機(jī)械專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、佳木斯大學(xué)機(jī)械專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 姓名： 張喜偉 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào)： 1008014306 2013年12月- 20 - / 22文檔可自由編輯打印目錄前言- 2 -正 文- 4 -1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展- 4 -2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍- 5 - 3數(shù)控銑削的基本工作原理及主要加工對(duì)象- 7 -5零件毛坯的工藝性分析- 13 -6加工方案分析- 14 -7編程工藝基礎(chǔ)- 15 -8加工路線的確定- 17 -結(jié)束語(yǔ)- 20 -前言畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們走向工作崗位的一次重要的鍛煉，做為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一名學(xué)生，實(shí)踐顯得更為重要.實(shí)習(xí)目的是我們機(jī)制專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成

2、部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)畢業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們崗位競(jìng)爭(zhēng)能力及綜合素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由我們有學(xué)生到社會(huì)財(cái)富創(chuàng)造者的的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們以后的工作和繼續(xù)深造，都是十分必要的基礎(chǔ)目前機(jī)械行業(yè)中，數(shù)控設(shè)備已成為主導(dǎo)的機(jī)械加工設(shè)備，加之?？齐A段所學(xué)專業(yè)也偏重于數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)。所以這次實(shí)習(xí)我選擇數(shù)控機(jī)床及機(jī)械制造技術(shù)作

3、為實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。實(shí)習(xí)的地點(diǎn)為安陽(yáng)鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司。安陽(yáng)鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司（原安陽(yáng)鍛壓設(shè)備廠）成立于1956年，是國(guó)家生產(chǎn)鍛錘的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，河南省科技型企業(yè)、河南省鍛造協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位和中國(guó)鍛協(xié)常務(wù)理事單位，企業(yè)占地面積八十三畝，資產(chǎn)總額一億零六佰捌拾萬(wàn)元，公司設(shè)有中小件機(jī)加工、大件加工、鉚鍛、成裝、機(jī)修共五個(gè)分廠和一個(gè)在原機(jī)械部規(guī)劃內(nèi)的三類鍛錘研究所，國(guó)家空氣錘標(biāo)準(zhǔn)由安陽(yáng)鍛壓公司起草，企業(yè)通過(guò)了ISO9001認(rèn)證，空氣錘、鉚接機(jī)兩種產(chǎn)品獲河南省機(jī)械產(chǎn)品唯一一家國(guó)家頒發(fā)的旨在保護(hù)名優(yōu)產(chǎn)品的“原產(chǎn)地標(biāo)記注冊(cè)”，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有系列空氣錘、電液錘整機(jī)、電液錘動(dòng)力頭、數(shù)控全液壓模鍛錘、鍛造操作機(jī)、

4、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)、多工位自動(dòng)鍛造壓力機(jī)、金屬屑?jí)簤K機(jī)、金屬打包機(jī)、棒料精密剪斷機(jī)、大型熱鍛壓力機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等十三個(gè)系列，五十六個(gè)規(guī)格產(chǎn)品，其中空氣錘、鉚接機(jī)曾分獲“國(guó)優(yōu)”和“省優(yōu)”稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)，遠(yuǎn)銷世界四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。由于家在安陽(yáng)，所以選擇它為實(shí)習(xí)的單位。 正 文1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高約要求。機(jī)械加工工藝的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的最重要的措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本還能夠大大改善工人的勞動(dòng)條件。汽車、拖拉機(jī)、家用電器等屬于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床和專用機(jī)床以及專用自動(dòng)

5、生產(chǎn)線、實(shí)行多刀、多工位多面同時(shí)加工。以達(dá)到高效率和高自動(dòng)化。盡管需要較大的初始投資及較長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但在大批量生產(chǎn)條件下，由于分?jǐn)傇诿?個(gè)工件上的費(fèi)用較低經(jīng)濟(jì)效益仍然是非常顯著的。但是，在機(jī)械制造工業(yè)中約有機(jī)械加工總量的75一80是居于單件小批量生產(chǎn)，尤其是一些宇航、造船、機(jī)床、重型機(jī)械及國(guó)防工業(yè)部門的零件精度要求高、形狀夏雜、加工批量小、改型瀕繁，采用普通機(jī)床加工這些零件效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大有時(shí)甚至不能加工。采用組合機(jī)床或自動(dòng)化機(jī)床加工這類零件極其不合理，因?yàn)樾枰?jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備。近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈各生產(chǎn)廠不僅要提供高質(zhì)里的產(chǎn)品，而且為滿足市場(chǎng)上不斷變化約需要進(jìn)行頻繁的改型。

6、因此，即使是大批量生產(chǎn)也改變了產(chǎn)品長(zhǎng)期一成不變的做法。這樣就使組合機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)中也日漸暴露其缺點(diǎn)或不足。為了解決上述這些問(wèn)題，種新型的數(shù)字程序控制機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它極其有效地解決廠上述系列矛盾，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。在數(shù)控機(jī)床上，工件加丁的全過(guò)程是由數(shù)字代碼控制的，在加工前要用指定的數(shù)字代碼按照工件圖樣編制出程序，制成孔帶，然后輸入到數(shù)控系統(tǒng)中去數(shù)控機(jī)床即按照穿孔帶上的指令自動(dòng)地進(jìn)行工作，工件加工程序是由若干程序段組合而成。每個(gè)程序段中。均有加工工件某一部分所需要的各種數(shù)據(jù)信息及機(jī)床操作的各種指令。穿孔帶輸入一個(gè)程序段，相應(yīng)的各種數(shù)據(jù)

7、和指令就進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)也就指揮機(jī)床完成工件的一部分加工工作。數(shù)控機(jī)床與其他自動(dòng)機(jī)床相比：它要區(qū)別在于，當(dāng)機(jī)加工工件改變時(shí)除了重新裝夾工件和更換刀具之外、只需更換一條新的穿孔帶不需要再對(duì)機(jī)床作任何調(diào)整。1948年美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢驗(yàn)用樣板的機(jī)床時(shí)，首先提出廠應(yīng)用國(guó)內(nèi)計(jì)算機(jī)控制機(jī)床來(lái)加工樣板曲線的設(shè)想。后來(lái)受美國(guó)空軍委托，帕森斯公司和麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所合作進(jìn)行研制工作。1952試制成功世界上第一臺(tái)二坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。后來(lái)又經(jīng)過(guò)改進(jìn)并開展自動(dòng)編程技術(shù)的研究。于l 9世紀(jì)進(jìn)入實(shí)用階段，這對(duì)于加工夏雜曲面和促進(jìn)美國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起到重要作用。1958年我國(guó)開始研

8、制致控機(jī)床。近年來(lái)由于引進(jìn)了國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量和質(zhì)量方面得到廣迅速發(fā)展。雖然我國(guó)與先進(jìn)的業(yè)國(guó)家之間還存空著較大差距但這種差距正隨著工廠、企業(yè)技術(shù)改造的深入開展不斷縮小。發(fā)展數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)已成為目的機(jī)床行業(yè)的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床必將成為我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中的要設(shè)備，為我國(guó)的四個(gè)現(xiàn)代化做出巨大的貢獻(xiàn)。2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍2.1應(yīng)變能力強(qiáng)適于多品種、單件小批零件的加工。在普通機(jī)床上加工一個(gè)新的零件往往要重新調(diào)整機(jī)床更換新的工具、量具、夾具或模具等“硬件”。而在CNC機(jī)床上加工不同的零件時(shí)，只要重新編制或修改加工程序“軟件”，即可加工出不同的工件。CNC機(jī)床

9、大大縮短了生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。應(yīng)變能力很強(qiáng)。因此適用于用于多品種、單件小批零件的加工 2.2加工精度高，多軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工由于CNC機(jī)床的主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)，采用直流或交流伺服電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。大大減化了主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)鏈短。進(jìn)給傳動(dòng)鏈中有消除間隙的裝置。而且絲桿螺距誤差、傳動(dòng)誤差等造成的位置誤差，可由測(cè)量裝置和數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。因此，CNC機(jī)床具有較高的加工精度。對(duì)于中、小型CNC機(jī)床，定位精度普遍可達(dá)到0.02毫米重復(fù)定位精度可達(dá)到0.01一0.005毫米。CNC機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了人工干預(yù)造成的操作誤差。同一批加工零件的一致件

10、很好，加丁質(zhì)量十分穩(wěn)定。CNC機(jī)床般都有刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能?？梢苑奖愕叵捎诘毒吣p、刀具調(diào)整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高工件加工精度。CNC機(jī)床可以對(duì)結(jié)構(gòu)相形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行手工編程或自動(dòng)編程。機(jī)床可進(jìn)行多鈾聯(lián)功或多維插補(bǔ)。因此，CNC機(jī)床適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工。這是一般普通機(jī)床所不能。 2.3 大大減輕工人的體力勞動(dòng)，適于工序較多而又集中的零件加工。 CNC機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的。工人只要調(diào)整好機(jī)床裝卡好零件，按自動(dòng)循環(huán)起動(dòng)按鈕，機(jī)床就可以自動(dòng)進(jìn)行加工。零件加工完成后，機(jī)床自動(dòng)停止。零件一次裝卡可完成多道工序。特別是加工中心可進(jìn)行多工位、多工序的自

11、動(dòng)加工。而在普通機(jī)床加工，工人要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作和工件測(cè)量。2.4具有較高的加工生產(chǎn)率和較低的加工成本。 機(jī)床加工生產(chǎn)率主要是指加工一個(gè)零件密耍的時(shí)間。而加工時(shí)問(wèn)包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。CNC機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大，并可無(wú)級(jí)調(diào)速。加工時(shí)可選用最佳的切削速度和進(jìn)給速度，可進(jìn)行恒轉(zhuǎn)速或恒切削速度的切削。在保證工件加工質(zhì)量和刀具定使用壽命的前提下，可盡星加大切削用量。良好的結(jié)構(gòu)剛度允許CNC機(jī)床進(jìn)行強(qiáng)力切削、高速切削。CNC機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，消耗在空行程和定位的時(shí)間比普通機(jī)床少得多，有效地節(jié)省了輔助時(shí)間。由于CNC機(jī)床具有測(cè)系

12、統(tǒng)，零件加工時(shí)往往可以省去劃線工時(shí)。零件裝卡到機(jī)床上之后又可以減少調(diào)整和零件加工過(guò)程中的檢驗(yàn)時(shí)間。CNC機(jī)床加工零件般不需要制作模型、凸輪、鉆模、鏜模等工藝裝備，大大節(jié)省了工裝費(fèi)用及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間CNC機(jī)床加工精度穩(wěn)定，廢品率低也使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。因此CNC機(jī)床適于加工具有中、小批量，要求一致性好的零件，和在普通機(jī)床上需要設(shè)計(jì)制造較多工、卡、量具的零件。2.5有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的現(xiàn)代化管理CNC機(jī)床加工，能準(zhǔn)確的計(jì)算出或自動(dòng)記錄單件加工工時(shí)和總的加工工時(shí)。實(shí)現(xiàn)半成品、成品的統(tǒng)計(jì)、管理。能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)少央計(jì)算機(jī)對(duì)幾臺(tái)、十幾臺(tái)CNC機(jī)床的集中控制和管理和實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制

13、造(CAM)，計(jì)算機(jī)輛助質(zhì)量監(jiān)督(CAQ)等機(jī)械加工的現(xiàn)代化集成制造系統(tǒng)。3數(shù)控銑削的基本工作原理及主要加工對(duì)象在數(shù)控銑床上，根據(jù)被加工零件的圖樣、尺寸、材料及技術(shù)要求等內(nèi)容進(jìn)行工藝分析，如零件的加工順序、走刀路線、切削用量等用專用的數(shù)控指令代碼編制程序單(控制介質(zhì))，通過(guò)面板鍵盤輸入或磁盤讀人等方法把加工程序輸入到數(shù)控銑床的專用計(jì)算機(jī)(數(shù)控裝置)中，數(shù)控裝置將接收到的信號(hào)經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制和放大后，使伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪副(或直接)經(jīng)滾珠絲杠，驅(qū)動(dòng)銑床工作臺(tái)(X/Y 軸)和Z方向(頭架滑板)，再與選定的主軸轉(zhuǎn)速相配合。對(duì)于半閉環(huán)和閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床檢測(cè)反饋裝置可以把測(cè)得的信息反饋給數(shù)控裝置讓數(shù)控

14、裝置進(jìn)行比較后再處理，最終完成整個(gè)零件的加工。加工結(jié)束，機(jī)床自動(dòng)停止。13 數(shù)控銑床的主要功能數(shù)控銑床主要可以完成零件的銑削加工以及孔加工。配合不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)會(huì)有較大的差別，但一般都應(yīng)具有以下主要功能，1銑削加工功能 數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三坐標(biāo)以上的聯(lián)動(dòng)功能，能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和螺旋插補(bǔ)，自動(dòng)控制主軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)刀具對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。銑削加工，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，對(duì)工件的裝夾要求就越低，加工范圍越大。 2刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能一般包括半徑補(bǔ)償功能和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以在平面輪廓加工時(shí)解決刀具中心軟跡和零件輪廓之間的位置尺寸關(guān)系使編程員只需根據(jù)零件輪廓編程而不必汁算刀

15、心軌跡同時(shí)可以改變刀具半徑補(bǔ)償值實(shí)現(xiàn)容件的粗精加工，使相同的加工程序在使用時(shí)具有更大的靈活性。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償主要解決不同長(zhǎng)度的刀具利用長(zhǎng)度補(bǔ)償程序?qū)崿F(xiàn)設(shè)定位置與實(shí)際長(zhǎng)度的協(xié)調(diào)問(wèn)題。 4進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能在數(shù)控銑床的控制面板上一般都設(shè)有進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速的倍率開關(guān)用來(lái)在程序執(zhí)行中根據(jù)加工狀態(tài)和編程設(shè)定位隨時(shí)調(diào)整實(shí)際的進(jìn)給速度和主鉑轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳的切削效果c5固定循環(huán)功能 固定循環(huán)功能可以實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需多次重復(fù)加工的內(nèi)容槽加工等。只要改變參數(shù)就可以適應(yīng)個(gè)同尺寸的需要。6工件坐標(biāo)系設(shè)定功能工件坐標(biāo)系設(shè)定功能方便，而且還可在工件坐標(biāo)系進(jìn)行平移和旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同特征的文件。7子程序功能對(duì)

16、于需要多次重復(fù)加工的內(nèi)容，可以將其編成子程序，在主程序中調(diào)用的編寫。子程序可以嵌套，嵌套尼數(shù)視不同的數(shù)控系統(tǒng)而定。8 通信及在線加工DNc)功能數(shù)控銑床一般通過(guò)RS232接口與外部Pc實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸人輸出如把加工程序傳入數(shù)控銑床，或者把機(jī)床數(shù)據(jù)輸出到Pc備份。有些復(fù)雜零件的加工程序很長(zhǎng)，超過(guò)了數(shù)控銑床的內(nèi)存容量，可以利用傳輸軟件進(jìn)行邊傳輸邊加工的方式21 數(shù)控銑床、加工中心的加工對(duì)象數(shù)按銑床的加工對(duì)象數(shù)控銑床可以進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜孔及攻絲等工序曲加工但仍以銑削加工為主。1平面類零件（1)平面類零件的特點(diǎn)加工而平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角的零件稱為平面類零件。其特點(diǎn)是各加工單兒而為平面

17、或可經(jīng)展開成的平面，如圖21所示。圖中曲線輪廓面M和正圓錐臺(tái)面N展外盾均為平面.平曲類零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的零件。2)平面類零件的加工方法 對(duì)一般平面類零件,只需用3坐標(biāo)數(shù)校銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就可以將它們直接加工出來(lái)，但對(duì)加工面或加工固的母線既不平行也不垂直于水平面的斜面，常采用以下方法進(jìn)行加工。斜面的加：當(dāng)零件上的斜面(如圖2b)中p面)不大時(shí)，可根據(jù)其斜度的大小，用墊鐵將其墊平后進(jìn)行加工。若機(jī)床主軸可以擺動(dòng)，則可以將其擺成適當(dāng)角度后進(jìn)行加工，當(dāng)零件的尺寸很大，而其斜度又較小時(shí)，常用行切法加工，但會(huì)在加工面上留下疊刀峰殘痕，需要用鉗修法加以請(qǐng)除。當(dāng)然，加工斜面的最佳方法是在5坐標(biāo)擺動(dòng)銑頭

18、式數(shù)控機(jī)床(如圖22所示)上利用銑頭擺動(dòng)功能加工，可以不留殘痕。正圓錐臺(tái)而和斜筋面的加工。一般采用專用的成型角度銑刀加工。如在5坐標(biāo)銑床上，雖然也能加工，但不經(jīng)濟(jì)。 2變斜角類零件3曲面(立體)類零件數(shù)控銑床操作方法1數(shù)控銑加工常用的對(duì)刀方法對(duì)刀的定義對(duì)刀過(guò)程，就是設(shè)法找到工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系巾所處的坐標(biāo)值，是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝淮備工作之一，也是數(shù)控加工中極義重要的項(xiàng)基礎(chǔ)工作，對(duì)刀的好與差將直接影響到零件的加工精度。在對(duì)刀之前，首先要了解刀位點(diǎn)的概念。刀位點(diǎn)，是指在數(shù)控編程與加工中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于鍵槽銑刀、立銑刀和端銑刀等平底銑刀的刀位點(diǎn)為刀具底面與刀

19、具軸線的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球心；盤(片)銑刀的刀位點(diǎn)為刀具對(duì)稱中心平面與其圓柱面上切削刃的交點(diǎn)。在加廠程序執(zhí)行前、調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)定在基準(zhǔn)點(diǎn)的刀尖上，也可以沒(méi)定在對(duì)刀儀的定位中心(如光學(xué)對(duì)刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn))上。通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時(shí)測(cè)定各號(hào)刀的刀位偏差有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。2對(duì)刀的分類對(duì)刀一般分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀兩大類。手動(dòng)對(duì)刀是全部或大部分采用手工方式完成對(duì)刀過(guò)程。它又分為機(jī)外手動(dòng)對(duì)刀和機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀兩種：機(jī)外手動(dòng)對(duì)刀可利用鋼尺、光學(xué)對(duì)刀鏡及機(jī)外對(duì)刀儀(或預(yù)調(diào)儀)等工具進(jìn)行；機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀可利用ATC等對(duì)刀裝置

20、或與數(shù)控裝置中的CPU通信功能相配合進(jìn)行。白動(dòng)對(duì)刀是利用cNc裝置，并通過(guò)刀具自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)的種全自動(dòng)化的機(jī)內(nèi)對(duì)刀過(guò)程。內(nèi)于自動(dòng)對(duì)刀所需裝置價(jià)格昂貴，調(diào)試較難，故儀在少量的高檔數(shù)控機(jī)床上采用。目前絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用于動(dòng)對(duì)刀，基本辦法有：1）定位對(duì)刀法 定位對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合的原理而進(jìn)行的一種極定位對(duì)刀方法其定位垂FB由須設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)刀時(shí)，只要將各號(hào)刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對(duì)刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響一般情況下其精度都不高還需在試切或加工中進(jìn)行修正。2)光學(xué)對(duì)刀法 這是一種按非接觸式設(shè)定基難重合的

21、原理而進(jìn)行的一鐘對(duì)刀方法其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基推刻線交點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。這種對(duì)刀方法比定位對(duì)刀法的對(duì)刀精度高、并且不會(huì)損壞刀尖是一種推廣采用的方法。3)ATC對(duì)刀法ATC對(duì)刀法是通過(guò)一套將光學(xué)對(duì)刀鏡與CNC組合在一起，從而通過(guò)具有自動(dòng)刀位計(jì)算功能的對(duì)刀裝置(即ATC裝置)所進(jìn)行的一種機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀方法，也稱為半自動(dòng)對(duì)刀法。采用這種方法進(jìn)行對(duì)刀時(shí)需要將由顯微鏡十字刻線交點(diǎn)體現(xiàn)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整到機(jī)床的固定圓點(diǎn)位置上，以便于cNC進(jìn)行計(jì)算和處理。4)試切對(duì)刀法在以上各種手動(dòng)對(duì)刀方法中，均因可能受到手動(dòng)和目測(cè)等多種誤差的影響，其對(duì)刀精度十分有限往往需要通過(guò)試切對(duì)刀，以得到更加推確和

22、可靠的結(jié)果。數(shù)控銑削是機(jī)械加工個(gè)最常用和最豐要的數(shù)控加工人法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表向外，還能銑削普通銑削普通機(jī)床不能銑削的需25坐標(biāo)聯(lián)功的各種平面輪廓和人體輪廓，根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度來(lái)考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象啊以下幾類：3.1、平面類零件 加工面平行或垂直于水平面，水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。數(shù)控銑床能夠加工絕大多數(shù)平面類零件。平面類零件的特點(diǎn)足各個(gè)加工面是平面，或可以展開成平面，例如圖曲線輪廓而肘和正圓臺(tái)面沖，展開后均為平面類零件是數(shù)控銑削加工對(duì)象小而簡(jiǎn)單的 類似件， 且只要用極坐標(biāo)數(shù)控銑床Y3兩軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)(即軸丫坐標(biāo)聯(lián)動(dòng))就可以把它們

23、加工出來(lái)。 3.2、變斜角類零件加工面與水平向的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件多為精密零件、如飛機(jī)上的镕體梁、框、線條與肋等；此外還有檢驗(yàn)夾具與裝配架等也都是變斜角類零件。變斜角類字件的變斜角加工面不能展成為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條線。最好采用四坐標(biāo)或入坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，在沒(méi)有上述機(jī)床時(shí)，可采用二坐標(biāo)數(shù)控銑床，進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)近似加工。 3.3、曲面類零件 加工面為交錯(cuò)曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件加工面不能展開為平面，加工時(shí)，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。加上曲面類零件般采極坐標(biāo)數(shù)控銑床。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、臺(tái)傷及需

24、刀具擺動(dòng)時(shí)，要采用正坐標(biāo)銑床。4數(shù)控銑削加工工藝的制訂制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝是數(shù)控銑削加工的 一項(xiàng)首要工作，數(shù)控銑削加工工藝制訂的合理與否，直接接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。根據(jù)數(shù)控加工實(shí)踐，制訂數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：4.1零件圖的工藝性分析制門零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析。4.2數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容。 1)零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線

25、輪廓；2)已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；3)形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線檢測(cè)困難的部位；4)用普通銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽：5)與其他尺寸配合的高精度孔或面：6)能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面；7)采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕人工加工強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容；8）對(duì)于簡(jiǎn)單的粗加工表面、需長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整(如以毛坯租基淮定位劃線找正)的粗加工表面、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位及必須用細(xì)長(zhǎng)銑刀加工的部位(一般指狹窄深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位)等；宜選作數(shù)控銑削加工內(nèi)容。4.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析4.3.1零件圖樣寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以渡確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此

26、，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺小或影響工序安排的封閉尺小等o4.32保證獲得要求的加工精度 雖然數(shù)控機(jī)床精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如過(guò)薄的底板與肋板，因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面租糙度也將增大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于面積較大的薄板，當(dāng)其厚度小于3咖時(shí)，就應(yīng)在工藝上充分重視這一問(wèn)題o4.33盡量統(tǒng)一”零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 輪廓內(nèi)圓弧半徑尺常常限制刀具的直徑。，若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑床來(lái)加工。在加工其底板

27、面時(shí)，進(jìn)結(jié)次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性較好。反之，數(shù)控銑削工藝性較差；一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)被加工輪廓面到達(dá)的最大高度時(shí)，可以判定零件上該部位的工藝性不好； 銑削面的槽底圓圓角或底板與肋板相交處的圓角半徑r(如圖54所示)越大，銑刀端銑削平面的能力越差，效率也較低。當(dāng)大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。因?yàn)殂姷杜c銑削方向接觸的最大直徑為銑刀直徑，當(dāng)D越大而r越小時(shí)，銑刀端刃銑削平向的面積越大，加上平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越強(qiáng)，有時(shí)當(dāng)銑削的底面面積較大，底部圓弧也較大時(shí)，我們只能用兩把r不同的銑刀( 把刀的f小些，另一把刀的r符合零件圖樣的要求)分兩次進(jìn)行切

28、削。 在一個(gè)零件的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問(wèn)題對(duì)數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。一般來(lái)說(shuō)，即使不能尋求完全統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù)，并避免因頻繁換刀而增加了零件加工回上的接刀階痕，降低加工表面質(zhì)量o4.34保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 有些零件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試切方法來(lái)?yè)Q刀，往往會(huì)因?yàn)榱慵闹匦掳惭b而產(chǎn)生定位誤差。這時(shí)，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，因此零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。如果零件沒(méi)有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后繼工序要銑去的余量亡

29、設(shè)基準(zhǔn)孔。4.35分析零件的變形情況 零件在數(shù)控銑削加工時(shí)的變形，不僅影內(nèi)加工質(zhì)量，而且變形較大時(shí)，會(huì)使加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防，如對(duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，對(duì)不能用熱處理方法解決的，也可考慮精加工及對(duì)稱去余量等常規(guī)方法。5零件毛坯的工藝性分析零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，使余量的大小、如何裝災(zāi)等問(wèn)題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)。5.1毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量會(huì)造成余量的

30、多少不等；鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屑液體的流動(dòng)性羌不能允滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形程度的不同也會(huì)造成加工余量不對(duì)稱、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要推備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余且。經(jīng)驗(yàn)表明，數(shù)控銑削中最難保證的是加工過(guò)度的小尺，這點(diǎn)應(yīng)該引起特別重視，在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，就應(yīng)事先對(duì)毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處的余量。 5.2分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出較多表面。對(duì)不便十裝夾

31、的毛坯，可考慮在毛坯外增加裝夾余量或工藝臺(tái)、等輔助基準(zhǔn)。5.3分析毛坯的余量大小及均勻性 主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削。也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。如對(duì)于熱軋中、厚鋁板經(jīng)淬火時(shí)效處理后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理的淬火板坯。6加工方案分析 6.1平面輪廓加工 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用二坐標(biāo)致控銑床進(jìn)行兩鈾半坐標(biāo)加工圖5-7為由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓，采用銑刀沿周向加工，.為保證加工面光滑，刀具切向切入。6.2固定斜角平面加工 固定斜角平向是與水平面成一固定夾角的斜面，常用如下的加工方法: 1

32、)當(dāng)工件不大時(shí)，可用斜墊板墊平加工。如果機(jī)床上軸心有擺角功能，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具?lái)加工(見圖57)當(dāng)零件尺寸很大，斜面斜度又較小時(shí)，常用行切法加工，但加工后，會(huì)在加工面上留下殘留面積，需要用鉗修方法加以清除，用三坐標(biāo)數(shù)控立銑加上它機(jī)整體壁板零件時(shí)常用此法。當(dāng)然，加工斜面的最佳力法是采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。2）對(duì)于正圓臺(tái)和斜角表面一般可用專用的角度成型銑刀加工。其效果比采用五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工較好。6.3變斜角面加上 常用的加工方案有列十種：1)對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用X、Y、Z和4四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床采用立銑加工 (但當(dāng)零件斜角過(guò)大，超過(guò)機(jī)

33、床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ))以插補(bǔ)方式擺角加工，加工時(shí)，為保證刀具與零件型面在全長(zhǎng)上始終貼合刀具繞4軸擺動(dòng)角度 。 2)對(duì)曲率變化較大的變斜角面，用四坐標(biāo)聯(lián)功加工難以滿足加工要求，最好用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，以圓弧插補(bǔ)方式擺角加工。3)采用數(shù)控銑床四軸聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)人式進(jìn)行分層銑削加工，加工面的殘留面積用鉗修方法清除，由于鼓形銑刀的直徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加上效果比球頭銑刀好。7編程工藝基礎(chǔ) 在cNc機(jī)床上加工零件，在編程之前，首先遇到的就是工藝編制問(wèn)題。在普通機(jī)床上零件加工的工藝過(guò)程實(shí)際上只是一個(gè)工藝過(guò)程卡，機(jī)床

34、加工的切削用量、走刀路線、工序內(nèi)的工步安排等，往往都是由操作上人自行決定。而cNc機(jī)床是按照程序進(jìn)行加工的。因此，加工中的所有工序、工步，每道工序的切削用量、走刀路線、加工余量和所用刀具的尺寸、類型等都要預(yù)先確定好并編入程序中。為此，要求一個(gè)合格的編程員首先府該是“個(gè)很好的工藝員。對(duì)cNc機(jī)床的性能、特點(diǎn)相應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)等要非常熟悉，否則就無(wú)法做到全面、周到地考慮零件加工的全過(guò)程并正確、合理地確定零件加工程序。7.1 加工工件的選擇 不同類型的零件應(yīng)在不同的cNc機(jī)床上加工。cNc車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。cNc立式鏜銑床和立式加工中心適

35、于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型控等。臥式鏜銑床和臥式加工中心適于加工復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可以用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。總之、不同類型的零件要選用相應(yīng)的CNC機(jī)床加工，以發(fā)揮CNC機(jī)床的效率和特點(diǎn)。7.2 工件加工工序的劃分 在cNc機(jī)床上持別是在加上中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工、特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等部位的加工應(yīng)在普通機(jī)床加工完成之后，再裝卡到cNc機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣可以發(fā)揮cNc機(jī)床的特點(diǎn)，保持CNC機(jī)床

36、的精度，延長(zhǎng)CNC機(jī)床的使用壽命，降低CNC機(jī)床的使用成本。經(jīng)過(guò)粗加工或半精加上的零件裝卡到CNC機(jī)床上之后。機(jī)床按規(guī)定的工序步一步地進(jìn)行半精加工和精加工。 在cNc機(jī)床加工零件其工序劃分方法有： 1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 2)粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要光粗加工、半精加工，而后精加工?；蛘咭慌慵?，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工。粗精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后工件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加丁。以

37、提高零件的加工精度。3)按加工部位分序法 一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在cNc機(jī)床上加工零件，其加工工序的劃分要視加工零件的具體況具體分析。許多工序的安排是按上述分序方法進(jìn)行綜合安排的。7. 3 工件的裝卡方式 在cNc機(jī)床上加工零件，由于工序集中、往往是在一次裝卡中完成全部工序。工件的定位、夾緊方式要注意以下幾個(gè)方面。1)應(yīng)盡量采用組合夾具。當(dāng)工件批量較大、工件精度要求較高時(shí)，可以設(shè)計(jì)專用夾具。2)零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測(cè)量。尤其要注意不要

38、發(fā)生刀具與工件、刀只與夾具相撞的現(xiàn)象。 3)夾緊力應(yīng)力求通過(guò)靠近主要文承點(diǎn)上或在文承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)。應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方。以減少零件變形。 4)零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基理，同一裝卡方式。8加工路線的確定 所謂加工路線，就是指數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向線的確定是非常重要的。因?yàn)樗c零件的加工精度和表面粗糙度密切相關(guān)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。1)應(yīng)盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間。2)在銑削加工零件輪廓時(shí)、要考慮盡量采用順銑加工方式這樣可以提高零件表面

39、粗糙度和加工精度，減少機(jī)床“顫振”。3)選樣合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓。進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置。4)加工路線一般先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。225 切削用量的選擇 在cNc機(jī)床上加工零件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有”在試加工或出現(xiàn)異常情況時(shí)，才通過(guò)速度調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用的切削用量應(yīng)是最佳的、合理的切削用量。只有這樣才能提高cNc機(jī)床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。影響切削用量的因素有：1)機(jī)床 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主鈾轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之

40、內(nèi)。機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應(yīng)使機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“顫振”。機(jī)床的熱穩(wěn)定性好、熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。2)刀具 刀具材料是影響切削用星的重要因素CNC機(jī)床所用的刀具多采用可換刀片(機(jī)夾刀片)并具有一定的刀具壽命。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸，必須與程序中的切削速度和進(jìn)給量雖相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去.標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)請(qǐng)參閱有關(guān)手冊(cè)及產(chǎn)品樣本。3)工件 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。優(yōu)良的可切削性的標(biāo)志是在高速切削下，有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和良好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的切削深

41、度和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面租糙度。合理的恒切削速度、較小的切削深度和進(jìn)給量可以得到恰當(dāng)?shù)募庸ぞ?。?yīng)隔一定時(shí)間對(duì)工件的重要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，控制刀具磨損量急時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償或更換刀片。一、程序編制的基本概念1數(shù)控編程的方法數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加加工的高效自動(dòng)化設(shè)備在數(shù)控編程之前，編程人員首先應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能段編程指令格式等。編制程序時(shí)，應(yīng)針對(duì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，確定加工方法和加工路線。再進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算獲得工位數(shù)據(jù)，然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式將工件的尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)中心軌跡、位移量、切

42、削參數(shù)以及輔助功能(換刀、主正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)編制加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)有數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序。目前零件的加工程序編制方法主要有以下二種：(1)手工編程 利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)力法，進(jìn)行指令編制。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握適應(yīng)性較大。算量不大的零件編程，對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)講必須掌握。人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算適用于中等以下復(fù)雜程序(2)自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是利用通用的微機(jī)編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫出零件加工源程序，輸入計(jì)算機(jī)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理、編寫出零件加工程序單。對(duì)形狀簡(jiǎn)單(輪廓由直線和圓弧組成)的零件手工編程是可以滿足要求的，但對(duì)于曲線輪廓、三維曲面等復(fù)雜型面的零件加工程序，采用自動(dòng)編程效率高，可靠性好。(3)CADCAM編程 利用CADCAM系統(tǒng)進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)、分析及加上程序自