塑料模具復(fù)習(xí)-副本

1、塑料模具復(fù)習(xí)資料塑料模具2014.4.281 名詞知識(shí)點(diǎn)。1. 塑料：以高分子合成樹脂為主要原料加上旨在改善和提高其性能的各種添加劑制成的合成材料。2. 熱固性塑料3. 熱塑性塑料4. 流動(dòng)性：塑料熔體在一定溫度和壓力下流動(dòng)的距離與注滿型腔的能力。5. 收縮性：塑料制品脫模冷卻后形體 尺寸變小的性質(zhì)。6. 收縮率：以制品收縮尺寸的單位長(zhǎng)度百分比表示。7. 實(shí)際收縮率=8. 計(jì)算收縮率=9. 相容性：兩種或幾種不同品種的塑料熔融后能融合到一起而不產(chǎn)生分層、起層現(xiàn)象的性能。10. 吸濕性：塑料對(duì)水的吸附性能。11. 強(qiáng)吸濕性塑料：ABS、PC12. 熱敏性：熱穩(wěn)定性差的塑料高溫或長(zhǎng)時(shí)間高溫中發(fā)生降

2、解、變色的現(xiàn)象。13. 結(jié)晶性：成型后冷凝過(guò)程中，發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象的性質(zhì)。14. 塑料模具：是指利用其本身特定腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。15. 注射成型：指將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使其成為粘流態(tài)熔體，然后在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后，開啟模具便可從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸塑料制件的成型方法。16. 造型：通過(guò)各種技術(shù)和藝術(shù)方法創(chuàng)造出來(lái)的、獨(dú)具形態(tài)特征和藝術(shù)感染力的制品形態(tài)。17. 塑件工藝性設(shè)計(jì)包括 :塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件結(jié)構(gòu)等。18. 尺寸精度

3、：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。19. 脫模斜度：為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。2 塑料制品的工藝設(shè)計(jì)原則原則1：在滿足要求情況下，盡量選低精度的等級(jí)。塑件孔的公差采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（）號(hào)。塑件軸的公差采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（）號(hào)。原則2：模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級(jí)。原則3：一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 12級(jí)。原則4：塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。壁厚設(shè)計(jì)原則：脫模時(shí)受頂出零件的推力不變形，能承受裝配時(shí)的緊固力。（薄厚適中

4、，均勻壁厚）3 工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)1. 圓角（圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度，有利于改善流動(dòng)狀況，充模和脫模，有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度。內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半，外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍。）2. 孔槽3. 加強(qiáng)筋（提高制件的強(qiáng)度、剛度。防止和避免塑料的變形和翹曲。加強(qiáng)筋高度小于壁厚，加強(qiáng)筋與支撐面間留有間距。）4. 螺紋（粗牙，細(xì)牙，正旋，反旋）5. 嵌件6. 凸臺(tái)7. 角撐8. 支撐面4 注射成型概述及模具。注射工藝流程與注射機(jī)結(jié)構(gòu)： 注射機(jī)注射機(jī)選用指標(biāo)：（1） 最大注射量 （2） 最大注射壓力（3） 最大鎖模力或最大成型面積 （4） 模具最大厚度和最小厚度最大開模行程。（5）機(jī)床

5、模板安裝模具的螺釘孔（或T形槽）的位置和尺寸等 注射模具基本結(jié)構(gòu)1.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他輔助件.制品形狀尺寸控制部件。 2.澆注系統(tǒng)：熔融物料從注射機(jī)噴嘴注入模具型腔的通道，包括澆口套、主流道、分流道、冷料井、拉料桿等 通道。 3.導(dǎo)向系統(tǒng)：保證模具中各個(gè)結(jié)構(gòu)件相互間的移動(dòng)精度，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套，定位圈、限位板、壓板4.推出復(fù)位系統(tǒng)：包括頂出機(jī)構(gòu)（推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿），側(cè)分型機(jī)構(gòu)、一次及二次頂出機(jī)構(gòu)、復(fù)位及先復(fù)位機(jī)構(gòu)（拉桿）、順序定距拉緊分型機(jī)構(gòu)等推出制件5.溫控系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)模具溫度的系統(tǒng) 。6.固定支撐：支撐板、板件、螺桿等7.排溢部分：儲(chǔ)料井

6、、推桿推管的排氣作用（采用H7/f7或者H7/f8的間隙配合）、側(cè)抽芯型芯、合模分型面（0.02 0.03mm間隙）例如： 代號(hào)_成型元件：澆口：_型腔：_型芯：_螺紋：_成型尺寸的計(jì)算（模具公差取制件公差的1/3）尺寸偏差：包容面單向正偏差，被包容面單向負(fù)偏差，中心距對(duì)稱偏差。計(jì)算公式：1. 型腔徑向尺寸： 型腔深度尺寸：2.型芯徑向尺寸：型芯高度尺寸 ：3.中心距尺寸： 例題： 推出復(fù)位系統(tǒng)推出機(jī)構(gòu)組成：1. 推出部件（推桿、拉料桿、推桿固定板、推桿墊板）2. 導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）3. 復(fù)位部件（復(fù)位桿，復(fù)位彈簧等）4. 固定部件（緊固螺釘?shù)龋┓诸悾喊茨＞呓Y(jié)構(gòu)分： 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)

7、二次推出機(jī)構(gòu) 雙脫模結(jié)構(gòu) 順序脫模機(jī)構(gòu)多分型面 帶螺紋的推出機(jī)構(gòu)影響脫模力的因素： 型芯成型部分的表面積及其形狀 收縮率及摩擦系數(shù) 塑件壁厚和包緊型芯的數(shù)量 型芯表面粗糙度 成型工藝：P注、t冷簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)：推桿推出機(jī)構(gòu)推管推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)推塊推出機(jī)構(gòu)多元聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)活動(dòng)鑲件定模推出機(jī)構(gòu)溫控系統(tǒng)：1.并聯(lián)水路設(shè)置：并聯(lián)水路中，水是從單一的水源或分流板進(jìn)入到多個(gè)平行分支的。理想的情況就是水以相同的溫度和速度分配到各分支中去。特點(diǎn)：水路流動(dòng)長(zhǎng)度較短，管路中的壓力降較小。從系統(tǒng)流出的水流速可以得到充分保證，流率較高。水溫也比串聯(lián)的更均勻。主要問(wèn)題：各分支的流速不均勻，水流優(yōu)先向阻力小的管路流動(dòng)

8、。各分支的冷卻效率較低，支管的流動(dòng)速率只是整個(gè)流量的一部分，使紊流程度降低，冷卻效率下降。水路容易積垢2. 串聯(lián)水路設(shè)置：串聯(lián)水路只有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，中間沒(méi)有分支。特點(diǎn)：在系統(tǒng)壓力范圍內(nèi)，通過(guò)模具的水冷卻速率比并聯(lián)水路高。水的紊流增加，冷卻效率增高。串聯(lián)管路的出、入口數(shù)量較少，易于模具安裝，很少出現(xiàn)水的滯流現(xiàn)象。水路沒(méi)有分支，整個(gè)管路長(zhǎng)度上水的流動(dòng)速率為恒定值。若管路中發(fā)生堵塞，很容易被查出。主要問(wèn)題：由于管路相對(duì)較長(zhǎng)，因而其水流動(dòng)的壓力降較大，水的溫升也較高。壓力降超過(guò)系統(tǒng)壓力極限時(shí)，會(huì)使流動(dòng)速率下降而影響冷卻效果。若不超過(guò)系統(tǒng)壓力極限，流過(guò)模具的高流動(dòng)速率會(huì)使較長(zhǎng)管路中的水溫上升減

9、少。水溫上升過(guò)高，使冷卻不均，易產(chǎn)生應(yīng)力變形。許多中小型模具宜設(shè)計(jì)成串聯(lián)水路冷卻方式。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 ：1） 計(jì)算每次需要的注射量W（kg)2） 確定生產(chǎn)周期（s)： 3） 求每小時(shí)可以注射的次數(shù)：4） 求每小時(shí)的注射量（kg/h)：確定單位質(zhì)量的塑件傳遞給模具的熱量cs塑料比熱容kJ/（kg·）結(jié)晶型塑料的熔化潛熱（kJ/kg）3塑料熔體進(jìn)入模腔時(shí)的溫度（）；4塑件冷卻固化結(jié)束時(shí)的溫度（）計(jì)算冷卻水的體積流量 qv：冷卻水體積流量，查表時(shí)需轉(zhuǎn)換為m3/minW:單位時(shí)間注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量，kg/hc：冷卻水的比熱容，J/（kg.K）：冷卻水

10、密度，kg/m31：冷卻水出口溫度，ºC2：冷卻水入口溫度，ºC冷卻水在管內(nèi)的流速 ：計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 m:模具成型的表面溫度，ºCw:冷卻水的平均溫度，ºC:冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù), :冷卻水在該積壓下的密度，kg/m3冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度 例題：一瓶蓋類塑料制品，材料為HIPS，生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，塑件體積為26.535cm3，密度為1.05g/ cm3，塑件壁厚為3mm。HIPS為中等流動(dòng)性塑料，加工溫度為200 ºC，模具溫度為40 ºC。模具為4型腔結(jié)構(gòu)，主流道和分流道總體積為5.773 cm3

11、。模具冷卻時(shí)間為20.5s，注射時(shí)間2s，脫模時(shí)間7.5s。塑件冷卻中釋放潛熱查表可知約為 Qs315KJ/kg。冷卻水入口溫度22 ºC，出口溫度25 ºC。請(qǐng)計(jì)算所需冷卻水道直徑、冷卻面積及冷卻水管總長(zhǎng)度塑料擠出成型：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。擠出系統(tǒng)：料筒、螺桿、機(jī)頭和口模、多孔板和過(guò)濾網(wǎng)組成加料段：主要功能是輸送固體物料，要保證較高的固體輸送能力，螺槽的截面積應(yīng)大，故螺槽深度應(yīng)較大，一般應(yīng)為0.10.15D，并保持根徑不變；壓縮段：主要功能是壓實(shí)并熔融物料，且將物料中夾帶的氣體向加料段排出，為適應(yīng)這一要求，通常使這一段螺槽由深逐漸變淺，直至計(jì)量段的螺槽深度；計(jì)量段：主要功能是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量、定壓地?cái)D出，這段螺槽的深度比較淺，一般為0.020.06D，且根徑不變。部件的作用：壓縮成型： 溢式壓縮模 加料腔型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；塑件易取出，易排氣；安放嵌件方便；加料量無(wú)嚴(yán)格要求 ；模具壽命長(zhǎng)；塑料易溢出，浪費(fèi)原料； 不溢式壓縮模加料腔是型腔上側(cè)的延續(xù)部分塑件密