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1、精品地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)1.1 導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn)(1)梢段開挖前,由監(jiān)理單位督促施工單位沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度一般為1.5m,以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于施工地面200300mm(防止地面泥水倒灌),導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。(2)監(jiān)理單位測量工程師按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核地下連續(xù)墻軸線的平面定位,以及按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置c(3)導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實(shí)的地基上,導(dǎo)墻拆模后,立即進(jìn)行回填在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,不準(zhǔn)起重設(shè)備車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè),以防導(dǎo)墻開裂和位移。(4)導(dǎo)墻施工質(zhì)量允許偏差見下表1:項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地連墻軸線間允許偏差士
2、10mm每幅2傾斜度v1/500每幅2平整度3mm2m導(dǎo)墻頂囿標(biāo)高±10mm6m平整度<10mm6m內(nèi)外導(dǎo)墻凈距比連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度增加60mm,允許偏差±10mm。1.2 泥漿拌制及其性能檢驗(yàn)(1)選用膨潤土泥漿護(hù)壁,使用前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn),泥漿的性能指標(biāo)要求控制,見下表2:泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度18-2225-30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率<3<4<
3、4<7<8<11洗砂瓶PH值8-98-9>8>8>14>14試紙(2)拌制后的泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑,使膨潤土充分水化后,方可使用。(3)在施工期間,梢內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上,并不低于導(dǎo)墻頂面下0.3m;液位下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿,以防塌方?,F(xiàn)場應(yīng)防止地水流入梢內(nèi)影響泥漿性能。(4)泥漿拌制和施工過程中不定期抽驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)處理。(5)要求監(jiān)理單位檢查施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分離、凈化處理。經(jīng)分離處理后,再生泥漿符合表2要求后可重復(fù)使用,廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)離工地,防止污染環(huán)境。1.3 梢段開挖監(jiān)控要點(diǎn)(1)開挖前,施工單位根據(jù)施工組織
4、設(shè)計(jì)提供的地下連續(xù)墻單元梢段進(jìn)行分幅,并要求在導(dǎo)墻上精確定出地下墻標(biāo)記線(每單元梢段的水平長度),每幅寬度位置,鋼筋籠擱置位置及外放的位置。(2)成梢機(jī)垂直度的控制,為達(dá)到地下墻的垂直度要求,在成梢前要求施工單位調(diào)整好成梢機(jī)的水平度和垂直度。成梢過程中一般可利成梢機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成梢垂直度。(3)成梢挖土順序,單元梢段采取“三序”成梢,即先挖兩邊后挖中間土方的順序,轉(zhuǎn)角梢段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法。(4)初始挖梢精度對整個(gè)梢壁精度影響很大,要求施工單位在成梢過程中遵守:抓斗入梢,出梢應(yīng)慢速均勻進(jìn)行,嚴(yán)格控制垂直度,確保梢壁及梢壁接頭的垂直度偏差符合設(shè)計(jì)要求。(5)成
5、梢時(shí),避免在開挖梢段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載,以防止引起梢段坍塌。成梢過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測,如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌環(huán)境造成影響時(shí),應(yīng)將梢段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開挖成梢。(6)由技術(shù)員旁站并經(jīng)常檢測成梢過程中護(hù)壁泥漿的液面高度。(7)成梢完成后,檢查梢深、梢寬及梢壁垂直度(超聲波檢測)等,并進(jìn)行首次清底,經(jīng)復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清底。梢壁垂直度要求不大于1/300,長度偏差±2.0%,厚度偏差+1.5%-1.0%,深度偏差+100-200mm,梢寬偏差050mm,沉渣厚度不大于100mm,泥漿比重不大1.15g/cm3。成梢后對雌端進(jìn)行刷壁,刷壁不得少于5次,且直至鋼絲繩上無泥為止
6、。(8)成梢機(jī)運(yùn)行過程中,現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升,防止損壞,避免發(fā)生觸電事故。(9)成梢開挖好后,督促施工單位在梢口上蓋好安全網(wǎng)板,防止人、物墜入梢內(nèi)。(10)成梢挖至梢底23m左右,用測繩測量梢深,防止超挖或少挖,挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。1.4 鋼筋籠制作及就位(安裝)監(jiān)控要點(diǎn)(1)鋼筋進(jìn)場后由監(jiān)理單位對鋼筋原材、焊接試件按規(guī)定進(jìn)行見證取樣做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可投入使用。(2)鋼筋籠制作允許偏差見下表3:項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、卜一處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10
7、主筋間距±10取任意斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作關(guān)L點(diǎn),每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查(3)受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求:在同一連接區(qū)段35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm內(nèi),其焊接接頭的面積百分率不大于50%。在同一斷面連接區(qū)段,相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離35d且不小于500mm。鋼筋直徑大于22(不含22)的縱向受力鋼筋要采用機(jī)械連接。(4)嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接,結(jié)構(gòu)焊縫滿焊,鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)可全部點(diǎn)焊,其余交點(diǎn)采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。為確保地下墻不露筋,應(yīng)安裝好保護(hù)層墊塊,保護(hù)層墊塊間距
8、不大于1.8m。(5)檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢固度,起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋籠在吊運(yùn)及入梢過程中,應(yīng)具有足夠的剛度,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,鋼筋籠吊放入梢時(shí)注意籠子方向,不允許強(qiáng)行沖擊入梢。為保證梢壁不塌,應(yīng)在清梢泥漿置換合格后2h內(nèi)完成鋼筋籠的吊放,鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,利用型鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。(6)鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫?鐵扁擔(dān)),主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng),吊環(huán)不可采用鎰鋼,副鉤吊點(diǎn)要牢固,縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固;吊索吊具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查完好無損,防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠。作為吊點(diǎn)的鋼筋應(yīng)采用圓鋼小32.(7)為防止鋼筋籠上浮,澆灌混凝
9、土初始階段要放慢速度,導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)(26m)。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點(diǎn),固定鋼筋籠。1.5 混凝土澆筑監(jiān)控要點(diǎn)為確保地下墻墻體密實(shí)、無蜂窩、無孔洞,不出現(xiàn)大面積缺陷和滲漏現(xiàn)象,必須確?;炷恋臐仓|(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處理,為此必須加強(qiáng)對以下幾點(diǎn)的監(jiān)督控制:(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位要求檢查混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm,擴(kuò)散度應(yīng)控制在3438cm,應(yīng)具有良好的和易性及流動(dòng)性。施工單位必須事先申報(bào)配合比報(bào)審批,由監(jiān)理單位、第三方檢測單位審核認(rèn)可。(2)鋼筋籠入梢后及時(shí)清孔,符合要求后必須在2h內(nèi)澆灌混凝土,若浸泡時(shí)間過長時(shí),應(yīng)重新清梢。(3)澆筑地下墻混凝土采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管按
10、需要長度拼接,導(dǎo)管使用前先做水壓試驗(yàn),確保接縫必須嚴(yán)密不滲漏,分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等,相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m,混凝土澆注速度不應(yīng)低于2m/h。首灌混凝土量(需測量料斗容量,確保首灌混凝土導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范要求)要滿足要求,澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(4)在單元梢段內(nèi),同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時(shí),其間距不得大于3m,導(dǎo)管距梢段端部應(yīng)不大于1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng)同時(shí)上升,高差不宜大于0.3m。澆筑混凝土其頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m(以設(shè)計(jì)超灌要求為準(zhǔn)),鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度。(5)在混凝土澆筑前測量混凝土塌落度,澆筑過程中做好混凝土試塊留置工作。(6
11、)圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖后,對地下連續(xù)墻進(jìn)行驗(yàn)收,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)墻體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求墻體抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求平囿位置+30墻體表血平整度30墻體垂直度0.3%預(yù)埋件30(7)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量,重點(diǎn)檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè)模板的垂直度,拆模后檢查支撐是否及時(shí)、正確。認(rèn)真督促施工單位檢查成梢過程中的泥漿質(zhì)量、檢測成梢垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。認(rèn)真檢查鋼筋籠加工平臺(tái),檢查其尺寸、平整度、穩(wěn)固性能等。嚴(yán)格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預(yù)埋件(如接駁器、鋼支撐預(yù)埋鋼板)等位置和牢固度,防止鋼筋籠入梢時(shí)脫落和移位。注意鋼筋籠入梢時(shí)方
12、向(基坑側(cè)與迎土側(cè))不要顛倒,并嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高,檢查符合要求后,將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上。為保證地下墻不露筋、不滲漏水,應(yīng)督促和檢查以下幾點(diǎn):a.鋼筋籠制作必須有足夠的剛度,防止吊裝時(shí)變形。b.必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求位置,放置有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊,嚴(yán)禁遺漏。c.梢段接頭處不允許有夾泥。d.吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止吊放,待清渣或修槽后再進(jìn)行吊放鋼筋籠。e.澆注混凝土過程中,督促操作工注意導(dǎo)管的埋深,不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空,必須督促操作工重新開管澆注混凝土。f.確保商品混凝土質(zhì)量和供應(yīng)量,防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象,混凝土送到現(xiàn)場后,應(yīng)檢查混凝土塌落度。1.5
13、聲測管安裝監(jiān)控要點(diǎn)(包含注漿管等)根據(jù)規(guī)范要求,地下連續(xù)墻需進(jìn)行聲測管布設(shè),布置方法如下:地下連續(xù)墻均埋設(shè)聲測管不少于5根,地下連續(xù)墻聲測管每相鄰兩個(gè)管距離不大于2m,距地連墻端頭距離大于0.5m;呈平行四邊形布置。聲測管的安裝:聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè),也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行,可以在聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。聲測管安裝注意事項(xiàng):1、澆筑砼時(shí),導(dǎo)管和聲測管保持一定間距,防止?jié)仓r(shí)聲測管產(chǎn)生偏移。2、聲測管與主筋點(diǎn)焊時(shí),必須保證其不上下左右移動(dòng),且不得將聲測管破壞。3、聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施1)管體變形:產(chǎn)生原因主要有1.搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸;2.吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲;3.澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管撞擊管體所致;4.安裝時(shí)人為彎曲。預(yù)防措施主要有:1.裝卸時(shí)輕拿輕放;2.請勿拋扔;3.吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲;4.澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降,避免左右擺動(dòng)確保不直接撞擊管體;5.安裝時(shí)保持聲測管始終垂直。2)管體堵塞(非混凝土堵塞):產(chǎn)生原因有1.從管體頂端掉入雜物;2.密封圈損壞。預(yù)防措施主要有:1.下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水,及時(shí)密封管體頂端(加蓋或內(nèi)塞);2.發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。3)管體堵塞(混凝土堵塞):產(chǎn)生主要原因有1.連
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