常用導線接頭的制作方法

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯常用導線接頭的制作方法 在進行電氣線路、設備的安裝過程中，假如當導線不夠長或要分接支路時，就需要進行導線與導線間的連接。常用導線的線芯有單股7 芯和19 芯等幾種，連接方法隨芯線的金屬材料、股數(shù)不同而異。 一、單股銅線的直線連接 l ）首先把兩線頭的芯線做X形相交，相互緊密纏繞2-3 圈，如圖1a 所示。 2 ）接著把兩線頭扳直，如圖1b 所示。 3 ）然后將每個線頭圍繞芯線緊密纏繞6 圈，并用鋼絲鉗把余下的芯線切去，最終鉗平芯線的末端，如圖1c 所示。 圖1 單股銅線的直線連接 二、單股銅線的T 字形連接 l ）假如導線直徑較小，可按圖2a 所示方法繞制成

2、結(jié)狀，然后再把支路芯線線頭拉緊扳直，緊密地纏繞6-8 圈后，剪去多余芯線，并鉗平毛刺。 2 ）假如導線直徑較大，先將支路芯線的線頭與干線芯線做十字相交，使支路芯線根部留出約3-5mm ，然后纏繞支路芯線，纏繞6-8 圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端，如圖2b 所示。 三、7 芯銅線的直線連接 l ）先將剖去絕緣層的芯線頭散開并拉直，然后把靠近絕緣層約1/3 線段的芯線絞緊，接著把余下的2/3 芯線分散成傘狀，并將每根芯線拉直，如圖3a 所示。 2 ）把兩個傘狀芯線隔根對叉，并將兩端芯線拉平，如圖3b 所示。 3 ）把其中一端的7 股芯線按兩根、三根分成三組，把第一組兩根芯線扳起，垂

3、直于芯線緊密纏繞，如圖3c 所示。 4 ）纏繞兩圈后，把余下的芯線向右拉直，把其次組的兩根芯線扳直，與第一組芯線的方向全都，壓著前兩根扳直的芯線緊密纏繞，如圖3d 所示。 5 ）纏繞兩圈后，也將余下的芯線向右扳直，把第三組的三根芯線扳直，與前兩組芯線的方向全都，壓著前四根扳直的芯線緊密纏繞，如圖3e 所示。 6 ）纏繞三圈后，切去每組多余的芯線，鉗平線端，如圖3f 所示。 7 ）除了芯線纏繞方向相反，另一側(cè)的制作方法與3相同。 圖2 單股銅線的T 字形連接 圖3 7芯銅線的直線連接 四、7 芯銅線的T 字形連接 l ）把分支芯線散開鉗平，將距離絕緣層1-8 處的芯線絞緊，再把支路線頭7/8 的

4、芯線分成4 根和3 根兩組，并排齊；然后用螺釘旋具把干線的芯線撬開分為兩組，把支線中4 根芯線的一組插入干線兩組芯線之間，把支線中另外3 根芯線放在干線芯線的前面，如圖4a 所示。 2 ）把3 根芯線的一組在干線右邊緊密纏繞3-4 圈，鉗平線端；再把4 根芯線的一組按相反方向在干線左邊緊密纏繞，如圖4b 所示。纏繞4-5 圈后，鉗平線端，如圖4C 所示。 圖4 7芯銅線的T 字形連接 7芯銅線的直線連接方法同樣適用于19 芯銅導線，只是芯線太多可剪去中間的幾根芯線；連接后，需要在連接處進行釬焊處理，這樣可以改善導電性能和增加其力學強度。19 芯銅線的T字形分支連接方法與7 芯銅線也基本相同。將

5、支路導線的芯線分成10 根和9 根兩組，而把其中10根芯線那組插人干線中進行繞制。 五、銅芯導線接頭處的錫焊處理 1 ）電烙鐵錫焊。假如銅芯導線截面積不大于10mm 2 ,它們的接頭可用150W 電烙鐵進行錫焊?？梢韵葘⒔宇^上涂一層無酸焊錫膏，待電烙鐵加熱后，再進行錫焊即可。 2 ）澆焊。對于截面積大于16mm 2的銅芯導線接頭，常采納澆焊法。首先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐使其熔化，待表面呈磷黃色時，說明焊錫已經(jīng)達到高熱狀態(tài)，然后將涂有無酸焊錫膏的導線接頭放在錫鍋上面，再用勺盛上熔化的錫，從接頭上面澆下， 圖5銅芯導線接頭的澆焊 如圖5所示。由于起初接頭較涼，錫在接頭上不會有很好的流淌性，所以應持續(xù)澆下去，使接頭處溫度提高，直到全部縫隙焊滿為止。最終用抹布擦去焊渣即可。 六、壓接管壓接法連接 由于鋁極易氧化，而鋁氧化膜的電阻率很高，嚴峻影響導線的導電性能，所以鋁芯導線直線連接不宜采納銅芯導線的方法進行，多股鋁芯導線常用壓接管壓接法連接（此方法同樣適用于多股銅導線）。其方法和步驟如下： l ）依據(jù)多股導線規(guī)格選擇合適的壓接管。 2 ）用鋼絲刷清除鋁芯線表面及壓接管內(nèi)壁的氧化層或其他污物，并在其外表涂上一層中性凡士林。 3