80噸門機(jī)安裝方案

1、.80 噸門機(jī)安裝方案一、工程概況1.1 產(chǎn)品介紹、施工地點(diǎn)和施工圍：本門及設(shè)計用于預(yù)制場鋼筋、混凝土等物料的吊運(yùn)。龍門吊主要參數(shù)： 龍門吊工作級別：A3 外形尺寸：長×寬×高=14 ×6.6 ×10.5m ； 跨度： 12m ； 額定起重量：80t ； 起升高度：6.5m ； 起升速度：0.56m/min； 大車行走速度：9m/min； 整機(jī)總功率：35KW ； 整機(jī)總重量： 15t 。為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，編制本安裝方案，本次安裝任務(wù)由負(fù)責(zé)施工。1.2 主要安裝工作量龍門吊主要連接件一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1螺栓M30X10068主梁與

2、支腿連接2銷軸50×17016支腿與連桿連接Word 專業(yè)資料.3開口銷10×5616固定銷軸4銷軸100×3224支腿與輪箱連接5開口銷10×1124固定銷軸6銷軸40×1301鋼絲繩接頭7開口銷10×711固定銷8銷軸90×2402吊具上鋼絲繩連接9開口銷13× 1252固定銷10銷軸40×1304主梁連接框11開口銷8×564固定銷12螺栓M16X7016平臺固定連接13螺栓M20 ×8035.小車架連接1.3 龍門吊主要構(gòu)件的尺寸、重量龍門吊主要構(gòu)件總成一覽表單部件外形尺寸序號

3、部件名稱數(shù)量(L×B×H ）（m）1主梁節(jié)段 1114.1×1×1.732主梁節(jié)段 2114.1×1×1.733剛支腿總成16.6×5.8×2柔性支腿總成16.6×5.8×0.5部件重量備注（kg）4300380033782061含 卷 揚(yáng)4起吊小車13×1.6×1.94500機(jī)、鋼絲繩、輪箱Word 專業(yè)資料.二、編制依據(jù)2.1 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.2 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)HG20201-20002.3 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓、連接施工規(guī)定TBJ214-

4、922.4 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ232-822.5 起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)和程序GB5905-862.6施工組織總設(shè)計2.7龍門吊圖紙及使用說明書三、施工前準(zhǔn)備3.1 施工場地事先進(jìn)行硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域地基堅實(shí)可靠。3.2 龍門吊走行線建設(shè)完成，并驗(yàn)收合格。3.3 施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。3.4 對配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。3.5 對所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。3.6 作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)

5、合格。四、人員組織、分工及資格4.1 人員組織與分工Word 專業(yè)資料.序號職 務(wù)姓名職責(zé)分工1總指揮全面負(fù)責(zé)龍門吊的安裝工作。2技術(shù)員負(fù)責(zé)龍門吊安裝技術(shù)工作。3安全員安全管理及監(jiān)護(hù)工作。負(fù)責(zé)龍門吊部件倒運(yùn)，部件安裝位置、方向的確認(rèn)，主梁臺位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、4連接組工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接工作，對各連接部位的檢查工作。負(fù)責(zé)確定主梁吊點(diǎn)，確定支腿纜繩位置，5抬吊組并對抬吊前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)試吊工作，對抬吊過程中的支腿位置進(jìn)行調(diào)整。負(fù)責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣6電工組設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試。五、施

6、工機(jī)械、工機(jī)具及要求5.1 施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表：序號名 稱規(guī)格 /型號數(shù) 量備注1.25t 汽車吊25t2 臺2.鋼絲繩 16x19+FC4L=76003.鋼絲繩 16x19+FC4L=5600Word 專業(yè)資料.4.套筒扳手重型、輕型各 1 套5.大錘8 磅2個6.手錘2.5 磅2個7.套筒30mm 、32mm 、各 2 個46mm8.電動扳手牧田 -69102套9.流動電源盤50m2 個10.開口扳手30 ×322件11.梅花扳手30 ×322件12.鋼卷尺50m 、5m各 1 件13.游標(biāo)卡尺200mm1 件14.撬棍大、小各兩根15.杉桿6m 、4m各 4 根1

7、6.腳手板6m6 塊17.木枕2.5m30 根18.鐵絲8#20 公斤19.手拉葫蘆3t8只20.卡環(huán)5t 、10t各 4 只21.麻繩2040m5.2 施工機(jī)械、工機(jī)具要求：施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)Word 專業(yè)資料.監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)。所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。電動扳手、流動電源盤等電動工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用。所有的測量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時的修正值。杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無損，無變形。用于本工程的機(jī)械、機(jī)具全部要有合

8、格證。六、施工進(jìn)度計劃6.1 支腿組裝，主梁組裝，主梁與各支腿連接。計劃工期2天。6.2 起吊主梁及支腿與走行梁的連接，起升小車、電氣系統(tǒng)、操作室、安全防護(hù)裝置裝安計劃工期1 天。6.3 整機(jī)檢查、調(diào)試。計劃工期1 天七、安裝施工工序、方法7.1 總體安裝步驟開始軌道復(fù)檢主梁組裝支腿安裝主梁吊裝連接支腿與走行梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝電動葫Word 專業(yè)資料.蘆安裝安全裝置安裝整機(jī)檢查空載調(diào)試負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束7.2具體施工工序軌道的復(fù)檢a) 軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷；b) 兩軌道軌距誤差不大于10mm ；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1

9、000 ，且全行程高低差不大于10mm ；同一截面兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于10mm ；d) 軌道接頭采用對接布置；e)軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm 。主梁組裝將主梁起吊至預(yù)定位置。支腿組裝用吊車將支腿依次吊至主梁端部進(jìn)行安裝，銷軸要穿到位，開口銷固定要牢固。支腿上的爬梯、平臺安裝到位，連接件緊固到位。注：根據(jù)我公司的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支腿豎立之前必須將連梁座與支腿用螺栓連接、緊固到位，禁止空中緊固！吊裝主梁用一臺 QY25 汽車吊整體抬吊主梁，吊車臂長20.5m ，Word 專業(yè)資料.工作半徑為 6m ，額定起重量 8.2t 單列主梁 4.4t ，經(jīng)計算所選吊車能滿足起重能力要求。起吊前要復(fù)

10、核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時，吊車由總指揮 1 人指揮，每部吊車設(shè)監(jiān)護(hù) 1 人。兩部吊機(jī)協(xié)調(diào)動作，保持同步。先起吊離開地面 10cm，靜止觀察 5 分鐘，復(fù)核橋架的重量和兩臺吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。重新試驗(yàn)兩臺吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，兩臺吊車可以同步起升，指揮人員與監(jiān)護(hù)人員要密切觀察，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時支腿向主梁主向緩慢逐步收縮， 收縮至設(shè)計位置，停止起吊，進(jìn)行連接。在整個起升過程中，兩臺吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。操作室安裝用吊車將操作室吊至設(shè)計位置，精確對位后進(jìn)

11、行連接。電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭， 連接卷筒電纜到操作室、 二次盤。電動葫蘆安裝在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只 2t 手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計Word 專業(yè)資料.相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。各安全裝置的完善和調(diào)整。龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等， 調(diào)整起重量限制器其綜合誤差± 5% ，顯示誤差 5% ，調(diào)整走行限位器， 其極限位置離兩端各 2 米，調(diào)整吊

12、鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2 米。八、整機(jī)調(diào)試8.1 試車前準(zhǔn)備和檢查按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī) :各緊固件是否牢固，各傳動機(jī)構(gòu)是否精確和靈活； 金屬結(jié)構(gòu)有無變形， 鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動部分是否靈活可靠，必要時進(jìn)行潤滑。用手轉(zhuǎn)動起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。8.2 無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下 :起重行車試車 :Word 專業(yè)資料.空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)

13、行三次，此時車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠?？浙^升降 :使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。大車行走 :將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。 然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。8.3 負(fù)載試車 :無負(fù)載試車情況正常后， 才允許進(jìn)行負(fù)載試車， 負(fù)載試車分靜載試車和動載試車兩種。8.3.1負(fù)載試車的技術(shù)要求8.3.1.1起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。8.3.1.2機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。8.3.1.3制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。8.3.1.

14、5潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。8.3.1.6各機(jī)械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載， 于主橫梁上往返幾次以后， 將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm) ，靜置Word 專業(yè)資料.10min，此時測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形， 每次試驗(yàn)時間不得少于10min 。于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20% 試車，方法和要求同上。動負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動試車， 然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走 35 次。最后將滿

15、載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返 23 次，并反復(fù)制動和啟動。此時機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷 10% 的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后， 報北京市專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后， 方可使用。九、安全技術(shù)措施序號工序 / 工作技術(shù)措施責(zé)任人停車地面豎實(shí)，支腿位置必1吊車支立須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。Word 專業(yè)資料.2主梁就位后必須用木楔和道主梁組隊(duì)木墊支靠牢，使主梁保持豎直。搭設(shè)枕木架，支腿平穩(wěn)落在3支腿安裝枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢

16、對位后，進(jìn)行連接。抬吊過程中設(shè)專人指揮，操作工堅持“一對一”監(jiān)護(hù)，起吊前對吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，起吊10cm核實(shí)起吊重量、作業(yè)半徑，檢查4剎車制動；起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合整體抬吊主梁格；所使用的起吊繩至少有8 倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時的夾角不能超過 90 度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)， 嚴(yán)禁有沖擊作業(yè)。高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工5器具必須系好保險繩，高空安裝高空作業(yè)的螺栓放在鐵桶，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。6電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上Word 專業(yè)資料.崗，非電氣人員嚴(yán)禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電。所

17、有電動工器具必須安裝漏電保護(hù)器。立即停止作業(yè)，對所用支起六級及六級以上大7的物件，進(jìn)行加固處理，拉緊所風(fēng)天氣有的手拉葫蘆，并將鏈條鎖住。十、安全注意事項(xiàng)10.1 施工人員必須遵守勞動紀(jì)律， 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。 特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。10.2 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)， 如有特殊情況需變更作業(yè)方法， 需由編寫人報請總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。10.3 使用電動工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。10.4 所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的

18、鞋。10.5 高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。10.6 安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止Word 專業(yè)資料.抓脫、踩空。10.7作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。10.8所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。10.9所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。10.10 起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。10.11 吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。10.12 施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8 倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90 度，且棱角必須要墊包角。10.13 操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一