某住宅樓工程施工設(shè)計方案課件

1、第一章編制說明 4第二章管理目標(biāo) 5第三章工程概況 63.1 建施工程概況 63.2 結(jié)施工程概況 73.3 水電暖工程概況 8第四章分局部項工程的主要施工方法 84.1 施工順序與施工流向安排 84.2 施工測量方法 94.3 樁基、土方施工方法 124.4 鋼 筋 工 程 施 工 方法1 34.5模 板 工 程 施 工 方法2 04.6混 凝 土 工 程 施 工 方法244.7砌體工程施工方法304.8裝飾工程施工方法354.9油漆施工3 74.10樓、 地面工 程施工 方法.38411門窗工程434.12 丿屋面工程施工方法454.1 3電氣安裝工程施工方法4 94.1 4管道安裝工程施

2、工方法5 54.15腳手架施工方法6 4第五章擬投入的主要施工機(jī)械655 .1機(jī)械設(shè)備需用量與進(jìn)場計劃 «» 6 6第六章擬投入的勞動力與主要物資方案666 .1勞動力需用計劃6 662主要物資計劃-6 7第七早確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .687.1 工 程 質(zhì) 量 保 證 體系687.2 各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合措施.694.3 確保工程質(zhì)量的組織措施 727.4 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 747.5 工程質(zhì)量的檢驗與評審767.6 主要分項、分部工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 767.7 半成品、成品的保護(hù)措施857.8 確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施 85第八章確保平安生產(chǎn)文明

3、施工的技術(shù)組織措施 868.1 平安保證體系 868.2 平安管理制度 878.3 組織措施 908.4 平安防護(hù)設(shè)計與管理措施 908.5 各分項工程平安技術(shù)措施 928.6 交叉作業(yè)平安防護(hù)措施 978.7 高空作業(yè)平安防護(hù)措施 978.8 消防保證措施 988.9 施工用電安管理措施 988.10施工機(jī)械、器具平安管理措施 998.11易燃易爆有毒物品的平安管理 1008.12確 保 安 全 的 經(jīng) 濟(jì) 措施.100第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 1019.1文明施工與環(huán)保目標(biāo)計劃 1019.2保證文明施工的技術(shù)措施.1019.3保證文明施工的組織措施 1059.4保證文明施工的經(jīng)濟(jì)

4、措施 10595保 護(hù) 環(huán) 境 措施.105第十章 確保工期的技術(shù)組織措施 10710.1 確保工期的技術(shù)措施10710.2 確保工期 的組織措施1 0810.3 確保工期的經(jīng)濟(jì)措施1 1010.4 其 他 措施1 1 0第十一章施工總平面圖 111第十二章工程管理機(jī)構(gòu)配備 112第十三章施工圖表完成情況 113附 施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖施工平面布置圖第一章編制說明1.1編制原那么我公司在該工程圖紙、以與相關(guān)圖集、規(guī)的根底上，對現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn) 真的考察，本著對工程負(fù)責(zé)的原那么，以科學(xué)的態(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計為該工程施工的綱領(lǐng)文件，用以指導(dǎo)本工程的施工 與管理，確保各管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5、我公司將按公司的管理目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 質(zhì)量體系的運(yùn)行，表達(dá)“規(guī)行為，質(zhì)量興企，拓展市場，效勞客戶的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)1、依據(jù)同建強(qiáng)華建筑設(shè)計設(shè)計的遠(yuǎn)景時代廣場1#、2#住宅樓工程的圖紙。2、有關(guān)的技術(shù)文件與驗收規(guī)。1GB/T50236-2001?建筑工程工程管理規(guī)?2GB50202-2002?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?3GB50203-2002?砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?4GB50204-2002?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?5GB5207-2002?屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?6GB50209-2002?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?7GB502021-2002?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)

6、量驗收規(guī)?8GB50242-2002?建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?9GB50303-2002?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?(10) GB50303-2001?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?3、我公司依據(jù)IS09001-2000標(biāo)準(zhǔn)編制的?質(zhì)量手冊?和?程序文件?。 第二章管理目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)：結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的施工能力，為保 證本工程的順利施工，做到精心安排、科學(xué)組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局的 原那么來確保如下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理的指揮和協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合 同的全面履行。2.2工程質(zhì)量工程質(zhì)量等級到達(dá)“合格工程標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙與

7、國家施工規(guī)組織施工，按照公司質(zhì)量體系文件控制質(zhì)量質(zhì)量。2.3施工工期根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，結(jié)合我公司施工能力，將本工程工期定為560天日歷工期。2.4平安生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主的方針，加強(qiáng)平安管理，做到標(biāo)準(zhǔn) 化、規(guī)化、制度化做好平安教育、平安培訓(xùn)、平安技術(shù)交底、平安防護(hù)、 平安檢查、勞動保護(hù)等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕死亡與重傷，輕傷事故控制 在5%。以下。2.6文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司與市有關(guān)部門的要求，創(chuàng)立文明施工工地，創(chuàng)立良好 的施工環(huán)境，服從指揮部的統(tǒng)一管理，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán) 境污染。2.7工程效勞目標(biāo)1、遵循公司的“質(zhì)量第一，用戶至上的效勞宗旨。2、建設(shè)工程滿足設(shè)計的要求

8、使用功能，滿足業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。3、在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認(rèn)真、積極地與業(yè)主、監(jiān)理配合，想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，主動為業(yè)主出謀劃策，排憂解難。4、工程竣工后按照建設(shè)部第80號令?房屋建筑工程質(zhì)量保修方法?， 承諾提供回訪、保修等效勞。對在合同規(guī)定的保修期出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以 修復(fù)，最大限度的滿足用戶要求。第三章工程概況3.1建施工程概況：本工程為市開發(fā)區(qū)龍誠置業(yè)開發(fā)的遠(yuǎn)景時代廣場1#、2#住宅樓工程，位于市天大道與雪松大道交叉口西北角，1#樓建筑面積為41114.32 m2, 2# 樓建筑面積為24306.55 m,設(shè)計單位為同建強(qiáng)華建筑設(shè)計。1、1#樓地下一層為儲藏室和設(shè)備用房，層

9、高為 5.000米，一至二層為 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，三至二十五層為住宅。一層層高 4.200米，二層層高3.900米， 三至六層層高3.600米，住宅層層高3.100米。2#樓地下一層為儲藏室和 設(shè)備用房，層高為5.000米，一至三層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，四至二十五層為住宅。 一層層高4.200米，二層層高3.900米，三層層高3.600米，住宅層層高2.900 米2 、本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程建筑等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)安 全等級為二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計合理使用年限為50年。設(shè)電梯供消防與人員上下。3、屋面做法：本工程的屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，屋面1:倒置式上人

10、屋面，選用05YJ1屋面3( B1-50-F1)，用于 上人保溫屋面；屋面2:倒置式不上人屋面，選用05YJ1-屋2( B1-50-F1)， 用于不上人保溫屋面。已變更為(兩層 400g丙綸)。4、外墻裝飾：外墻為普通外墻漆。外墻保溫：外墻采用普通外墻外保 溫構(gòu)造。5、墻裝飾與地坪：公共走道，電梯前室為瓷地磚，公共局部墻為乳膠 漆，其余均為毛墻毛地坪。6、本工程窗戶采用80系列塑鋼窗，中空玻璃。3.2結(jié)構(gòu)工程概況：1、主樓采用CFG樁基，鋼筋混凝土筏板根底，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土 框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、混凝土強(qiáng)度等級：1#樓根底墊層為C15,細(xì)石混凝土保護(hù)層為 C20,根底(根底梁)砼 為C40,

11、三層以下框架柱、剪力墻砼為 C50,三至七層墻柱C45,八至十二層 墻柱為C40,十三至十七層墻柱為 C35，十八層以上墻柱為C30十三層以下 梁板樓梯為C35,十四層與十四層以上梁板樓梯為 C30,筏板為C40,地下室 外墻砼為C50,根底(根底梁)、地下室外墻、底板、水池抗?jié)B等級為 P6。 QL GZ二次構(gòu)件為 C2Q2#樓根底墊層為C15,細(xì)石混凝土保護(hù)層為 C20,根底砼為C40, 至 三層墻柱與地下室梁板樓梯砼為 C35,四層以上墻柱與一層以上梁板樓梯砼 為C30,地下室外墻C40,底板、水池抗?jié)B等級為 P& QL GZ二次構(gòu)件為C2(l3 、塊體：填充墻采用200厚B06,

12、 A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊。4、砂漿：室外地坪以上填充墻砌體砂漿采用M5.0混合砂漿，標(biāo)高+0.000以下砌體采用M5.0水泥砂漿砌筑。3. 3水電暖工程：本工程室給水管、生活給水主管和戶明裝管材鋼塑復(fù)合管，絲接；戶 埋地支管采用XJL普通PE-RT(S4)管材，專用管件熱熔連接。橫支管采用 PVC-U實(shí)壁塑料排水管，主管采用螺旋管。消防管道采用外鍍鋅鋼管 DN<80采用絲接，DN大于80的采用溝槽連 接。電氣局部：本工程為三類防雷工程，屋頂采用0 1(鍍鋅圓鋼避雷帶，避 雷引下線利用建筑結(jié)構(gòu)柱鋼筋與避雷帶與接地體焊接一體。電源采用 380/220VTN-C制供電，室配電系統(tǒng)采用TN-

13、S接地系統(tǒng)，室局部采用PVC暗 配管，穿銅芯線。第四章 分局部項工程的主要施工方法4. 1施工順序與施工流向安排施工過程根本劃分1、根底施工階段包括基底土方清理、樁頭處理、墊層施工、底板防水層施工、底板施 工、柱、墻施工、梁板施工、外墻防水層施工、自然地面以下回填土施工。2、主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)柱、墻鋼筋施工，柱、墻模板施工，梁、板鋼筋施工， 梁、板模板，混凝土施工，安裝配合施工。3、裝飾、門窗、樓地面施工階段包括、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。4、屋面防水施工階段包括屋面找平層、保溫層、防水層施工。5、安裝施工階段包括電氣、管道設(shè)施的安裝施工。施工原那么：先地下后地上，先主體后裝修

14、，先土建后設(shè)備安裝的原那么。主體工程主導(dǎo)施工順序1、土方施工順序：定出基坑開挖線t機(jī)械分層開挖、修坡t樁頭處理 t清底修邊。2、主體階段施工順序：引測控制軸線T彈位置線T水平標(biāo)高的引測T柱、墻鋼筋綁扎T水電 埋暗管T保護(hù)層鋼筋限位T驗收T柱、墻模板施工T梁底模板安裝T梁鋼 筋綁扎T梁側(cè)模板的安裝T板模板安裝T板鋼筋綁扎T水電預(yù)埋預(yù)留T驗 收T澆筑混凝土T養(yǎng)護(hù)。3、室施工順序：砌體工程施工T圈梁、過梁施工T墻體粗裝飾施工T頂棚粗裝飾施工 T樓地面施工T門窗安裝T墻精裝飾施工。4、室外裝飾施工順序：墻體粗裝飾施工t外墻精裝飾施工。5、外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。4.2 施工測 量 方法測量工

15、具準(zhǔn)備本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀一臺，激光 掃平儀一臺，光電測距儀一臺，激光自動安平鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計量部門檢定合格前方可 進(jìn)場。平面測量控制根據(jù)總平面圖與本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，確定本建筑物的首級測 量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以建筑物外軸線和交叉軸線為主要控制軸線，在適 當(dāng)鞏固位置作好標(biāo)記，以作為校核依據(jù)。為保證測量時視線的暢通無阻， 所以均在平行各軸線1m的位置建立控制線。為了方便地上工程的施工測量， 故軸線控制樁布置在根底施工圍外 2-3m的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被 破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時

16、，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn) 上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控 軸線，用30m鋼卷尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置，每跨軸線誤差 應(yīng)符合工程測量規(guī)要求。假設(shè)有必要，場控制點(diǎn)還可與場外設(shè)置的控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，以便于進(jìn)行 檢校和恢復(fù)。該控制軸線的測設(shè)擬采用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀，必要時采用測 距儀配合經(jīng)緯儀測定。地上局部采用控方法：平面控制網(wǎng)確定后，用經(jīng)緯儀定出本工程各軸 線與柱位，并經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行下一道工序施工。一層凝土澆筑后，主樓設(shè)置 二個控制基點(diǎn)，分別于控制點(diǎn)位置預(yù)埋鐵板，待混凝土有一定強(qiáng)度后，精 確測出相應(yīng)的控制點(diǎn)，用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，控制基點(diǎn)要構(gòu)成精確的

17、矩形。以上各樓層施工時，在對應(yīng)于鐵板位置作200>200mm預(yù)留孔，利用自動安平鉛垂儀，將二個控制點(diǎn)垂直傳遞到相應(yīng)各樓層，再由 此控制點(diǎn)連線與軸線的尺寸關(guān)系測設(shè)出各樓層軸線，繼而定出柱位、墻位 等。每層結(jié)構(gòu)放線后，按規(guī)定進(jìn)行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板 和綁扎完鋼筋后，進(jìn)行二次驗線，復(fù)核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸與柱子插筋位置 是否正確，并與時調(diào)整修復(fù)。二個控基點(diǎn)同時做為周圍建筑物垂直度控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。423標(biāo)高測量控制施工前，利用全站儀，從甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn) 轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準(zhǔn)點(diǎn)不少于3個，并做好保護(hù)工作，且控制點(diǎn)要經(jīng)常性地進(jìn)行復(fù)核。結(jié)構(gòu)出地面向

18、上施工時，根據(jù)引進(jìn)的標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測大樓標(biāo)高點(diǎn)，且 在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出+1.000m標(biāo)高控制線，作為起始標(biāo)高。施工 層的標(biāo)高均用100m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點(diǎn)，以便相互復(fù)核。對于高層建筑，垂直度控制尤為重要，為保證垂直度誤差在規(guī)允許圍， 將采取如下方法進(jìn)行垂直度控制：測量時將激光鉛直儀架設(shè)在首層已做好 的控制點(diǎn)位上，精確調(diào)平后，將激光鉛直儀轉(zhuǎn)動360°,同時在樓層上放置一個接收靶，接收靶為有機(jī)玻璃 200*200mm方框。當(dāng)接收靶接收到激光 鉛直儀光線時，在靶上畫出一個圓，然后在圓上畫出十字線中心線，十字 線交叉點(diǎn)即為準(zhǔn)確鉛直點(diǎn)。為消除了激光鉛直儀誤差值，在接收點(diǎn)處架設(shè)

19、 全站儀，后視對準(zhǔn)另一個接收點(diǎn)位，復(fù)核兩點(diǎn)幾何尺寸準(zhǔn)確無誤后，再放 出各軸線間幾何尺寸關(guān)系。外墻與裝修的測量控制砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高采 用向上傳遞的+0.50m線控制。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與100m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲 設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用激光掃平儀和100m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。沉降觀測根據(jù)本建筑的特點(diǎn)，在地下各角點(diǎn)，建筑樓的各轉(zhuǎn)角點(diǎn)布置沉降觀測 點(diǎn)，并在建筑物外的道路布設(shè)一固定不動基點(diǎn)。如圖。底板上的沉降觀測點(diǎn)擬采用“圖釘形20鋼筋埋入底板砼上，上面采用10cmX10cmX5cr的金屬盒保護(hù)，下端固定于砼

20、中，上端加一活動蓋保 護(hù)即可。施工至地面士 0.000以上后，在剪力墻柱上布設(shè)點(diǎn)位，其點(diǎn)位埋設(shè) 埋擬采用截面30mmX30mmX5m|m 150mnt勺角鋼，以60度傾斜角埋入混凝 土，3050mn留置于柱外，用防銹漆涂刷，并加 10cmX10cmX7c的盒子加 以保護(hù)。沉降觀測的方法是采用高精度水準(zhǔn)儀和鋼尺測定，其精度按二等水準(zhǔn) 測量要求測定，即測量中誤差為士 0.3mm閉合誤差為士0.3，其中n為測站 數(shù)。沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，如工程停工那么在停工前 和停工后各觀測一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進(jìn)行統(tǒng)計分析，并繪制建筑 物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。完工以后觀測次數(shù)：第一年

21、四次，第 二年二次，以后每年一次。4. 3 樁基、土方施工方法本工程樁基具體施工方案詳見開工時特殊工程方案。基坑排水土方開挖階段的排水溝在基坑和基坑外分別設(shè)置：基坑外排水溝沿基 坑支護(hù)外側(cè)布設(shè)，排水溝尺寸為250>600mm排水溝坡向沉沙井與市政下水 道連通。基坑緊隨土方開挖在四周設(shè) 250X300mm的排水溝，并在整個基坑角部 位置共設(shè)置4個600300X1000mn的集水井，排水溝與集水井隨挖隨設(shè)?；?坑、外排水溝與集水井側(cè)臂均為紅磚砌筑，臂厚為 120伽，底部為100厚 素混凝土層，側(cè)抹25厚1: 2水泥砂漿。土方開挖完成后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝坡向集水井，集水井尺寸為

22、集水井的積水由潛水泵抽至地面排水溝。井坑等部位必須設(shè) 置集水井，并設(shè)置潛水泵將集水抽至地面排水溝。432修幫和清底在距槽底設(shè)計標(biāo)高500mm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用 人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸， 根據(jù)圖紙確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以次修整槽邊，最后去除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，并與時進(jìn)行簽證。433 土方回填根底施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，與時回填?；靥顣r在基坑上每 隔3m釘上水平樁，以控制回填的高度和厚度?；靥钔劣?： 8灰土，采用振動式打夯機(jī)分層夯實(shí)，夯實(shí)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相 連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí)以后，必

23、須按照規(guī)要求環(huán)刀取樣，測其干 密度，檢驗其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計要求前方可進(jìn)行再一層鋪填。4.4鋼筋工程施工方法鋼筋制作要求1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋外表或每捆盤鋼 筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)查對標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可使用。2本工程鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度方案分 批分次進(jìn)場。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī) 2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺, 對焊機(jī)2臺，鋼筋機(jī)械連接設(shè)備2套，冷拉卷揚(yáng)機(jī)1臺。鋼筋原材料與半 成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材與半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。3鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，

24、加工后的鋼筋半成品應(yīng)按 區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對 鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如錯漏應(yīng)與時糾正增補(bǔ)。4現(xiàn)場的鋼筋垂直與水平運(yùn)輸由塔吊配合人工進(jìn)行。442鋼筋的連接方式鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu) 的平安性具有極其重要的作用。1、閃光對焊1對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mn圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具 和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。2鋼筋端頭假設(shè)有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。3當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行試驗， 合格后，方可進(jìn)行成批焊接。4焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓

25、、焊機(jī)性 能等具體情況由操作人員隨時修正。5夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸， 以利均勻加熱。6焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2、幫條焊和搭接焊1采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在 一條直線上。2采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時 兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm以上。3施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或 搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。4鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應(yīng)不小于幫條長度或鋼 筋搭

26、接長度，焊縫高度h>0.3d，并?4mm焊縫寬度b>0.7d，并?10mm 鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h>0.35d，并?6mm焊縫寬度b> 0.5d，并 > 8mm3、鋼筋直螺紋連接1將鋼筋端部的銹斑、雜物去除干凈，并保證鋼筋端頭平整。2鋼筋直螺紋過程中要保證的直螺紋長度和直螺紋的直徑足夠大， 直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應(yīng)在同一直線上。3將鋼筋加工出螺紋，直徑不應(yīng)小于鋼筋母材。4現(xiàn)場施工時，鋼筋連接應(yīng)用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩 應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求，以保證上下局部鋼筋連接牢固，到達(dá)強(qiáng)度設(shè)計要求。多層鋼筋網(wǎng)片的支撐多層鋼筋網(wǎng)片擬采用角鋼支撐，選用L63

27、Wmm角鋼作支撐橫梁單向2000, L50>5mn角鋼作立桿和拉結(jié)橫梁，縱橫間距按不大于2000mm設(shè)置。底板面筋與中間層的冷扎變形鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬 凳采用20鋼筋焊接而成，縱橫間距按不大于 1.0m設(shè)置。配有雙層鋼筋的樓板采用支承馬凳，縱橫間距按不大于1.0m設(shè)置，用扎絲固定在板筋上。鋼筋的綁扎方法與要求1鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度根底中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm地下室、水池等構(gòu)件的迎水面保護(hù)層厚度為50mm其他構(gòu)件的保護(hù)層厚度見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。2在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從

28、梁面筋 上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)要求不小于其直徑且不小于 25mm,又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。梁多 排鋼筋間用25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設(shè)置。3板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間局部 的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢4為確保柱、剪力墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上 綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以 防止豎向鋼筋偏位。5梁長筋在任一搭接長度區(qū)段，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面 面積之比應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)要求上部通長筋應(yīng)在跨中搭接、下

29、部通長筋在 支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得 超過50%在受拉區(qū)不得超過25%。6墻豎向鋼筋分兩層錯開接頭位置，墻水平分布筋沿高度每隔一根外 排錯開搭接。7框架柱、剪力墻柱與剪力墻豎向受力鋼筋采用機(jī)械連接或電渣壓力 焊連接時，接頭應(yīng)相互錯開，相鄰接頭間距 >35d且不得小于500mm8配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面 鋼筋總面積的25%9鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和施工規(guī)的要求留置。10開洞樓板洞寬小于 300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞 寬大于等于300mm寸應(yīng)另加附加鋼筋，圖中未標(biāo)明時洞邊附加鋼筋為212, 錨入

30、洞邊450mm11在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中 必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁 柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，防止此處鋼筋超高。12 所有與砼墻平行連結(jié)的框架梁與墻肢間連梁，鋼筋均應(yīng)伸入墻錨 固長度Lae>600mm在樓層時梁筋伸入墻不設(shè)箍筋，在頂層梁伸入墻的鋼 筋長度應(yīng)設(shè)置間距為150mnt勺箍筋箍筋直徑與梁箍筋一樣。13框架梁梁端箍筋加密的長度應(yīng) > 1.5h h為梁截面高度，框架柱箍筋加密圍為梁面以上和梁底以下各?柱邊長且> 1/6柱凈高且不小于500mn,梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)保證柱箍筋14在墻插筋部位，分別用25鋼筋作

31、為拉結(jié)筋，將插筋與縱筋、底 板梁縱筋或板筋、底筋焊接連通，使之形成一個無相對移動的整體，防止 鋼筋位移。445框架柱鋼筋施工1、框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2、按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸 出的搭接筋上根底部位套在預(yù)埋柱插筋上，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四 角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成 1350,平直局部長度不小于10d,d 為箍筋直徑。3、框架柱豎向主筋采用機(jī)械連接不得焊接連接，根底局部柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度 > LaE。框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次 交錯連接，箍筋全長加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交錯連接。4

32、、在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按 劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字。箍筋彎鉤 疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍 筋，框架柱豎向主筋采用機(jī)械連接接長。5、柱筋綁好后，將25mn厚的砂漿墊塊按照間距1000mn綁扎在柱豎筋 外皮上。6、框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋側(cè)。剪力墻鋼筋施工1、根據(jù)所彈墻線，在澆搗后的底板混凝土上校正墻體插筋。2、在綁扎時，先立24根豎筋，并畫好橫筋，分檔標(biāo)志，然后于下部

33、與齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標(biāo)志，然后 綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時，其搭接長度與位置要符合設(shè)計和 規(guī)要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗 柱，伸入長度應(yīng)符合施工規(guī)要求。假設(shè)端部有墻體，應(yīng)予留 6拉接鋼筋，間 距為500mm3、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約 1m相互錯開排列，同時在兩層網(wǎng)間還 應(yīng)設(shè)拉鉤，以防止兩層網(wǎng)間距變大，保護(hù)層變小，拉鉤間距約1m成梅花形搭設(shè)。4、墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度與洞 口周圍加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、防水混凝土墻體

34、鋼筋綁扎時，扎絲頭應(yīng)彎向混凝土部，以保證混凝 土的防水效果，同時保證混凝土的外表質(zhì)量。6、合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。7、為防止剪力墻、暗柱插筋與甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中 位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 14臨時定位箍固定，并用腳手架將剪力墻的鋼筋夾住，防止偏移。梁、板鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待，假設(shè)梁截面過高，那么采 用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋 進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤前方可支設(shè)梁側(cè)模的方法。 假設(shè)梁截面不高，那么采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁

35、的鋼筋架空在梁 頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。2、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于 25mm的短鋼筋，以保持其到達(dá)規(guī)要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊 砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。3、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。4、 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接 處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。5、梁的上部貫穿筋采用機(jī)械連接。接頭位置要符合設(shè)計要求。6、板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制 負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。7、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。&板、次梁與主梁交叉處，

36、板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的 鋼筋在下。9、梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)要求和設(shè)計要求，板筋必須錨入墻 二分之一墻厚。10、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋間的凈距要 有30mm以利于澆筑混凝土。11、梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震 性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序， 即：支設(shè)梁底模-穿梁底鋼筋-套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋-穿梁

37、面筋。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī) 要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時 要控制外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r 必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋成品與半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加 工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查 詢與追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋尤其是直徑較小的負(fù)筋要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形影響工程質(zhì)量。4.5模

38、板工程施工方法模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否 直接影響到施工進(jìn)度與工程質(zhì)量。本工程模板方案確實(shí)定是以工程質(zhì)量與 進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此根底上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)本錢分析，以到達(dá)減少周 轉(zhuǎn)材料投入，降低工程本錢的目的。施工中，我公司將運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行模 板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。模板設(shè)計1、墊層模板：墊層厚度為100mm墊層模板采用100x100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方 木，方木支撐在基坑壁上。2、底板模板：根底底板采用筏板結(jié)構(gòu)，底板根底模板利用磚砌保護(hù)墻作模板，西部 與車庫交接需支設(shè)模板，如圖。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定

39、型模板。3、柱模板：柱模板采用15mn厚多層板制作整體模板，豎楞采用 35X75mn方木，方 木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用35X75mm方木單面刨光，每 400mm一道，最底一層距地面采用巾48X3.5mm架子管剛性支撐。4、梁模板:梁的底模底模與側(cè)模均用木膠合板，主龍骨采用100X00mm600m單面刨光方木，次龍骨選用 50X00mm200m雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按 圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞 并利用支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁 h/2處加M14穿墻螺栓600。5、頂板模板：頂板模板采用 18m m厚酚醛樹脂雙面覆膜板材。主龍骨采用10

40、0 X100mm1200m單面刨光方木，次龍選用50X00mm200m雙面刨光方木。為保 證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、統(tǒng)一方 向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，外表無錯臺現(xiàn)象。 假設(shè)與柱相交，那么不刻意躲開柱頭，旨在該處將多層板據(jù)開與柱尺寸相應(yīng)洞 口，下墊方木作為柱頭的龍骨。6、樓梯模板：樓梯模板為木膠合板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一 端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mn厚方木。制作時在梯段側(cè)板劃出 踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。7、特殊模板：為防止門窗洞口預(yù)留不方正等質(zhì)量通病的發(fā)生，本工程所有剪力

41、墻上 預(yù)留的門窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常規(guī)的預(yù)埋木盒。&頂板、梁與支撐體系：梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm水平桿間距為1200mm本工程梁底、梁側(cè)模均采用木膠合板和竹膠合板，側(cè) 模、底模用50X00mn間距200mn方木做通長背楞，100X00mm方木做梁底 排木，間距600mm對于跨度?4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始 時進(jìn)行通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高，而后將側(cè)模和底磨練成整體。距 梁端500mn處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用18mn厚酚醛樹脂雙面覆

42、膜板材，次楞用 50X00mm方木，間距200mm主龍骨用100X00mm 方木，間距為600mm支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否那么禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少 要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板安裝1、模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修正模板的定位預(yù)埋件，做好測量防線 工作，抹好模板下的找平砂漿。2、模板安裝要求：底板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，

43、沿底板 邊線外延50mm®筑240mn厚磚墻，在底板厚度圍砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿 采用1： 3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用木膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固 定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上 浮。墻體模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)：1模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模。2技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)去除墻體的雜物，做好 測量防線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根現(xiàn)象，墻模安裝前， 在地板上根據(jù)防線尺寸貼海綿條，做好平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻 螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)：1模板

44、安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架包括安裝水平拉桿和剪力撐7按標(biāo)高鋪梁底 模板T拉線找直T綁扎梁鋼筋T安裝墊塊T梁兩側(cè)模板T調(diào)整模板。2技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計要求起拱跨度大于 4m時，起拱2%o,并注意梁的側(cè)模包住底 模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)：1模板安裝順序：“滿堂紅碗扣腳手架7主龍骨7次龍骨7柱頭模板龍骨7柱頭模板、 頂板模板拼裝頂板、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工 序。2技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板 與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱跨度大于4m時,起拱0.2%,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序與技術(shù)

45、要點(diǎn)：1模板安裝順序：搭設(shè)腳手架7柱模就位安裝7安裝柱模7安設(shè)支撐7固定柱模7澆筑 混凝土7撤除腳手架、模板7清理模板。2技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系 將柱固定。模板的撤除：1、墻柱模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方 可撤除，撤除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度到達(dá) I.OMPa后，先松動穿墻螺栓，在松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困 難時，可用撬棍在模板底不撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板， 撤除下的模板與時清理模板與襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔 離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好

46、模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用 質(zhì)量。2、門洞口模板撤除松開洞口模板四角脫模器與與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模， 禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板與時 修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板撤除：頂板模板撤除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度到達(dá)50%卩可撤除，跨度大于8m的頂板檔混凝 土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度100%雖度前方可撤除外，其余頂板、梁模板在混凝土 強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%雖度前方可撤除。拆頂板模板時從房間一端開始， 防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板撤除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫

47、處，以防損壞 多層板。撤除的多層板、龍骨與碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4. 6 混凝土工程施工方法461混凝土配制本工程所需混凝土采用商品混凝土，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理與施工單位共同考察確定，選擇質(zhì)量好的商品混凝土供給廠家。1、地下室局部地下室外墻設(shè)計混凝土為C50,而且地下室底板、外墻以與水池壁混凝土設(shè)計要求具有 P6抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以與 滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足以下要求：對于混凝土選用水泥標(biāo)號不低于 42.5#礦渣硅酸鹽水泥，地下室 底板宜采用水化熱較低的水泥；碎石選用級配好的、強(qiáng)度較高、粒徑為 5 30

48、mnt勺石子，其含泥 量不得超過1%砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%混凝土塌落度為1518cm混凝土初凝時間不得早于5小時； 混凝土 28天強(qiáng)度不得低于圖紙設(shè)計強(qiáng)度等級，7天強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)混凝 土強(qiáng)度的70%80%有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于 P6。3、為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試 驗室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合 比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控測試。4、混凝土施工縫的設(shè)置本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分兩次澆筑，先澆筑地下室底板大 體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻、柱子和地下室頂板梁板結(jié)構(gòu) 混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、

49、水池以與與外墻相連的 墻設(shè)置在底板上60cm處和梁底5cm處，其他墻與柱設(shè)置在底板面和 梁底5cm處，不設(shè)垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水 池的水平施工縫處加設(shè)20mmX30m止水條?；炷吝\(yùn)輸混凝土由現(xiàn)場攪拌用輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸。采用砼輸送泵送至澆注地點(diǎn)，應(yīng)先進(jìn)行規(guī)劃布置，并在接頭、轉(zhuǎn)彎等處加固牢固。463根底底板大體積混凝土施工根底底板混凝土屬于大體積抗?jié)B混凝土，施工時主要應(yīng)注意采取措施 降低大體積混凝土外的溫差，防止溫度列縫的產(chǎn)生，同時應(yīng)連續(xù)澆筑混凝 土，防止產(chǎn)生施工縫。大體積混凝土防止混凝土裂縫產(chǎn)生的措施：a、選用水化熱較低的強(qiáng)度等級為 42.5礦渣水泥，并充分利用水泥活 性，盡

50、量減少水泥用量，以減少混凝土中的水化熱；b、混凝土中摻加高效緩凝型減水劑，降低拌制混凝土的用水量，減小 水灰比和水泥用量，延長水泥的凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；c、與時測定混凝土中各原材料性質(zhì)，控制好粗細(xì)骨料的質(zhì)量，用快速 試驗與調(diào)整優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格計量，強(qiáng)化管理；d、采用斜面分層法連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，采取二次振搗工藝， 保證混凝土密實(shí)。同時嚴(yán)防過振，防止混凝土離析；e、做好混凝土外表處理，在混凝土初凝前 1 2h,先用長托尺按標(biāo)高 刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用掃帚刷混凝土外表，以閉合混 凝土早期收縮裂縫；f、混凝土壓光后，用塑料薄膜與時覆蓋混凝土外表，并在其上覆蓋

51、草 袋，必要時在草袋上再增加薄膜與草袋層數(shù)，降低混凝土外溫差，防止水 分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，防止溫度裂縫；g、 加強(qiáng)混凝土外溫度監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制混凝土外溫差不超過25C。 當(dāng)溫度差超過25C時，立即加強(qiáng)保溫措施。測溫設(shè)備采用XQG300自動平 衡記錄儀。溫度傳感采用 WZG型銅絲電阻，在混凝土澆筑之前埋設(shè)在測點(diǎn) 位置上；混凝土澆筑混凝土澆注采取斜面分層法澆注施工方案，澆注方案如下：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用 一臺TQ63塔吊和 混凝土泵運(yùn)輸送?；炷翝仓赜梢欢讼蛄硪欢似叫泻笸耍瑥臇|向西進(jìn)行。每臺班配6臺振動器負(fù)責(zé)振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相

52、穿插協(xié)作，定人 定位，責(zé)任到人，混凝土暗柱插筋必須符合設(shè)計要求。a、沿施工段由一端向另一端退澆；b、布料設(shè)備平行作業(yè)；c、六根振 動棒退振，防止漏振;d、每層斜截面臺寬L不小于2米;e、每小時澆注量 為25-35立方米；f、初凝時間為7-8小時，視現(xiàn)場澆注能力做適當(dāng)調(diào)整；g、計算方法：間隔時間最長時所澆注的混凝土總立方數(shù)二截面最寬量X每層澆注咼x澆注寬x間隔最不利次數(shù)底板混凝土澆筑工藝：土，邊澆底板由東向西，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分 前、中、后 采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和外表平整交錯頂、 混凝土振搗見底板混凝土振搗示意圖大體積混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完的

53、混凝土，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合F列規(guī)定：a、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆蓋和澆水；b、澆水時間不應(yīng)少于14d;c、澆水次數(shù)應(yīng)能保證使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)；為混凝土澆筑過程不出現(xiàn)變形、位移等現(xiàn)象，模板支模應(yīng)穩(wěn)固，施工 前首先要處理施工縫，先剔掉活動石子，清洗、濕潤后用同混凝土配合比 水灰比一樣水泥砂漿鋪設(shè)一層作為結(jié)合層，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)繞圈分層澆筑， 每層高度不大于600mm施工中不允許出現(xiàn)施工縫。防水混凝土構(gòu)件一次整澆，不留施工縫，混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每 層高度不大于600mm并做到分層壓槎、循序漸進(jìn)、一次到頂。梁板混凝土 采用“趕漿法施工。墻體混凝土澆筑：先從墻

54、體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等 于1200mm前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進(jìn)行下 次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋與模板上的水 泥漿與時清理干凈。梁墻、柱體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。、柱墻梁板砼澆筑混凝土澆筑順序為：先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，混凝土自由傾落高 度控制在2m以，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混 凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計與?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)?GB50204-2002要求執(zhí)行?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)?GB50204-2002有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分 層高度可控制在250300mn左右，予留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長振搗時間。施工縫的留置和處理1、施工縫的留置本過程施工中，±.000m以上局部先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。