外墻真石漆涂飾工程技術(shù)方案

1、xx客專站房外墻真石漆涂飾工程專項技術(shù)方案目錄一、外墻保溫51材料要求：52材料檢測53施工工藝：63.1基層墻面處理：73.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求73.2彈控制線定位方法73.3粘貼保溫板+掛鋼絲網(wǎng)83.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求103.4巖棉板的固定103.4.1細部節(jié)點要求113.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求123.5第一道抹面砂漿123.6第二道抹面砂漿123.6.1注意事項133.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求133.7抗裂砂漿133.7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求14二、外墻真石漆施工151參考依據(jù)152材料要求152.1外墻柔性耐水耐堿膩子152.2真石漆專用底漆162.3真石漆162.4罩面漆173基層驗收174

2、工藝流程174.1柔性耐水外墻膩子施工184.2涂封閉底漆194.3分格放線204.4刷分格縫涂料204.5噴涂真石漆204.6噴罩面兩道清漆225質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求23一、外墻保溫1材料要求：巖棉板：容重100120Kg/m³，厚度70mm，燃燒等級A1。鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格：0.7，網(wǎng)孔12.7*12.7mm。玻纖網(wǎng)格布：規(guī)格不小于160g/。2材料檢測2.1檢驗依據(jù)建筑外墻外保溫用巖棉制品(GB/T 25975-2010) 2.2判定指標(biāo)建筑外墻外保溫用巖棉制品(GB/T 25975-2010)3施工工藝：基層處理配置膠粘劑粘貼巖棉板 掛鋼絲網(wǎng)安裝

3、固定件第一道抹面砂漿 第二道抹面砂漿（壓入耐堿網(wǎng)格布）抗裂砂漿基本構(gòu)造基層混凝土墻及各種砌體墻構(gòu)造示意圖界面層界面處理 保溫層巖棉板抹面砂漿+抗裂砂漿熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)錨固件第一遍抹面砂漿+第二遍抹面砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布+抗裂砂漿飾面層飾面層3.1基層墻面處理：在對墻面狀況進行查勘的基礎(chǔ)上，對原墻面上由于拆除、凍害、析鹽、侵蝕所產(chǎn)生的損壞進行修復(fù)；油漬及污染部分應(yīng)進行清洗；墻面的缺損和孔洞應(yīng)用聚合物砂漿填補密實；墻面上起鼓、開裂的砂漿應(yīng)清除；不平的表面應(yīng)用聚合物砂漿抹平。3.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求基層墻面按照一般抹灰質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)控制。按照規(guī)范建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200

4、1 表4.2.11 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查3.2彈控制線定位方法測量方法：所有外墻作業(yè)均以定位點為準(zhǔn)，用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜按要求測量出基準(zhǔn)點，引出至外墻外保溫操作線。水平點：以本工程結(jié)構(gòu)高程定位線為基準(zhǔn)點，引出至結(jié)構(gòu)外墻，用水準(zhǔn)儀校驗。垂直點：以本工程結(jié)構(gòu)定位線為基準(zhǔn)垂直定位線，引出至結(jié)構(gòu)外墻。用經(jīng)緯儀或線墜校驗。以定位線為基準(zhǔn)點，懸掛鋼絲線墜，線墜的垂直線為外墻保溫層。3.3粘貼保溫板+掛鋼絲網(wǎng)1）保溫板粘貼應(yīng)由下到上順序

5、施工，排板按水平順序進行，上下應(yīng)錯縫粘貼，陰陽角處應(yīng)進行錯茬處理；保溫板的拼縫不得留在門窗口的四角處，整塊墻面的邊角處保溫板的尺寸應(yīng)不小于300mm。排列示意圖見下圖。2）保溫板粘貼采用點框法。采用點框法施工粘結(jié)面積率不小于50%。粘貼保溫板時，用抹子在保溫板上涂抹膠粘劑，將保溫板粘貼在基面上，輕柔均勻擠壓板面，用托線板檢查平整度。每粘完一塊保溫板，用2m靠尺將相鄰板面拍平，拼縫高差應(yīng)不大于5mm，并及時清除板邊緣擠出的膠粘劑。保溫板應(yīng)擠緊、拼嚴(yán)，嚴(yán)禁上下通縫。局部不規(guī)則處粘貼保溫板可現(xiàn)場裁切，切口與板面垂直，切割后應(yīng)在斷面處做封閉處理。保溫板粘貼方式見下圖。 點框法3）門窗洞口四角處應(yīng)加鋪4

6、00mm×200mm的玻纖網(wǎng)，位置在緊貼直角處沿450方向；增強玻纖網(wǎng)置于大面玻纖網(wǎng)的里面。門窗洞口玻纖網(wǎng)加強圖巖棉板粘貼后滿掛 鋼絲網(wǎng)一道，在門窗洞口，陰陽角處增設(shè)附加鋼絲網(wǎng)一道。附加玻纖網(wǎng)格布增設(shè)要求同鋼絲網(wǎng)。3.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求每粘完一塊保溫板，用2m靠尺將相鄰板面拍平，拼縫高差應(yīng)不大于5mm。3.4巖棉板的固定巖棉板粘貼固定24小時后，用2m靠尺檢查平整度，平整度不大于5mm，對偏差較大的部位使用粗砂紙打磨。(1) 粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)設(shè)計的巖棉板材厚度（70mm）來選擇相應(yīng)的錨固件，且脹栓管徑為ø8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度（嵌入基層

7、墻體深度）應(yīng)不小于30mm且每個脹栓的抗拔承載力不應(yīng)小于0.3KN。(2)凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。(3)在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；(4)需要安裝固定件的部位先用帶有略小于漲栓直徑的鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度為100mm的孔；(5)用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉板及熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)齊平； (6)用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。3.4.1細部節(jié)點要求窗框居中時窗口

8、處應(yīng)采用無機漿料進行保溫處理并用建筑密封膏封堵，做法見下圖。窗框居中窗口做法4、窗框靠結(jié)構(gòu)墻外側(cè)做法見下圖。3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求保溫板必須干燥。用2米靠尺檢查平整度，偏差應(yīng)小于2mm，不滿足要求的地方使用粗砂紙打磨平整。去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等。錨固件數(shù)量：不少于7個/m2。錨固件需做抗拔試驗，抗拔力不小于0.3KN。3.5第一道抹面砂漿抹面砂漿應(yīng)按照比例配制，應(yīng)做到計量準(zhǔn)確、機械攪拌，攪拌均勻，一次的配制量宜在60分鐘內(nèi)用完，超過可操作時間后不得再用； 抹面膠漿應(yīng)均勻涂抹于板面，厚度約為（23）mm； 為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，抹第一道

9、抹面砂漿，要求將錨固件充分覆蓋，鋼絲網(wǎng)若影若現(xiàn)。 3.6第二道抹面砂漿第一道抹面砂漿干后檢查無空鼓，然后進行第二道抹面砂漿的施工，厚度23mm，第二道抹面砂漿抹上后，壓入玻纖網(wǎng)格布。玻纖網(wǎng)應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。應(yīng)保證玻纖網(wǎng)格布的網(wǎng)線不外露，微見玻纖網(wǎng)格布的輪廓。3.6.1注意事項不得有網(wǎng)線外露，不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。當(dāng)玻纖網(wǎng)需拼接時，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陰角處不小于100mm。當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防止開裂。在分格縫處，玻纖網(wǎng)應(yīng)相

10、互搭接。鋪設(shè)玻纖網(wǎng)時應(yīng)防止陽光曝曬，并應(yīng)避免在風(fēng)雨氣候條件下施工，在干燥前墻面不得沾水。3.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求平整度：使用2m靠尺檢查，要求按照高級抹灰為標(biāo)準(zhǔn)如上表所示。無空鼓檢測方法，用小錘或者手敲擊。3.7抗裂砂漿抗裂砂漿砂漿配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），機械二次攪拌，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在2小時內(nèi)用完，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。第二道抹面砂漿12h后施工抗裂砂漿，厚度12mm。抹面膠漿施工間歇應(yīng)留置在伸縮縫、陰陽角、挑臺等自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接。如需在連續(xù)墻面上停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)，需與玻纖網(wǎng)、底層砂漿呈臺階形

11、坡茬，留茬間距不小于150mm，避免玻纖網(wǎng)搭接處平整度超出偏差。首層與其它需加強部位，應(yīng)按下圖要求在抹面層抹面膠漿完成后加鋪一層玻纖網(wǎng)，并加抹一道抹面膠漿，抹面膠漿總厚度控制在5mm8mm。如若超過10mm則需增設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布。3.7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求平整度：使用2m靠尺檢查，要求按照高級抹灰為標(biāo)準(zhǔn)如上表所示。無空鼓檢測方法，用小錘或者手敲擊。二、外墻真石漆施工1參考依據(jù)1) 建筑外墻用膩子JG/T157-20092) 建筑內(nèi)外墻底漆（JG/T 210-2007）3) 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（JG/T24-2000 ）2材料要求2.1外墻柔性耐水耐堿膩子1) 

12、0;基層處理采用柔性耐水耐堿膩子找平，要求平整度不大于2mm（兩米靠尺檢查）。2) 外墻柔性耐水耐堿膩子技術(shù)指標(biāo)（JG/T157-2009 建筑外墻用膩子） 3) 膩子施工前，基層必須保持干燥。項目技術(shù)指標(biāo)a柔性（R）容器中狀態(tài)無結(jié)塊、均勻施工性刮涂無障礙干燥時間（表干）（ h）5初期干燥抗裂性（6 h）單道施工厚度1.5mm 的產(chǎn)品1mm 無裂紋單道施工厚度1.5mm 的產(chǎn)品2mm 無裂紋打磨性手工可打磨吸水量（g/min）2.0耐堿性（48 h）無異常耐水性（96 h）無異常粘結(jié)強度/ Mpa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0.6凍融循環(huán)（5 次）0.4膩子膜柔韌性b直徑50mm,無裂紋動態(tài)

13、抗裂性/mm 基層裂縫0.08，0.3低溫貯存穩(wěn)定性c三次循環(huán)不變質(zhì)2.2真石漆專用底漆A 真石漆專用技術(shù)指標(biāo)建筑內(nèi)外墻底漆（JG/T 210-2007）項目外墻I 型容器中狀態(tài)無結(jié)塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刮涂無障礙低溫穩(wěn)定性a不變質(zhì)涂膜外觀正常干燥時間（表干）/h2耐堿性（48 h）無異常耐水性（96 h）無異常附著力/級1透水性/mL0.3抗泛堿性72h無異?？果}析性144h 無異常2.3真石漆1）真石漆骨料用一定量的白色石英砂與彩色石粉及高分子片材配合使用，采用粗細顆粒搭配使用，調(diào)整配比達到招標(biāo)樣板的要求。  2） 采用純丙烯酸及更高等

14、級乳液配方，用于真石漆制備的高分子樹脂乳液的粘結(jié)強度不應(yīng)低于3MPa，最低成膜溫度不低于15。  3） 真石漆技術(shù)指標(biāo)（JG/T24-2000 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料） 項目技術(shù)指標(biāo)W 型（外用）容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性噴涂無困難涂料低溫貯存穩(wěn)定性3 次試驗后，無結(jié)塊、凝聚及組成物變化涂料熱貯存穩(wěn)定性1 個月試驗后，無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物變化初期干燥抗裂性 無裂紋干燥時間（表干） 4h耐水性96h 涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡相比，允許顏色輕微變化耐堿性96h 涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡相比，允許顏色輕微變化耐

15、沖擊性涂層無裂紋、剝落及明顯變形涂層耐溫變性10 次涂層無粉化、開裂、剝落、起鼓，與標(biāo)準(zhǔn)板相比，允許顏色輕微變化耐沾污性5 次循環(huán)試驗后2 級粘接強度Mpa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0.70浸水后0.50耐人工老化性500h 涂層無開裂、起鼓、剝落，粉化0 級，變色1 級2.4罩面漆1) 罩面漆，采用水性單組分氟碳硅丙罩面漆。根據(jù)各品牌真石漆的要求，選擇相應(yīng)罩面漆配套使用。2) 罩面漆主要技術(shù)指標(biāo)：項目指標(biāo)容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性涂刷二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時間（表干）/h 2涂膜外觀正常固含量/% 25耐水性96h 無異常耐堿性48h 無異常耐粘污性%153基層驗收外墻外保溫基層已經(jīng)施工

16、完成，罩面抗裂砂漿外墻表面平整、結(jié)實、牢固、無鼓起、無開裂等現(xiàn)象、并且經(jīng)過項目部施工員、質(zhì)量員及監(jiān)理工程師驗收合格。對于一次驗收不合格的部位，要進行返修處理并驗收合格后方可進行下一道工序施工。 4工藝流程刮外墻柔性耐水膩子噴涂封閉底漆分隔縫放線刷分隔縫涂料分隔縫上貼膠帶噴涂真石漆撕除分隔縫膠帶真石漆表面打磨噴罩面兩道清漆4.1柔性耐水外墻膩子施工 根據(jù)整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰陽角的垂直及平直度。 膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。 批刮膩子前應(yīng)清除墻面殘漿及不穩(wěn)附著物，用鏟刀將墻面通鏟一遍，特別是門框窗框的邊角部位。用外

17、墻膩子修補墻面時，用膩子或填逢膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨找平。墻面膩子厚度應(yīng)控制在0.8-1.5以下以防止膩子層過厚出現(xiàn)裂紋而影響膩子與抹灰層的附著能力。外墻膩子刮抹施工時，要橫向豎向同步批刮，將基層整體平整度刮出來，刮板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。膩子批刮時應(yīng)采用壓光處理，陰陽角必須使用專用拉角工具拉順直。 各墻面與門窗結(jié)合處應(yīng)采用膩子補齊，不能有縫隙孔洞。 膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，做到墻面平整，陰陽角順直、方正。 在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料

18、粘附堆積于非涂物表面，應(yīng)及時掛掉，以免其干硬而難以處理。 膩子層要充份養(yǎng)護，并保證膩子層干燥結(jié)實牢固。外墻柔性耐水膩子驗收 ：真石漆涂料施工前應(yīng)對基層進行以下幾個方面驗收  表面質(zhì)量： 一般抹灰工程觀感質(zhì)量、允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。凡基層有空鼓的應(yīng)用機具切去后修補，如有裂縫、缺棱掉角、凹凸不平等質(zhì)量缺陷，應(yīng)用聚合物水泥膩子或其它等 同膩子修補。基層含水率： 基層含水率不應(yīng)大于 10%?；鶎雍士捎帽∧じ采w法粗略判斷。  酸堿度： PH 值應(yīng)小于 10?；鶎訅A性過大

19、會影響真石漆涂料的粘結(jié)、起層及涂層變色等質(zhì)量事故。 其測定方法可用清水將棉花浸濕，然后按在待測基層上以吸收基層的堿分，幾分鐘后用 PH 試紙測定接觸的棉花。  除以上幾點之外，基層還應(yīng)無浮漿、灰塵、油污等。4.2涂封閉底漆外墻空調(diào)護欄、欄桿等防護設(shè)施骨架或預(yù)埋件全部安裝完成。 基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕； 對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工； 膩子干透后，涂刷一遍抗堿漆，主要成分

20、為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。能有效保護中涂及面涂免受墻體內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。 選用底漆時顏色應(yīng)與中涂層及面涂層顏色一致，這樣可以更加突出仿石特點。 底漆施工前要保證膩子層表面清潔干凈，不能有浮塵、松散物及油污等，要在施工前用灰掃清掃干凈。 施涂環(huán)境溫度應(yīng)保證在5-35之間。 基層封閉底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻； 施工時應(yīng)用滾刷和毛刷上底涂，滾刷時應(yīng)先橫滾后堅刷，不得斜滾，邊角用毛刷涂齊，底涂要均勻不得漏涂，如果發(fā)現(xiàn)局部沒刷到位要及時進行補刷，以免今后產(chǎn)生滲堿現(xiàn)象。 如果在施工中

21、突然下雨，要當(dāng)即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保證墻面完全干燥。底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存。底漆涂刷4-6小時后可以進入下道工序。4.3分格放線  根據(jù)外墻真石漆分格設(shè)計要求對墻面進行彈線分格，每道分隔縫縫寬2cm，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有橫向灰縫相互平行。 分格線為墨斗彈單根墨線，彈墨線時，要考慮分格縫的寬度，墨線為分格縫的一側(cè)邊線，窗口角墨線為窗洞口邊線。 4.4刷分格縫涂料在涂刷分格縫涂料前1-2小時前粘貼美紋紙，粘貼美紋紙前，隨手用掃帚清掃一下粘貼的面，清除表面

22、浮掛的灰塵。美紋紙粘貼必須與墻面粘貼密實、牢固。 依據(jù)彈好的分格縫線在墨線的一側(cè)粘貼美紋紙，窗口部位的美紋紙粘貼在窗洞口邊線的外側(cè)面，其它位置的美紋紙粘貼，水平向分格縫美紋紙粘貼在墨線的上面。 分格縫涂料為黑色外墻涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍數(shù)不少于2遍。保證無透底的現(xiàn)象發(fā)生。粘貼膠帶在噴涂真石漆前應(yīng)先用塑料膜將門、窗等不需噴涂的部位保護好。 分格涂料涂刷完全干固后且噴真實漆前1-2小時前，在沿分格涂料平齊一端粘貼10mm寬美紋紙。4.5噴涂真石漆外窗玻璃、窗框做好了成品保護措施。 真石漆噴涂根據(jù)施工現(xiàn)場確定樣板的要求，選擇合適的噴嘴進行真石漆噴涂。

23、60;噴槍應(yīng)垂直于待噴涂面施工，距離約 500mm，施工溫度在 5以上。噴涂的效果與噴嘴的大小、噴嘴至墻面的距離有關(guān)。當(dāng)噴嘴口徑為6-9，噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點較大，凹凸感比較強烈；當(dāng)噴嘴的口徑為3-6，噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。 真石漆可分兩遍噴涂，每道間隔最少 2 小時以上，施工時應(yīng)注意控制厚度防止漏噴、流墜、透底、不均勻現(xiàn)象。噴槍噴涂時，噴槍壓力宜控制在0.40.8MPa范圍內(nèi)。槍口與墻面垂直略往上傾斜，槍口與墻面距離 500mm，自左向右，不停抖動噴槍，畫圓向右平等移動，運動軌跡呈環(huán)

24、狀，勻速平行移動。到邊后緊接其下部再自右往左平行移動，運動軌跡呈 Z 型。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3. 對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為 80 厘 米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣掃入陰陽角。 噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應(yīng)按顏色逐遍噴涂。 噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，

25、噴涂真石漆時，應(yīng)先在粘有美紋紙的分格縫上快速的薄噴一層，干燥10分鐘后，再進行整面噴涂，保證分格縫部位不開裂。撕除分格縫膠帶： 真石漆噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心，減少對真石漆邊角的影響。真石漆表面打磨： 采用 400-600 目砂紙，輕輕擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力過猛，這樣可以增加真石漆美觀及有效減少銳利，并避免灰塵積留。 4.6噴罩面兩道清漆 在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工； 罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀

26、釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻； 罩面漆噴涂施工溫度不得低于10，完全干燥需要10天。 罩面漆采用噴涂、刷涂、輥涂均可，涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工。噴涂罩面漆前，用噴槍將附塵吹掉，保證真石漆表面干凈整潔。 施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料施工質(zhì)量控制措施采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹縮不同將會導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。 真石漆的施工難度大，如果控制不好，涂膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。因此真石漆噴涂時，注意出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴槍移動的速度要均勻；每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復(fù)1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻。 陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)