水池大型模板專項方案(共36頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上德新鎮(zhèn)污水處理廠建設(shè)項目（CASS池、粗格柵）模板施工方案編制單位：四川匯發(fā)園林建設(shè)工程有限公司 CASS池、粗格柵模板施工方案編制人: 審核人: 審批人: 模板施工專項方案一 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1污水處理站土建施工圖1.1.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；1.1.3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.1.5建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-20061.1.6其它與模板相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。1.2 編制說明1.2.1為更好

2、的指導(dǎo)水池土建結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。1.2.2本施工方案適用于污水處理廠水池土建結(jié)構(gòu)工程的施工。二 工程概況2.1 總體概況工程名稱：德陽市德新鎮(zhèn)污水處理廠工程建設(shè)地點：德新鎮(zhèn)富新村一組建設(shè)單位：德陽市旌陽區(qū)德新鎮(zhèn)人民政府監(jiān)理單位：四川方達咨詢工程有限公司施工單位：四川匯發(fā)園林建設(shè)工程有限公司2.2 工程概述本工程涉及CASS池一座：長 米、寬 米、高 米；粗格柵一座：長 米、寬 米、高 米。三 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）作好調(diào)查工作（1） 氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。（2） 各種物質(zhì)資源和

3、技術(shù)條件的調(diào)查。a. 由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。b. 由于施工用水、用電量均對施工施工影響較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此對水泵、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電的能力、線路距離等。2）做好與設(shè)計的結(jié)合工作（1） 組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計意圖，熟悉圖紙內(nèi)容，與設(shè)計人員一起核對各專業(yè)圖紙在其坐標(biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合。（2） 通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝

4、流程。（3） 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。（4） 組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。（5） 參加圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)及關(guān)鍵和特殊工序的施工要求。3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。4）向班組作業(yè)層進行設(shè)計交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。5）各項施工所用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及資料表格準(zhǔn)備到位。3.2物質(zhì)條件準(zhǔn)備1）建筑材料的準(zhǔn)備（1

5、） 根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作，并為確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物質(zhì)部門提供材料需用量計劃，及時組織材料進場，并作好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（2） 根據(jù)材料需用量計劃，作好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3） 組織材料按計劃進場，并作好保管工作。2）構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃，積極聯(lián)系供貨廠家與貨源。3）施工材料準(zhǔn)備各種周轉(zhuǎn)材料（鋼管、模板、扣件）等施工用料盡快組織進場，清點分

6、類待用。3.3勞動力準(zhǔn)備合理而科學(xué)的勞動力組織是保證本工程順利進行的重要因素之一，根據(jù)工程實際進度及時調(diào)配勞動力。施工人員按時進場后迅速進入工作狀態(tài)，各階段的勞動力分次投入，勞動力計劃始終處于動態(tài)控制。派往該項目施工的隊伍，對施工人員根據(jù)計劃進行崗位培訓(xùn)，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，合格后方可進入到現(xiàn)場進行施工。并在施工過程中定期進行復(fù)核考核，不合格者不得參與本工程的施工。根據(jù)工程施工需要，組織業(yè)務(wù)精、能力強的精干管理班子，配備合理的施工人數(shù)，確保特殊工種持證上崗，保持本項目施工的有效運行。在大批施工人員進場后，作好后勤工作的安排，為職工的衣食住行醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工

7、的生產(chǎn)積極性。根據(jù)施工進度計劃，提前15天，管理人員全部到位，分別準(zhǔn)備自己的工作。施工生產(chǎn)人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并且在公司準(zhǔn)備充足的各類技術(shù)專業(yè)較強的施工操作人員。所有進場施工人員需進行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下：人 員數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題質(zhì)量主管1具有獨立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好

8、質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映安全員2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作后勤保障2負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作放線工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作木工28模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時負(fù)責(zé)看護模板及埋件施工縫處理及養(yǎng)護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護工作4. 進度控制1） 建立生產(chǎn)例會制度，每一個星期開一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃落實情況，布置下一次例會前的計劃安

9、排，對于拖延進行計劃的工作內(nèi)容進行分析，并及時采取有效的措施保證計劃的完成。2） 下達到班組和分包單位的施工計劃均以1天計，并有獎懲措施，對各項節(jié)點工期重點控制，凡發(fā)生不正常情況則須在人員、材料和機械設(shè)備等諸要素上及時調(diào)整。3） 在施工組織計劃策劃時，各施工程序建立嚴(yán)格的布控措施，建立快捷的銜接制度。4）健全項目部的內(nèi)部管理制度，明確管理人員和崗位職責(zé)，特別是工作程序和各工種、班組之間的工序銜接制度。5）利用企業(yè)現(xiàn)有鋼管進行改造和技術(shù)革新，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)支模樓板早拆支撐體系；采用工具式模板，加快模板的周轉(zhuǎn)，減少模板和支撐的一次投入量，提高工效和節(jié)約成本。6）合理組織施工，加快施工流程，使各工種間的

10、工序能交叉進行，保證此項工期的如期完成。5. 施工平面布置1）平面布置首先要保證不對生產(chǎn)有影響，其次保證施工用水用電取接方便，施工運輸線路通暢，區(qū)域物流通暢。避免和盡量減少設(shè)備、材料的二次倒運。2）服從業(yè)主對平面的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。3）道路通暢，水、電供應(yīng)和場地排水正常，保證施工順利進行。4）符合消防、安全、環(huán)保的要求。5）施工用水由業(yè)主提供的供水水源接DN50主管至工地。6）施工用電由業(yè)主提供的電源接至施工配電箱，再由配電箱接至施工點和辦公室。施工用電和照明用電分開，現(xiàn)場采用市安檢站規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配電箱?，F(xiàn)場施工用電采用四個回路進行布置。7）在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、現(xiàn)場條件等因素的

11、基礎(chǔ)上，本工程的垂直運輸機械選定為吊車8）從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，采用埋地的方式敷設(shè)，詳見現(xiàn)場平面布置圖，本工程的施工用電計劃為250KVA。6. 施工工藝流程熟悉圖紙模板翻樣、加工找平、定位、彈線組裝模板安裝立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支撐系統(tǒng)校正水平和垂直度模板預(yù)檢 澆筑混凝土模板拆除。7測量工程7.1 施工測量（1） 測量依據(jù)工程定位圖；業(yè)主提供的測量控制點；工程測量規(guī)范（GB50026-93）（2） 測量原則整體控制局部，高等級控制低等級測量精度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的工程測量規(guī)范（GB50026-93）所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、方格網(wǎng)按級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。起始數(shù)據(jù)在使用前

12、經(jīng)過核對，各種資料來源應(yīng)清楚。（3） 施工控制網(wǎng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求，將建（構(gòu)）筑物的平面尺寸、標(biāo)高、位置，根據(jù)復(fù)核業(yè)主提出的控制網(wǎng)點，建立施工控制網(wǎng)，其方法如下：接受業(yè)主提供的廠區(qū)首級測量控制點和有關(guān)資料。檢查業(yè)主提供的廠區(qū)首級測量控制點的精度。根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，控制點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用全站儀、水準(zhǔn)儀、進行網(wǎng)點的測設(shè)。控制點的布設(shè)按照工程測量規(guī)范規(guī)定的二等網(wǎng)測角的方法與基準(zhǔn)點聯(lián)測，距離采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺丈量，然后按自由網(wǎng)平差手段進行平差處理，確定改正數(shù)，歸化后的點應(yīng)重新進行檢測，檢測必須符合工程測量規(guī)范的要求。平面控制

13、網(wǎng)的控制點設(shè)置在基坑以外2m且與構(gòu)筑物無沖突的地方，挖500×500×800的基坑，出地面后支300×300×300的模板，頂部預(yù)埋150mm×150mm×10mm鋼板，側(cè)邊預(yù)埋10以上鋼筋，澆注C20混凝土。在預(yù)埋鋼板劃十字線并在交點打上洋沖眼，作好永久性標(biāo)志，砌磚圍墻進行保護，并明確標(biāo)識，不得碰動。（4） 高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到平面控制網(wǎng)點的相應(yīng)位置上，用10以上鋼筋300500長預(yù)埋入混凝土中，外露11.5。高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值

14、不得大于等的n值（n為引測站數(shù)）閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。7.2測量作業(yè)前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。測量作業(yè)方法界定：平面位置測量作業(yè)，用直角坐標(biāo)法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內(nèi)分法。標(biāo)高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再專置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。垂直度控制測量：為了保證工程質(zhì)量，滿足施工進度要求，擬在該工程中，使用激光鉛直投測法控制該工程在施工中的垂直度，其方法如下：1）激光鉛直投測的圖形設(shè)計進行激光鉛直投測圖形設(shè)計之前，認(rèn)真查閱施工圖紙，充分考慮腳手架搭設(shè)的影響，合理布置激光控制點。具體方法如下

15、：結(jié)構(gòu)底板面施工完后，按工程激光基準(zhǔn)點布置圖，定出激光控制點，該激光控制點就作為結(jié)構(gòu)中心垂直度控制的基點。這樣布置激光控制基點的優(yōu)點在于，既能控制整個建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保證控制面積，能有效的控制精度。2）激光基準(zhǔn)點的測設(shè)及精度要求結(jié)構(gòu)底板施工時，將100´100´5mm鐵板預(yù)埋在混凝土表面上，待混凝土達到一定強度后，由外部測量控制點按照激光控制點設(shè)計的點位準(zhǔn)確投于鐵板上，經(jīng)過檢查校核后，將正確點位刻于鐵板上，作為向上投測的基準(zhǔn)點。激光基準(zhǔn)點的測設(shè)精度，距離經(jīng)過改正后，應(yīng)達到1/10000，各點角度精度應(yīng)控制在±10秒以內(nèi)。各測量控制平臺應(yīng)預(yù)留200

16、´200mm孔洞作為通光孔，在各層通光孔上固定一水平激光靶，將激光儀分別安置在首層各激光基準(zhǔn)點上，經(jīng)過嚴(yán)格的對中整平后，望遠鏡視準(zhǔn)軸調(diào)為豎直，起動激光器，發(fā)射出一束紅色鉛直激光基準(zhǔn)線于各接收靶上，激光光斑所指示的位置即為地面上各基準(zhǔn)點的豎向投影點，在各接收靶上分別安置經(jīng)緯儀，經(jīng)過校核改正后，將各細(xì)部軸線一一投出，彈上墨線，供施工放樣用，直到施工完，均能應(yīng)用激光投測控制施工的垂直度。垂直度偏差，全高為H/1000且不大于30mm。設(shè)備安裝前，根據(jù)土建結(jié)構(gòu)的竣工測量點，歸化出一條貫穿的主控中心線做設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。各工序測量作業(yè)精度：按工程測量規(guī)范（GB50026-93）精度要求執(zhí)行。 3

17、）進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同配合比的水泥砂漿找平。 4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置。  5）模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度。8模板工程8.1模板加工8.2模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。8.3為確保拼模質(zhì)量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。8.4模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側(cè)模板高差小于0.5mm。8.5模板背面木檔采用50*80方木，間距1

18、50200mm，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。8.6大模板存放及運輸8.6.1大模板存放（1）存放大模板時下部座墊通長100×100木方；（2）有斜支撐的大模板面對面存放，使自穩(wěn)角16°（即大模板與地面的夾角74°），且在模板中間留置不小于600mm的操作間距；（3）無支撐架的大模板存放在專用的插放支架內(nèi)，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒；（4）角模平放，下墊方木支墊；（5）模板吊運時輕起輕落，保證不沖擊腳手架，模板不扭曲變形。（6）存放時間超過48小時的大模板必須采取拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。8

19、.6.2大模板吊運（1） 模板吊運時應(yīng)輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，受力均衡；（2） 吊鉤應(yīng)與地面呈90°，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁橫向起吊；（3） 施工人員不能站或者坐在任何起吊物的上面；（4） 吊裝危險區(qū)域，必須有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危險區(qū)。吊裝危險區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護。起吊物下方不得站人。（5） 模板吊運時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板，入位后立即用安全索鉤住待澆筑混凝土的鋼筋（鋼筋的直徑與吊鉤匹配）；（6） 模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；（7） 塔吊在吊運大模板時，每次只能吊運一塊；在吊運角模時，每次最多只能吊兩塊，但是吊點要在同一水平面上；（

20、8） 大模板吊環(huán)的檢查：大模板吊環(huán)是受力構(gòu)件，必須保證有足夠的安全系數(shù)。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，若發(fā)現(xiàn)焊縫開焊或被碰撞而損壞時應(yīng)立即修復(fù)；8.7大模板安裝8.7.1底板基礎(chǔ)模板安裝1)模板安裝前，根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m，以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。2)根據(jù)模板邊線，從底板轉(zhuǎn)角處支設(shè)，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設(shè)完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直，增強其美觀性。對拉螺桿采用14圓鋼，底板基礎(chǔ)內(nèi)部通長對拉。底板基礎(chǔ)豎向設(shè)置兩道對拉螺栓，橫向間距400mm，用3型扣與鋼管圍檁連接。8.7

21、.2墻體模板安裝1)墻體模板加固體系由15mm厚木膠板、50*80mm8的方木檔、鋼管、直徑為14mm的對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為400mm，對拉螺桿間距為400*400mm。2) 模板安裝前，先清理好基層，并根據(jù)施工圖和配板圖進行定位放線，明確標(biāo)出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據(jù)現(xiàn)場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3) 在支設(shè)墻體模板之前，先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面，再在其上擱放拋光40*80木枋，并粘貼海綿條，外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)砼中固定木枋。若是底板面較平整，也可直接在面上擱放木枋，再在其木枋內(nèi)側(cè)用砂漿

22、勾縫，再在外側(cè)用短插筋固定木枋即可。4) 模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準(zhǔn)邊線和位置線后，初步校正一側(cè)模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側(cè)的模板安裝完畢。4)待一側(cè)模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前，應(yīng)檢查對拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側(cè)模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側(cè)穿入模板。5)待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側(cè)模板的安裝，在另一側(cè)模板安裝前先在另一側(cè)模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側(cè)模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺

23、帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：8.7.3梁模板安裝1)梁模板采用側(cè)模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為900mm，梁下加頂撐間距900mm，與腳手架連接加固。2)根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底的鋼管支撐，并進行標(biāo)高的檢查，保證起拱高度為1/10003/1000，放置底模。3)側(cè)模立在底模上，用5mm后海綿條貼在底模邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴(yán)。側(cè)模立好后，將側(cè)向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固。8.7.4孔洞模板安裝孔洞模板的安裝采用15mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結(jié)構(gòu)

24、鋼筋和附加鋼筋固定。凡寬度大于80cm的墻體孔洞，為保證混凝土能填滿底部，在孔洞模板底部中間位置安裝150mm豎向聚乙烯管，從管內(nèi)進混凝土和振搗棒，待模板拆除后將混凝土圓柱鑿掉。1)對模板進行技術(shù)復(fù)核后，測量員用水準(zhǔn)儀在模板外表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一條線表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。2)砼澆筑過程中設(shè)專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。8.7.5大模板安裝注意事項（1） 工人進場前要接受安全教育，進入現(xiàn)場正確佩戴好安全帽；（2） 架子工要求持證上崗，作業(yè)時衣著要靈便，穿防滑的膠底鞋；（3） 高空作業(yè)必須系好安全帶，

25、安全帶必須做到高掛低用，安全帶要與主體結(jié)構(gòu)緊密相連，防止高空墜落；（4） 高處作業(yè)時，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨??；（5） 大模板安裝前應(yīng)按配模設(shè)計平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；（6） 大模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；（7） 模板安裝操作流程：吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿-就位另一側(cè)墻模-安裝穿墻螺栓，調(diào)垂直度-處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等）；（8） 操作工人在現(xiàn)場支設(shè)大鋼模時，單塊模吊起時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤；（9） 大模板安裝時

26、根部和頂部要有固定措施；（10） 大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；（11） 組裝平模時，應(yīng)及時用木方將相鄰模板連接好，防止傾倒；（12） 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)；（13） 對空間狹窄、無法安裝支腿的模板或就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應(yīng)用模板安全索將同一墻體正反兩塊模板相互拉結(jié)，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時固定；（14） 安裝墻體外側(cè)模板時，搭好外防護架，及時做好護身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴(yán)，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶

27、；（15） 大模板就位后及時與建筑物的接地線連接。8.8模板支撐系統(tǒng)：1）水池壁外側(cè)：（1）外側(cè)必須連續(xù)搭設(shè)雙排鋼管架每隔3m設(shè)置剪刀撐，并設(shè)置拋地斜支撐桿（水平及垂直間距不大于3m），拋地斜支撐要與模板加固立桿進行可靠連接。支撐要安全可靠，穩(wěn)定，防止傾斜。2）水池內(nèi)側(cè)（1）必須搭設(shè)滿堂腳手架，水平桿及立桿間距不大于1.5m，設(shè)掃地桿。在邊跨連續(xù)設(shè)置剪刀撐。（2）使模板加固系統(tǒng)與水池內(nèi)側(cè)的支撐系統(tǒng)可靠連接，防止?jié)q模發(fā)生。8.9模板安裝質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)&#

28、177;10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8.10模板拆除梁板底模拆除的時間根據(jù)同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100（1） 模板拆除時，大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆及自上而下順序進行的原則；（2） 正常溫度下，砼澆筑后8小時可松

29、動穿墻螺桿（具體時間聽取工長安排，不可私自拆模）；大模板拆除時必須滿足所需混凝土強度，需技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質(zhì)量；（3） 拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；（4） 拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時固定；（5） 任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；（6） 拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，及時清理到地面，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；（7） 拆下的小件材料不得隨意往下拋擲；（8

30、） 模板拆除后起吊前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車撕扯模板或斜吊；（9） 拆除后的大模板，不得堆放在施工層上；模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯警示標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7腳手架工程7.1腳手架系統(tǒng)的選擇1）外部腳手架系統(tǒng)：為便于模板的支設(shè)和預(yù)應(yīng)力筋的固定，外部腳手架系統(tǒng)采用普通腳手架。由于外部腳手架搭設(shè)高度較大，且其立桿落在地面上，為防止腳手架下沉，在搭設(shè)腳手架前，必須預(yù)先對地面進行夯實；搭設(shè)腳手架時，立桿底部必須設(shè)置墊座。2）內(nèi)部腳手架系統(tǒng)：內(nèi)

31、部腳手架有以下幾種選擇：滿堂內(nèi)腳手架；在不同的標(biāo)高處設(shè)置12層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，再在轉(zhuǎn)換層上搭設(shè)滿堂腳手架；搭設(shè)挑架；滿堂腳手架：受力穩(wěn)定性及受離性能都較好，且便于進行消化池水平曲率的控制，但材料一次性投入量較大；設(shè)置鋼構(gòu)轉(zhuǎn)換層在搭設(shè)滿堂腳手架：在不同的標(biāo)高處設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，不僅可減少腳手架的用量，并且相當(dāng)于在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置了一層水平拉桿，有利于池壁承受各種施工荷載；綜合比較上述各種腳手架的優(yōu)劣，本工程內(nèi)部腳手架選擇搭設(shè)滿堂內(nèi)腳手架。7.2腳手架搭設(shè)順序1）外腳手架為減少腳手架搭設(shè)高度，保證搭設(shè)安全，減少施工用料的投入，外部腳手架分成兩個階段進行搭設(shè)。外部腳手架分兩階段進行施工，既可減少池基坑因長

32、期暴露而產(chǎn)生的危險，又可減少外部腳手架的搭設(shè)高度，有利于腳手架的穩(wěn)定，同時可大量節(jié)約施工用料。2）內(nèi)（里）腳手架內(nèi)（里）腳手架的搭設(shè)也可分為兩個階段。第一階段由±0.000m搭設(shè)到3.000m。此階段搭設(shè)腳手架時由于底板尚未形成，搭設(shè)時必須在底板鋼筋上焊接鋼管支撐架。為節(jié)約施工用料，焊接鋼管支架時應(yīng)盡量與鋼筋上、下層間的支架相結(jié)合。在第一施工段底板混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護達到一定溫度后，再開始搭設(shè)滿堂腳手架。7.3外部腳手架搭設(shè)前的基礎(chǔ)處理1）在進行基礎(chǔ)回填時，必須按照設(shè)計規(guī)定分層回填夯實，使其達到密實狀態(tài)。2）搭設(shè)場地應(yīng)平整，夯實并設(shè)置排水措施；3）立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度2

33、00mm，厚度50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不得小于0.15或在地面先鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊然后在其上沿縱向鋪設(shè)1216槽鋼進行處理。7.4腳手架搭設(shè)材料要求1）腳手架鋼管端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時，應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持完好。2）腳手架連接間應(yīng)使用與鋼管管徑相配的可鍛鑄鐵扣件，其性能應(yīng)符合相應(yīng)可鍛鑄鐵扣件的規(guī)定指標(biāo)要求，嚴(yán)禁使用加工不合格，銹蝕和有裂紋的扣件。3）所使用的腳手板和安全網(wǎng)必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。4）腳手架采用直徑為48×3.5mm的熱軋無縫鋼管。鋼管用做主柱、小橫桿、斜撐等，連接構(gòu)件回轉(zhuǎn)扣、直

34、角扣、對接扣采用鋼制品。回轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如主柱和十子撐的連接。直角扣用于連接兩根垂直相交的桿件，如主柱與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如主柱與主柱，大橫桿與大橫桿。底座用40鋼管和45mm鋼板制成，用于主柱的墊腳，底座的底板面積不應(yīng)少于200cm2。7.5腳手架的搭設(shè)1）腳手架的搭設(shè)順序：地基夯實鋪設(shè)木墊板擺放掃地桿逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并隨即與掃地桿扣緊安第一排大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿與墻體拉接接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板。2）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進

35、行：a. 按施工設(shè)計放線，鋪墊板，設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；b. 外部腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。腳手架搭設(shè)時，外架立桿縱向間距1.5米，橫向間距1.2米，大橫桿步距1.6米，小橫桿間距0.60.8米，剪刀撐間距不大于12米設(shè)一道，搭設(shè)到頂，斜桿與水平桿成4560度。c. 腳手架搭設(shè)時應(yīng)先按定位依次豎起立桿，立桿架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時采用鋼管與建筑做臨時連接固定。然后在立桿底端之上100300處遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。與縱、橫向掃地桿連接固定后，接著裝設(shè)第一步的縱向和橫行平桿，并校正立桿垂直之后予以固定。同時，在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪刀撐，

36、以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。腳手架每搭設(shè)一層要進行外包安全網(wǎng)布置。d. 在設(shè)置第一排連墻件前，周邊腳手架應(yīng)設(shè)置適量的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。e. 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。3）腳手架相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步矩內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，以使立桿受荷的薄弱截面錯開。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。上下大橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受力情況。小橫

37、桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根到2根。未經(jīng)技術(shù)主管人員允許，不得拆除作為基本構(gòu)件結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4）立桿、扶手接長采用對接扣件，不得采用旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿與立桿連接，扶手與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件。所有扣件的堅固力矩應(yīng)達到4060kN.M，過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。這樣可以防止閉口縫的螺鉤掛操作者的衣褲，影響操作和避免造成安全事故。5）扣件式鋼管腳手架搭接桿件的接頭長度應(yīng)0.8m，搭接部分的接扎應(yīng)不小于2道，且接

38、扎點間距應(yīng)不大于0.6m，桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。6）作業(yè)人員在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。作業(yè)人員必須戴安全帽和配掛安全帶。不得專人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7）作業(yè)人員在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)件設(shè)計，減少桿配件和對立桿縱距作100的構(gòu)架尺寸放大，確有實際情況，需對構(gòu)件作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交或請示技術(shù)主管人員解決。8）腳手架的連接節(jié)點必須牢固可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制扭力矩達到4060KN.m；8#鐵絲十字交叉扎點應(yīng)擰1.52圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應(yīng)80。9）鋼腳手

39、架立桿的垂直度偏差應(yīng)L/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直度偏差值不大于75。10）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)L/250，且全架長的水平偏差值應(yīng)不大于50。11）搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。12）剪刀撐的設(shè)置（1）剪刀撐與水平面之間的交角應(yīng)在4560間，水平投影應(yīng)不小于2跨或4m和大于4跨或8米。斜桿相鄰連接點之間桿段的長細(xì)比不得大于60。（2）剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處，每79根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐的斜

40、桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊，在其中間應(yīng)增加24個扣接點。13）連墻件的設(shè)置（1）為確保連墻點的設(shè)置數(shù)量，一個連墻點的覆蓋面不應(yīng)大于30，且連墻點的水平和垂直間距均應(yīng)6米。連墻件可按二步三跨或三步三跨設(shè)置，且連墻件應(yīng)設(shè)置在具有較好水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。（2）連墻點的設(shè)置遭遇到洞口、墻體構(gòu)件等，應(yīng)在近處補設(shè)，不得取消。（3）腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6米，當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。（4）在設(shè)置有連墻桿的步架平面內(nèi)，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水平斜拉桿，以加強腳手架的橫向剛度。（5）連墻件的設(shè)置形式：連墻件采用剛性連墻件，

41、形式采用埋件連固式。在消化池墻板混凝土施工時施工預(yù)先埋入鋼板埋件，拆模后在埋件上焊接適長的短鋼管，鋼管長度以能與立桿或大橫桿可靠聯(lián)結(jié)為度，拆除時需用氣割從鋼管焊接處割斷。（6）裝設(shè)連墻件或其他撐拉桿時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和架體的顯著變形。（7）連墻件設(shè)置注意事項：a. 確保桿件間的連接可靠，扣件必須擰緊、墊木必須夾持穩(wěn)固，防止脫出。b. 裝設(shè)連墻件時，應(yīng)保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產(chǎn)生變形。c. 當(dāng)連墻件的水平拉力值較大時，應(yīng)增設(shè)扣件以加強其抗滑動能力。特別是遇有強風(fēng)暴來之前，應(yīng)檢查和加固連墻措施，以保證安全。d. 連墻構(gòu)造中的連墻桿或拉筋應(yīng)垂直于墻面設(shè)置，并呈水平位置

42、或稍可向腳手架一端傾斜。但不允許向上翹起。14）臨時挑擴作業(yè)面：（1）在不加斜向支撐加強構(gòu)造的情況下，腳手架橫向平桿伸出立桿之外的長度不得大于600mm，允許鋪2塊腳手板，但只允許靠立桿的一塊腳手板有施工荷載（站人或放材料）。當(dāng)因施工（2）當(dāng)因施工要求必須大于600mm時，必須設(shè)置斜向支撐加強構(gòu)造。16）腳手板的鋪設(shè)（1）腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予以綁扎固定；（2）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支撐橫桿并與其扣緊；腳手板采用搭接鋪設(shè)時，其搭接長度不得小于200，且應(yīng)在搭接段的中部

43、設(shè)有支承橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250以上未作固定的探頭板。（3）長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）?？v鋪腳手板應(yīng)在腳手架的兩端和拐角處、沿板長方向每隔1520m、坡道的兩端以及其他可能發(fā)生滑動和翹起的部位與其下支承橫桿綁扎固定。（4）采用以下板材鋪設(shè)架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹芭板為400，七夾板為500。（5）作業(yè)層的鋪板寬度應(yīng)大于750，鋪板邊緣與墻面的間隙不應(yīng)大于300，與擋腳板間的間隙不應(yīng)大于100。（6）邊側(cè)腳手架不靠貼立桿時，應(yīng)予以可靠

44、固定。（7）腳手架作業(yè)層高度2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m。擋腳板也可采用加設(shè)一道低欄桿的方式（距腳手板面0.20.3m）來代替。（8）腳手架外側(cè)應(yīng)采用阻燃密閉網(wǎng)進行立網(wǎng)維護或采用層間網(wǎng)每隔3層設(shè)置一道，懸出7.7.6 腳手架的使用規(guī)定（1）作業(yè)層每1架面上實際的施工荷載不得超過3KN/。（2）在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多余單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN；使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。（3）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按通行手推車要

45、求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退推車。（4）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（5）作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件，整體性桿件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)補強措施，并在作業(yè)完畢后即使予以恢復(fù)。（6）工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物，嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通道，嚴(yán)禁攀緣腳手架上下。（8）在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上

46、（下）步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。8.模板拆除7. 技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)整加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。6.2模板施工時必須嚴(yán)格按照施工工藝流程操作。6.3當(dāng)梁寬度4米時梁底模起拱跨度3。6.4模板使用前對變形翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不予使用。模板拆除下來應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6.5所使用的鋼管為48

47、15;3.5對銹蝕、腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6.6嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢查及項目部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安置質(zhì)量。6.7混凝土澆筑過程中應(yīng)派專業(yè)人員2-3人看守，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整加固支撐。6.8所有柱子模板拼縫梁與柱子交接節(jié)點等處均需用海綿膠帶貼縫以確?；炷敛慌軡{。為防止模底“爛根”放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿墊。6.9在梁、柱底部均應(yīng)預(yù)先考慮好垃圾清理孔以便將垃圾用水、或氣泵沖排出外面。在澆筑前再封閉。6.10模板的脫模劑使用水性脫模劑時應(yīng)防備污染鋼筋。刷脫模劑應(yīng)模板安置前預(yù)刷待干后才能安裝。6.11模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件的位

48、置是否準(zhǔn)確預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。6.12嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章。6.13模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗收和得到業(yè)主的認(rèn)可確認(rèn)后方可進入下道工序施工、6.14在每次拆模之后要清理模板及時將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈嚴(yán)禁用錘、榔頭敲打以免損壞模板。6.15拆模后經(jīng)清理過的模板應(yīng)按規(guī)格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應(yīng)保證在100mm以上防潮防污染。7.模板成平保護7.1模板配置完后必須按規(guī)定要求放置要有防雨防曬措施。7.2工作面已安裝完

49、畢的柱模板不準(zhǔn)在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。7.3拆除模板時拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的摩擦與撞擊。8.安全注意事項8.1進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育經(jīng)考試合格辦理上崗安全資格證方可以參加施工操作。8.2所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安全教育活動。8.3作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵守勞動保護規(guī)定正確佩帶和使用個人防護用品。8.4作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求。8.5交叉作業(yè)時要有可靠的防護措施不得傷害他人也避免被他人傷害。8.6任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌如必須拆動時

50、須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。8.7拆除樓板頂時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板禁止一次性拆完支撐。8.8登時作業(yè)時各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中不得掉落。8.9裝拆模板時上下要有人接應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)并應(yīng)把活動的部件固定牢靠嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8.10裝拆施工時除操作人員外下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員要帶安全帶。8.11圓盤鋸必須有護罩分料尺柄有靠山操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊鋸盤有無裂口。8.12操作者應(yīng)戰(zhàn)在鋸片一側(cè)手背不得跨越鋸片。8.13木料應(yīng)出鋸片1.5cm不得用手硬拉。8.14小于20cm的短料不得上鋸應(yīng)使用推棍。8.15超過鋸片半徑的

51、木料禁止鋸截料應(yīng)設(shè)截具。8.16手持電動鋸時應(yīng)按料厚調(diào)整切深度禁止架在腿上鋸切。8.17按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能不得混用。8.18鋸片護罩必須完好鋸片連續(xù)斷三個以上不得使用。8.19平刨必須設(shè)置刨口保護裝置或采用機械自動送料。8.20多用木要機械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能并將其他功能的傳動皮帶拆除。9.文明施工措施9.1建立現(xiàn)場文明施工管理體系責(zé)任區(qū)劃分明確現(xiàn)任落實到人管理必須到位。9.2對施工現(xiàn)場區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴(yán)格履行職責(zé)定期進行檢查。9.3現(xiàn)場所有材料、機具設(shè)施必須按平面圖進行碼放和設(shè)置。9.4各類材料、機具必須分碼放整齊并符合安全技術(shù)規(guī)范。9.5保持施工現(xiàn)場的道路暢通排水設(shè)施良好保護設(shè)施無冒煙、滴、漏現(xiàn)象。9.6保持場容整潔做到活完料凈垃圾集中定點放井覆蓋做到日產(chǎn)日清運。9.7工地的所有人員都必須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)工種的胸卡。9.8保護成品及設(shè)施不得亂涂亂畫嚴(yán)禁隨地大小便做