成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、. 頁(yè)次:1/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/01.目的： 為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍： 適用于FQC/OQC檢驗(yàn)員對(duì)無(wú)特殊外觀要求的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀、尺寸和特性檢驗(yàn)。如果客戶對(duì)產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求，則按照客戶所提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)來(lái)驗(yàn)收。3.職責(zé)：品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品和出貨前的檢驗(yàn)工作。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品的送檢和不合格品的返修。 4.產(chǎn)品檢驗(yàn)：4.1檢驗(yàn)規(guī)則：產(chǎn)品成品和出貨前的檢驗(yàn)，重要尺寸、性能、外觀按GB2828-2003逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序中正常檢查一次抽樣方案

2、進(jìn)行抽檢。嚴(yán)重缺陷AQL值為0.65；輕微缺陷AQL值為2.0。出貨前產(chǎn)品的數(shù)量、標(biāo)識(shí)、外包裝須全檢。（抽樣方案中的AQL值按不同客戶的具體要求作等級(jí)調(diào)整）4.2.產(chǎn)品通用檢驗(yàn)類別 電鍍：按電鍍件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 絲?。喊唇z印檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 修 改 記 錄次別 1 2 3 4 批準(zhǔn) 審核 制作日期2008.05.09REV A/0 頁(yè)次:2/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/0螺紋：按螺紋檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 焊接：按焊接技術(shù)規(guī)范 噴涂：按噴涂檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4.3.檢驗(yàn)工具：檢驗(yàn)員根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書選擇便于準(zhǔn)確測(cè)量的檢

3、驗(yàn)工具（見下附表）。注：所有檢測(cè)工具精度必須等于或高于被檢測(cè)產(chǎn)品的要求精度。附表：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 需用測(cè)量量具/儀器/檢具 顏色 色板/色差儀/標(biāo)準(zhǔn)色卡 表處厚度 涂層測(cè)厚儀 涂層光澤 色板 附著力 美工刀/標(biāo)準(zhǔn)膠帶（3M）/直尺 抗化學(xué)溶劑性 無(wú)水乙醇 耐腐蝕性 鹽霧試驗(yàn)機(jī) 緊固程度 扭力批 阻燃性 阻燃測(cè)試儀 尺寸 卡尺/千分尺/卷尺/檢具5.檢驗(yàn)規(guī)范要求： 5.1術(shù)語(yǔ)和定義5.1.1.產(chǎn)品：指經(jīng)超順和公司確定的、并處于向超順和客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如機(jī)柜、機(jī)箱或散件。頁(yè)次:3/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A

4、/0 5.1.2.A級(jí)面：客戶在日常使用和維護(hù)中所能夠看到的表面。如機(jī)柜正前面，機(jī)箱的前面與頂部，散件的整個(gè)外表面，打開機(jī)柜、機(jī)箱外門后能正面看到的內(nèi)表面。5.1.3.B級(jí)面：在不移動(dòng)產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面。如機(jī)柜側(cè)面和后面，機(jī)箱的內(nèi)側(cè)面等。5.1.4.C級(jí)面：客戶在移動(dòng)產(chǎn)品后，才可以看到的面。如機(jī)柜的頂部、底面，機(jī)箱的底部，裝配其它零部件時(shí)看到的面。后面/側(cè)面:B機(jī)箱A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面的區(qū)分如下圖所示： 前面/頂面:A 底面:C1 說(shuō)明：1) 以上表面等級(jí)規(guī)定的是產(chǎn)品的外觀標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于產(chǎn)品在客戶處使用時(shí)看不見的內(nèi)觀表面不適用此標(biāo)準(zhǔn)。2) 以上A、B、C表面等級(jí)的定義都是以在最

5、終客戶處使用為條件而界定的。如果零件/部件/產(chǎn)品在后續(xù)裝配/安裝過(guò)程中被掩蓋，則按照被掩蓋后的表面來(lái)定義；如果零件/部件/產(chǎn)品在后續(xù)裝配/安裝過(guò)程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來(lái)定義。如塑膠滑道就是內(nèi)觀表面，不適用此標(biāo)準(zhǔn)） 頁(yè)次:4/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/05.2檢驗(yàn)條件5.2.1在自然光或光照度在1000LX 的近似自然光下（對(duì)于60W日光燈、距離450600mm 處）。5.2.2檢驗(yàn)者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45°角（參見下圖）旋轉(zhuǎn)5.2.3

6、檢查距離、檢查時(shí)間和是否旋轉(zhuǎn)要求：A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面檢查時(shí)間(秒)1053檢查距離(mm)450450600是否旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)5.3判定總則5.3.1可接收的A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。5.3.2同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過(guò)缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。5.3.3同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)大。即實(shí)際測(cè)量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對(duì)于可累積計(jì)算的缺陷如長(zhǎng)度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對(duì)無(wú)法累積計(jì)算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測(cè)量

7、值與缺陷允收表比較。5.3.4缺陷允收表解釋：5 5.3.5“缺陷允收表”規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。 頁(yè)次:5/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/05.3.6缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代表缺陷長(zhǎng)度；W代表缺陷寬度，H代表缺陷高度，D代表缺陷直徑，S代表缺陷面積。本文中涉及到的長(zhǎng)度，寬度、粗細(xì)、高度、直徑的單位是mm，面積的單位是mm2。5.3.7缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖： 100mmLL1L2L1L2DL1 + L2L 6.外觀標(biāo)準(zhǔn)6.1塑膠件6.1.1缺陷定義6.1.1.1

8、劃痕：手指甲觸摸無(wú)凹凸感。6.1.1.2深劃痕：手指甲觸摸有凹凸感。6.1.1.3凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。 6.1.1.4凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與零件是同類）。 6.1.1.5異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑等）。 6.1.1.6水紋：塑膠成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見條紋。 6.1.1.7縮水：因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。 6.1.1.8氣泡：指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。 6.1.1.9霧狀：透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。 頁(yè)次:6/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨

9、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/06.1.1.10融接痕：材料流動(dòng)溶接處形成的線狀痕跡。6.1.1.11 分模線：沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。6.1.1.12披鋒：塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。6.1.1.13色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。6.1.1.14修補(bǔ)：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。6.1.1.15刀刮痕：因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。6.1.1.16模具?。涸谀＞咦⑺艹尚瓦^(guò)程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.1.2缺陷允收表（塑膠件）缺陷類型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面

10、凸起S0.2，N1S1.5，H0.4，N1允許異物S0.03，N1S1.5，H0.4，N2允許水紋不允許L6，N2允許縮水不允許H0.1，N2允許氣泡不允許D0.3，N2D1.0，N4霧狀不允許S6，N2允許融接痕不允許W0.05，N2允許分模線 不允許兩個(gè)面段差不超過(guò)0.1兩個(gè)面段差不超過(guò)0.2披鋒不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許頁(yè)次:7/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/0 缺陷類型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面淺劃痕L2，W0.2，N1L10，W0.5，N

11、2 允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S1.5，H0.4，N2允許 說(shuō)明：當(dāng)塑膠件有簽樣時(shí)，對(duì)于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過(guò)模具控制的缺陷，按照簽樣來(lái)檢驗(yàn)。6.2 噴涂件（包含噴粉和噴漆）6.2.1缺陷定義6.2.1.1淺劃痕：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 6.2.1.2深劃痕：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。6.2.1.3凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。6.2.1.4凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與零件是同類）。6.2.1.5異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑等）

12、。6.2.1.6污跡：由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致噴涂表面有污跡和顏色不規(guī)則（如灰塵、油污等）。6.2.1.7流痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。6.2.1.8桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。6.2.1.9起泡：噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露出金屬基材。6.2.1.10掉漆：噴涂表面沒(méi)有油漆，露出噴涂下面金屬材料的顏色。6.2.1.11掛具印：噴涂過(guò)程中采用工裝定位而遺留的局部表面沒(méi)有油漆的現(xiàn)象。6.2.1.12毛刺/邊：噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺。6.2.1.13色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。頁(yè)次

13、:8/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/06.2.1.14修補(bǔ)：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。6.2.1.15模具?。涸谀＞邲_壓/折彎等成型過(guò)程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.2.2缺陷允收表（噴涂件）缺陷類型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面淺劃痕L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S1.5，H0.4，N2允許凸起S0.2，N1S1.5，H0.4，N1允許異物不允許S1.5，H0.4，N2允許流痕不允許不允許允許桔皮不允許允許邊角處S£50允許

14、起泡不允許不允許不允許掉漆不允許不允許不允許掛具印不允許不允許不允許污跡不允許不允許允許毛刺/邊不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許模具印允許允許允許說(shuō)明：A級(jí)面只允許線狀（拐角或邊緣）補(bǔ)漆且補(bǔ)漆后的表面外觀要滿足“噴涂件缺陷允收表”的允收標(biāo)準(zhǔn)。B級(jí)面和C級(jí)面可補(bǔ)線狀和面狀油漆且補(bǔ)漆后的表面外觀要求要滿足“噴涂件缺陷允收表”的C級(jí)面標(biāo)準(zhǔn)。頁(yè)次:9/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/06.3鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)6.3.1缺陷定義：6.3.1.1鈑金件包括未電鍍的金屬板材，鍍彩/藍(lán)/白鋅、鍍鎳、鍍鉻和氧化的金屬板材。6.3.

15、1.2淺劃痕：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。6.3.1.3深劃痕：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。6.3.1.4說(shuō)明：對(duì)于鈑金件的淺劃痕和深劃痕，以下缺陷允收表只給出了鍍前的淺劃痕和深劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于鍍后造成的淺劃痕和深劃痕，由于會(huì)造成耐腐蝕性降低都是不允許的。6.3.1.5鍍前劃痕：就是指電鍍（常見的電鍍包括鍍彩/藍(lán)/白鋅、鍍鎳、鍍鉻）之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會(huì)被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其它區(qū)的顏色都是一致的。6.3.1.6鍍后劃痕：就是指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會(huì)破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)顏色與其他區(qū)的顏色通常是

16、不一致的。6.3.1.7凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。6.3.1.8凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與零件是同類）。6.3.1.9異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑等）。6.3.1.10污跡：由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致表面有污跡（如灰塵、油污等）。6.3.1.11流痕：由于鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。6.3.1.12起泡：鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。6.3.1.13色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。6.3.1.14毛刺/邊：金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下不規(guī)則凸起，手摸刮手。如下圖所示：毛刺6

17、.3.1.15修補(bǔ)：因表面損壞而用涂防銹漆、拉絲、打磨、噴砂等方法所作的遮蓋。1、 【如涂防銹漆修補(bǔ)】：為避免切邊/點(diǎn)焊等地方生銹，可涂防銹漆/防銹導(dǎo)電漆；A級(jí)表面不允頁(yè)次:10/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/0 許涂防銹漆進(jìn)行修補(bǔ)，B級(jí)和C級(jí)面允許；需要導(dǎo)電的地方必須涂防銹導(dǎo)電漆；切邊涂防銹漆/防銹導(dǎo)電漆可以超過(guò)折邊但寬度不大于1mm且需均勻。2、【如拉絲、打磨修補(bǔ)】：為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對(duì)表面進(jìn)行整面且水平/垂直處理，如下圖： 6.3.1.16模具?。涸谀＞邲_壓/

18、折彎等成型過(guò)程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.3.2缺陷允收表（鈑金件）缺陷類型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面光澤不一致不允許允許允許淺劃痕（鍍前）L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2 允許深劃痕（鍍前）不允許L5，W0.5，N2不允許凹陷不允許S1.5，H0.4，N2允許凸起S0.2，N1S1.5，H0.4，N1允許異物不允許S1.5，H0.4，N2允許污跡不允許不允許不允許流痕不允許不允許允許起泡不允許不允許不允許色差不允許，(不包括鍍彩鋅)允許允許光澤不均不允許允許允許生銹(含切邊)不允許不允許不允許手指印不允許不允許不允許頁(yè)次:11/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件

19、(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/0 焊點(diǎn)/痕不允許允許允許模具印不允許允許允許毛刺/邊不允許不刮手不刮手修補(bǔ)不允許用涂防銹漆修補(bǔ)，允許整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補(bǔ)允許用涂防銹漆、整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補(bǔ)允許 6.4.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)外觀標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷定義6.4.1.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標(biāo)簽（含條碼）等。6.4.1.2線細(xì)/粗：線條局部未印刷充滿而寬度變細(xì)/粗的現(xiàn)象。6.4.1.3殘缺：線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。（如下

20、圖所示），L指每個(gè)字符殘缺的長(zhǎng)度，T指線條粗細(xì)。對(duì)于殘缺，允許L1+L2LT。6.4.1.4斷線：線條中斷、無(wú)墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖所示，L指每個(gè)字符斷線的長(zhǎng)度，T指字體線條粗細(xì)。6.4.1.5字符偏移：字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量，H指字符高度。 30 1 2S6.4.1.6字符歪斜：字符在水平或垂直方向上發(fā)生歪斜。如下圖所示，S指歪斜量，坐標(biāo)軸中心線sS歪斜中心線坐標(biāo)軸S 頁(yè)次:12/13制訂部門品質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)文件(成品與出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo))編 號(hào)WI-07-013制訂日期2008.5.7版 次A/06.4.1.7字符間距不當(dāng)：字符間距通過(guò)壓縮、放大等方式，而改變了標(biāo)準(zhǔn)字體的間距。如下圖所示：字符間距6.4.1.8網(wǎng)痕：因油墨流動(dòng)性差而在墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。6.4.1.9毛邊：在線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀油墨的現(xiàn)象。6.4.1.10重影：即兩個(gè)字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動(dòng)而產(chǎn)生。6.4.1.11標(biāo)簽貼歪：標(biāo)簽、銘牌和條碼粘貼不水平或者不垂直。如下圖：1mm(標(biāo)簽 / 銘牌)6.4.2缺陷允收表（產(chǎn)品標(biāo)識(shí)） 特別說(shuō)明：所有商