質(zhì)量檢驗(yàn)步驟

1、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1. 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求；2. 規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄危?借助一般量具或使用機(jī)械、 電 子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品；3. 把測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4. 根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；5. 記錄所得到的數(shù)據(jù)， 并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門(mén)， 以 便促使其改進(jìn)質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度在質(zhì)量管理中，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的組織和管理工作是十分必要的。我國(guó)在長(zhǎng)期管理實(shí)踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理原則和制度，主要有：1三檢制三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專(zhuān)職 檢驗(yàn)人員的專(zhuān)檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。1 ） 自檢。

2、自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自己進(jìn)行檢驗(yàn)，并作 出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須 對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過(guò)自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分 了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開(kāi)動(dòng)腦筋尋找 出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，這也是工人參與質(zhì)量 管理的重要形式。（2）互檢。互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要 有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的半成品進(jìn)行抽檢；同一機(jī) 床、同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)行相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班 組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。（3）專(zhuān)檢。專(zhuān)檢就是由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專(zhuān)業(yè) 檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分

3、工的客觀要求，它是自檢和互檢 不能取代的。而且三檢制必須以專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于 現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專(zhuān)門(mén)的工種和技術(shù)，專(zhuān)職檢驗(yàn)人員 對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟 練，所用檢測(cè)儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效 率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額 又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢。那種以相信群眾 為借口，主張完全依靠自檢，取消專(zhuān)檢，是既不科學(xué)，也不 符合實(shí)際的。2重點(diǎn)工序雙崗制重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點(diǎn)工序加工時(shí)， 還同時(shí)應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場(chǎng)，必要時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶(hù)的 驗(yàn)收代表在場(chǎng)，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這 里所說(shuō)

4、的重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序， 可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過(guò)程的 參數(shù)或結(jié)果無(wú)記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無(wú)法檢驗(yàn)查證 的工序。實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗(yàn) 員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶(hù)驗(yàn)收代表， 應(yīng)立即在工藝文件上簽名， 并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢(xún)。3留名制留名制是指在生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫(kù)出 廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn) 和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以 示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加 蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī) 定要求完成了這

5、道工序，檢驗(yàn)者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。4質(zhì)量復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交 付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn) 品檢驗(yàn)人庫(kù)后的出廠前，要請(qǐng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技 術(shù)部門(mén)的人員進(jìn)行復(fù)查。5迫溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè) 工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，記錄操 作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適 當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品 同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)， 職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工

6、的責(zé)任感。 6質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析就是指企業(yè)的車(chē)間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)，根 據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對(duì)生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)匯總、計(jì)算和分析，并按期向廠部和上級(jí)有關(guān)部門(mén)上報(bào)， 以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì)，為質(zhì)量管理 和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計(jì)和分析的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有：品 種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等 品率、主要零件主要項(xiàng)目合格率、成品裝配的一次合格率、 機(jī)械加工廢品率、返修率等。7不合格品管理制合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作的重 要內(nèi)容。對(duì)不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即： 不查清不合格的原因不放過(guò)；不查清責(zé)任者不放過(guò)；不落

7、實(shí) 改進(jìn)措施不放過(guò)。 這一原則是質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重要指導(dǎo)思想， 堅(jiān)持這種思想， 才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。 對(duì)不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對(duì)不合格品 的標(biāo)記工作，即凡是檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類(lèi)別，分別涂以不同的顏色或作出特殊 標(biāo)記，以示區(qū)別；二是對(duì)各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即 分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對(duì)不合格品的 處理有以下方法：（ 1）報(bào)廢；（ 2）返工；（ 3）返修；（ 4） 原樣使用，也稱(chēng)為直接回用。8質(zhì)量檢驗(yàn)考核制在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差 是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國(guó)外資料介紹，

8、檢驗(yàn) 人員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可高達(dá)15%一 20% 。檢驗(yàn)誤差可分為：（ 1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造 成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作 不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及 管理混亂所造成的誤差。（ 4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成 的檢驗(yàn)誤差。測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法主要有：（ 1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過(guò)的產(chǎn)品 再檢驗(yàn)一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品 中有多少合格品。（ 2）復(fù)核檢查： 由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員， 復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過(guò)的一批合格品和不合格品

9、。（3）改變檢驗(yàn)條件：為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)人員 檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品。用標(biāo)準(zhǔn)品 進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過(guò)的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。 由于各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒(méi) 有統(tǒng)一的計(jì)算公式；又由于考核是同獎(jiǎng)懲掛鉤，各企業(yè)的情 況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一 些共性的問(wèn)題必須注意，就是質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)和人員不能承包 企業(yè)或車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗(yàn)人員和 操作人員的責(zé)任界限。質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作1質(zhì)量檢驗(yàn)的方式質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類(lèi)。a.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分

10、為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)。b .按質(zhì)量特性值劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)。c.按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分為理化檢驗(yàn)；官能檢驗(yàn)。d .按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；非破 壞性檢驗(yàn)。e.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動(dòng)檢驗(yàn)。2.基本檢驗(yàn)類(lèi)型（1）進(jìn)貨檢驗(yàn) 進(jìn)貨檢驗(yàn)是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件 人廠時(shí)的檢驗(yàn)。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢 驗(yàn)應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法 及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。凡是原材料、外購(gòu)件、外 協(xié)件進(jìn)廠時(shí)必須有合格證或其他合法證明書(shū)， 否則不予驗(yàn)收。（2）工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流人下道工序，而對(duì)各道 工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢 驗(yàn)。其作用是根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是 否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即 工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能 繼續(xù)