地下室底板混凝土澆搗方案

1、目 錄第 1 章 編制綜合說明11.1、工程概況11.2、編制依據(jù)1第 2章 施工部署22.1、施工區(qū)段的劃分22.2、前期準備2第3章 底板施工方案33.1、墊層施工33.2、磚胎模及木模施工33.3、鋼筋工程33.4、模板工程53.5、后澆帶施工53.6、澆搗前期準備、場地布置安排7、澆搗流程7、勞動力組織8、現(xiàn)場管理人員安排表8、澆搗時注意事項93.7、養(yǎng)護方案103.8、溫度監(jiān)測10溫控布置10、溫度監(jiān)測11養(yǎng)護跟蹤測溫，信息化施工123.9、應(yīng)急預(yù)案12第 4章 保證措施124.1、質(zhì)量保證措施124.2、安全保證措施134.3、文明施工措施14第 1 章 編制綜合說明1.1、工程概

2、況本工程為東陽盛華匯豪國際工程，由東陽市盛華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)。工程位于東陽市江北開發(fā)區(qū)內(nèi)的東陽市甘溪路A23地塊人民路匯交處, 東臨人民路，南側(cè)為甘溪路，西側(cè)、北側(cè)規(guī)劃支路，南面為東陽市行政中心。盛華匯豪國際工程:由1、2、3號共3幢25-26層高層住宅和大型地下室組成，建筑總面積約71926，其中地下室二層19140，地上約為52786，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度84.15m。地下室為整體開挖式超大型停車庫，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，各塔樓結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，塔樓基礎(chǔ)采用大型筏板基礎(chǔ)，1#，2#樓筏板厚1.4m，3#樓筏板厚為1.45m，該3區(qū)塊采用大體積混凝土澆搗技術(shù)。其余裙

3、房和地下車庫基礎(chǔ)為獨立柱基，底板為滿堂基礎(chǔ)底板，板厚0.65m。局部電梯井和集水井區(qū)域底板厚為1.4m3.35m；柱獨立基礎(chǔ)深為1.3m。基礎(chǔ)底板混凝土強度等級設(shè)計為C35P8。1#區(qū)塊底板砼1760m3、2#區(qū)塊底板砼1840m3、3#區(qū)塊1961 m3、4#區(qū)塊784 m3、5#區(qū)塊631 m3、6#區(qū)塊740 m3、7#區(qū)塊934 m3、8#區(qū)塊725 m31.2、編制依據(jù)1、工程建設(shè)標準強制性條文：房屋建筑部分；2、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T503282001）3、建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （GB/T503262006）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001）

4、5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GBJ502022002）6、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （JGJ/T272001、J402001）7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范 （JGJ1072003）8、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)范 （JGJ1082003）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）10、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032002）11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB503032002）12、建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ10497）13、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ332001、J1192001）14、塔式起重機操作使用規(guī)程 （ZBJ80012

5、89）15、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1302001、J842001）16、建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999）17、本工程施工投標文件；18、本標段的工程施工設(shè)計圖紙；19、本公司對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的調(diào)查；20、本公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件；21、本公司對建筑工程質(zhì)量、工期、文明施工和安全生產(chǎn)的各項承諾。第 2章 施工部署2.1、施工區(qū)段的劃分本工程地下室南北長約106.44米,東西寬約101.44米。地下室為整體開挖式超大型停車庫，整個地下室基礎(chǔ)底板各施工段之間設(shè)800mm寬的伸縮后澆帶，根據(jù)后澆帶共劃分為8個施工區(qū)塊。以后澆帶為混凝土施工界限，將其編為1-8

6、共8個區(qū)塊，底板分區(qū)詳見附圖。2.2、前期準備1) 熟悉現(xiàn)場施工條件，做好施工前的各項準備工作，依據(jù)本工程基準控制線及基準標高進行測量定位放線，并報監(jiān)理復(fù)核。2) 充分熟悉設(shè)計圖紙及圖中各結(jié)點做法及各項說明，并結(jié)合相關(guān)施工規(guī)范制定可行的施工方案，按程序經(jīng)公司、監(jiān)理、甲方審批通過后才能進行施工。對各相關(guān)班組做好施工技術(shù)交底工作。3) 根據(jù)底板鋼筋綁扎進度及時通知安裝單位做好底板部分防雷接地、管道預(yù)埋等安裝工程配合工作，確保底板混凝土工程施工順利進行。4) 底板混凝土施工階段所有底板外側(cè)、電梯井、集水井等模板均采用18mm厚九夾板拼裝而成。5) 本工程混凝土采用商品混凝土，由東陽市杜班建材有限公司

7、生產(chǎn)提供，由攪拌站用混凝土罐車運至現(xiàn)場，根據(jù)實際情況采用汽車泵與固定泵組合澆筑。6) 為確保底板混凝土施工質(zhì)量，1#、2#、3#區(qū)塊塔樓部份1400，1450厚大體積混凝土采用保溫養(yǎng)護的方法，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層毛毯保溫方式。毛毯、薄膜搭接長度不小于100mm。第3章 底板施工方案3.1、墊層施工墊層設(shè)計強度為C15，采用商品混凝土，厚度均為100mm。土方開挖后，基坑墊層混凝土應(yīng)在驗槽后立即澆筑，以免基底土受擾動及受雨水浸泡。3.2、磚胎模及木模施工根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程除承臺外，其他筏板邊、電梯井坑、集水坑、后澆帶均采用木模加固。墊層達到一定強度后，在其上彈出軸線、放出框柱邊框線

8、并用紅油漆標注。基礎(chǔ)周邊有地下水時，應(yīng)設(shè)比底板低30CM寬25-30CM的排水溝，在四角設(shè)排水井，采用管徑100和50的污水泵抽水，避免地下水侵入基礎(chǔ)底板。3.3、鋼筋工程（1）鋼筋工程施工順序為：劃鋼筋位置線運鋼筋擺板東西向下鐵下排筋擺底板下鐵南北向上排鋼筋綁馬凳、擺底板東西向上鐵下排鋼筋擺(綁扎)底板上鐵上排鋼筋插墻、柱插筋。（2）鋼筋施工的規(guī)定A、認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工圖紙要求，抗震等級要求、施工規(guī)范要求施工。B、鋼筋原材料進場后應(yīng)先對其外觀進行檢查，核對質(zhì)保書的各項技術(shù)指標，并按規(guī)定進行復(fù)試，取樣時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋待復(fù)試合格后才能投入工程使用。C、鋼

9、筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。D、認真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并應(yīng)將下料單送項目技術(shù)負責(zé)人審核后才能交于班組操作人員進行取料加工工作。E、對鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。（3）鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)砼墊層上所彈軸線位置進行試排，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，梁邊筏板筋距梁邊65 mm，然后用醒目色粉筆畫出鋼筋位置，依次進行排放。在鋪排鋼筋時，應(yīng)先承臺、集水井、電梯井、后澆帶

10、、集水溝后底板，先低后高順序方便綁扎。B、柱鋼筋施工時應(yīng)認真核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格正確,把墻、柱（包括后砌墻構(gòu)造柱）鋼筋插下去，不得遺漏。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至梁鋼筋處，并應(yīng)焊接牢固。為防止柱、墻插筋移位，插筋在底板上層鋼筋處應(yīng)加扎定位箍筋，并用電焊固定。 C、基礎(chǔ)底板上下層鋼筋要設(shè)置支撐，設(shè)鋼筋馬凳撐腳，保證鋼筋位置的正確。本工程1#、2#、3#主樓1400mm、1450mm厚大筏板準備用HRB400螺紋鋼25制作,其他650mm厚筏板用HRB400螺紋鋼20制作鋼筋馬凳，鋼筋撐腳間距1000mm*1000mm，用于固定上下層鋼筋的板厚位置。D、不論底板筋，還是柱鋼筋和墻板

11、鋼筋，均要按規(guī)定放置保護層墊塊，以確保鋼筋的有效保護層。基礎(chǔ)底板、地梁下部鋼筋保護層50mm厚、基礎(chǔ)底板上部及外墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護層20mm厚、地下室外墻外側(cè)，水池側(cè)壁內(nèi)側(cè)鋼筋50mm厚。E、為防止在澆砼過程中發(fā)生鋼筋偏移，在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時，上下層鋼筋之間要設(shè)置剪刀撐，以增強骨架剛度。F、 本工程全部采用HRB400鋼筋，=20以上鋼筋全部采用直螺紋機械連接，=14的全部采用焊接（墻柱等堅向鋼筋采用氣壓焊，梁、板等橫向鋼筋采用閃光對焊）。G、接頭位置應(yīng)錯開，接頭中心至35d區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總面積的50%。鋼筋接頭位置宜設(shè)在：上鐵在支座1/3處，下鐵在跨中1/3處。其余接頭按圖紙

12、要求設(shè)置。H、鋼筋綁扎完成后，必須請建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計院設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后才能進入下道工序施工。3.4、模板工程（1）基礎(chǔ)筏板周邊采用木模，澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤。（2）基礎(chǔ)底板剪力墻300mm高翻邊，模板采用定型木模板，支撐體系采用48*3.0焊接鋼管加扣件，用12止水螺桿間距500mm對穿，采用鋼管、3型卡加固，上口釘方木固定。（3）筏板外側(cè)邊采用木模、鋼管、扣件、組合加固。筏板外側(cè)采用掛板方式支模，在護壁上設(shè)水平及斜向支撐。（4）電梯井底坑300厚板采用預(yù)埋板筋，板混凝土后澆的方式。板筋預(yù)埋

13、時須保證板筋的錨固長度，并錯開接頭。LL1先澆搗至-8.65高度，-8.65以上部份與水池后封板一起澆筑。（5）電梯井、集水井坑洞模板加固先按坑洞大小在坑洞四周側(cè)壁鋼筋上用HRB40016500mm*500焊上限位筋,以限制坑側(cè)模的移位?？佣吹撞夸佋O(shè)兩道密目鋼板網(wǎng),以防止底板混凝土澆搗時上涌。再放入事先按坑洞尺寸大小制作好的木箱子（內(nèi)部已加固），木箱底部中心位置留置500mm*500mm泄氣孔，以防木箱被氣壓頂起。底模與坑底鋼筋用鐵絲和鋼管拉結(jié)綁扎，并在木箱頂面用鋼管和鋼筋與筏板撐腳焊接，最后在箱子上壓上重物以防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（6）在支模時應(yīng)嚴格控制斷面，保證模板接縫的嚴密，防止漏漿

14、，同時應(yīng)當(dāng)保證位置的正確，防止出現(xiàn)位移現(xiàn)象。（7）在支模工程完成后，應(yīng)及時進行技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核模板的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，復(fù)核軸線、標高、斷面尺寸是否滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.5、后澆帶施工（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的大底板后澆帶位置，我們將整個底板以后澆帶為界限分成8個獨立的分塊區(qū)域，后澆帶寬度0.8米，后澆帶中部設(shè)置鋼板止水帶，底部設(shè)置橡膠止水帶以確保底板絕不滲漏，具體結(jié)點詳見結(jié)施通01。筏板后澆帶共約390米長，橡膠止水帶約使用395米，地下室鋼板止水帶共約2440米（包括筏板后澆帶、剪力墻后澆帶、外剪力墻水平施工縫、消防水池，地下室頂板后澆帶）。由于該處結(jié)點施工較復(fù)雜，決定

15、采用分多次澆搗的方式。在完成后澆帶墊層澆搗后先綁扎-9.30以下后澆帶結(jié)點鋼筋，并按設(shè)計放置651型300*6橡膠止水帶，用模板加固夾緊。先用模板對一側(cè)后澆帶進行加固，并澆搗與底板同標號砼，先澆搗至-9.35，后澆帶內(nèi)砼表面壓光，外側(cè)做一50mm寬50mm深V型凹槽。一側(cè)做好后再做另一側(cè)，中間用50mm厚擠塑板將兩側(cè)后澆帶隔開。完成后澆帶下部結(jié)點后再開始筏板鋼筋的綁扎，綁扎好筏板底層筋后馬上開始后澆帶止水鋼板的焊接支設(shè)工作。止水鋼板的上下用預(yù)先制作好的鋼絲網(wǎng)片將筏板與后澆帶分隔開。鋼絲網(wǎng)片的制作：每片鋼絲網(wǎng)片3000mm長，四周用14鋼筋焊制，中間300焊制豎向鋼筋，再用扎絲綁扎好雙層鋼絲網(wǎng)。

16、鋼絲網(wǎng)片安裝時，按板筋間距加設(shè)14豎向支撐，以防鋼絲網(wǎng)片混凝土澆搗時發(fā)生位移。橡膠止水帶的接頭連接方式有使用粘接接頭，使用專用止水帶接頭的膠水、各項指標均應(yīng)達到技術(shù)要求、使用止水帶粘接膠水高效快捷專用橡膠止水帶粘接劑。橡膠止水帶的接口方法如下：把橡膠止水帶需接面用磨光機磨平510厘米、將待粘接的兩塊橡膠帶的粘結(jié)面銼出新鮮面在粘接面均勻涂抹膠液，待膠液風(fēng)干后，兩塊止水帶進行粘接，粘接后用橡膠錘錘打，使粘接部位盡可能全面接觸，最大程度減少空隙。然后雙手用螺絲刀擠壓止水帶一分鐘即可粘牢、在進行下一段。（2）地下室剪力墻后澆帶做法參見結(jié)構(gòu)總說明地下室外墻后澆帶大樣，根據(jù)實際情況應(yīng)取消橡膠止水帶，外部鋼

17、筋混凝土圍護墻改成240厚實心混凝土磚實砌，內(nèi)空300mm不變，磚墻圍護與剪力墻間內(nèi)部凈空300mm*1400mm。鋼板止水帶利用定型箍筋進行固定，并綁扎雙層鋼絲網(wǎng)片用14鋼筋沿墻高橫向加固，外面再用方木支撐加固。施工過程中須確保鋼板之間的焊縫質(zhì)量要求，保證密封性。3.6、澆搗前期準備3.6.1、場地布置安排1) 1#區(qū)塊：現(xiàn)場布置兩臺汽車泵，一臺固定泵布置在1#樓東面的人民路非機動車道上，另一臺49米汽車泵布置在甘溪路工地大門口施工場地上。2）2#區(qū)塊：現(xiàn)場布置兩臺汽車泵，一臺49米汽車泵布置在甘溪路非機動車道上，另一臺固泵布置在2#樓西面的臨時道路上。3）3#區(qū)塊：兩臺49米汽車泵分別布置

18、在3#樓的北面和東面道路上。4）4#區(qū)塊：兩臺固定泵布置在1#樓東面的人民路非機動車道上。5）5#區(qū)塊：兩臺固定泵布置在2#樓西面的臨時道路上。6) 6#區(qū)塊：兩臺49米汽車泵布置在2#樓西面的臨時道路上。7）7#區(qū)塊：先兩臺固定泵布置在3#樓東面的人民路非機動車道上,澆到3-20軸時換成一臺汽車泵和一臺固定泵澆搗。8）8#區(qū)塊：1臺49米汽車泵和固定泵兩頭相對布置在8#區(qū)塊西面的臨時道路上。3.6.2、澆搗流程1）1#區(qū)塊：一臺固定泵停在1#樓東面的非機動車道上，泵管沿D-H軸往北1320mm處布置，一臺49米汽車泵在甘溪路非機動車道上。兩臺泵同時從d-14軸后澆帶處由西向東進行澆搗直至整個

19、1#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。2）2#區(qū)塊：一臺固定泵停在2#樓西面的臨時道路上，泵管沿D-G軸往北1320mm處布置，一臺49米汽車泵在甘溪路非機動車道上。兩臺泵同時從d-14軸后澆帶處由東向西進行澆搗直至整個2#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。3）3#區(qū)塊：1臺49米汽車泵和一臺固定泵分別布置在3#樓的北面和東面道路上，固定泵泵管沿d-S軸往南2000mm設(shè)置，一直延伸到d-m軸和d-n軸。兩泵同時從b-3軸處從西往東澆搗，直至整個3#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。4）4#區(qū)塊：兩臺固定泵布置在1#樓東面的人民路非機動車道上，一臺沿d-M軸和d-L軸中間布置，另一臺沿d-k軸和d-J軸中間布置。兩泵同時從

20、d-20的后澆帶處從西往東澆搗直至整個4#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。5）5#區(qū)塊：兩臺固定泵布置在2#樓西面的臨時道路上，由d-20處后澆帶從東往西澆搗直至整個5#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。6) 6#區(qū)塊：兩臺49米汽車泵布置在2#樓西面的臨時道路上，兩頭相對同時從2-17軸后澆帶由東向西澆搗直至整個6#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。7）7#區(qū)塊：先兩臺固定泵布置在3#樓東面的人民路非機動車道上,從d-17軸后澆帶處同時由西往東澆搗，澆到到d-27軸時換成一臺汽車泵澆搗。8）8#區(qū)塊：1臺49米汽車泵和固定泵兩頭相對布置在8#區(qū)塊西面的臨時道路上。固定泵泵管沿d-f軸處沿d-N軸和d-P軸中間布置，兩泵

21、從d-17軸處后澆帶處同時澆搗直至整個8#區(qū)塊地下室底板澆搗完成。3.6.3、勞動力組織1、每臺泵設(shè)4臺振動棒，同時，整個澆搗過程中還設(shè)置一臺平板振動器及一臺機械打磨壓光機。2、機修工、電焊工2人，負責(zé)振動泵馬達、軟軸的調(diào)換及現(xiàn)場燈光照明。3、每臺泵設(shè)泥工10人，負責(zé)整平，打木蟹，振動，清理等工作。4、輔工3人，負責(zé)路面保潔、車輪沖洗，2人負責(zé)坑內(nèi)抽水及養(yǎng)護。5、輔工、泥工、木工、鋼筋工、混凝土等若干名，由管理人員負責(zé)，以備急用。3.6.4、現(xiàn)場管理人員安排表澆砼總指揮： 俞俊斐施工現(xiàn)場負責(zé)： 王會獻技術(shù)負責(zé)： 陳宏亮質(zhì)量負責(zé)： 何康南泥工負責(zé)： 吳有仁泵站聯(lián)系協(xié)調(diào)： 王會獻安全總負責(zé)： 盧志

22、明鋼筋總負責(zé)： 王恩喜木工總負責(zé)： 章裕先砼澆搗負責(zé)： 謝克富砼收料員： 吳中豪砼試塊制作： 康曉華電 工： 樓銀保機 修 工 ： 鄭阿林3.6.5、澆搗時注意事項1、在澆搗前，應(yīng)先將基底垃圾清理干凈，并用水沖洗。2、參加澆搗混凝土的人員，必須聽從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，按照分工的職責(zé)，對號就位，做到有條有理。3、澆搗混凝土前，必須清除垃圾、雜物，電梯井、集水坑內(nèi)的積水要抽除。鋪設(shè)硬管的腳手管要保持清潔，防止帶泥入坑。4、對所有模板的制作、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，必須確保無誤，柱墻插筋位置要準確，固定牢固。支撐穩(wěn)定，整體性好。5、砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，砼澆筑過程中，不得隨意加水，砼到現(xiàn)場后應(yīng)

23、做好塌落度試驗，抗壓及抗?jié)B試塊。6、開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴格控制施工節(jié)奏，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板砼澆注采用商品砼泵送，震搗用電動插入式震搗器，砼震搗時震搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振。7、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25C它以內(nèi)。8、混凝土坍落度為180200mm，采用的澆

24、筑坡度為1:6，各泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。9、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。10、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒插入下層混凝土10cm左右。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上

25、下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。11、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。12、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料。13、澆搗必須連續(xù)，不得間隙時間過長，所以必須安排好震搗器的操作人員交接班，硬管之間混凝土不得漏振。14、澆搗前先

26、要看清澆搗部位的預(yù)埋管、模板位置，注意不要在澆搗中產(chǎn)生位移。15、在砼初凝前先用長刮尺按標高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以閉合砼早期裂縫。16、鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，控制相對沉降。17、鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振揭情況后才能離崗。18、后澆帶的鋼筋成品保護，在后澆帶的面上放置一層模板，并在模板上鋪一層毛毯，以免混凝土進入后澆帶內(nèi)，同時，保護好后澆帶的鋼筋不被混凝土粘上，有利于今后后澆帶的清理。3.7、養(yǎng)護方案1、650mm厚板在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)在混凝土面層上，根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護。2、14

27、00mm，1450mm厚板在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)在混凝土面層上，根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護。并在第二天地下室結(jié)構(gòu)墻柱放樣后，覆蓋一層薄膜，兩層毛毯保溫。3、混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.8、溫度監(jiān)測為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)布置測溫點，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作。溫控布置本工程地下室1#、2#樓塔樓筏板1400mm厚,3#樓塔樓筏板1450mm厚，其他地下車庫和裙樓的筏板均為650mm厚，均采用C35P8抗?jié)B混凝土。按施工規(guī)范要求需按照大體積混凝土施工設(shè)計和規(guī)范要求，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，

28、過程中能夠隨時對1米厚以上的筏板進行溫度變化監(jiān)測，及時掌握情況，對影響混凝土質(zhì)量的有害因素進行控制，在混凝土澆筑過程中與過程后對混凝土進行測溫控制。測溫點布制嚴格按照大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）中關(guān)于測點布置原則測點布置原則：測點須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積混凝土高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。重點觀測厚度較大的電梯井混凝土內(nèi)溫度變化。1#樓測溫點布置：1-C、1-E/1-4、1-12、1-20；2#樓測溫點布置2-C、2-E/2-4、2-12、2-20；3#樓測溫點布置3-C、3-E/3-9、3-16、3-

29、23。如下圖：每個測點必須布置外表、底面和中心溫度三個測點，其中，外表溫度點宜設(shè)置在混凝土外表以內(nèi)50mm，底表溫度點宜設(shè)置在底板混凝土底面以上50mm。每個測溫點用320mm的水電鐵預(yù)埋管制作，上、中、下測溫管長度分別為250mm、900mm、1450，管間留20mm間隙。三根測溫管與該部位柱筋或墻筋綁扎固定，測溫管應(yīng)高出地面100mm。測溫管底面用透明膠包裹嚴實，防止混凝土澆搗時堵塞測溫管。在底板鋼筋綁扎好后進才預(yù)埋。、溫度監(jiān)測混凝土澆搗后使用0-100的溫度計進行測量，溫度計應(yīng)離測溫管底部100mm。測溫制度：測溫從混凝土澆筑前24h開始，取得澆搗時大氣溫度和混凝土入模時溫度。澆搗后升溫

30、階段每2h測一次，降溫階段每2h測一次，5天后，每4h測一次。7天后，每天測一次。溫度測試資料，繪制表格，并給每測點編號。測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養(yǎng)護或恢復(fù)保溫時間；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時間。養(yǎng)護跟蹤測溫，信息化施工保溫法養(yǎng)護可以滿足混凝土保溫保濕要求，利用保溫材料提高新澆混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差。但在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)根據(jù)溫度的測試情況，隨時調(diào)整覆蓋層的厚度，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，滿足國家規(guī)范要求。同時也控制混凝土降溫速率。底板表面混凝土澆筑結(jié)束，用木蟹抹平，鐵滾筒打壓后，約過1220小時測量

31、放線后，鋪上塑料薄膜和毛毯進行保溫。根據(jù)溫度監(jiān)測情況，混凝土內(nèi)部開始升降溫之際，調(diào)整覆蓋時間。3.9、應(yīng)急預(yù)案1、混凝土澆搗時備汽車泵一臺，以防泵出現(xiàn)故障時備用；2、若因各種原因出現(xiàn)砼車滯緩，則立即起用其他攪拌站進行協(xié)供；3、澆搗時派專人在澆搗部位看模，發(fā)現(xiàn)異常變化及時報告，停止?jié)矒v采取措施進行應(yīng)急加固；第 4章 保證措施4.1、質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、

32、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（4）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（5）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行振搗。（7）砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。（8）澆搗砼前應(yīng)

33、向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責(zé)振搗，有專人負責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，要避免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（10）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。（11）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。（12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造