受煤及裝車系統(tǒng)設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(共45頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陜西騰龍煤電集團(tuán)鑫慶集運(yùn)有限公司受煤及裝車系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計目 錄 一、 工程概況 第3頁二、 采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 第3頁 三、 施工部署 第4頁四、 施工準(zhǔn)備工作 第5頁五、 勞動力計劃 第6頁六、 施工進(jìn)度計劃 第6頁七、 主要施工技術(shù)措施 第6頁八、 設(shè)備安裝的一般要求 第24頁九、 試運(yùn)轉(zhuǎn) 第25頁十、 主要安全技術(shù)措施 第29頁十一、 節(jié)約措施 第32頁十二、 冬雨季施工措施 第35頁十三、 主要管理措施 第36頁十四、 合理化建議 第39頁十五、 售后服務(wù)承諾 第39頁十六、 附圖表 第39頁陜西騰龍煤電集團(tuán)鑫慶集運(yùn)有限公司鑫慶鐵路專用線

2、設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計一、概況1、編制依據(jù)（1）陜西騰龍煤電集團(tuán)鑫慶集運(yùn)有限公司鑫慶鐵路專用線設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件、施工藍(lán)圖、工程量清單；（2）現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（3）現(xiàn)場調(diào)查資料；（4）相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況陜西騰龍煤電集團(tuán)鑫慶集運(yùn)有限公司鑫慶鐵路專用線位于神木錦界工業(yè)園內(nèi)，本招標(biāo)工程外運(yùn)設(shè)計近期產(chǎn)能200Mt/a，遠(yuǎn)期產(chǎn)能力為300Mt/a。該設(shè)備安裝工程主要有：1、轉(zhuǎn)載站配電及控制系統(tǒng) ；2、輸煤暗道給煤機(jī)檢修平臺；3、鐵路快速定量站機(jī)電設(shè)備安裝；4、受煤及裝車系統(tǒng)驅(qū)動裝置；5、裝車倉下給煤機(jī)排料溜槽及支架安裝；6、轉(zhuǎn)載站及機(jī)電設(shè)備安裝；7汽

3、車受煤坑及機(jī)電設(shè)備安裝；8、除鐵箱制安；9、鐵路裝車倉及機(jī)電設(shè)備安裝；10鐵路裝車倉配電及控制系統(tǒng)。所有設(shè)備安裝達(dá)到滿足安裝調(diào)試，并驗(yàn)收優(yōu)良。二、采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）煤礦安全規(guī)程（2）煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）（3）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收適用規(guī)范（GB50231-98）（4）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）（5）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）（6） 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）（GB50235-97）（7） 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-98）（8） 大型設(shè)

4、備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SHJ515-90）（9） 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ142-90）（10）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）（11）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）（12）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006）（13）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（14）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002（15）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001（16）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005（17）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ

5、59-99（18）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；三、施工部署1、管理技術(shù)人員配備項(xiàng)目經(jīng)理： 1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：2人（生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理各1人）技術(shù)員： 3人施工員： 2人材料員： 1人質(zhì)監(jiān)員： 1人資料員： 1人安全員： 1人2、項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工期目標(biāo)：從接到開工令計算總工期為55天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕輕傷以上事故的發(fā)生，保證設(shè)備在運(yùn)輸、安裝過程中不受損傷、破壞。文明施工目標(biāo)：確保建設(shè)文明工地3、工程施工方案部署（1）指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點(diǎn)，對人力資源、工程材料、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、項(xiàng)目資金、時間穿插，均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。（2）施工方案安裝

6、條件具備后，根據(jù)圖紙對所有電氣設(shè)備基礎(chǔ)，予埋件、予留孔洞進(jìn)行校驗(yàn)，有偏差的與設(shè)計院，甲方、監(jiān)理討論后進(jìn)行整改。電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95要求。安裝完成后，進(jìn)行必要的試驗(yàn)后對單臺電氣設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，試驗(yàn)完畢，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，最后投入運(yùn)行。四、施工準(zhǔn)備工作1、臨時用房為方便工程正常施工，保證其順利進(jìn)行，需在地面搭建臨時施工用房，臨時用房根據(jù)甲方指定位置搭設(shè)單層活動板房。2、施工用水施工用水根據(jù)甲方指定地點(diǎn)接至臨時用房，滿足生活用水需要。3、施工用電施工現(xiàn)場及臨時生活用電由甲方提供電源，施工臨時用電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200

7、5要求。4、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、熟悉審查圖紙并對圖紙中的差錯進(jìn)行更正，設(shè)計意圖不明確的再進(jìn)行補(bǔ)充，使整個系統(tǒng)更加合理。對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計單位聯(lián)系協(xié)商解決。（2）由單位技術(shù)人員對參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進(jìn)行設(shè)計情況、技術(shù)要求、施工工藝的交底，以便掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指揮錯誤和操作錯誤。施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對分項(xiàng)工程進(jìn)行書面交底，施工時，應(yīng)有實(shí)物交底（樣板交底），作好交底的簽章。（3）做好進(jìn)場機(jī)械設(shè)備人員的安排、組織工作。5、施工器具、材料的準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，由供?yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前購買。 施工所用機(jī)器具見（附表一）。五、勞

8、動力計劃該工程施工中由于設(shè)備及管路數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機(jī)械操作工、電工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。六、施工進(jìn)度計劃本工程施工進(jìn)度計劃，以業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程項(xiàng)目為依據(jù)，同時結(jié)合本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場具體施工條件等情況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿插銜接，組織流水作業(yè)，合理安排、妥善協(xié)調(diào)組織施工方式進(jìn)行編制的。本工程計劃施工工期：總工期為55天。施工進(jìn)度計劃見（附圖五）。七、主要施工技術(shù)措施本次招標(biāo)設(shè)備安裝內(nèi)容：設(shè)備主、輔機(jī)的組裝、安裝，包括設(shè)備卸車、二次搬運(yùn)、基礎(chǔ)二次灌漿

9、、設(shè)備調(diào)試等。 設(shè)備的卸車：泵類設(shè)備無較大型的，而且都安裝在車間一層，卸車采用汽車吊，水平運(yùn)輸時，部分設(shè)備可采用叉車進(jìn)行，a.設(shè)備卸車所選用的汽車起重機(jī)為25噸汽車吊，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力、地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。b.起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝點(diǎn)需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。c.設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。d.吊機(jī)使用前，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。 設(shè)備的拖運(yùn)a.施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了

10、解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。b.拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。c.設(shè)備在拖運(yùn)時，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。d.放置滾杠時須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。e.對于無公共底座的設(shè)備，則在拖運(yùn)前制作拖排。f.設(shè)備拖運(yùn)時，拖拉點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。g.設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備重量的支承位置上選取。 設(shè)備的開箱與檢查：設(shè)備的開箱與檢查

11、工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)行，且落實(shí)防水、防盜和產(chǎn)品保護(hù)措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。a.設(shè)備的開箱，設(shè)備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設(shè)備內(nèi)。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置拆除，查明情況后再進(jìn)行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。拆卸箱板時，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥

12、善保管。設(shè)備上的局部防護(hù)物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。b.清點(diǎn)檢查：此項(xiàng)工作內(nèi)容，檢查設(shè)備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設(shè)備開箱檢查記錄單。清點(diǎn)檢查時，首先應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應(yīng)對照設(shè)備圖紙進(jìn)行檢查。查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進(jìn)行拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。c.設(shè)備及零部件的保管：設(shè)備開箱后，一般不得露天放置，以免設(shè)備損傷和受風(fēng)雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設(shè)備上的小型儀表，

13、易碎物品，易丟失的小零件，均應(yīng)單獨(dú)收藏保管，作好標(biāo)簽以免混淆和丟失。安裝前，建筑工程應(yīng)符合下列條件： 1）混凝土基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)梁柱達(dá)到安裝的強(qiáng)度。 2）焊接鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合要求。 3）預(yù)埋螺栓鐵件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。 4）提升孔符合設(shè)備吊裝要求。 5）定出正確的基準(zhǔn)標(biāo)高，軸尺寸等。 6）具有足夠用施工場地，道路暢通。 7）施工交叉作業(yè)整齊。（一）設(shè)備安裝工序：在施工過程中需要根據(jù)設(shè)備確定后的隨機(jī)技術(shù)文件，每臺設(shè)備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實(shí)可行的具體施工方案。1、 設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收處理吊裝就位找平找正（初步）基礎(chǔ)栓孔灌漿混凝土找平點(diǎn)固墊鐵二次灌漿非標(biāo)件加工非標(biāo)

14、件安裝防腐刷漆設(shè)備安裝調(diào)整單機(jī)試運(yùn)行聯(lián)動試車1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收111設(shè)備在安裝前，應(yīng)對設(shè)備依據(jù)圖紙驗(yàn)收檢查，并檢查土建給的施工基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線112設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。113設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的絲扣應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。114設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（）1坐標(biāo)位置、縱橫軸線±202不同平面的位置-203平面外形尺寸±204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106預(yù)埋地腳螺栓（標(biāo)高）頂

15、端+207預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）±28預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±109預(yù)埋地腳螺栓孔深度+2010預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度+101.2金屬構(gòu)件加工制作121準(zhǔn)備工作鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備：由現(xiàn)場施工工長根據(jù)施工圖紙列出材料計劃，交材料員采購，材料進(jìn)場后，會同業(yè)主、監(jiān)理部門對材料按下列程序進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。連接材料（402、506焊條）。螺栓以及涂料等均有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)

16、計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點(diǎn)數(shù)和取用，最低層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。1.2.2建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的驗(yàn)收施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。必要時，應(yīng)到供應(yīng)方的現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)收的過程、記錄和標(biāo)識應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)驗(yàn)收的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不得用于工程施工。施工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限和方式對驗(yàn)收不合格的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備符合有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)保的要求。 1.2.3建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理.1施工企業(yè)應(yīng)在管理制度中明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理要求。.2施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料

17、、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)行貯存、保管和標(biāo)識，并按照規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.3施工企業(yè)應(yīng)明確對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的搬運(yùn)及防護(hù)要求。.4施工企業(yè)應(yīng)明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的發(fā)放要求，建立發(fā)放記錄，并具有可追溯性。1.2.4放樣、下料和切割： 1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據(jù)。放樣、樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度寬度長度0-+0.5,寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心距±0.5加工樣板角度±202)鋼材下料前先對材料進(jìn)行校

18、正,校正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)范的允許偏差值.3)不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起號料，在剪切或氣割加工方便的情況下，住一套料，節(jié)約原材料。 5）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以便拼接。成對的構(gòu)件劃線時，必須把材料擺放成對后進(jìn)行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要流出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。1.2.5非標(biāo)件組裝:1） 零部件組裝前應(yīng)校正變形部分，應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。接觸表面應(yīng)無毛刺、無垢和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具和堅(jiān)固的基礎(chǔ)，以保證組裝的

19、精度。3） 組裝的構(gòu)建必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合圖紙尺寸，構(gòu)件的精度要求，。1.2.6構(gòu)件的焊接:接邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。 1.2.7非標(biāo)件防腐刷漆：1） 所用的涂料必須符合設(shè)計要求。2） 根據(jù)施工條件采用手工或電動方法將構(gòu)件上的鐵銹處理干靜。3） 本工程采用滾涂法刷漆：a、將滾子的一半進(jìn)入涂料提起，把滾子按w形輕輕滾動，將涂料大致地涂布在非標(biāo)件表面上，接著讓滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平表面。b、刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求1.3測量放線和找正調(diào)平： 1.3.1根據(jù)隨機(jī)圖紙、設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的

20、軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 1.3.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。本工程的設(shè)備安裝是在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)進(jìn)行，因此要求放線尺寸誤差盡可能的小，以便地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±1 1.3.3設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢時亦不得改變原來的測量位置。 1.4墊鐵布置： 找正、調(diào)平時所用墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵

21、組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求。 1.4.1每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 1.4.2相鄰兩墊鐵組間的距離在5001000mm。 1.4.3每一墊鐵組的面積。應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算： A>C×(Q1+Q2)×10000÷ 式中A墊鐵面積（平方毫米） Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N） Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力。 R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mpa），可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度。 C安全系數(shù)，宜取1.53。 1.4.4設(shè)備底座有連接縫處的兩側(cè)各墊一組墊

22、鐵。 1.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 2）承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。 1.4.6每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。 1.4.7每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 1.4.8設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)

23、超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 1.4.9安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 1.4.10當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術(shù)要求及施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 1.4.11當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 1.5灌漿： 1.5.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 1.5.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 1.5.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土

24、或水泥砂漿。 1.5.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 1.5.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 1.5.6當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。（二）設(shè)備安裝：生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝，由于廠房結(jié)構(gòu)的限制，應(yīng)在土建工程大體形成還沒有封頂時，用吊車將各種設(shè)備及配套設(shè)施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時，應(yīng)考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數(shù)，必須在吊車允許范圍內(nèi)使用，經(jīng)計算無誤后方可選用吊車。如土建工程完工,可將所有設(shè)備用對應(yīng)的

25、導(dǎo)鏈及支架配合牽引至吊裝到設(shè)計指定位置上。如設(shè)備距離施工地點(diǎn)遠(yuǎn),可用50鏟車,將設(shè)備吊運(yùn)到機(jī)房跟前,用相應(yīng)的吊車吊到相應(yīng)的樓層，再用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。減速器的安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2.1 電機(jī)與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。2.2 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料，檢查電機(jī)與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)齒輪嚙合情況和頂側(cè)間隙。2.3 不漏油。2.4刮板輸送機(jī)安裝工序2.4.1刮板輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作 （1）參加安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機(jī)的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)； （2）核對刮板輸送機(jī)的形式與能力是否與工作條

26、件相適應(yīng)； （3）按該機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料，對整機(jī)所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查； （4）按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。（5）準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。   為了檢查刮板輸送機(jī)的機(jī)械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)。2.4.2刮板輸送機(jī)安裝要求： （1）機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實(shí)不晃動； （2）中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （4

27、）有鏟煤板的刮板輸送機(jī)，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （5）圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運(yùn)行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；（6）沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求； （7）安裝好后要進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.4.3安裝刮板輸送機(jī)時的程序 （1）凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊； （3）先將機(jī)頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機(jī)連接； （4）將刮板鏈條從機(jī)

28、頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)； （5）按類似的方法將機(jī)尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達(dá)到足夠的長度； （6）將鏈條分別繞過機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)； （7）按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。 2.4.4空載試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）點(diǎn)動電動機(jī)，觀察機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點(diǎn)開電動機(jī)，觀察有無卡刮及異常響聲； （2）機(jī)尾傳動的電動機(jī)應(yīng)超前于機(jī)頭傳動的電動機(jī)，一般應(yīng)控制在000350013sm 之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于05s ，最

29、大超前時間不大于3s ； （3）啟動刮板輸送機(jī)，檢查電動機(jī)、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機(jī)頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力； （5）刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 2.5破碎機(jī)安裝： 破碎機(jī)用手動葫蘆逐步倒運(yùn)到位。破碎機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差單位檢查方法1彈簧底座縱、橫向中心線3.0mm 拉線尺量檢查2底座頂面標(biāo)高±5.0mm水準(zhǔn)儀檢查3水平度0.5/1000水平儀測量4聯(lián)軸器同軸度符號GB50231要求用百分表檢查2.6水泵安裝 水泵就位前、應(yīng)組織有

30、關(guān)人員檢查水泵基礎(chǔ)的水平度及標(biāo)高，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行安裝工作。水泵用導(dǎo)鏈與滾杠托運(yùn)到位，泵體的位置與設(shè)計十字中心線偏差不得大于10mm，泵體的標(biāo)高允許偏差為±10mm。泵體和主電動機(jī)下安裝的墊鐵必須符合下列規(guī)定，200KW及其以上的水泵應(yīng)符合“二類”墊鐵規(guī)定，200KW及其以下的水泵應(yīng)符合“一類”墊鐵規(guī)定。泵體與主電動機(jī)下的墊鐵必須與基礎(chǔ)接觸穩(wěn)定，并及時作好隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須按設(shè)計要求或設(shè)備出廠文件規(guī)定；隱蔽工程驗(yàn)收后，用比原基礎(chǔ)高一標(biāo)號的砼進(jìn)行二次灌漿，必須振搗充實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。在泵軸頸或法蘭盤上測量泵軸向水平度。40kw及

31、其以上的泵不超過0.5/1000，40kw以下的泵不超過1/1000。泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，彈性棒銷螺栓應(yīng)緊固，盤動無明顯組滯，無異常聲音，盤車靈活。2.7皮帶機(jī)安裝：皮帶機(jī)安裝前，對所供設(shè)備、配件進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求，安裝要求煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體安裝順序安裝順序一般為：劃中心線安裝機(jī)架（頭架中間架尾架）安裝上托輥及該向滾筒將輸送帶放在上托輥上安裝下托輥安裝拉緊裝置安裝驅(qū)動裝置將輸送帶繞過頭尾筒輸送接頭張緊輸送帶安裝清掃器、導(dǎo)料槽、壓輥等電纜敷設(shè)接線調(diào)試。質(zhì)量要求：機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置等重要部件的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)符合MT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的

32、有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)螺栓，二次灌漿必須符合MT5010-95的有關(guān)規(guī)定。傳向滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。減速器、聯(lián)軸器及齒輪安裝必須符合WT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保護(hù)裝置和制動裝置必須靈活，準(zhǔn)確、可靠。清掃裝置與膠帶接觸均勻。上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，水平度不超過2/1000。中間架與預(yù)埋固定牢固，其中心線與皮帶機(jī)中心線重合度不超過3mm。膠帶輸送機(jī)安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，試運(yùn)轉(zhuǎn)其各部軸承溫度及溫升

33、禁止超過（滑動軸承溫度70度，溫升35度；滾動軸承溫度80度，溫升40度。設(shè)備安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察（注電機(jī)溫度），檢驗(yàn)及調(diào)試為負(fù)載試運(yùn)行作準(zhǔn)備。2.8電氣安裝工程本工程為轉(zhuǎn)載站及裝車倉配套部分，包含動力、自動化控制、防雷接地等內(nèi)容，工程量較小，而防爆要求嚴(yán)格。2.8.1主要施工過程及技術(shù)要求(一)施工順序 預(yù)留、預(yù)埋件檢查支架制安橋架安裝電機(jī)、電纜測試檢查電纜敷設(shè)屏柜安裝接線檢查與系統(tǒng)模擬調(diào)試單體試車配合聯(lián)動試車(二)施工過程及技術(shù)要求 a. 電纜頭制安 1) 電纜頭制作由經(jīng)過培訓(xùn)且技巧熟練的電工進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。 2) 制作現(xiàn)場應(yīng)

34、防塵、空氣相對濕度符合產(chǎn)品說明書要求。 3) 材料選用必須與電纜型號規(guī)格相符,不同牌號規(guī)格的材料之間禁止互相混用。 4) 制作過程應(yīng)保證連續(xù)性,從剝切開始一次完成以避免受潮。 5) 包纏絕緣時應(yīng)注意清潔和防潮,絕緣帶搭疊均勻,層間無空隙及折皺。 b. 電纜敷設(shè) 1）電纜到貨后，及時核對型號規(guī)格、數(shù)量，妥善保管，注意不受擠壓和防雨防潮。 2）記錄實(shí)到電纜盤號、長度并與設(shè)計圖紙對照，編制電纜敷設(shè)表，并及時向參與人員交底，按照先長后短、由遠(yuǎn)及近的原則分區(qū)進(jìn)行。 3）電纜敷設(shè)前先進(jìn)行絕緣電阻測試和耐壓檢查，敷設(shè)時另派專人分段巡查，發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的電纜擰絞交叉等現(xiàn)象。 4）電纜敷設(shè)時及時做好電纜標(biāo)志

35、牌，嚴(yán)格按電壓等級分層布置，排列整齊，拐彎處還應(yīng)綁扎固定。 5）電纜敷設(shè)檢查完畢后，根據(jù)防爆隔離的要求對電纜溝進(jìn)行分層充沙處理。 c. 防爆防靜電接地 1）設(shè)備接地應(yīng)設(shè)置斷接卡，在基礎(chǔ)沉降較為明顯時，應(yīng)采取鍍錫銅辮作過連接。 2）電機(jī)電纜進(jìn)線口防爆密封圈與電纜外徑相匹配（鎧裝去除），接線檢查完畢，其接線箱密封面清理干凈后涂以防爆密封油 ，箱內(nèi)干燥后緊固螺栓加以密封。3）物料管道之間和閥門、法蘭短節(jié)兩端須用綠色線連接，要求螺栓壓接緊密。（三）成套配電盤及開關(guān)柜安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)制安基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱驗(yàn)收盤柜穩(wěn)裝母線安裝二次線安裝，負(fù)荷接線，設(shè)備接地盤柜試驗(yàn)調(diào)整送電試運(yùn)行驗(yàn)收盤柜吊裝運(yùn)輸帶包

36、裝進(jìn)行，避免損傷設(shè)備油漆和使盤柜產(chǎn)生變形，待就位前再拆包裝，對盤柜中的精密儀表、繼電器及附件根據(jù)情況拆卸保管，以防損壞。成列盤柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎(chǔ)型鋼固定時，低壓柜、自動裝置盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護(hù)柜、自動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。柜（盤）單獨(dú)或成列安裝時其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)別項(xiàng)目允許偏差（）拉線、尺量檢查允許偏差項(xiàng)目1基礎(chǔ)型鋼項(xiàng)目平直度每米1全長52側(cè)面平直度每米1全長53每米

37、垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面接縫2塞尺柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。二次接線要求：電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的短不均應(yīng)標(biāo)明其編號，配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。其絕緣良好，柜（盤）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。絕緣電阻，用500兆歐表測，其阻值不應(yīng)小于2M，母線不少于10 M，（用500V搖表測試）支路和開關(guān)，操作機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 M。（四）母線安裝母線安裝工藝：放線測量支架及拉緊裝置制作安裝絕緣子安裝母線加工

38、母線連接母線安裝涂色刷油檢查送電放線測量時，配電柜內(nèi)安裝的母線，測量其與設(shè)備上其它部件的安全距離應(yīng)符合施工規(guī)范要求。母線的調(diào)直用木錘，下面墊道木進(jìn)行；母線的切斷采用手鋸或砂輪鋸；母線彎曲用母線煨彎器冷煨；母線的聯(lián)接采用螺栓連接方式。矩形母線加工時因彎曲的角度大小不同，其彎曲處發(fā)生溫升也不同，直角彎曲處的溫升可比45°彎曲處高10左右，故施工時盡量減少直角彎曲，為避免彎曲處出現(xiàn)裂紋和顯著的折皺，彎曲半徑盡可能大于規(guī)定的彎曲半徑。母線搭接接觸面的加工采用挫挫平，挫平母線的過程中不斷用直尺進(jìn)行透光檢查以保證接觸面平整，加工完成后保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。封閉插接母線安裝工藝：設(shè)備點(diǎn)件檢查

39、支架制作安裝封閉插接母線安裝試運(yùn)行驗(yàn)收封閉母線及其支架的制安均按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。封閉母線組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試;封閉母線拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段支架距離不應(yīng)大于2m;封閉母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，絕緣阻值不得小于0.5M;其它均按常規(guī)施工，執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.9其余設(shè)備安裝這些設(shè)備體積較小，重量較輕，一層設(shè)備可用鏟車運(yùn)至安裝基礎(chǔ)上，其余樓層設(shè)備可用車間電動葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運(yùn)至吊裝基礎(chǔ)上并安裝固定。設(shè)備安裝方法及原則：為加快施工進(jìn)度，確保施工工期，各設(shè)備安裝可同時進(jìn)行施工。八、設(shè)備安裝的一般要求1、墊

40、鐵材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂紋，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下易靠近地腳螺栓。每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，并將各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。2、螺栓連接（1）螺栓擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊鐵間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好，安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔及孔壁，基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，擰緊基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75以后進(jìn)行。（3）聯(lián)接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求規(guī)定。3、二次灌漿（1）設(shè)備安裝前，砼二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵

41、部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。（2）灌漿時，必須搗實(shí)?；A(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。（3）二次灌漿所用沙漿或砼的強(qiáng)度等級應(yīng)比砼基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高一級。4、焊接（1）定位點(diǎn)焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。（2）焊縫表面嚴(yán)禁有加渣、裂紋、焊溜、燒穿、弧坑、和熔和性飛濺物等缺陷。（3）焊縫焊皮應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)及時清理干凈。該工程施工中由于設(shè)備數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機(jī)械操作工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。施工進(jìn)度計劃見（附圖五）。九、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）設(shè)備安裝

42、及配電情況檢查。檢查內(nèi)容包括檢查螺栓、聯(lián)軸器、閥門、管路流向及坡度，支吊情況，設(shè)備潤滑，冷卻，電壓，電流，電機(jī)轉(zhuǎn)向、接地、纜線敷設(shè)、絕緣、操作信號、儀表、聯(lián)絡(luò)信號等情況；現(xiàn)場清理情況，包括地面、設(shè)備、管路等；檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)。（2）人員、材料、資料、表格、檢測儀表等是否準(zhǔn)備齊全；復(fù)查電器試驗(yàn)資料，是否有漏設(shè)備或不合格設(shè)備。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟第一階段、通訊及信號系統(tǒng)試驗(yàn)第二階段、高壓送電第三階段、低壓配電盤模擬試驗(yàn) 第四階段、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 第五階段、分線、分系統(tǒng)空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 第六階段、系統(tǒng)、集中操作空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 第七階段、帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)第八階段、帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)給煤機(jī)振動

43、給煤機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查軸承潤滑及溫度情況，給煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊和不正常的振動現(xiàn)象，各密封處不漏油，連接處不漏煤，葉輪給煤機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正反各2h，檢查軸承溫度潤滑情況。運(yùn)輸設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)4h，負(fù)荷運(yùn)送8h，上下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，皮帶跑偏應(yīng)在范圍內(nèi)，拉緊裝置工作應(yīng)可靠，接觸面符合要求，保護(hù)和制動裝置必須靈敏，準(zhǔn)確，可靠。調(diào)試：檢查各機(jī)構(gòu)是否操作靈活、動作靈敏、平衡可靠，制動器、緩沖器是否靈敏可靠。潤滑情況是否良好，有無滲油漏油現(xiàn)象控制器、限位開關(guān)和連鎖裝置工作是否正常、動作是否可靠。鋼絲繩在繩槽中纏繞位置是否正確，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏等刮板機(jī)安裝后必

44、須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷，帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)各4小時，尾部拉緊裝置行程試運(yùn)轉(zhuǎn)后小于全行程的1/2，檢查軸承溫度及潤滑情況，平板閘門開閉應(yīng)靈活自如且與槽箱側(cè)面接合處無漏煤。轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲音。泵類水泵安裝完畢后應(yīng)點(diǎn)試，檢查其轉(zhuǎn)向是否符合要求，泵與電機(jī)連接是否可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。（2）帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)帶水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作完成后便可進(jìn)行帶水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)時，全部開啟并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，開車順序按循環(huán)水、煤泥水、壓風(fēng)管路等進(jìn)行。設(shè)備啟動后做好各項(xiàng)檢查、測定、記錄工作，此外，應(yīng)檢查各處水池溜槽，管道有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，地漏及大小水溝是否暢通，通過帶水連試，要掌握好開停車順序，特

45、別是各路管的分流及改向時機(jī)，以及閥門的開度。帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)a、分系統(tǒng)帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)。開車順序按煤流逆順序進(jìn)行，停車順序按煤流方向進(jìn)行，以防設(shè)備積料。b、分系統(tǒng)帶料試運(yùn)行合格后即可進(jìn)行帶料聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶料聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)分4步運(yùn)行，首先投入生產(chǎn)能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可滿負(fù)荷運(yùn)行，即投入214.29t/h。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)巡回檢查，并記錄運(yùn)行時間、水量、煤量、設(shè)備響聲、軸承溫度、水壓、風(fēng)壓、電流、電壓、功率等情況。重介系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：、單機(jī)空運(yùn)空運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容：a、開車前應(yīng)解體檢查另部件是否齊全，減速箱、軸承及其它各潤滑沾的油量是否適度，油路有無滲漏現(xiàn)象。b、安全保護(hù)裝置是否齊全，過

46、負(fù)荷和短路保護(hù)是否符合要求。c、各對輪、鏈傳動、皮帶傳動、齒輪嚙合等的配合間隙是否符合規(guī)定要求。d、各部位的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，是否有漏焊處。e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位同周圍設(shè)備以及設(shè)備同上、下溜槽的安裝間距和相對位置是否正確，有無障礙物。電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)a、將電機(jī)同設(shè)備聯(lián)接處的對輪（或鏈輪、皮帶輪）拆除，用500V兆歐表測量繞組和電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)行檢查或烘烤。合格后方可通電空轉(zhuǎn)電機(jī)。b、點(diǎn)動電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，并將轉(zhuǎn)向錯誤的調(diào)整好。c、調(diào)整好轉(zhuǎn)向后對電機(jī)進(jìn)行兩小時邊連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電機(jī)滾動軸承溫度不應(yīng)超過80，電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油?？捎檬钟|摸

47、測試。電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)作抽芯檢查，排除故障。設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)手動盤車無異常后才能進(jìn)行。a、點(diǎn)動起車：聽辨各部位聲音是否正常，觀察有無妨礙起車的障礙，確認(rèn)無問題后，才能正常啟動。b、單臺設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求而定，一般為4小時，如試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車進(jìn)行檢修，合格后再開車。單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的要求單臺設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中試車人員應(yīng)做到聽、看、摸、錄。聽：聽辨各部位聲音是否正常，有無異常聲音?？矗哼\(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，皮帶是否跑偏，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；皮帶（鏈條）的松緊度是否適度；刮板鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；篩子有無左右晃動現(xiàn)象，基礎(chǔ)有否活動，振動方向及振幅是否合乎要求；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度是

48、否正常，潤滑油路是否暢通。壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。摸：各部軸承、電機(jī)溫升是否正常，閘門、閘板開關(guān)是否靈活，風(fēng)伐調(diào)整套手把轉(zhuǎn)動是否靈活。錄：詳細(xì)記錄壓力、電流、電壓、溫升、頻率、振幅聲響，運(yùn)行起止時間，出現(xiàn)問題及整改方案等，反映運(yùn)行狀態(tài)的參數(shù)，同設(shè)計值作比較，如差值超過規(guī)定時應(yīng)多次測量，以供分析。 信號試驗(yàn)要求：統(tǒng)一信號鈴聲的效應(yīng)。即兩短聲為開車，一長聲為停車，試運(yùn)前切斷動力電源。檢驗(yàn)聯(lián)系信號的可靠性。（4）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，將設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進(jìn)入程序，將各臺設(shè)備動力電源開關(guān)

49、打到“斷開”位置，即不啟動設(shè)備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。 模擬系統(tǒng)試運(yùn)完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工過程中，各專業(yè)要密切配合，防止遺漏和相互影響。十、主要安全技術(shù)措施參加施工的所有人員在上崗前必須進(jìn)行安全教育、提高安全第一的思想意識。 1、吊裝安全技術(shù)措施（1）吊裝之前，要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力，分工明確，各負(fù)專責(zé)，密切配合，明確同一指揮信號。（2）指揮人員和機(jī)械司機(jī)兩者要密切配合，雙機(jī)或多機(jī)時，只準(zhǔn)一人指揮。（

50、3）指揮人員要站在明顯處指揮。（4）吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備，施工現(xiàn)場、交通道路，必須合乎安全要求。（5）吊裝前必須進(jìn)行試吊，構(gòu)件離地200mm300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和所有吊具，沒有問題才能吊裝。（6）起吊構(gòu)件必須垂直提升，不準(zhǔn)斜拉，起吊懸空時間不宜過長，臂桿旋轉(zhuǎn)范圍不準(zhǔn)有人和障礙物。（7）起吊時構(gòu)件下方禁止有人操作、逗留、通行，構(gòu)件起吊離地300mm時，指揮人員和溜繩人員應(yīng)立即撤離到安全地帶。（8）構(gòu)件吊離地面后，禁止一切人員站在構(gòu)件上，起吊時禁止猛升猛降。（9）溜繩人員任何情況下，應(yīng)站在起吊構(gòu)件的側(cè)面3m以外，并時刻注意構(gòu)件的方位變動，隨著變化松緊溜繩。（10）所

51、有鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)刷涂好油漆，禁止吊裝時再匆忙涂刷。（11）吊裝多層構(gòu)件時，上下兩層不能同時作業(yè)。（12）吊裝構(gòu)件中，沒全部穩(wěn)固時，不準(zhǔn)中途停止或下班或懸掛在半空中。（13）裝卸車時，要對稱裝卸，防止翻車。（14）運(yùn)輸構(gòu)件時，下面要墊方木，不得墊金屬一類的部件。2、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場電器維護(hù)人員不得少于2人。（2）對現(xiàn)場所有使用電器要做到接地接零。（3）現(xiàn)場電器維護(hù)人員要有操作證。（4）現(xiàn)場臨時用電實(shí)行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)制度”。（5）配電柜必須上鎖并設(shè)圍護(hù)，放在室外時應(yīng)有防雨措施，做到箱內(nèi)清潔無雜物。（6）施工現(xiàn)場臨時供電纜線必須按規(guī)定要求敷設(shè)，且應(yīng)完好無破損現(xiàn)象

52、。施工供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，必須停電作業(yè)，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行修理，其他人不得擅自拆卸。（7）電焊作業(yè)時，電焊機(jī)應(yīng)有可靠接地線。（8）保險絲容量要匹配，不得用其他金屬代替。3、施工安全措施（1）每個進(jìn)入工地的職工，必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。（2）堅(jiān)持班前安全交底制度，現(xiàn)場各班組交叉配合作業(yè)時，安全員召集班組長交代安全注意事項(xiàng)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，特殊工種要持證上崗。（4）臨時電源要有可靠的漏電保護(hù)措施，每天施工完畢后應(yīng)切斷所有電器電源及臨時電源并將臨時配電箱找回。臨時用電堅(jiān)持三相五線制，堅(jiān)持一機(jī)一閘一保護(hù)制度。電焊機(jī)設(shè)專用配電柜。（5）電焊作業(yè)時應(yīng)有可靠接地，禁止使用鋼材作接地線。（6）參加施工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作，爭吵打鬧，違者根據(jù)情節(jié)輕重予以處理。（7）當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故及未遂事故時，應(yīng)搶救傷員和維持現(xiàn)場情況并立即報上級有關(guān)部門。（8）領(lǐng)導(dǎo)和安全人員，經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止處理。（9）高空作業(yè)凡患高血壓、心臟病、貧血病等不得從事高空作業(yè)；高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并不得穿戴硬底帶釘易滑的鞋子；高空作業(yè)的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞工具時應(yīng)栓繩傳遞（10）遇有六級以上的風(fēng)禁止露天高空作業(yè)。（11）電焊機(jī)作業(yè)時，焊工必須帶好勞保用品。禁止易燃易爆物旁進(jìn)行焊接。（12）氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶距離一般不