BMW Group StandardGS

1、寶馬集團標準GS 90018-2Descriptors: Requalification, process, checklist Replacement forGS 90018-2 : 2007-10中心詞：重新判定、程序、檢查表替代GS 90018-2 : 2007-10Requalification of product and process at thesupplierProcess, checklist供應商產(chǎn)品、程序的重新判定程序、檢查表Print-outs are not subject to the change service.Continued on pages 2 to

2、26該文件不影響更改服務。續(xù)第2-26頁。如果存有異議，以德語標準為準目錄頁碼1. 范圍和用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22. 引用標準. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . .33. 術語及縮寫. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.1 術語. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43.2 縮寫.

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54. 程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54.1 準備. . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54.2 執(zhí)行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.3 評定結果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4 修正/監(jiān)控. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95. 評估封頁. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116. 檢查表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127. 測量表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26前言本集團標準由寶馬相關責任部門整理。修正案以下修正案根據(jù)GS 90018-2：2007-10-檢查表的重新制定（第6節(jié)）-標準的編輯修訂上一版本2006-02，2007-101. 范圍和用途本集團標準依據(jù)GS 90018-1對重新判定的程序、內(nèi)容進行了定義。本標準適用于寶馬集團所有的零部件供應商，并用于生產(chǎn)初級階段。2. 引用標準本標準包看了其他出版物的條例。相關引用篇章和出版物的出處如下。采用其相應的最新版本。GS 90000-1 技術規(guī)定；術語，結構GS 90017 產(chǎn)品每一生產(chǎn)階段可靠性的持續(xù)

9、保證；程序描述GS 90018-1 供應商產(chǎn)品、程序的重新評審；規(guī)定總則GS 91007-1 裝飾件和末級件的測量計劃程序；基本原理，程序描述。GS 91007-2 裝飾件和末級件的測量計劃程序；綜合交叉平面模型（ISL內(nèi)結構層）GS 91007-3 裝飾件和末級件的測量計劃程序；測量計劃的格式和內(nèi)容。GS 91007-4 裝飾件和末級件的測量計劃程序；測量報告。GS 91008 Funktionsmaßkonzept(FMK)；程序、術語GS 95009-2 靜電學；生產(chǎn)過程中防止靜電放電的保護措施GS 95015 汽車零部件；關于供應商0公里問題的缺陷分析和消除辦法的要求DIN

10、55350-11 質(zhì)量管理的概念；第11部分：DIN EN ISO 9000:2005的補充文件DIN ISO/TS 16949:2009-11 質(zhì)量管理體系：汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系IOS 9001:2008應用的特殊要求2000/53/EG 歐洲議會和理事會關于報廢汽車的相關法令3. 術語和縮略語3.1 術語3.2 8D報告根據(jù)GS 95015定義3.1.2 特殊特性對安全有影響的產(chǎn)品特性或生產(chǎn)過程特性，或是在遵守官方規(guī)定前提下產(chǎn)品的安裝、功能、工作特性或深加工。3.1.3 測量計劃對釋放模型而言的客戶對零部件幾何性質(zhì)（例：GS 91007-1 to -4）相關要求（內(nèi)部/外部）協(xié)調(diào)和說明所需

11、的測量計劃。3.1.4 控制計劃根據(jù)DIN 5535011定義3.1.5 檢查計劃根據(jù)GS 90000- -1定義3.1.6 技術產(chǎn)品說明根據(jù)GS 90000- -1定義3.1.7 可靠性指示根據(jù)GS 90017定義3.1.8 可靠性特征在預先設定的應用條件（詳見DIN 55350-11）下，零部件在某一規(guī)定期間內(nèi)或超過此期間表現(xiàn)的質(zhì)量特性。3.2 縮略語COP 生產(chǎn)一致性限制（合格生產(chǎn)）ESD 靜電釋放FIFO先入先出FMEA失效模式分析FMK 功能尺寸概念 GIS 全球信息服務GWK 保修和公平交易KFG 未發(fā)現(xiàn)故障LDB 供應商數(shù)據(jù)庫LPKM 高層管理行政部門PLP 控制計劃PQM 產(chǎn)品

12、質(zhì)量管理QM 質(zhì)量管理QMT 質(zhì)量管理零件SPC 統(tǒng)計進程控制TPb 技術產(chǎn)品說明ZUV 可靠性4. 程序 重新判定檢查由準備階段（參見4.1）、執(zhí)行階段（參見4.4）、修訂階段組成。在寶馬集團伙伴門戶網(wǎng)站中提供了相關要求文件（檢查表、評估封面、測量表）。4.1 準備 作為準備階段的一部分，需在表1規(guī)定的基礎上編寫重新判定所需的所有有效信息。 在此信息及其擴展基礎上，規(guī)定重新判定的相關問題點，并在檢查表相應的標識出來。（詳見第6節(jié)）。表1 準備階段相關問題檢查表中引用問題/內(nèi)容同測量計劃，檢查釋放和圖形狀態(tài)根據(jù)GS 90017，在acc系列文件要求基礎上達成協(xié)議，零件是否具有一個可靠性保證？重

13、新判定計劃：是否具有一個產(chǎn)品重新判定的正確計劃？根據(jù)GS 90018制定的進程是否可行？何種狀態(tài)為對供應商的正確評估（項目管理、系列產(chǎn)品投訴、深入開發(fā)）？自身經(jīng)驗，通過LPKM及其他寶馬工廠獲得的信息。交貨質(zhì)量：用ppm表示什么是交貨質(zhì)量，怎樣達到？伙伴門戶反饋ppm為0寶馬生產(chǎn)程序：是否了解生產(chǎn)和組裝相關問題？廠家返工部門提供相關信息動態(tài)駕駛測試：關于動態(tài)駕駛測試是否有相關問題？廠家質(zhì)量部門提供相關信息寶馬產(chǎn)品檢查：關于檢查是否有投訴？廠家質(zhì)量部門提供相關信息PQM ：關于PQM 是否有相關問題？現(xiàn)場質(zhì)量：如如何正確達到現(xiàn)場質(zhì)量標準(GWK 1-3 + 4 包含 KFG)?通過伙伴門戶、服務

14、部門得到現(xiàn)場信息，法規(guī)、及對返還品的檢查在研發(fā)、采購、物流等方面是夠存在某些潛在的區(qū)別特點或問題？4.2 實行關于重新判定的相關規(guī)定在GS90018-1，進度表的指南A在表2中所說明。持續(xù)時間行動準備討論，審核文件4.子供應商/原材料（子供應商管理）1天程序檢查總結、評估、最后討論4.3 評估結果作為執(zhí)行階段的一部分，在檢查表中規(guī)定的相關問題的答案應根據(jù)交通燈規(guī)則（表3）編寫和評估。結果應被匯總到獨立的問題組中，并編入評估封頁（參見第5節(jié)）?？傇u估由各問題小組的獨立部分評估構成，并編入評估封頁。對于單獨某個問題而言，小組中最差評估結果在該問題組的總評估結果中起決定性作用，獨立結果的編寫應遵守此

15、要求。例如：一個評估小組對問題評估了5次“黃色”，一次“紅色”，對此組的總評估結果則為“紅色”。 為了評估整體重新判定結果，對于獨立問題的小組評估的編寫也應采取此原則。表3 評估結果評估需要采取行動的可能；紅色供應的零部件存在爭議；立即改變條件；整體情況不可驗收；通過采取措施以避免系列生產(chǎn)中的誤差；安全缺陷；立刻編寫/通知相關受影響的寶馬部門；基本要求未達標；定義特殊措施方法；影響目標進度的系列延遲；指定復查任職；采取特殊措施仍無法符合要求；項目中的重要決定（例：計劃延期）；超過限度值或目標值；排除安全風險；實行逐步升級（參見圖2）；再次進行重新判定；可預測的現(xiàn)場投訴；可預測的寶馬制造廠商的投

16、訴；未采取預防措施和未采取有效措施的功能特性；無法立即解決的質(zhì)量問題；無法全面評估的由缺陷造成的風險；供應商已被認證的缺陷的內(nèi)部測量平面為不可用和/或無作用；黃色在供應力中檢測風險；要求采取措施；整體上不符合寶馬要求；努力改善；計劃偏差仍可維持運行（未按計劃進行、超出預算）；徹底的漸進式改善（不需要立即采取措施）未完全滿足要求；對程序進行改善；存在能夠描述的風險；規(guī)定有目的的補救措施；略微超出限度或目標值；在委員會上重新提出計劃；顯示后果綠色能夠保證零件供應；不要求采取措施；整體上符合寶馬要求；無需額外收費措施；符合所有要求；在后繼型號上針對初期的深入改進沒有需要改進的重要潛在威脅；沒有或是極

17、少的計劃偏離；沒有預期的質(zhì)量損失；4.4 修正/監(jiān)控如果問題的評估結果為“黃色”或“紅色”，在檢查表第6節(jié)說明了其系統(tǒng)原因，應對相關措施達成一致，確定相關責任人，制定完成計劃表。 測量計劃（詳見第7節(jié)）在最后的重新判定后14天內(nèi)提供給承包商。 相關措施應在重新評審后3個月的期間內(nèi)實行，并在施行后的一個月內(nèi)證明其效果。 在審核日證明其效果?？偨Y果為紅色的項目應進行再次重新判定。因為深層次的原因，寶馬公司也可能指定某一檢查日。（參見圖1）決定下次重新判定的日期是否采取措施？是否有效？措施的處理和實行-舉行逐步擴大會議及協(xié)調(diào)措施（若寶馬參加重新判定）不合理合理可靠度測試措施修訂-舉行原因分析-發(fā)展進

18、度表在內(nèi)的措施-提名相關解決措施的負責人由即時措施造成變化的程序決定下次重新判定的日期措施應用綠色表示；除此評估的重新判定結果用黃色表示；新結果連同新數(shù)據(jù)一起保存-舉行原因分析 -發(fā)展進度表在內(nèi)的措施 -提名相關解決措施的負責人 否是是否采取措施？是否有效措施的進展和實行合理不合理可靠度測試相關措施的修訂重新判定的評估紅色黃色綠色4個月3個月2周1-3天根據(jù)GS 90018-1-2開展重新判定由QMT員工，并與寶馬相關人員協(xié)商決定，來制定建立質(zhì)量結構時間軸紅色OMT會議演示四葉式固定的通知（購買、物流、開發(fā)、質(zhì)量）協(xié)調(diào)QMT會議，如果有需要，需決定開展一個逐步擴大會議，包括高級QMT經(jīng)理重新判

19、定測量的進程（供應商 QMT）4個月內(nèi)的重復日期（檢查）現(xiàn)場QMT經(jīng)理和/或QMT職員邀請海外專家和/或經(jīng)營管理者供應商-重新判定測量計劃的狀態(tài)；-措施的計劃和實行；-其他措施的計劃參與者：QMT，技術購買，項目負責人員有爭議/無爭議有爭議無爭議與項目組領導人協(xié)商相關問題重要性紅色？黃色？黃色評估結果評估結果為紅色的相關程序5. 檢查表表4. 檢查表序號問題說明評論評估有關/無關紅黃綠產(chǎn)品及過程-理論產(chǎn)品及過程的要求：要求規(guī)格、圖紙、寶馬標準、集團標準、TPb標準、QMT要求所有承包商的要求規(guī)格為可用的并且正在使用？首件檢驗是否在送交范圍內(nèi)都達到寶馬初始樣品的標準狀態(tài)？零件壽命周期是否有所有送

20、交范圍內(nèi)的零件壽命周期？所有零件均為正確及完成品？功能尺寸概念GS 91008應用是否有功能尺寸概念（FMK）？其實是否包含在測量計劃中？特殊特性規(guī)定規(guī)格、TPBs、以及供應商檢查計劃是否規(guī)定并更新末級產(chǎn)品和零件的特殊特性？特殊特性供應商檢查計劃（可靠性特點也照此標準）是否規(guī)定并更新過程及過程步驟的特殊特性？序號問題說明評論評估有關/無關紅黃綠可靠性保證僅限于在根據(jù)GS 90017 在系列生產(chǎn)中，可靠性分析取得一致意見的零部件是否有可靠性指示/是否需做可靠性測試？是否安裝，并對調(diào)試有影響？根據(jù)GS90017的可靠性指示，通過測試頻率和行為限度對供應商進行的檢查計劃加工能力Cpk 1.33(au

21、ch ZUV-特點）是否向特殊特性證明其長期加工能力Cpk 1.33 (可靠性特點也適用本條）重新判定計劃重新判定計劃需遵守PLP依據(jù)GS 90018,現(xiàn)實施的產(chǎn)品、過程的重新判定計劃是否可行？控制計劃產(chǎn)品規(guī)劃是否合理并及時更新？控制計劃依據(jù)DIN ISO/TS 16949:2009-11指定的控制計劃是否規(guī)定了零件/末級產(chǎn)品/用具的特性檢查時間間隔過程流程圖是否具有過程流程圖并及時更新？控制計劃依據(jù)DIN ISO/TS 16949:2009-11制定的控制計劃的特殊特性（可靠性特性也遵照此要求）是夠考慮到產(chǎn)品重新判定測試的特殊特性（包含：COP要求/特性）序號問題說明評論評估有關/無關紅黃綠測量報告測量報告的規(guī)劃、測量的范圍及頻率（包含：特殊特性）。關于如公差、評估、關鍵特性，改變參數(shù)分配以及生產(chǎn)批次測量報告的有用信息只夠在末級產(chǎn)品和獨立零件中得到確認？