錨未封堵平整，對錯臺部位進(jìn)行打磨修補(bǔ)，保證表面平整。然后對表面氣泡、凹坑等進(jìn)行修補(bǔ)，使表面光滑。修補(bǔ)完成后，將塑料薄膜用透明膠帶粘貼在混凝土表面，封閉嚴(yán)密，1h后觀察是否有凝結(jié)水出現(xiàn)，如無凝結(jié)水方可進(jìn)行防水涂刷，如有凝結(jié)水等干燥后再進(jìn)行涂刷，若基層潮濕，采用明火進(jìn)行烘烤干燥，保證防水涂料與基層有效粘結(jié)。（2）

10、梁端防水層采取滿刷方式，嚴(yán)格按照甲料：乙料=1:2比例（質(zhì)量比）配制。粘貼膠帶控制邊緣距離（腹板截面處涂料距離邊緣2cm，馬蹄截面處涂料距離邊緣4.5cm），涂刷時分三次進(jìn)行，每次涂刷厚度為0.6-0.8mm，兩次涂刷間隔時間為24h，第二次、第三次涂刷后分別測量厚度，總厚度不小于2mm,第三次涂刷24小時后拆除膠帶進(jìn)行修整，保證涂料成型后順直（測量時腹板兩側(cè)、中部距離頂部40CM、80CM處切除一條涂料，馬蹄兩側(cè)、中部距離底部30CM、60CM處切除一條涂料，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量）。（3）接觸面不得有明水或冰雪及其它雜物，如果有此現(xiàn)象，必須清除后再進(jìn)行施工。（4）聚氨酯防水涂料的主劑（甲料）和

11、固化劑（乙料）必須按照產(chǎn)品說明中標(biāo)示的1:2配比（質(zhì)量比）進(jìn)行配制，每種組分的稱量誤差不得大于±2%。（5）防水涂料配制完成后放置10分鐘再進(jìn)行涂刷。（6）涂刷后12小時內(nèi)必須防止霜凍、雨淋及暴曬。（7）涂刷時不得因流濺或其它原因而污染梁體。（8）涂料在施工中，采取保溫措施來保證環(huán)境溫度不得低于5。（9）聚氨酯防水涂料用量梁型跨度類別甲料kg乙料kg220132邊2.7 5.5 中2.7 5.5 24邊2.2 4.5 中2.2 4.5 210132邊2.5 5.1 中2.5 5.1 24邊2.1 4.3 中2.1 4.3 210932邊2.5 5.1 中2.5 5.1 24邊2.1

12、4.3 中2.1 4.3 220932邊2.7 5.5 中2.7 5.5 24邊2.2 4.5 中2.2 4.5 6勞動組織人員配備表崗位人員數(shù)量姓名項(xiàng)目部技術(shù)員1人xxx工 班 長1人xxx普工1人xxx1人xxx1人xxx合計(jì)5人項(xiàng)目部技術(shù)員：xxx負(fù)責(zé)封端工序施工組織協(xié)調(diào)及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，為施工班組提供技術(shù)指導(dǎo)。技術(shù)員施工前對班組進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底。工班長：xxx負(fù)責(zé)封端作業(yè)協(xié)調(diào)工作。普工：xxx負(fù)責(zé)封錨鋼筋綁扎、混凝土振搗、梁端防水基層處理。xxx負(fù)責(zé)模板安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、防水涂料涂刷。xxx負(fù)責(zé)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、模型拆除、二次收面。7材料要求7.1水泥7.1.1原材料均應(yīng)有出廠合

13、格證明書及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。7.1.2水泥為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，其C3A含量不應(yīng)大于8%，比表面積300350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.0%,其余性能應(yīng)符合GB175-2007的規(guī)定。 7.1.3水泥庫應(yīng)設(shè)有標(biāo)識牌。7.1.4水泥自出廠日期起，有效期為三個月。7.1.5袋裝水泥在存放時，其堆垛高度不得超過2m，碼放層數(shù)不得超過10袋，堆垛應(yīng)架離地面20cm以上。7.1.6水泥在領(lǐng)用時，必須堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則。7.2采用的水符合JGJ63-2006的要求。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土攪拌站HZS120臺12裝載機(jī)50輛2 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1終張拉完后的梁必須在3天之內(nèi)完成封端工作。9.2 封端模板拆除后進(jìn)行二次收面保證平整度。9.3 養(yǎng)護(hù)完成后方可進(jìn)行防水涂料涂刷。9.4 封端混凝土表面無裂紋，無空響。9.5 防水涂料厚度及寬度滿足工藝要求。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1班組現(xiàn)場安全會議班組工班長工作前召開班組會議，進(jìn)行現(xiàn)場安全及技術(shù)交底。10.1.2 勞動保護(hù)用具佩戴進(jìn)場施工現(xiàn)場的所有人員，必須按規(guī)定佩戴相