陶瓷臺盆檢驗標準

1、制定本廠衛(wèi)生陶瓷產品檢驗標準，為衛(wèi)生陶瓷產品的檢驗提供依據(jù)。為確保出廠的衛(wèi)生陶瓷產品質量符合ASA品牌質量要求，并持續(xù)滿足客戶要求。2、適用范圍：適用于本廠所有需要外觀檢測的陶瓷臺盆產品。3、檢驗規(guī)則3.1 檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。3.2 出廠檢驗3.2.1 出廠檢驗項目依以下功能測試。3.2.2 出廠檢驗抽樣方案按GB/T2828-1 規(guī)定要求，外觀采用一般檢驗水平，正常檢驗一次抽樣方案，接收質量水平；功能、尺寸采用特殊檢驗水平級，正常檢驗一次抽樣方案，接收質量水平，當相關產品有一次客訴時，相關產品的相關問題點轉為全檢，當全檢OK,則轉為正常檢驗；3.2.3 判定規(guī)則當全部外觀均

2、符合相應的質量要求時則判為合格，否則，為不合格。3.3 型式檢驗型式檢驗是指對產品質量進行全面考核，即對產品標準規(guī)定的技術要求全部進行檢驗(必要時還可增加檢驗項目)，又稱例行檢驗。3.3.1 檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗:新產品試制定型鑒定; 正式生產后，結構、材料、工藝有較大變化、或模具轉廠生產或重開模時。產品停產半年以上，恢復生產時; 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;正常情況下，每年至少進行一次;有合同要求時。3.3.2 檢驗項目標準中所例全部檢驗項目及相關國標項目。3.3.3 型式檢驗抽樣方案按GB/T2828-1 規(guī)定要求，一次一套；3.3.4 判定規(guī)則所有檢驗

3、項目均符合相應的質量要求時則判為合格，否則為不合格1 術語和定義GB/T 91951999及GB 69522005確立的以及下列術語和定義適用于本標準。1.1 瓷質衛(wèi)生陶瓷由粘土或其他無機非金屬原料經成型、高溫燒結而成的用做衛(wèi)生設施的，吸水率0.5%的有釉陶瓷制品。1.2 陶質衛(wèi)生陶瓷由粘土或其他無機非金屬原料經成型、高溫燒結而成的，用做衛(wèi)生設備的有釉陶瓷制品；1.3 安裝面產品安裝后與墻（地）面或其他配件接觸的隱蔽面。1.4 隱蔽面洗凈面和可見面以外的部分。1.5 龜裂（釉裂）釉面硬口裂面沒有貫穿坯體的裂紋。1.6 標準面邊長為50mm的正方形面。1.7 安裝孔平面比安裝孔半徑大10mm的環(huán)

4、形平面。1.8 安裝孔平面度安裝孔平面上最低點與安裝平面的垂直距離。1.9 發(fā)絲裂生產過程中形成應力而產生貫穿坯體的發(fā)絲狀細裂紋。1.9 坯裂無釉覆蓋的裂紋。1.10 放射性衛(wèi)生陶瓷的內照射指數(shù)不大于0.9,外照射指數(shù)不大于1.2;衛(wèi)生陶瓷中可溶性鉛含量不得超過20 mg/kg,可溶性鎘含量不得超過5mg/kg。1.11 釉泡不超過1mm的表面隆起部位。1.12 小包（小凹凸）尺寸為（1-3）mm的表面隆起部分。1.13 大包尺寸超過3mm的表面隆起部分。1.14 棕眼釉面上尺寸不大于1mm的小孔。1.15 熔洞釉面上尺寸大于1mm的孔洞。1.16 斑點不超過1mm的釉面異色污點，除非數(shù)量足以

5、引起變色，小于的斑點密集程度不足以引起變色時可以不計。1.17 小花斑尺寸為（13）mm的異色點。1.18 大花斑尺寸為（36）mm的異色點。1.19 色斑尺寸超過6mm的異色區(qū)或由密集斑點形成的異色區(qū)。1.20 坑包釉面不平呈現(xiàn)直徑不大于6.0mm 的凹凸面。1.21 桔釉釉面缺乏光澤，呈桔皮狀。1.22 落臟釉面附著物形成的突起。1.23 煙熏釉面局部或全部呈現(xiàn)異色。1.24 磕碰產品局部碰落成殘缺。1.25 變形與設計形狀不符的扭斜或彎曲。1.26 波紋由于噴釉不當，造成釉面呈水波痕狀，或釉面呈現(xiàn)厚釉條痕或滴狀,塊狀釉痕產品表面有堆釉現(xiàn)象。1.27 薄釉是指產品釉面全部或局部呈魚鱗狀波紋

6、，造成色差或釉層厚度。1.28 色差同一產品或產品間的色度差。1.29 缺釉是指產品該施釉的部位沒有施釉，造成局部釉面殘缺。1.30 凹凸產品局部不平。1.31 圓度同截面上的兩個同心圓最大與最小半徑之間的半徑差。1.32 平面度不在同一平面的圓，相距最大的兩個平行面之間的距離。1.33 潔具帶配件的陶瓷件。1.34 配件與陶瓷件配套使用的潔具配件。1.35 凈壓力進水閥關閉時，在水“無流動”狀態(tài)下，供水管的水對進水閥的壓力。1.36 流動壓力沖水過程中，在水流動狀態(tài)下，供水管的水對進水閥的壓力。2 分類與標記2.1 分類2.1.1 按產品的吸水率分為瓷質衛(wèi)生陶瓷和陶質衛(wèi)生陶瓷。2.1.2 瓷

7、質產品按表1 進行分類。2.1.3 陶質產品按表2 進行分類。3 一般技術要求3.1 外觀質量3.1.1 商標所有衛(wèi)生陶瓷的商標應完整、清晰，坐便器、分體、凈身器、地拖盆、槽類、小便器、蹲便器類產品的商標允許水平歪斜不大于，左右偏移中心線不大于3mm（針對居中位置的產品），允許不在同一個字母上的少于兩個殘缺點。盆類產品的商標允許水平歪斜不大于1mm，左右偏移中心線不大于2mm（針對居中位置的產品），允許不在同一個字母上的少于兩個殘缺點。3.1.2 釉面除設計與墻面、地面接觸的表面及下列所述部位外，所有產品的裸露表面和坐便器的排污管道都應有釉層覆蓋，釉面應與坯體完全結合。a）洗面器： 洗面器角位

8、及后部靠墻部位； 溢流孔后部； 排水口突出的底部； 臺上盆底部（安裝面）； 立柱后部。b）產品在燒成時被支撐的非可見面。注1：連體水箱的靠背及水箱內部應施釉；注2：高溫漿類產品溢流管道背面應施釉，以防止過水道部位滲漏；注3：便器類產品管道必須施釉，釉面應均勻地全部覆蓋管道內壁。3.1.3 倍潔釉5.1.3.1 倍潔釉要求a）應噴倍潔釉的部位必須全部噴到位，并保持一定的厚度，不能出現(xiàn)局部漏噴等現(xiàn)象；b）噴倍潔釉時，要求厚度均勻一致，避免出現(xiàn)厚薄不一，產生局部色差等現(xiàn)象。5.1.3.2 應噴倍潔釉部位a）盆類：上表面和洗凈面b）雙槽盆：盆邊、洗凈面5.1.3.3 釉面里層呈雪花狀。用HB 鉛筆劃線

9、檢測，痕跡不明顯，呈斷續(xù)狀。3.1.4 外觀缺陷應符合附錄A要求。3.1.5 補耐火棉所有產品的施釉面及管道等過水地方嚴禁補耐火棉等材料。3.1.6 環(huán)境標志產品技術要求所有的衛(wèi)生陶瓷產品必須符合以下要求：a) 衛(wèi)生陶瓷的內照射指數(shù)不大于，外照射指數(shù)不大于1.2.b) 衛(wèi)生陶瓷中可溶性鉛含量不得超過20mg/Kg,可溶性鎘含量不得超過5mg/Kg。3.1.7 色差在距產品兩米處看一件產品或配套產品之間應無明顯色差（用色板對比）。3.2 最大允許變形3.2.1 所有臺下盆的安裝面根據(jù)發(fā)展需要逐步進行打磨，確保安裝面吻合度。5.2.2 所有產品的變形應符合附錄B要求。3.3 尺寸3.3.1 尺寸允

10、許偏差有相關產品圖紙尺寸公差的，依圖紙要求，無圖紙或圖紙無標注的，應符合表3的規(guī)定。3.3.2 重要尺寸3.3.2.1 尺寸及偏差各部位的尺寸應符合以下所規(guī)定的要求，其尺寸偏差應符合表3的要求。注：特殊規(guī)格的產品可按供需雙方約定。3.3.2.2 洗面器和凈身器的供水孔和排水口直徑洗面器和凈身器供水孔表面安裝平面半徑應不小于（供水孔半徑10）mm；排水口尺寸應符合附錄E,特殊情況可按合同要求。3.3.2.3 坯體厚度衛(wèi)生陶瓷任何部位的坯體厚度應不小于6mm。3.3.2.4 釉層厚度產品正常施有釉部位釉層厚度，產品可見A面及洗面器洗凈面的釉層厚度。3.3.2.5 洗面器溢水道上最小橫截面積洗面器溢

11、水道上最小橫截面積應不小于725mm2。3.4 推薦尺寸除中規(guī)定的尺寸外，產品的其他尺寸作為推薦尺寸，應符合鉑鷗瓷業(yè)自行設計的要求。部分推薦尺寸參見GB 69522005中附錄D規(guī)定。3.5 吸水率3.5.1 瓷質衛(wèi)生陶瓷的吸水率（E）應為：E0.5%。3.5.2 陶質衛(wèi)生陶瓷的吸水率（E）應為：8.0%E15.0%。3.6 抗裂性經抗裂試驗應無釉裂、坯裂。3.7 衛(wèi)生陶瓷配件應符合國家相關標準要求。4 功能要求4.1.1.1 連接密封性產品與給水和排水(公司所配排桿)系統(tǒng)之間的連接安裝，應在產品裝滿水的情況下無滲漏，能正常安裝使用。4.2 洗面器、洗滌槽和凈身器溢流功能設有溢流孔的洗面器、洗

12、滌槽和凈身器，當供水流量為時保持5分鐘不溢流；并且盆底無單塊長度超過的積水。4.3 耐荷重性（按GB 6952200 中的8.6.7 規(guī)定進行）4.3.1 壁掛式洗面器負荷試驗應能承受（約110 千克力）的重量。4.3.2 壁掛式洗滌槽負荷試驗應能承受（約44 千克力）的重量。4.4 抗龜裂抗龜裂按GB 69522005中規(guī)定進行。5 便器配套性技術要求應符合GB 69522005中第7章要求。6 試驗方法6.1 外觀檢測6.1.1 燈光要求在不低于1100LX（將4支40W的日光燈安裝在距檢測平臺直接照射）漫射光照條件下,距離產品約目測檢查釉面及外觀缺陷；距離產品約2m處，對水平放置的一件產

13、品或集中水平放置的一套產品檢查色差。6.1.2 坯體厚度檢測按GB 69522005中規(guī)定進行。6.2 變形6.2.1 檢測工具用精度為或的鋼直尺或直角尺，或精度為的塞尺等量測量。6.2.2 變形檢測方法a)、鋼直尺法：用鋼直尺的直邊豎貼測量面，測量其最大縫隙。b)、平臺法：將產品的被測面置于水平的工作臺上，用塞尺測量上翹部份的平臺的垂直距離或用鋼直尺左右兩邊的高度差。c)、對角線法：用鋼直尺測量兩對角線，求其尺寸差。6.3 尺寸6.3.1 檢驗工具6.3.1.1 檢驗工作臺應能保證水平的平面和至少有一面與之垂直的面所構成的工作臺。6.3.1.2 檢驗工具用精度為1.0mm 的鋼直尺、鋼卷尺；

14、精度為1.0mm 的直角尺；精度為0.02mm 的游標卡尺；水平尺；精度為的水封尺；以及類似功能的測量器具。6.3.1.3 檢驗項目a) 孔眼尺寸與圓度測量孔眼尺寸或圓度時，每孔測量3個點，取最小值為該孔眼的直徑值,其最大半徑差值為孔眼圓度。b)產品外形尺寸根據(jù)檢驗項目進行測量，然后與工藝文件進行核對。c）安裝尺寸按照工藝文件要求及相關的配件配合尺寸要求，測量產品的安裝尺寸。c）水封及表面面積用水封尺或直尺測量水封，用游標卡尺或有類似功能的量具測量水封表面的最大長度和寬度。6.4 吸水率6.4.1 煮沸法按GB 69522005 中8.4.3 規(guī)定進行。6.4.2 真空法6.4.2.1 試驗步

15、驟a）將已烘干至恒重的試樣進行稱量，記錄試樣重量m1b）關閉注氣閥，啟動真空泵，對真空容器進行預抽真空，當真空度達到要求后保持30分鐘；，然后將試樣放置在真空容器中，蓋上蓋子；c）打開注水閥，使真空容器中注入足量的水，且儀器自動關閉注水閥，停止真空泵。此時讓試樣在真空容器中浸泡90分鐘；d）通過聲光報警得知浸泡時間結束，此時打開注氣閥和注水閥對真空容器中注入空氣，同時將真空容器中的水放回水容器中，且將真空容器蓋揭去，取出試樣，用已吸水飽和布擦去試樣表面的水，稱量，記錄試樣重量m26.4.2.2 計算公式。吸水率(m2m1)/m16.5 產品厚度×100%用精度為的游標卡尺檢驗。6.6 溢流試驗溢流試驗按GB 69522005中溢流試驗標準規(guī)定進行。6.7 衛(wèi)生陶瓷配件按國家相關標準規(guī)定進行檢驗。6.8 其他項目按GB 69522005中第8章規(guī)定進行。7