管道預制、安裝技術及質(zhì)量要求通用版

1、管道預制.礪準/權(quán)威/標準/實用Authortive And P怡型k越 SiMidandsC *<> * 99 M編寫人：XXXXX,yr vV* o jfwr<fo < iren "'審核幾XXXXX管道預制要求通用版使用提希本操作規(guī)程文件可用予工作中為麹抵日楠為與膽業(yè)運行過程的管理程通竝對確定的 雉務實受從而竝產(chǎn)剽離效舉.文件下載后可崖舖畝，請槻據(jù)賓際需姜進行矚整和使用孑切割° >* °坡口平面應平整無毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等;(2)管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1% ,且不超過3mm ;合金鋼管、

2、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素 鋼管,以及焊縫射線檢測要求等級為級合格的管道坡 r ®4®2.a.4o.*1* Jr oa®, 一般應用機械切割。如采用氣割、等離子切割等必 須對坡口外表打磨修整去除熱影響區(qū),其厚度一®不小于0 . 5mm0有淬硬傾向的管道舊坡口應100%凹檢查u 9 尸 V 99 Vi 匸 廠 $ < o r ° 工作溫度低于或等于-40C的非奧氏體不銹鋼管坡口 5%探傷,不得有裂紋、夾渣等；去除坡口外表及邊緣20mm內(nèi)的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層,并不得存裂紋、夾層等缺陷；(5) 為防止沾附焊接飛濺r奧氏體

3、不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應刷防飛濺涂料;(6) 手工電弧焊及埋弧自動焊的坡口式和尺寸應符合GB50236-98 的要求；不等壁厚的管子、管件組對r較薄厚度小于 IOmms厚度差大于3mm及較薄件厚度大于10mm , 厚度差大于較薄彳牛的30%或超過5mm時,應按規(guī)定削薄 厚件的邊緣；高壓鋼管或合金鍋管應有標記。2. 管子彎制彎管最小半徑應符合設計文件要求r當設計文件未* 0 2筆 £ . 規(guī)定時,應符合表83的要求。彎曲的鋼管外表不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等G)彎管制作后,彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱 壁厚的90% f且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管 處的最大外徑

4、與最小外徑之差f應符合以下規(guī)定: GCI級管道應小于彎制前管子外徑的5% ； GC2、GC3級管道應小于彎制前管子外徑的8%o(4) 彎曲角度偏差f高壓管不得超過1. 5mm/m ,最 大不得超過5mm ;中低壓管彎曲角度偏差對冷彎管不超過 3mm / m r最大不得超過10mm ;對熱彎管不得超過匸eo*.p* w e o >a* o :r5mm ,最大不得超過15mm ;(5) 褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜；(6) 碳素鋼管、合金鋼管在冷彎后z應按規(guī)定進行熱處 理。有應力腐蝕傾向的彎管(如介質(zhì)為苛性硯、濕硫化氫環(huán)vf 丿» -< ° 。 。 a 境等)

5、,不管壁厚大小,均應做消除應力熱處理。T - . * »R" °- a . b- » * °°(7) 對有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼管,熱處理后應丁 卩叮 a Q * , ° C % 1 » & 7 »<從同批管子中取兩件試樣做晶間腐蝕傾向試驗。如有不合 格，那么應全部重新熱處理，熱處理次數(shù)不得超過3次；(8) 高壓管子彎制后r應進行無損探傷f如需熱處理f應在敝蜒進行。3. 高壓管的螺紋及密封面加工螺紋外表不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。螺紋表面粗糙度為Ra3 . 20有輕微機械損傷或斷面不完

6、整的螺紋,全長累計不應大于1 / 3o螺紋牙高減少應不大于其(2) 法蘭用手擰緊,不松動；G)管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷等缺陷,外表粗糙度為Rai . 6 ,錐角偏差不應大于±0 . 5度，須用樣板作透光檢查。密封面用標準透鏡墊做印痕檢查時 E卩痕不得間斷或偏移；(4)管端平面密封面粗糙度為及Rai . 6 ,端面與管中心, * .Cc °'& 8： ° ' « O* 線應垂直，其偏差舷符合®i十文件規(guī)定。高壓管子自由 管段長度允許偏差±5mm ,封閉管段偏差為±3mme4. 管道焊接(1)

7、焊工須按規(guī)定取得相應資格證。施焊后在每道焊縫 結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上 記載。焊接接頭不得強行組對,對口內(nèi)壁應平齊其錯邊 量偏差對射線檢測工、級為合格的焊縫不應超過管子壁 厚的10% ,且不大于Imm ;對射線檢測HI級合格的焊縫不 應超過管子壁厚的20% ,且不大于2mm0焊接時必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝否那么應采°°999 %flv尸 0O900 MP9取防護措施。不得在焊件外表引弧或試驗電流M氐溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合需岡焊件外表不得有電弧擦傷等缺 陷。焊接在管子、管件上的組對卡具其焊接材料及工rr« ? " 匸

8、孑 a.«*-.a h j ： *.藝措施應與正式焊接相同。卡具撤除不應損傷母材焊接 ° ° °性 . *© * J 1 p o 50 殘留痕跡應打磨修整。有淬硬傾向的母材應作磁粉或著* « * "1% ° « ° »對GCLGC2級管道和對管內(nèi)清潔度要求高的管道、機器人口管道及設計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊 縫r應采用氮弧焊打底。(7) 管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良 好焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的 焊腳高度應符合設計規(guī)定。外形應平緩過渡不得有裂 紋

9、"氣孔，夾渣，凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應大于0 . 5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。(8) 管材焊前預熱及焊后熱處理就應按GB5023698 ?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?的有關規(guī)定進行。(9) 焊縫無損檢測比例及合格等級應符合設計要求或按 SH3501-2002?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收 標準?的規(guī)定評定標準執(zhí)行JB473094?壓力容器無 a » "° PLp » p a? D » « T損檢測?o(10) 對同一焊工所焊同F(xiàn)l格同一級別管道的焊縫按比'.!*.O.1*八*a'O

10、例抽查但s傷長度不得少于一道焊口。如有質(zhì)量等級不 合格者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷如仍有此類缺陷應對該焊工所焊全部同類焊縫進行 無損探傷。焊縫同TP位返修次數(shù)對碳素鋼管一般不超 過3次；對合金鋼管、不銹鋼一般不超過兩次。對仍不合 格的焊縫,如再進行返修,應經(jīng)單位技術負責人批準返 修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等r應作記錄。(11) 焊縫經(jīng)熱處理后應對焊縫、熱影響區(qū)和母材進行 硬度抽查其抽查比例：當DN>50mm時,為熱處理焊口 總量的10%以上；當DN<50mm時，為熱處理焊口總量 的5%以上。其硬度值對碳素鋼管不應大于母材最高硬度的120% ,且HBS200 ;對

11、合金鋼管不應超過母材最高硬度的 125%，且 HB<2250(12) 馬鞍管焊縫應由焊接工藝保證且按要求著色檢 查。(1引異種鋼焊接施工按SH3526?石油化工異種鋼焊接 艇?執(zhí)行。嚴 二.嚴午.| C5. 襯里管道 (1)管道內(nèi)外表應平整光滑r局部凹凸不得超過3mm0棱角局部須打磨成半徑不小于3mm的圓弧。(2) 管口焊接宜采用雙面對接焊縫貼襯外表焊縫凸出 外表不應大于2mm0焊縫與母材呈圓滑過渡。(3) 彎頭、彎管的彎曲半徑T9應為管外徑的354 倍,彎管角底應不小于90*且只允許在一個平面上彎曲。(4) 公稱直徑等于或大于100mm的彎頭或彎管,可使 用壓制彎頭或焊制彎頭。單面焊縫

12、必須焊透。(5) 超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復雜管段應分段用 法蘭連接；三通、四通、彎頭、彎管及異徑管等管件r宜 ©8松套法蘭。(6) 襯里管道不得使用褶皺彎管；異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不宜車制水線。 0 盲 V* * ?6.中低壓管道檢館裝(1)脫脂的管子、管件和閥門其內(nèi)外外表不得被油跡»<°.*6 . O< ° . O 4 O8°9*2污染。法蘭、焊縫及其他連接件的iS置應便于檢修,并不得緊貼堵壁、樓板或管架。管道穿過埴、樓板或其他建筑 物時應加套管。套管內(nèi)的管段不許有焊縫。穿墻套管長度 小應于墻的厚度。穿樓板的套管

13、應高出地面2050mg 必要時在套管與管道間隙內(nèi)填人石棉或其他不燃燒的材 料。G)管道安裝前,管內(nèi)不得有異物。管道安裝后,不得 使設備承受過大的附加應力。(4) 輸送可燃氣體、易燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗室、變電所、配電室、通風機室和惰性氣體壓 一p > o o a > a oto «r a 9 * no縮機房?？扇細怏w放空管應加靜電接地措施r并需在避雷 設施之內(nèi)。(5) 安裝墊片時，應將法蘭密封面清理干凈,墊片表屁不得有徑向劃痕等缺陷,并不得裝偏；高溫管道的墊片兩 側(cè)涂防咬合劑同一組密封墊不應加兩個墊。(6) 螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一f螺栓應對稱緊固用力均to勻。螺栓必須滿扣。rjj(13) 埋地管道須經(jīng)試壓合格,并經(jīng)防腐處理前方能覆 蓋。(14) 管子間凈距允許偏差5mm ,且不阻礙保溫(冷)。立管垂直度偏差應不大于千分之二r且不大于15mm0(15) 有熱(冷)位移的管道f在開始熱(冷)負荷運轉(zhuǎn)時f宓時對各支、吊架逐個檢查應牢可靠、移動靈活、調(diào)整適度、防腐良好。(16) 高溫或低溫管道的螺栓在試運時假設需熱緊或冷緊r要適度。7.高壓管道檢修安裝高壓管道的檢修質(zhì)量標準除包括中低壓管道檢修安裝的全部要求外f還應滿足以下要求: pe > fp 管道支m吊架襯墊應完整墊實，不偏斜;螺紋法蘭擰