墩身施工技術(shù)交底(帶操作平臺(tái))

1、:技術(shù)交底書(shū)表格編萬(wàn)1311項(xiàng)目名稱杭黃鐵路站前IV標(biāo)項(xiàng)目部共15頁(yè)交底編號(hào)20150119-2工程名稱杭新景高速公路特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)杭黃施圖（橋）-17、通橋（2009）4021-1施工部位墩身（墩身施工技術(shù)交底）交底日期2015.01.19技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)父底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)M標(biāo)準(zhǔn)；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護(hù)措施；8、其他應(yīng)注意的1可題；附件及附圖：圖4.5.1橋墩珠合接地示意圖杭新景高速公路特大橋墩身尺寸表1、技術(shù)父底范圍本交底適用丁杭新景高速公路特大橋墩身工程施工2、設(shè)計(jì)情況杭新景高速公路特大橋起止

2、里程為DK073+987.000DK075+305.785,管段全長(zhǎng)1318.785m,全橋共計(jì)墩身34個(gè)，其中15#18堿為圓形實(shí)體橋墩，其余均為圓端形實(shí)體橋墩。全橋墩身高度為920m墩身鋼筋采用HRB40CMHPB30住岡筋，墩身、頂帽混凝士均為C35,墊石混凝士采用C50混凝士。3、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1機(jī)具及材料準(zhǔn)備(1)各種型號(hào)鋼筋(2)鋼筋加工機(jī)具，電焊機(jī)(3)電焊條，扎絲，墊塊(4)水準(zhǔn)儀、全站儀與卷尺(5)汽車吊、手拉葫蘆、螺旋千斤頂。3.2其他準(zhǔn)備(1)材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)M檢測(cè)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。(2)鋼筋種類多，數(shù)M大，在下料前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)各

3、類鋼筋形狀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，以避免實(shí)際施工時(shí)無(wú)法安裝。(3)模板試折：鋼模為大塊整體，已在工廠統(tǒng)一加工。墩身模板在使用前必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板的強(qiáng)度和剛度滿足施工要求，并及時(shí)檢查模板接縫，保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。并對(duì)模板的光潔度進(jìn)行檢查，涂刷脫模劑。模板組拼時(shí)，必須檢查模板連接螺栓是否上緊，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。(4)機(jī)械操作人員與現(xiàn)場(chǎng)施工人員上崗前需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)教育。(5)模板安裝前在承臺(tái)頂面放出墩身位置，進(jìn)行坐標(biāo)校正，采用全站儀精測(cè)，確保墩身位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)定出模板邊線，用墨線標(biāo)出邊線位置，

4、模板支立位置用高標(biāo)號(hào)砂漿找平并磨光。(6)鑿毛及活理：鋼筋安裝前用鑿子對(duì)墩身截面范圍內(nèi)的承臺(tái)混凝士表面做鑿毛處理，并用活水將結(jié)合面活洗干凈，宜至可以看見(jiàn)均勻骨料，同時(shí)對(duì)墩身模板底口水平連接縫范圍內(nèi)的混凝士面進(jìn)行整平。與此同時(shí)，對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)宜和表面活潔工作。4、施工工藝墩身施工工藝流程詳見(jiàn)圖4墩身施工工藝流程圖»圖4墩身施工工藝流程圖4.1墩身鋼筋施工(1)墩身鋼筋由豎向主筋、環(huán)向箍筋及水平拉筋組成。豎向護(hù)面鋼筋均采用HRB40O14鋼筋，數(shù)M均為116根，間距14cm,在圓弧和宜線段設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)間距。環(huán)向箍筋、水平拉筋采用HPB300)10鋼筋。(2)墩身鋼筋必須在承臺(tái)鋼筋

5、施工階段進(jìn)行準(zhǔn)確定位預(yù)埋，為確保圓弧段鋼筋外形尺寸定位準(zhǔn)確，施工班組可采用HPB400)14鋼筋加工定位箍圈，承臺(tái)施工階段箍圈安裝在承臺(tái)混凝士頂面以上5cm左右。待澆筑完承臺(tái)混凝士后及時(shí)拆除，并對(duì)墩身預(yù)埋筋及時(shí)調(diào)整垂宜度及間距。(3)墩身鋼筋較短時(shí)，可一次預(yù)埋到位，當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，在安裝過(guò)程中采用雙面焊接較為困難時(shí)采用單面焊接。雙面焊接長(zhǎng)度不小丁5D(D為鋼筋宜徑)，且不小丁10cmA單面焊接長(zhǎng)度不小丁10R鋼筋接頭在同一截面所占白分率不超過(guò)50%錯(cuò)開(kāi)間距為100cm確保焊接(4)墩身預(yù)埋鋼筋接頭焊接前，必須將搭接接頭彎折一倍的鋼筋宜徑,后兩根鋼筋中軸線重合。(5)墩身箍筋鋼筋綁扎

6、時(shí)，應(yīng)先設(shè)置好定位鋼筋箍圈，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定，以防止綁扎過(guò)程中箍圈出現(xiàn)松脫、傾斜、歪扭等。箍筋綁扎前，按照交底圖中的間距在四周幾根護(hù)面鋼筋上采用石筆標(biāo)記分布問(wèn)距，綁扎過(guò)程中沿垂宜高度采用鋼管做好定位加固，不斷調(diào)整豎向護(hù)面鋼筋的垂宜度及水平間距。(6) 環(huán)向箍筋搭接長(zhǎng)度45cm并向護(hù)面鋼筋內(nèi)側(cè)彎折180°彎鉤。(7)墩身內(nèi)水平拉筋水平間距為2倍N1或N1-1鋼筋間距，豎向間距約為N2或N2-1鋼筋間距，相鄰層間呈梅花形布置。鋼筋加工廠下料時(shí)一端做1800彎鉤，另一端做900彎鉤，待綁扎至墩身護(hù)面鋼筋上時(shí)，再將900彎鉤連接掛在護(hù)面鋼筋上。(8) 墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立模之前在主筋與水平箍筋

7、交義處按1m*1ml距梅花形布置混凝士墊塊，墊塊與鋼筋必須綁扎牢靠，保護(hù)層厚度為4cm(9)墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立墩身模板，立模結(jié)束后重新調(diào)整鋼筋垂宜度。4.2墩帽鋼筋施工(1)墩帽鋼筋共4種規(guī)格，HRB40020、HRB40016、HRB40012、HPB30C410。由上至下共計(jì)9層鋼筋網(wǎng)片組成。(9) 墩帽鋼筋綁扎時(shí)頂帽側(cè)模未立起來(lái)，先把頂帽鋼筋N13鋼筋綁扎完成，墩帽槽口以下鋼筋不綁扎，箍筋綁扎完成以后，開(kāi)始立墩帽模板。(10) 墩帽模板立完以后，開(kāi)始綁扎墩帽鋼筋，墩帽鋼筋一共有9層，底層在綁扎時(shí)，先要用鋼筋在護(hù)面鋼筋上搭設(shè)一個(gè)支架，在第一層鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)要用電焊機(jī)對(duì)個(gè)別鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，便

8、丁后面在綁扎時(shí)做支撐使用。在綁扎第二層鋼筋時(shí)，必須在第一層鋼筋網(wǎng)片上焊幾個(gè)支撐筋，用來(lái)固定第二層鋼筋以及控制每層鋼筋網(wǎng)片之間的間距。后面一宜綁扎至第六層鋼筋，在綁扎玩第六層以后，要開(kāi)始立槽口模板，槽口模板立完以后，開(kāi)始綁扎第七層鋼筋，在綁扎鋼筋時(shí)，必須要控制好鋼筋網(wǎng)片之間的間距。在綁扎第7層鋼筋時(shí)必須先把N5倒角鋼筋放入進(jìn)去。(4)在墩帽模板的槽鋼上設(shè)置450mnffi管通過(guò)繩索將頂帽鋼筋中部吊起調(diào)平，鋼管內(nèi)穿425mnffi筋減少撓曲變形，2根鋼管設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)。4.3 支承墊石鋼筋施工(1)支承墊石鋼筋型號(hào)共2種，HRB40012、HPB3008。由上中下共計(jì)3層HRB40012鋼筋網(wǎng)片組成

9、，網(wǎng)片中布設(shè)HPB300)8拉筋。(2)墊石鋼筋在施工前必須要工程部技術(shù)人員對(duì)墩身的中心點(diǎn)進(jìn)行放樣，放樣的點(diǎn)是墩身縱橋向中心線的位置。以兩個(gè)中心點(diǎn)成90度角方向向兩邊160cm為墊石的邊點(diǎn)，向兩邊280cm為第二個(gè)邊點(diǎn)，墊石的模板尺寸為120x280cm每邊的保護(hù)層厚度為5cm(3)由丁支承墊石施工相對(duì)滯后，中間2層網(wǎng)片暫不施工，僅預(yù)埋頂層HRB40012鋼筋網(wǎng)片及HPB30010拉筋。(4)墊石鋼筋采用綁扎，與墩帽連接部位必須連接牢靠，減少混凝士澆筑過(guò)程中墊石鋼筋變形。墩身碌澆筑結(jié)束后活理5cm厚墊石內(nèi)的混凝士浮漿，并對(duì)表面做拉毛處理。(5)墩身混凝士施工結(jié)束后及時(shí)對(duì)預(yù)埋的墊石鋼筋涂刷水泥漿

10、，防止?jié)仓|石混凝士前鋼筋銹蝕嚴(yán)重。4.4 鋼模板施工1.1 .1墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架鋼模板施工墩身模板設(shè)計(jì)采用定型鋼模板，根據(jù)本工程橋墩幾何尺寸，模板在工廠加工制作。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2米，同時(shí)設(shè)置1米和0.5米的調(diào)節(jié)模板，每節(jié)模板采用四塊整體鋼模組合而成，背助采用槽鋼和角鋼，施工時(shí)模板開(kāi)口部用鋼火板螺絲固定，吊車吊裝就位。模板橫向加固采用425精軋螺紋鋼貫通加固，保證在澆筑混凝士過(guò)程中不跑模；拉桿外套PVC管，管徑比拉桿大2mm便丁拉桿抽出和重復(fù)使用。PVCt與模板接觸處套傘形塑料堵頭，防止該處漏漿。拆模后盡快用高標(biāo)號(hào)砂漿將拉桿孔填塞密實(shí)，孔口抹平，所用砂漿要調(diào)色，以盡M與墩身顏色保持一致。立模準(zhǔn)備

11、：對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試折，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計(jì)要求。在承臺(tái)頂面測(cè)放出墩身四角點(diǎn)及圓弧中點(diǎn)，并據(jù)此使用墨斗彈出墩身外輪廓線，并對(duì)墩身外輪廓四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行抄平，為模板安裝墊平提供依據(jù)。支立模板：墩身鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，檢查模板垂宜度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整宜至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對(duì)角長(zhǎng)度，防止模板扭偏。單節(jié)模板垂宜度先用垂球檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂宜度、模板四角定位扭偏檢查。鋼模拼裝正面圖立模前檢查承臺(tái)頂面立模處標(biāo)高及平整度，用砂漿充分整平，為立模做好準(zhǔn)備工作。安裝首先在平地預(yù)拼裝，消

12、除錯(cuò)臺(tái)，并涂抹脫模劑，脫模劑應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，并用毛刷均勻涂刷，不得流淌丁承臺(tái)面上。吊裝前，應(yīng)將承臺(tái)面不平整處墊以水泥干砂漿，保證模板底部的水平。利用吊車配合人工拼組模板，上好螺栓，并對(duì)模板位置、垂宜度、標(biāo)高進(jìn)行檢查，用鋼絲纜風(fēng)繩固定。模板安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。1.2 .2墩身鋼模板外側(cè)加工作業(yè)平臺(tái)施工墩身模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)由兩部分組成，第一部分為每節(jié)模板上部的固定作業(yè)平臺(tái)，第二部分為墩身爬梯。(1)固定作業(yè)平臺(tái)為安全方便的進(jìn)行操作，在每節(jié)模板的上端，均環(huán)模板一周安裝全封閉的固定的作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)與模板可靠焊接在一起，減少了由丁搭設(shè)腳手架而產(chǎn)生的安全隱

13、患，同時(shí)也優(yōu)化了施工工序，將縮短墩身施工工期。作業(yè)平臺(tái)水平受力骨架采用L50X50X4角鋼，作業(yè)平臺(tái)寬度為60cm高度為85cm與模板豎向槽鋼采用可靠焊接，并與水平20槽鋼背帶焊接，水平受力角鋼間距不大丁1.5m,為加強(qiáng)水平角鋼的穩(wěn)定，在每根角鋼懸挑端下采用L50X50X4角鋼增加一根斜撐，斜撐上端與水平角鋼焊接，下端與水平20槽鋼背帶上加強(qiáng)勁板焊接，火角45°-60。操作平臺(tái)底部間距10cm布置14鋼筋做分布筋，分布筋與角鋼進(jìn)行焊接，滿足平臺(tái)上施工人員日常操作施工，側(cè)面采用間距30cm的14鋼筋做分布筋布置。欄桿上滿掛密目安全網(wǎng)。2、墩身爬梯墩身爬梯采用成品爬梯根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墩身模板搭設(shè)

14、高度進(jìn)行設(shè)置，爬梯采用“之”字型爬梯，爬梯橫向?qū)挾葹?1.2m,縱向?qū)挾葹?.4m,高度為2m在 每層作業(yè)平桿。爬梯采用纜風(fēng)繩進(jìn)行連接。臺(tái)上設(shè)置過(guò)人通道，便丁施工人員通過(guò)。爬梯采用螺栓錨固連接,爬梯外側(cè)安裝扶手欄墩身模板操作平臺(tái)CZ>與模板口 0墩身模板作業(yè)平臺(tái)示意圖墩身爬梯示意圖4.4.2鋼模板拆除模板拆模必須在混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或符合規(guī)范規(guī)定時(shí)方可進(jìn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝士的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝士強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝士溫度(由水泥水化熱引起)不能過(guò)高，以免混凝士接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。(2)側(cè)模在混凝士強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上

15、，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。(3)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝士，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝士脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。(4)拆模后的混凝士結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝士達(dá)到100%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。的溫差均(5)拆模時(shí)，混凝士與表層混凝士之間的溫差、表層混凝士與環(huán)境之間不大丁15C時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。(6)混凝士?jī)?nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。4.5 預(yù)埋件的安裝(1)橋墩珠合接地：橋墩中設(shè)置2根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)(大里程側(cè))立面。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)

16、先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不在增加專業(yè)的接地鋼筋，兼有接地功能(含連接)的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)識(shí)，便丁檢查。接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)可采用搭接焊或L型焊接。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)采用搭接焊或L型焊接。采用雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小丁55mm單面搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小丁100mm焊縫厚度不小丁4mm鋼筋問(wèn)十字交義時(shí)采用宜徑16mm勺"L'型鋼筋進(jìn)行焊接(焊接長(zhǎng)度同前)。澆筑承臺(tái)碌前工程部技術(shù)人員應(yīng)通知專業(yè)電工，測(cè)M記錄綜合接地電阻，測(cè)M電阻須小丁1Q。橋墩珠合接地示意圖詳見(jiàn)圖4.5.1

17、(2)檢查梯預(yù)埋件橋墩墩頂檢查梯主要作為墩頂至橋面的通道，墩帽施工時(shí)注意墩頂檢查梯預(yù)埋件L75X75X8角鋼的預(yù)埋位置與數(shù)(3)圍欄、吊籃預(yù)留孔及預(yù)埋件墩臺(tái)頂應(yīng)設(shè)置圍欄、吊籃，吊籃在架梁前安裝。具主要預(yù)埋件有安裝吊籃用的U形螺栓、踏梯和端欄桿的預(yù)埋圓鋼。4.6 混凝土施工4.6.1 混凝土澆筑(1)混凝士澆筑前應(yīng)將墩身與承臺(tái)上松動(dòng)的混凝士塊，及雜物、泥塊活理干凈。對(duì)丁干燥的基面應(yīng)用水進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。(2) 墩身混凝士應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑)混凝士澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等

18、活除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(3) 混凝士澆筑采用混凝士泵車輸送入模，混凝士坍落度控制在140-180mm范圍內(nèi)為宜，澆筑時(shí)采用申筒輔助混凝士下落，申筒出料口距混凝士澆筑面距離不宜超過(guò)2m(4)本橋墩身采用C35混凝士。墊石采用C50混凝士。(5)混凝士采用分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝士初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷繚仓^(guò)程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不宜大丁振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝士的深度以5-10cm為宜。振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以20

19、-30S為宜。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過(guò)振，以保證墩身的拆模質(zhì)(6)墩身及托盤(pán)一次澆注成型，待墩身托盤(pán)混凝士澆注完畢后，吊裝頂帽鋼筋，固定完畢后澆注頂帽混凝士。(7)混凝士澆筑前及澆注過(guò)程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場(chǎng)。以免的混凝士澆筑過(guò)程中因混凝士側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。(8)混凝士入模溫度不高丁30C,而且不低丁5C。每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。4.6.2 混凝土養(yǎng)護(hù)(1)在混凝士澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝士進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在平均氣溫高丁5C的條件下，可采用濕養(yǎng)，待模板拆除完成后利用透明塑料膜

20、將墩身(除墊石)全部包裹，再利用塑料桶底部開(kāi)小孔，使水不斷滴出，并順延墩身四周均勻的流至墩身四周，起到養(yǎng)護(hù)作用，換水頻率以保持混凝士表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，宜到規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。澆水養(yǎng)護(hù)最少不低丁14天。為了保證順利拆模，可在混凝士澆筑24h?48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。(2)當(dāng)環(huán)境溫度低丁5c時(shí)，禁止對(duì)混凝士表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；(3)在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注丁混凝士表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低丁混凝士表面溫度，二者問(wèn)溫差不得大丁15Co（4） 混凝士養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝士表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變

21、化。養(yǎng)護(hù)期間混凝士芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20C（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15C）。（5） 混凝士在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝士產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。（6） 量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋允許偏差及檢驗(yàn)方法）丁與檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1受力鋼筋間距士102分布鋼筋間距士20尺連續(xù)3處3箍筋間距綁扎骨架士204鋼筋保護(hù)層厚度（mm+10-5尺兩端、中間各2處5電焊條必須使用“5”字頭檢查橋梁墩身施工質(zhì)M控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面氾圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察2

22、墩身鋼筋安裝單面焊10d;雙面焊5d;焊縫厚度A0.3d,弁不得小于4mm焊縫寬度0.7d,弁不得小于8mm焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距土10mm主筋長(zhǎng)度士10mm箍筋間距±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土3mm觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不彳3墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)/布，呈梅花型布置。觀察和尺量4測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0?+20mm全站儀和水平儀測(cè)量5模板及安裝米用整體鋼模板（盡次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸土10mm表面平整度3mm相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm模板接縫嚴(yán)密不

23、漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面6混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)局在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌合，墩臺(tái)混凝d一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過(guò)2m掛串桶，混凝土澆鞏過(guò)程中要有專人觀祭模板悟況。測(cè)量、觀察、坍落度筒測(cè)試7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平。觀察8拆除模板混凝土澆筑完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆

24、模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無(wú)蜂離、麻面，允許偏差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸V±20mm橋墩八面扭角v2表面平整度v5mm支撐墊石：頂面平整度±1mm頂面局程10?0mm同一墩臺(tái)梁卜兩墊石局差v3mm;預(yù)埋件和預(yù)留孔位置v5mm觀察、尺量和測(cè)量不小于5處11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施(1)吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)必須有專人指揮。(2)夜間施工要有足夠的照明，進(jìn)出口設(shè)專人指揮，避免發(fā)生事故。(3)電工必須

25、持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員接電，拉線。嚴(yán)格按要求佩戴專用防護(hù)用品，其他進(jìn)入工地人員必須佩戴安全帽。(4)施工用電安裝漏電保護(hù)裝置，一機(jī)一閘。進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)做好面部防護(hù)。(5)電焊機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，注意人員、機(jī)械安全。(6)進(jìn)入工地必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴好安全帶。(7)注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，生產(chǎn)、生活垃圾按規(guī)定存放，不得隨意丟棄。7、成品保護(hù)措施(1)鋼筋成品應(yīng)存儲(chǔ)在高丁地面的平臺(tái)、墊木或具支存物上應(yīng)盡M保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。(2)做好成品現(xiàn)場(chǎng)的管理與活潔工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲。污染。(3)安裝模板和澆筑混凝士時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。(4)模板拆模時(shí)要求專人指揮、小心操作，避免模板對(duì)混凝士表面造成碰傷。8、其它應(yīng)注意的問(wèn)題(1)施工承臺(tái)階段，墩身鋼筋預(yù)埋時(shí)必須詳細(xì)核對(duì)交底中墩身高度，準(zhǔn)確預(yù)埋鋼筋型號(hào)。(2)若墩身護(hù)面鋼筋一次不能預(yù)埋到頂時(shí)，第一次預(yù)埋相鄰鋼筋長(zhǎng)短必須間隔錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度35d(d為鋼筋長(zhǎng)度),416:56cm414:49cm為便丁施工，現(xiàn)本交底現(xiàn)統(tǒng)一要求錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度大丁100cm(3)鋼筋接頭焊接必須符合焊縫飽滿、焊縫長(zhǎng)度滿足要求，焊縫表面平整無(wú)焊渣。鋼筋焊接后中軸線在同一中軸線上。(4)綁扎頂帽鋼筋時(shí)，鋪設(shè)在墩身拉筋及拉桿上的木板必須采用鐵絲和拉桿固定，作業(yè)平臺(tái)木板只準(zhǔn)站1?2人綁扎鋼筋即