運(yùn)用QC方法解決PV4534串?dāng)_問題(XXXX年)

1、運(yùn)用 QC方法解決PV4534用戶串?dāng)_問題磁芯廠工藝技術(shù) QC小組2010 年 12 月 25 日運(yùn)用 QC方法解決 PV4534用戶串?dāng)_問題：公司簡(jiǎn)介陜西金山電器有限公司是我國(guó)開發(fā)最早、規(guī)模最大、品種最全、技術(shù)水平 處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的鐵氧體彩偏磁芯生產(chǎn)科研基地， 其主要設(shè)備、 儀器由德國(guó)、日本、 丹麥和美國(guó)引進(jìn)。 磁芯廠是公司唯一生產(chǎn)彩偏磁芯的分廠， 所生產(chǎn)的偏轉(zhuǎn)磁芯是 電視機(jī)、顯示器用偏轉(zhuǎn)線圈的主要元件， 它能有效地增強(qiáng)顯像管槍頸內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng) 度，提高偏轉(zhuǎn)靈敏度， 并能有效防止外界磁場(chǎng)對(duì)偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的干擾及偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)向外 界擴(kuò)散。公司已順利通過 ISO9002 和 ISO14000認(rèn)證。二：小組概況

2、我們工藝技術(shù)組主要負(fù)責(zé)分廠的技術(shù)質(zhì)量、工藝控制、工藝改進(jìn)、新品開 發(fā)等工作。 近兩年，彩偏磁芯的生產(chǎn)與工藝控制水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)較高水平， 合 格率得到明顯提高， 但隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 用戶對(duì)彩偏磁芯的各項(xiàng)性能指標(biāo)也 要求越來(lái)越高。 在提高合格率的同時(shí)， 如何提高彩偏磁芯的一致性及用戶適用性 成為我們研究的課題?，F(xiàn)將小組成員介紹如下： （見表一）表一 小組概況小組名稱磁心廠工藝技術(shù) QC小組小組類型攻關(guān)型注冊(cè)時(shí)間2008年1月活動(dòng)時(shí)間2010.2 2010.11課題名稱運(yùn)用 QC方法解決 PV4534用戶串?dāng)_問題序號(hào)姓名性別文化程度職務(wù)或職稱組內(nèi)分工1荊小平男大專工程師組長(zhǎng)2陳利寧男大專工程師

3、組員3李岐昌男大專工程師組員4李小鵬男大專工程師組員5梁明霞女大專助理工程師組員6楊雪玲女本科助理工程師組員7王娟女大專技術(shù)員組員：選題理由1、PV4534產(chǎn)品的串?dāng)_問題造成好幾家客戶同時(shí)退貨，嚴(yán)重影響了公司的聲 譽(yù)，因此解決 PV4534產(chǎn)品的串?dāng)_問題迫在眉睫；2、PV4534產(chǎn)品生產(chǎn)量大，產(chǎn)值高，該產(chǎn)品的大批量退貨，嚴(yán)重影響了分廠 能否完成集團(tuán)公司考核指標(biāo)。3. 集團(tuán)公司提出在提高合格率的前提下進(jìn)一步滿足客戶的適用性， 從而保證 發(fā)貨量，擴(kuò)大市場(chǎng)占有額。四：現(xiàn)狀調(diào)查：從 2010 年 2 月開始，我們不斷接到咸陽(yáng)偏轉(zhuǎn)、福州 FJE、馬來(lái)西亞馬高林 等用戶投訴。 從各個(gè)廠家反饋的信息得知，

4、由于串?dāng)_問題給客戶帶來(lái)的不良率在 45%之間，而用戶使用飛金的 PV4534 磁芯后不良率基本穩(wěn)定在 2%以下，這就 說(shuō)明我們的磁芯與飛金還是有一定的差距。五：確定目標(biāo)及可行性分析1. 目標(biāo)值 ：通過開展 QC活動(dòng)解決磁芯在用戶使用過程中的串?dāng)_， 滿足用戶 使用，使不良率由現(xiàn)在的 5%降低到 2%以下。2. 可行性分析：（1）生產(chǎn)潛力：不良率占用戶的 5%左右，所以還有 90%多的良品，這說(shuō)明 串?dāng)_問題可以解決；（2）設(shè)備保障：我們有 13 臺(tái)從德國(guó)、日本進(jìn)口的全自動(dòng)壓機(jī)，而且運(yùn)行狀 態(tài)良好；（3）領(lǐng)導(dǎo)重視：集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和分廠領(lǐng)導(dǎo)的重視，使我們對(duì)解決 PV4534的串?dāng)_問題信心百倍。（4

5、）成員素質(zhì)：磁芯廠有生產(chǎn)偏轉(zhuǎn)磁芯近 20 年的經(jīng)驗(yàn)，有一批技術(shù)精良業(yè) 務(wù)熟練的技術(shù)隊(duì)伍，曾多次運(yùn)用 QC方法解決了生產(chǎn)過程中的一系列疑難問題， 所以對(duì)解決 PV4534在用戶使用過程中的串?dāng)_問題胸有成竹。六：要因確定 （一）原因分析 接到用戶投訴后我們積極組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，并對(duì)幾個(gè)大的 DY生產(chǎn)廠 家咸陽(yáng)偏轉(zhuǎn)、福州 FJE、中山新藝等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了走訪和郵件交流，通過 溝通了解到： 該產(chǎn)品原為三星電子生產(chǎn)， 現(xiàn)在由于三星電子生產(chǎn)量的縮減， 生產(chǎn) 的 DY 供應(yīng)主要廠家為中華映管，他們?cè)诮o三星電子生產(chǎn)時(shí)該廠家對(duì)溫升要求很 高，但對(duì)串?dāng)_指標(biāo)不做要求， 而中華映管對(duì)溫升要求不高， 而對(duì)串?dāng)_指

6、標(biāo)要求嚴(yán) 格。串?dāng)_定義：兩條信號(hào)線的耦合、信號(hào)線之間的互感和互容引起線上的噪聲， 反映在 DY上主要是由于繞線角度的不同導(dǎo)致其差異。我們?cè)诳蛻籼幫ㄟ^對(duì)串?dāng)_不良品解體后重新繞制發(fā)現(xiàn)， 在所有參數(shù)不變的情 況下每次的串?dāng)_措施值不同，具體見表二：表二 串?dāng)_數(shù)據(jù)對(duì)比表（要求值 15mV）單位： mV編號(hào)12345第1次118.5152030第2次186171810第3次722141015通過以上數(shù)據(jù)可以看出， 同一對(duì)磁芯使用同一水平線圈每次繞制后串?dāng)_存在 一定差異， 這就說(shuō)明每次繞線角度發(fā)生偏差導(dǎo)致串?dāng)_指標(biāo)偏差。 對(duì)此，我們對(duì)這 些串?dāng)_不良磁芯和串?dāng)_合格的磁芯進(jìn)行尺寸、 性能測(cè)試， 未發(fā)現(xiàn)異常， 都符

7、合用 戶要求，在做不平度測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)串?dāng)_不良的產(chǎn)品不平度都超過0.20mm，串?dāng)_合格的產(chǎn)品不平度都在 0.15mm一下，因此，我們認(rèn)為通過解決產(chǎn)品不平度有助 于改善產(chǎn)品的串?dāng)_問題。通過以上的分析，我們對(duì)用戶使用過程中串?dāng)_問題出現(xiàn)的主要原因進(jìn)行分 析，并制定了因果圖（見圖一）人責(zé)任心不強(qiáng)顆粒料的流動(dòng)性差平平行行度度無(wú)無(wú)工工藝 控藝制控標(biāo)制準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)模具裝配不當(dāng)工序操作工技能差模具設(shè)計(jì)不合理噪音大圖一二）要因確定我們 QC小組成員對(duì)因果圖中的 7 個(gè)末端因素進(jìn)行反復(fù)論證，通過對(duì)產(chǎn)品模 具尺寸的進(jìn)一步分析， 不同產(chǎn)品平行度的測(cè)量、 模具裝配及顆粒料質(zhì)量進(jìn)行了實(shí) 驗(yàn)對(duì)比分析后， 排除了操作工責(zé)任心不強(qiáng)、

8、顆粒料流動(dòng)性差、 各工序操作技能差 及環(huán)境等因素，最后確定了影響磁芯串?dāng)_的幾項(xiàng)主要因素為： （1）模具裝配不當(dāng)1. 由于人員流動(dòng)大，現(xiàn)有的部分模具鉗工都沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，是師傅帶 徒弟帶出來(lái)的，所以在模具裝配上存在差異；2. 由于部分模具鉗工為追求工作效率在模具裝配過程中沒有嚴(yán)格按要求操 作，造成模具裝配間隙偏差， 這樣就導(dǎo)致定位臺(tái)不在同一平面內(nèi)， 從而造成產(chǎn)品 的定位臺(tái)不平度超差。 產(chǎn)品不平度發(fā)生偏差在繞線時(shí)其定位發(fā)生偏差導(dǎo)致繞線角 度發(fā)生偏差，最終串?dāng)_值不同。（2）模具設(shè)計(jì)不合理PV4534 在最初的設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)該產(chǎn)品小口有 3mm直邊，用于產(chǎn)品在繞線時(shí)的夾持， 但是由于三星電子對(duì)溫升要求較

9、嚴(yán)格， 所以要求所有偏轉(zhuǎn)磁芯生產(chǎn)廠家在原產(chǎn)品重量的基礎(chǔ)上增加 30g 重量，在模具不變的情況下增加產(chǎn)品重量主要靠增加其大口直邊尺寸，從而影響其小口直邊部分，導(dǎo)致目前PV4534的小口幾乎無(wú)直邊， 部分在繞線夾持時(shí)為線接觸而不是傳統(tǒng)的面接觸。 這樣每次的 夾持部分會(huì)發(fā)生部分變化。導(dǎo)致繞線角度發(fā)生偏差，最終串?dāng)_發(fā)生偏差。（3）平行度無(wú)工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 由于以前所有廠家對(duì)串?dāng)_指標(biāo)均無(wú)很高要求，所以對(duì)不平度在原有的工 藝文件中該項(xiàng)指標(biāo)沒有明確規(guī)定， 隨著市場(chǎng)及用戶要求的不斷提高， 該項(xiàng)指標(biāo) 應(yīng)在成型檢驗(yàn)項(xiàng)目中明確控制要求。七：制定對(duì)策針對(duì)以上確定的 3 個(gè)主要原因， QC小組制定了以下對(duì)策，（見表三）表三

10、 對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期1模具 裝配不當(dāng)1. 加 強(qiáng) 模 鉗操作 技能；2. 加 大 對(duì) 不平度 的抽檢；杜絕由于模具安 裝過程中造成的 平行度超差。1. 對(duì)模具鉗工進(jìn)行統(tǒng)一的模具 裝配知識(shí)培訓(xùn)；2. 規(guī)定流動(dòng)檢驗(yàn)加大抽測(cè)不平 度，同時(shí)要求品保組隨時(shí)對(duì)壓 制的毛坯不平度進(jìn)行檢查， 3.QC小組成員堅(jiān)持巡回檢查。楊雪玲陳利寧梁明霞2010年5月上旬2模具 設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)符合用 戶要求的模 具保證磁芯在繞線 過程中小口有一 定的夾持部位， 夾持部位由線接 觸更改為面接 觸。根據(jù)該磁芯的特點(diǎn)重新設(shè)計(jì)外下凸模。荊小平2010年5月中旬63平行 度無(wú)工藝 控制標(biāo)準(zhǔn)將不平度要 求納入

11、工藝 文件中將毛坯不平度控 制在 0.15mm范 圍以內(nèi)。1. 重新修改工藝文件，增加 不平度的要求。2. 組織流動(dòng)檢驗(yàn)學(xué)習(xí)新工藝 文件的要求。李岐昌 王娟2010年5 月八：對(duì)策實(shí)施實(shí)施一： 模具裝配不當(dāng)1.2010 年 5 月上旬首先對(duì)所有模具鉗工進(jìn)行模具裝配知識(shí)培訓(xùn)，統(tǒng)一模 具裝配方法；2. 要求流動(dòng)檢驗(yàn)加大毛坯不平度的抽檢， 將以前每次接班時(shí)抽查一次毛坯 不平度改為每 2 小時(shí)進(jìn)行抽檢一次；3. 要求品保組成員堅(jiān)持每天進(jìn)行不定期檢查， 發(fā)現(xiàn)有不平度超差批次及時(shí) 隔離回收，并對(duì)責(zé)任人做相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。4. 制定出一套合理的預(yù)防和考核辦法。 現(xiàn)在我們已經(jīng)制定出一套合理的考 核辦法，并由組長(zhǎng)荊

12、小平每人進(jìn)行質(zhì)量核對(duì)，記錄每月不行度超差毛坯 月底進(jìn)行考核與月工資進(jìn)行掛鉤。實(shí)施二： 模具設(shè)計(jì)不合理5 月中旬，針對(duì)模具的更改技術(shù)員及時(shí)聯(lián)系工模具公司在不影響用 戶使用情況下進(jìn)行合理的更改： 更改部分在小口直邊部分增加 3mm的直 面以確保磁芯繞線時(shí)夾持為面接觸，避免線接觸導(dǎo)致夾持不牢固，受外 力影響后發(fā)生角度偏移。更改后產(chǎn)品截面積減小導(dǎo)致產(chǎn)品重量會(huì)減少， 為保證產(chǎn)品重量我們對(duì)不影響繞線的外曲面增加 0.60mm，以保證重量一 致性。具體更改見圖二：圖二實(shí)施三： 平行度無(wú)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)工藝文件中無(wú)不平度標(biāo)準(zhǔn)要求， 技術(shù)組及時(shí)結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)情 況和用戶使用的要求，在工藝文件中增加不平度的要

13、求，現(xiàn)不平度要求為 0.15mm，以指導(dǎo)以后的生產(chǎn)有據(jù)可查，同時(shí)確保以后生產(chǎn)的產(chǎn)品在用戶繞線 過程不出現(xiàn)繞線角度偏差。九：效果驗(yàn)證我們 QC小組對(duì)活動(dòng)前后 2010年2-11 份 PV4534在用戶使用過程中串?dāng)_不 良率統(tǒng)計(jì)如下表 （見表四 ） ，并且繪制了柱狀對(duì)比圖 （見圖三）。表四 2010 年 2-11 份 PV4534串?dāng)_不良率統(tǒng)計(jì)表月份234567891011不良 率4.85%4.92%5.03%3.74%2.18%1.78%1.82%1.64%1.54%1.46%活動(dòng)前和活動(dòng)后月串?dāng)_不良對(duì)比2-11月份串?dāng)_不良率統(tǒng)計(jì)對(duì)比圖圖三從以上圖表可以看出， 從 2月5月之間其串?dāng)_不良率明顯較

14、高， 從 6月開始逐漸降低到用戶認(rèn)可范圍內(nèi)，到 7 月份以后都達(dá)到我們的目標(biāo)值。十：經(jīng)濟(jì)效益我們 QC小組對(duì)活動(dòng)前后 2-11 份 PV4534生產(chǎn)量做了統(tǒng)計(jì) （見表五），并且繪 制了柱狀圖（如圖四） 。表五 2-11 份 PV4534生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表月份234567891011數(shù)量12320813087945348130321158303112696195180183752125744999912-11月份每月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表產(chǎn)量（只）月份圖四從以上圖表可以看出，從 2 月份出現(xiàn)問題到 4 月份產(chǎn)量明顯下降，通過我 們 QC小組活動(dòng)的開展從 5 月開始產(chǎn)量逐漸恢復(fù)， 11 月份是由于市場(chǎng)原因?qū)е庐a(chǎn) 量再次下降。本次 QC活動(dòng)，提高了我公司產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)、在 CRT市場(chǎng)明顯下滑的情 況下，基本保證了發(fā)貨數(shù)量，并產(chǎn)