《混凝土膨脹劑》建材行業(yè)標準

1、.JC476-2001混凝土膨脹劑建材行業(yè)標準前    言   本標準是在jc4761998混凝土膨脹劑的基礎上進行修訂的。修訂內(nèi)容為混凝土膨脹劑限制膨脹率齡期、試驗方法、儀器設備，取消了原標準中的復合型混凝土膨脹劑。 2002年發(fā)第一號修改單，對檢驗水泥進行修改，規(guī)定A、B兩種檢驗方法。     本標準從生效日起，代替jc4761998混凝土膨脹劑。     本標準的附錄a為本標準的附錄。     本標準由全國水泥制品標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準負責起草單位：中

2、國建筑材料科學研究院水泥科學與新型建筑材料研究所 本標準參加起草單位：北京中巖特種工程材料公司、天津豹鳴股份有限公司、北京利力新技術(shù)開發(fā)公司、重慶市江北特種建材廠。 本標準主要起草人：趙順增  劉  立  吳萬春  游寶坤 李乃珍  雷秀英  包科祥  潘先文     本標準委托中國建筑材料科學研究院水泥科學與新型建筑材料研究所負責解釋。      本標準首次發(fā)布于1992年，1998年為第一次修訂，本次為第二次修訂。 1   

3、; 范圍   本標準規(guī)定了混凝土膨脹劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存。     本標準適用于硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類與氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。 2    引用標準   下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。  GB 175-1999       硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T 176

4、1996    水泥化學分析方法(eqv ISO 680:1990)  GB/T 13451991   水泥細度檢驗方法（80mm篩篩析法）  GB/T 13461989    水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(neq ISO/DIS 9597)  GB 43571989      碳素彈簧鋼絲GB/T 80741987    水泥比表面積測定方法（勃氏法）  GB 80761997&

5、#160;     混凝土外加劑  GB/T 125731990   水泥取樣方法  GB/T 176711999   水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)  JC/T 4201991     水泥原料中氯的化學分析方法  JC/T 4771992（1996）噴射混凝土用速凝劑JGJ 631989           混凝土拌和用水標準 &#

6、160;3   定義     混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應生成鈣礬石、鈣礬石和氫氧化鈣或氫氧化 鈣，使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑。                                  &

7、#160;                                                  

8、    4  分類 混凝土膨脹劑分為三類。 4.1硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑 是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。 4.2硫鋁酸鈣氧化鈣類混凝土膨脹劑 是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。 4.3氧化鈣類混凝土膨脹劑 是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。  5    技術(shù)要求     混凝土膨脹劑性能指標應符合表1規(guī)定。 表 1 混凝土膨脹劑性能指標 項     

9、60;              目 指 標 值 化     學 成     分           氧化鎂 %               

10、0;                      5.0           含水率 %                   

11、60;                  3.0           總堿量 %                      

12、60;               0.75           氯離子 %                         &#

13、160;            0.05 物     理 性     能 細       度     比表面積   m2/kg          250      0.08mm篩篩

14、余  %         12      1.25mm篩篩余  %         0.5 凝 結(jié) 時 間      初凝  min                45    &#

15、160; 終凝   h                 10 限制膨脹率 % 水    中    7d          0.025    28d       0.10 空 氣 中    21d   

16、    -0.020 抗壓強度 MPa   A法 7d      25 28d     45 B法 7d      20 28d     40 抗折強度 MPa   A法 7d      4.5 28d     6.5 B法 7d    &

17、#160; 3.5 28d     5.5 注： 1.細度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表示，仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。 2.檢驗時A、B兩法均可使用，仲裁檢驗采用A法。   6    試驗方法 6.1  化學成分    6.1.1 氧化鎂、總堿量      按GB /T 176進行。 6.1.2  含水率   按JC 477進行。  6.1.3  氯離

18、子     按JC/T 420 進行。   6.2  物理性能 6.2.1 試驗材料 6.2.1.1 水泥 A法采用GB8076規(guī)定的基準水泥。B法采用符合GB175強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%8%，總堿量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%。 6.2.1.2  標準砂     符合GB/T 17671要求。 6.2.1.3        水 符合JGJ 63要求。 6.2.2 &#

19、160;細度     比表面積測定按GB/T 8074的規(guī)定進行。0.08mm篩篩余測定按GB/T 1345的規(guī)定進行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T 1345中干篩法進行。 6.2.3  凝結(jié)時間     按GB/T1346進行，膨脹劑摻量同限制膨脹率和強度。 6.2.4   限制膨脹率     按本標準附錄A進行。 6.2.5  抗壓強度與抗折強度     按GB/T 17671進行。     每成

20、型三條試體需稱量的材料及用量如表2。  表 2  抗壓強度與抗折強度材料用量表 材           料 代   號 用           量  水              泥    

21、       g  C396 膨     脹     劑           g  E54標     準     砂           g

22、  S1350拌     和     水           g  W225注： 1.  E/(C+E)=0.12     S/(C+E)=3.0     W/(C+E)=0.50        2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%，但允許小于

23、12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應對檢驗限制膨脹率、抗壓強  度和抗折強度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。  7 檢驗規(guī)則 7.1        編號及取樣 膨脹劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應分別進行編號、取樣。每一編 號為一取樣單位，膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定：      日產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時，應以不超過日產(chǎn)量為一編號。        每一編號為一取樣單位，取樣方

24、法按GB/T 12573進行。取樣應具有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。 7.2   試樣及留樣     每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份：一份由生產(chǎn)廠按本標準第六章規(guī)定的方法進行出廠檢驗,一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存3個月，供作仲裁檢驗時使用。 7.3  檢驗分類 7.3.1   出廠檢驗     每一編號混凝土膨脹劑，應檢驗下列項目：細度、凝結(jié)時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度。 7.3.2  型式檢驗

25、60;   型式檢驗項目包括表1性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗： a)        正常生產(chǎn)時，每半年至少進行一次檢驗； b)        新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。 c)        正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； d)        產(chǎn)品長

26、期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e)        出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f)        國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 7.4  判定規(guī)則     經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項性能均符合表1規(guī)定指標，判為合格品；若有一項指標不符合本標準要求時，則判為不合格品，不合格品不得出廠。 7.5  試驗報告     試驗報告內(nèi)容應包括本標準出廠檢驗與型式檢驗項目。 生產(chǎn)廠

27、應在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)出廠檢驗報告和型式檢驗報告；28d強度數(shù)值，應在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。 7.6  仲裁檢驗     若用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出疑問，用生產(chǎn)廠同一編號的封存樣交由國家指定的省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。如用戶要求現(xiàn)場取樣，由用戶和生產(chǎn)單位人員協(xié)商于現(xiàn)場共同取樣。 8    包裝、標志、運輸與儲存 8.1    包裝     產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg，且不得少于標志含量的98%。隨機抽取

28、20袋，產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。 8.2    標志     包裝袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、類別、編號、生產(chǎn)日期、凈含量、生產(chǎn)廠名及嚴防受潮等字樣。     散裝時應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 8.3 運輸與儲存    產(chǎn)品在運輸與儲存時，不得受潮和混入雜物，不同種類的產(chǎn)品應分別儲存，不得混雜。   產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算，在符合標準的包裝、運輸、儲存的條件下儲存期為6個月，過期應重新進行物理性能檢驗。  附 錄A

29、 （標準的附錄） 混凝土膨脹劑的限制膨脹率試驗方法 A1 儀器 A1.1 攪拌機、振動臺、試模及下料漏斗按GB/T17671規(guī)定。 A1.2 測量儀測量儀由千分表和支架組成（圖A1），千分表刻度值最小為0.001mm。A1.3 縱向限制器 A1.3.1 縱向限制器由縱向鋼絲與鋼板焊接制成（圖A2）。 A1.3.2鋼絲采用GB 4357規(guī)定的D級彈簧鋼絲，銅焊處拉脫強度不低于785MPa。 A1.3.3縱向限制器不應變形，生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不應超過5次，仲裁檢驗不應超過一次。 A2 試驗室溫度、濕度 A2.1試驗室、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護水的溫度、濕度應符合GB/T 17671的規(guī)定。 A2.2恒溫恒濕（箱）室溫度為20 ± 2 0C，濕度為 （60 ± 5）% 。