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文檔簡介
1、大西鐵路客運專線10標段旋挖鉆鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書中國鐵建編制:審核:審定:中鐵十九局集團公司大西鐵路客運專線指揮部O 一 O年四月二十二日旋挖鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1適用范圍大西鐵路客運聲張站前 10 標橋梁部分樁基工程。1.1.1 適用條件:各種粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、碎石土、中等硬度(基本承載力w 350Kpa )風化巖層。2作業(yè)準備2.1 技術準備2.1.1 在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施 工圖紙,澄清有關技術問題,熟習規(guī)范和技術標準。2.1.2 依據(jù)設計文件確定,可進行旋挖鉆孔的樁基,制定施工安全和質量保 證措施, 提出應急預案。 對
2、施工人員進行技術交底, 對參加施工人員進行上崗前 技術培訓,考核合格后持證上崗。2.1.3 施工作業(yè)層中所涉及的各種技術數(shù)據(jù)收集。2.2 人員配置施工負責人、技術主管、安全員、旋挖鉆司機、電工、挖掘機司機、自卸車 司機、起重機司機等2.3 機械設備及工器具配備旋挖鉆機,自卸汽車,起重機,挖掘機,隔水栓,儲料斗,鋼筋加工及安裝 設備,砼拌和站、砼運輸設備,水下砼灌注設備等。2.4 材料樁身所用的材料應符合設計及施工質量驗收標準的要求。2.5 測量、試驗2.5.1 測量施工前采用 GPS 全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)完成設計院提供控制網(wǎng)的復測工作,并 將成果上報至業(yè)主; 對不通視的段落及現(xiàn)場需要進行控制網(wǎng)加密
3、, 完成施工控制 網(wǎng)布測和復核工作。 高程控制網(wǎng)復測工作, 成果上報批復; 高程控制網(wǎng)布測和復 核工作。根據(jù)布設的控制網(wǎng)用全站儀采用極坐標法, 對全橋每個墩臺位中心及樁基進 行定位放樣,并做好護樁。根據(jù)高程控制網(wǎng)確定各樁位開挖深度,并做好標記, 在樁身砼灌注前,進行復核,復核時采用往返測量的方法。2.5.2 試驗指揮部設立中心試驗室, 負責施工配合比及現(xiàn)場抽檢工作; 各項目部設置工 地試驗室,負責本工區(qū)管段內的試驗取樣、送樣工作。試驗數(shù)據(jù)要求及時準確, 能反應本體工程的質量情況。2.6 臨建 修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員進場生活、 辦公需要。3. 技術要求3.1 鉆
4、頭的選擇 根據(jù)不同的土層選擇不同的鉆頭,并根據(jù)樁的數(shù)量確定需 要購進的鉆頭。3.2護筒 護筒采用812mm鋼板卷制,其直徑比設計樁徑大 1020cm ;長度根據(jù)地質情況而定,3.3 泥漿指標3.3.1 鉆進泥漿相對密度:1.021.10,黏度:1822s,砂率W4%,泥皮厚度:v 2mm , PH 值:大于 6.5。3.3.2 清孔泥漿比重不大于1:1 ;黏度1720s ;含砂率小于2%。3.4 樁底沉渣厚度澆筑水下砼前,樁底沉渣允許厚度為:摩擦樁不大于 100mm ,柱樁不大于 50mm 。3.5 鉆孔允許偏差孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求,孔位中心w 100mm ;傾斜度1%。3.6 鋼
5、筋籠制作及安放鋼筋原材料、 加工連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼工程施工質 量驗收補充標準 。3.7 砼灌注樁身采用導管法水下灌注。樁身砼標號為 C30,砼坍落度為180200mm。砼原材料、 配合比設計、 施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼 工程施工質量驗收補充標準 。樁頂砼應高出設計樁頂標高 1m 。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序為:施工準備一鉆機就位-設置護筒一旋挖鉆進一安裝鋼筋籠一導管 法灌注水下砼一基樁檢測4.2旋挖鉆灌注樁工藝流程圖旋挖鉆灌注樁工藝流程圖詳見圖1圖1旋挖鉆灌注樁工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備5.1.1 掌握場地的工程地質和水
6、文地質資料; 讀懂樁基設計圖紙和技術要求, 編寫施工方案,進行技術交底、原材料送檢和砼配比申請。5.1.2 合理布置施工現(xiàn)場,清理場地內影響施工的障礙物,低洼處用粘土回 填,達到“三通一平,”挖好穩(wěn)定液攪拌池。5.1.3 施測墩臺孔位及孔位控制中線, 引好樁位控制線和水平高程的控制點, 妥善保護好,施工中應經(jīng)常復測。5.1.4 對進場設備、 機具進行安裝、調試檢查和試運轉, 確保機械正常工作, 配備足夠的備件。5.1.5 原材料進場待用,根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。5.1.6 正式施工前試成孔,不少于兩個,以便了解場地地層情況并檢查所選 擇的機具設備施工工藝是否適宜。5.1.7 做好孔口防排水設施
7、。5.1.8 施工前,施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,逐 級進行技術交底和安全教育,要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落 實。5.2 施工工藝5.2.1 設置護筒根據(jù)樁位點設置護筒,護筒的內徑應大于鉆頭直徑 100mm ,護筒位置應埋 設正確穩(wěn)定,護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm ,傾斜度的偏差不大于1% 。施工中,護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機,使 其機體垂直度、 鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一, 然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆 頭,再用吊車吊起護筒并正確就位, 用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。 護筒埋設 后再將樁位中心通過四個控制護樁引回, 使
8、護筒中心與樁位中心重合, 并在護筒 上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度:在粘性土中不宜小于 1m, 在砂土中不宜小于 1.5m 。護筒應高出地面 50cm ,隨即注入穩(wěn)定液,并應保證 孔內穩(wěn)定液面高于地下水位 1m 以上。5.2.2 鉆頭的選用、 鉆機就位5.2.2.1 鉆頭的選用5.2.2.1.1 錐形:雙頭雙螺,適用于堅硬基巖。雙頭單螺,適用于風化基巖、 卵石、含冰凍土等。直螺旋鉆頭:a、斗齒直螺:雙頭雙螺,適用于砂土,膠結差的小 直徑礫石層;雙頭單螺,適用于砂土、土層;單頭單螺,適用于膠結差的大直徑 卵石,粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺:有雙螺、三螺和四螺,適用于是硬基巖 或卵礫
9、石。5.2.2.2 鉆機就位:在鉆機就位前應施工場地平整處理,保證旋挖鉆機底座 場地應平整、夯實,避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。5.2.2.2 鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置, 并在操作室內有儀表準確顯示電子讀 數(shù),當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數(shù)據(jù)即可鎖定,勿需再作調整。鉆機就 位后鉆頭中心和樁中心應對正準確, 誤差控制在 2cm 內。鉆機就位應保持平穩(wěn), 不發(fā)生傾斜、位移,鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。泥漿調制及鉆進5.2.3.1 泥漿調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水、 懸浮鉆渣等作用, 為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。 由于地基巖土中又夾有粉砂土層、 亞砂
10、層, 地 面水位較高的特點,調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度:1.021.10,粘度:1822s,砂率4%,泥皮厚度:v 2mm , PH值:大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標, 確保泥漿對孔壁 的撐護作用,避免發(fā)生施工事故。5.2.3.2 鉆進5.2.3.2.1 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后,調整鉆桿垂直度,注入調 制好的泥漿,然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后,旋轉鉆斗并施加壓力, 將土擠入鉆斗內, 儀表自動顯示筒滿時, 鉆斗底部關閉, 提升鉆斗將土卸于堆放 地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部, 保證孔壁穩(wěn)定性。 通 過鉆斗的
11、旋 轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁,反復循環(huán)直至成孔。5.2.3.2.2 旋挖鉆機施工初期,提升料筒時,發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大,有孔壁 頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析,由于筒式鉆斗完全無護壁作用,在提升鉆斗時,其下 部產生較大負壓力作用,致使產生“吸鉆”現(xiàn)象,從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此, 必須對筒式鉆斗進行改進。 在筒壁上加焊 4 塊雙曲面護壁鋼板 (或增設導流槽) , 兩兩對稱 布置,為防止升降時碰懷孔壁,鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于 孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知,改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯 著減小,鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.2.3.2.3 旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度,避
12、免鉆進尺度較大, 造成埋鉆事故; 若鉆機升降鉆斗時速度過快, 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔 壁,再加上鉆斗下部產生較大負壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提 升時應嚴格控制其速度, 經(jīng)現(xiàn)場實踐得知, 鉆斗升降速度保持在 0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時,其升降速度應更加緩慢。成孔檢驗當鉆孔至設計深度后,用檢孔器進行檢查,孔深、孔徑不小于設計要求。檢孔器可用鋼筋焊制而成,其直徑不小于設計樁徑,其長度為樁徑的46倍。5.2.5 清孔5.2.5.1 鉆進至設計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉數(shù)圈,將孔底虛土盡 量裝入斗內, 起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。 一般用沉渣處理鉆斗 (
13、帶擋板的 鉆斗)來排出沉渣,若沉淀時間較長,則應采用水泵進行濁水循環(huán)。5.2.5.2 清孔應符合下列標準:孔內排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 的顆粒;泥漿比重不大于 1:1;含 砂率小于 2%;黏度 17 20s。5.2.6 檢查沉渣厚度澆筑水下砼前允許沉渣厚度應符合設計要求,柱樁沉渣厚度不大于50mm ;摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm ;5.2.7 鋼筋籠加工及安放5.2.7.1 鋼筋籠采用在加工廠統(tǒng)一加工,加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊機 的起吊能力分成 9m 一節(jié)( 12m 以下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場條件制成一節(jié)) 。分節(jié)制作 時均在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行, 以保證鋼筋籠的整體直度及主筋
14、連接接 長時的對位精度。耳筋沿籠體周圍 6 處。5.2.7.2 為保證鋼筋原材存放和鋼筋籠成品質量, 鋼筋加工場采取澆筑 10cm厚 C15 砼硬化地表5.2.7.3 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵孔位,使用汽車吊機起吊入孔,主 筋接長采用單面搭接焊。5.2.7.4 鋼筋籠起吊時使用直徑 15cm 的杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠 的剛度(木桿在入孔時依次拆除) ,防止鋼筋籠起吊時變形塌腰。5.2.7.5 當設計要求進行超聲波檢測時,則設置聲測管。每根樁檢測管需預 埋 3 根無縫鋼管,內徑 50mm ,壁厚 3.0mm 。檢測管沿樁身箍筋內側等距離布 設,并焊于加強骨架箍筋上,檢測管下端距樁底
15、5cm ,伸入承臺內 0.5m 。檢測 管接頭及底部應密封良好, 頂部采取焊接鋼板的方式進行封堵, 防止砼漿液進入 檢測管內。5.2.8 安裝導管5.2.8.1 導管的檢查: 導管內壁應光滑,內徑一致,接口嚴密,導管一般由 直徑為200300mm的鋼管制作,導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。導管在使用前和使用一個時期后,除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真的檢查外, 還需做拼接、過球、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。試驗室的水壓應不小于孔 底靜水壓力的 1.5 倍; 水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%的水,兩 端封閉,一端焊輸縫管接頭,輸入計算的風壓力。導管需滾動數(shù)次,經(jīng)過 15min
16、不漏水即為合格。5.2.8.2 安裝導管 鋼筋籠下放至設計深度后,立即下放砼輸送導管,避免導管與鋼筋籠碰撞, 遇導管下放困難應及時查明原因。 下放導管的長度由計算確定, 導管連接處應連 接牢固而上好密封圈,防止漏水。5.2.9 二次清孔將頭部帶有 1m 長管子的氣管插入導管內,氣管底部與導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,如能使導管底部在樁孔底部不停的移動,就能 全部排出沉渣,對深度不足 10m 的樁孔,須用空吸泵清渣。灌注砼前的孔底沉 渣厚度應滿足要求。5.2.10 灌注水下砼砼采用拌和站統(tǒng)一拌制, 砼輸送車運至現(xiàn)場, 輸送泵灌注砼。 砼灌注采用提 升導管法,導管用300mm無縫鋼
17、管制作,每節(jié)長 2.04.0m,配1、2節(jié)長 0.51.5m短管,絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,保 證導管不漏水。導管安裝后,其底部距孔底留 3050 cm的空間。砼澆筑支架用 20 型鋼制作, 用于支撐懸吊導管, 吊掛鋼筋籠, 上部放置砼漏斗。 漏斗容積(即 首批砼方量)應滿足封底時導管埋深不得小于 1m并不宜大于3m。導管頂部放 置隔水皮球 ,封底后移走大漏斗,換上小漏斗,小漏斗旁設置儲料槽,泵送砼先 進入儲料槽后通過滑槽入小漏斗。 在澆注砼過程中, 應測量孔內砼頂面位置, 保 持導管埋深在 1 3m 范圍。導管提升時利用吊機。灌注的水下砼坍落度控制在 1822cm,
18、水下砼要連續(xù)灌注,不能停頓。每根樁宜 8h內澆注完成。澆注完 畢后,位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在砼初凝前拔出。為防止鋼筋籠上浮,采取措施將鋼筋籠壓住(如在橫擔上加重、增加橫擔、 將鋼筋籠上端與護筒焊接在一起等) 。在澆灌砼時,隨時抽拔拆除導管,并認真 填寫灌注記錄。灌注高度要超出樁頂 1m 以上,以確保樁頂質量。5.2.11 樁的檢測待樁身砼強度達到設計強度的 70%以后,人工鑿除樁頭。樁頭上部用風鎬 鑿除,樁頭以上 1020cm 段用人工打釬鑿除, 樁頭應無松散層。 不能損傷樁頭 砼質量。對樁進行低應變檢測,若設計要求則采用超聲波進行檢測。6. 勞動組織6.1勞動力組織方式:采用架子
19、隊組織模式。6.2旋挖鉆樁作業(yè)班工地人員配備表施工人員根據(jù)旋挖鉆的施工特點,結合施工工期要求進行合理配置。每1臺旋挖鉆機組成一個作業(yè)班,包括現(xiàn)場負責人、主管技術人員、安全員、旋挖鉆 操作手、挖掘機司機、自卸車司機、電焊工、砼工等。詳見表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表。7. 材料要求根據(jù)設計圖紙采用C35或C40水下砼,鋼筋筋采用HPB2357.1泥漿泥漿原料選用優(yōu)質黏土,優(yōu)先選用膨潤土造漿。7.2鋼筋表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表序號作業(yè)班人員配置職責1現(xiàn)場負責人1人負責作業(yè)班全面工作2技術主管1人負責技術及質量工作3安全員1人負責現(xiàn)場安全工作4旋挖鉆操作手3人負責旋挖鉆進工作并做好
20、鉆孔記錄5挖掘機司機1人負責裝鉆孔土石方及清理場地6自卸車司機1人負責運輸土石方工作7吊車司機1人負責吊裝鋼筋籠、導管吊拆以及拔出護筒等工作8電焊工3人負責對鋼筋籠接長的焊接工作9電工1人負責安全用電工作10砼工10人負責安裝、拆除導管及灌注水下砼工作小計23人7.2.1 鋼筋品種應符合現(xiàn)行國家標準。7.2.2 對運進的鋼筋進行檢驗,作為使用本批鋼筋的依據(jù)。7.2.3 經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如脆斷、焊接 性能不良或力學性能顯著不正常等)時,應作化學成分分析。7.2.4 當對鋼筋質量或類別有疑問時,應根據(jù)實際情況進行抽樣鑒定,并不 得用于主要承重結構的重要部位。7.2.
21、5 鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。當需要代換時, 應經(jīng)設計單位同意,并符合下列規(guī)定:不同級別、強度等級、 直徑代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進 行。7.2.6 鋼筋在運輸、貯存過程中,應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋 時不得從高處拋擲。鋼筋應按廠名、級別、規(guī)格分批空堆置在倉庫(棚)內,分 類立標牌。7.3 砼7.3.1 水泥:拌制砼用的水泥、根據(jù)砼結構或構件所處的環(huán)境條件和工程需 要采用普通硅酸鹽水泥,水泥的混合材料礦粉和粉煤灰。運抵工地的水泥,按批對同廠家、同批號、同品種、同強度、同出廠日期的 水泥進行強度、 細度、安定性和凝結時間的試驗, 當對水泥有疑問或水
22、泥出廠日 期逾 3 個月時,應進行復驗。7.3.2 細骨料:采用堅硬耐久、粒徑在 5mm 以下的天然中砂。7.3.3 粗骨料:砼用的粗骨采用堅硬耐久的碎石,其最大粒徑不得大于板厚 的 1/2 或結構最小尺寸的 1/4 ,也不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 ,且不得大于100mm 。并應經(jīng)試驗合格后方可進場7.3.4 水:拌制、養(yǎng)護砼用的水宜采飲用水。8. 機械設備機具配置8.1 機械設備: 旋挖鉆機,自卸汽車,吊車,挖掘機,鋼筋加工及安裝設備, 砼拌和、砼運輸設備,發(fā)電機、電焊機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機 等。8.2 主要工器具: 枕木、測繩、錘砣、導管、隔水栓,儲料斗,防水照明燈,
23、安全帽。9. 質量控制及檢驗9.1 質量控制根據(jù)不同的地質條件選擇不同類型的鉆頭。9.1.2 鉆孔時,孔口護筒應高出地面 50cm ,并及時向孔內補充漿液,以保 證足夠的泥漿壓力。9.1.3 鉆孔作業(yè)過程中,應經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)沉陷或變 形現(xiàn)象,應及時停機處理。停機時間過長時,應將套管口保險鉤掛牢。9.1.4 鉆進過程中及時濾渣,經(jīng)常檢查泥漿各項指標。9.1.5 柱樁沉渣厚度不大于 50mm ;摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm ;9.1.6 在下鋼筋籠之前,應對樁位進行復核,并用檢孔器進行檢查,確認無 誤后方可下鋼筋籠。9.1.7 導管在使用前應進行試拼試壓,不得漏水,導管組裝
24、后軸線偏位不大 于孔深的 5%并不大于 10cm 。灌注首批砼時,導管埋入砼內不得小于1m并不宜大于3m。灌注過程中導管埋深宜為26m9.2質量檢驗921鉆孔達到設計深度后必須核實地質情況,并請監(jiān)理單位檢查,設計單位現(xiàn)場確認??讖健⒖咨詈涂仔捅仨毞显O計要求。鉆孔樁護筒應堅實不漏水,護筒埋深應符合施工工藝設計要求。泥漿指標應根據(jù)鉆孔機具、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部 性能指標,鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。澆筑水下砼前應清底,孔底沉渣應清除干凈。摩擦樁沉渣允許厚度 100mm,柱樁沉渣允許厚度50mm。鉆孔施工控制見表2鉆孔允許偏差和檢驗方法。表2鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許
25、偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度0 5%鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質量驗收補充標準,具體見表3鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表3鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項冃允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±l00mm1 -i- -Ji- X V 1 -J1尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主筋間距±0 5d尺量檢查不小于_54加強筋間距i20mm5箍筋間距或螺旋筋間距i20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢杳928砼砼原材料、配合比設計、施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼 工程施工質量驗收補充標準樁身砼強度等級必須符合設計要求。水下砼標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計 強度等級的1.15倍。10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監(jiān) 督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后 上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,TV-S系統(tǒng)要求布置,并 按“三級配電”二級漏
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