城市橋梁8道工序施工技術(shù)交底(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁施工技術(shù)交底記錄 2011年 月 日 編號(hào)：工程名稱分部工程下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱鋼筋施工(一)一、技術(shù)交底1、鋼筋的加工鋼筋原材料試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行加工。鋼筋采用在加工場(chǎng)集中加工的方法，成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，須在使用前調(diào)直，I級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于2%；下料前要認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止出錯(cuò)，下料時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、級(jí)別、尺寸及數(shù)量進(jìn)行。彎折鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定確定所彎成的曲線、彎起的位置和角度、彎起兩端的直線長(zhǎng)度和角度。彎曲一種編號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，要反復(fù)調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板。彎制鋼筋時(shí)用冷彎的方法緩緩進(jìn)行，避免

2、彎曲處出現(xiàn)裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同，成型后分別堆放。2、鋼筋接頭鋼筋的接頭主要采用對(duì)焊接頭，輔以電焊、豎焊及綁扎接頭。焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板焊接時(shí)采用電弧焊，每根鋼筋兩條焊縫。3、鋼筋綁扎安裝按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)計(jì)水泥砂漿墊塊，放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開，不能貫通斷面全長(zhǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)；箍筋圍緊其主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢。安裝預(yù)先制妥的鋼筋骨架時(shí)，保持鋼筋骨架在模板內(nèi)的正確位置，并保證混凝土保護(hù)層的厚度。在灌注砼時(shí)，如安裝

3、有預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，要緊密配合，保證砼的灌注不延緩或間斷，以免造成施工接縫。二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1、鋼筋加工：1.1鋼筋的技術(shù)土建必須符合設(shè)計(jì)要求及其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面潔凈，無銹皮、油漬、油漆等污垢；鋼筋順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不得使鋼筋截面積減少；鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。1.2鋼筋冷拉率：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(用尺量)。1.3受力鋼筋成型長(zhǎng)度允許偏差：+5mm-10mm(用尺量)。1.4彎起鋼筋：彎起點(diǎn)位置±20mm、彎起高度0-10mm(用尺量)。1.5箍筋尺寸：0-5mm(用尺量)。交底單位接收單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2009年5

4、月10日 編號(hào)：工程名稱分部工程下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱鋼筋施工(二)2、鋼筋焊接：2.1焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。2.2鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有燒傷。閃光對(duì)焊接頭機(jī)械性能與允許偏差符合市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P18頁(yè)表7.2.2的規(guī)定。2.3鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整、不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。其機(jī)械性能與允許偏差符合市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P18頁(yè)表7.2.3

5、的規(guī)定。2.4電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象；壓入深度應(yīng)滿足規(guī)定；鋼筋點(diǎn)焊制品外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合P19頁(yè)表7.2.4-1的規(guī)定；對(duì)承重的焊接骨架和焊接網(wǎng)片除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn)，焊點(diǎn)的抗剪力指標(biāo)應(yīng)符合P19頁(yè)表7.2.4-2的規(guī)定。2.5預(yù)埋件鋼筋T形接頭焊包應(yīng)均勻，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。其缺陷和尺寸允許偏差應(yīng)符合P20頁(yè)表7.2.5的規(guī)定。3、鋼筋成型與安裝：3.1成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等。3.2綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。3.3成型后的網(wǎng)片或骨

6、架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。3.4受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。3.4綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。3.6鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差應(yīng)符合P21頁(yè)表7.3.6的規(guī)定。3.7鋼筋成型與安裝允許偏差應(yīng)符合P22頁(yè)表7.3.7的規(guī)定。三、安全交底1、鋼筋加工機(jī)械保證安全裝置齊全有效。2、鋼筋加工場(chǎng)地由專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3、冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前設(shè)置防護(hù)擋板，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留，以防被傷。4、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁

7、止站人，待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后，方可摘鉤。5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎3m以上的柱鋼筋應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)采用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎圈梁、邊柱鋼筋等時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。6、電焊機(jī)擺放平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋；電焊機(jī)一次側(cè)首端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機(jī)機(jī)殼做可靠接零保護(hù)；一、二次側(cè)接線使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線點(diǎn)有防護(hù)罩；焊機(jī)二次側(cè)必須安裝同長(zhǎng)度焊把線和回路零線，長(zhǎng)度不宜超過30m；嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機(jī)二次回路零線；焊鉗必須完好絕緣；電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)裝防

8、觸電裝置。交底單位接收單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2008年4月13日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱空心板的預(yù)制(一)一、技術(shù)交底1、在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制。預(yù)制空心板的外模選用鋼骨架配大型清水竹膠模板，芯模選用定制膠囊。制作模板時(shí)模板的尺寸由施工圖紙上的預(yù)制板的尺寸確定。2、場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)置預(yù)制場(chǎng)。3、模板：底模每間隔1m設(shè)置一塊底模，采用水磨石，在相鄰二底模間澆注一道高20cm、寬25cm砼支撐墻，上端預(yù)埋木條，作固定側(cè)模用。為防止砼澆注時(shí)芯模上浮，在砼支撐墻上予埋腳手鋼管，按板長(zhǎng)的10等分處各予就位。側(cè)模骨架配清水竹膠板制作，端模采用木材加工制作。4、鋼筋：

9、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)予制，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，在底模上方搭設(shè)綁扎架子，成型后放入籠內(nèi)，在鋼筋入籠前，須先按圖紙位置安放好板兩端的予埋鐵件，鋼筋入籠后，墊起保護(hù)層墊塊，墊塊用拌砼的同等水泥制作，采用1:1水泥沙漿。墊塊墊好后，要調(diào)整好連接鋼筋，使之盡量緊貼模板，以便于拆模后鑿出。每塊鋼筋入籠內(nèi)都要認(rèn)真檢查一遍有否漏放予埋筋，預(yù)埋鐵件，特別是伸縮縫予埋鋼筋。5、預(yù)制板澆注：當(dāng)模板、鋼筋及波紋管隱驗(yàn)完成后，即可進(jìn)行砼澆搗，砼采用攪拌站集中拌制，然后罐車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)。先將空心板芯體以下部分砼攤鋪均勻，振搗密實(shí)后用木揉板初步整齊，然后穿入橡膠芯模，用空壓機(jī)沖氣至芯模規(guī)定壓力，然后關(guān)掉閥門，關(guān)掉空壓機(jī)，將活動(dòng)腳手

10、架置于板上，將砼用小車?yán)\(yùn)至模內(nèi)，砼可從中間向兩端澆搗，攤鋪均勻，然后用插入式振動(dòng)棒布點(diǎn)均勻進(jìn)行震搗，要十分注意振動(dòng)棒不要碰到橡膠芯模，不要碰到模板，一塊板澆完后，即需清理現(xiàn)場(chǎng)，將散落的砼收拾干凈，并用木揉板將板表面整平，待砼初凝后終凝前用木揉板再抹一次表面，以防止面層細(xì)小收縮裂縫產(chǎn)生。 當(dāng)砼用指壓無明顯指印后，即可抽去芯模。必須要切實(shí)掌握好抽芯的時(shí)間，抽的太早容易造成塌孔，太遲又會(huì)引起芯模粘接，使抽芯造成困難，抽芯時(shí)，先將閥門放氣，然后用麻繩將氣囊一端捆住，用人力將芯模抽出，用清水沖洗干凈，抹上滑石粉，以備再用，抽芯完成后，對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋，然后澆水養(yǎng)護(hù)，第二天拆除邊模并鑿出板縫預(yù)埋鋼筋。6

11、、構(gòu)件吊運(yùn)：當(dāng)空心板封錨完畢后即能吊運(yùn)。預(yù)制板按今后安裝的順序和位置分別堆放，堆放處要求基底堅(jiān)實(shí)、平整，板與板之間擱置沙袋，擱置點(diǎn)設(shè)于板兩端預(yù)埋鋼板處，擱置前須將封頭板安上。交底單位接收單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2008年4月13日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 符合市政橋梁橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P24頁(yè)表8.0.5的規(guī)定。三、安全交底1、施工人員嚴(yán)格遵守砼作業(yè)安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，以防發(fā)生觸電事故；預(yù)應(yīng)力灌漿，嚴(yán)格安裝規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管暢通，閥門接頭嚴(yán)密牢固。2、模板拆除前，作業(yè)人員事先檢查所使用的工具是否完好牢固，拆除模板采

12、用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上或同一垂直面上拆除模板。3、吊裝機(jī)械：吊車在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)由持有操作證的信號(hào)工指揮，吊車由持有操作證的司機(jī)操作。起重機(jī)的變幅指示器，力距限制器以及各種行程開關(guān)等安全保障裝置，必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)，起吊前，先要將預(yù)制板松動(dòng)；起吊作業(yè)時(shí)，重物下放不得有人停留或通過。預(yù)制板起吊時(shí)，應(yīng)綁扎牢固、平穩(wěn)，鋼絲繩與板的夾角不小于300。板起吊離地面3050cm時(shí)，應(yīng)停止提升，檢 查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性、確認(rèn)無誤后方可再行提升；起重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽快和突然制動(dòng)，左右回

13、轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向操作。鋼絲繩的卡不得少于三個(gè)，繩卡的規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩相匹配，最后一個(gè)繩卡距繩頭距離不小于14cm。4、預(yù)制場(chǎng)用電線路采用架空搭設(shè)，臨時(shí)用電采用移動(dòng)點(diǎn)箱，做到：一機(jī)、一閘、一保安，用電完成后，即將移動(dòng)電箱拿走。預(yù)制場(chǎng)照明采用5kv大型座燈固定安裝，不設(shè)移動(dòng)小型燈具。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。交底單位接收單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2009年5月10日 編號(hào)：工程名稱上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱一、技術(shù)交底1、空心板安裝時(shí)要保證安裝好的構(gòu)件有足夠的穩(wěn)定性、堅(jiān)固和最小的變形；充分發(fā)揮起重設(shè)備的能力，確保安裝工程的安全施工。2、待空心板砼的強(qiáng)度和支撐結(jié)構(gòu)

14、的強(qiáng)度都達(dá)到要求時(shí)，再進(jìn)行安裝。安裝前，用全站儀校核墩臺(tái)蓋梁和預(yù)埋件的平面位置。校核時(shí)，在墩臺(tái)蓋梁和預(yù)埋件上劃出安裝軸線與端線，以使空心板準(zhǔn)確就位?？招陌灏惭b前，要檢查其外形尺寸，并在空心板上劃出安裝軸線，以使其準(zhǔn)確就位?？招陌灏惭b就位后，在固定前校核其位置。3、鉸縫施工時(shí)，按兩片梁之間的寬度制作模板，表面刨光、涂油后，鉆拉筋眼；將制作好的木模，用鐵絲穿好后放入兩片梁之間，鐵絲上穿15mm的竹管或鐵管。調(diào)整木模，使之滿足設(shè)計(jì)的鉸縫要求；逐孔將空心板的預(yù)埋鋼筋就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，灌注混凝土；拆模時(shí)將鐵絲剪斷，木模即可從橋下取出。二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 1、空心板安裝時(shí)，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)

15、規(guī)定的70%，安裝后構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷，外露鐵件做防銹處理。2、安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固；相鄰梁或板之間的縫隙必須用砼嵌填密實(shí)；伸縮縫必須全部貫通，無堵塞或變形；活動(dòng)支座必須按設(shè)計(jì)要求上油潤(rùn)滑；支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置符合設(shè)計(jì)要求。3、梁板安裝允許偏差：3.1平面位置順橋縱軸線方向10mm、垂直橋縱軸線方向5mm(用經(jīng)緯儀測(cè)量)；3.2焊接橫隔梁相對(duì)位置：10mm(用尺量)；3.3濕接橫隔梁相對(duì)位置：20mm(用尺量)；3.4伸縮縫寬度：+10mm-5mm(用尺量)；3.5支座板：每塊位置5mm、每塊邊緣高差1mm(用尺量、用準(zhǔn)儀測(cè)量)；3.6焊縫長(zhǎng)度：+

16、10mm0(用尺量)；3.7梁板焊接板高差：20mm(用尺量)；3.8梁間焊接板離縫：20mm(用尺量)。三、安全交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。2、吊車在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)由持有操作證的信號(hào)工指揮，吊車由持有操作證的司機(jī)操作。起重機(jī)的變幅指示器、力距限制器以及各種行程開關(guān)等安全保障裝置，必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)；起吊前，先要將預(yù)制板松動(dòng)；起吊作業(yè)時(shí)，重物下放不得有人停留或通過；預(yù)制板起吊時(shí)，應(yīng)綁扎牢固、平穩(wěn)，鋼絲繩與板的夾角不小于300；板起吊離地面3050cm時(shí)，應(yīng)停止提升，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性、確認(rèn)無誤后

17、方可再行提升；起重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽快和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向操作。鋼絲繩的卡不得少于三個(gè)，繩卡的規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩相匹配，最后一個(gè)繩卡距繩頭距離不小于14cm。3、吊車不得在架空輸電線下面工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重壁落下，以免碰撞。交底單位接收單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2009年5月10日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱一、技術(shù)交底1、水泥砼橋面鋪裝的厚度、標(biāo)號(hào)、防水層設(shè)置等均符合設(shè)計(jì)要求。2、必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂紋。3、澆注橋面水泥

18、砼前使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆注砼。4、水泥砼橋面鋪裝，其做面應(yīng)采取防滑措施，做面分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度為12mm。5、瀝青砼鋪裝前對(duì)橋面進(jìn)行檢查，橋面平整、粗糙、干燥、整潔。橋面橫坡符合要求，鋪裝前灑布粘層瀝青，瀝青砼橋面鋪筑時(shí)，掌握好瀝青砼的配合比。二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1、面層與基層必須結(jié)合牢固；橋面泄水孔的進(jìn)水口必須低于橋面、泄水不得流向墩臺(tái)；橋頭排水溝必須暢通，不得沖刷路堤；橋面防水層符合設(shè)計(jì)要求；橋面厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2、面鋪裝面層允許偏差：2.1平整度：5mm(用3m直尺或小線量取最大值)；2.

19、2中線高程：±10mm(用水準(zhǔn)儀測(cè)量)；2.3橫斷高程：±10mm，且橫坡差不得大于0.5%(用水準(zhǔn)儀測(cè)量)；2.4橋面和人行道面鋪裝的其他項(xiàng)目可參照道路有關(guān)規(guī)定。三、安全交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽；操作時(shí)應(yīng)穿膠鞋，以免水泥燒腳。2、澆筑時(shí)，振搗工人應(yīng)站立牢穩(wěn)，腳下注意防滑，嚴(yán)禁站在安裝好的模板上操作，操作時(shí)穿工作服、膠鞋、戴防護(hù)眼鏡，操作振搗棒時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。3、振搗器操作過程中，應(yīng)隨調(diào)整線路與制動(dòng)器的位置，嚴(yán)禁損傷線路，振搗器需修理或移動(dòng)時(shí)須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作，拉線人注意配合振搗器操作人員，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源，以免發(fā)生事故。交底單位交 底 人接 受 人施

20、工技術(shù)交底記錄 2009年5月10日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱一、技術(shù)交底1、安裝前做好準(zhǔn)備工作：成品精心運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，要放到臨時(shí)支承物上，在施工前要檢查其直順度和裝置縫間隙；做好預(yù)留槽，核對(duì)預(yù)留槽尺寸并修整其內(nèi)預(yù)留錨固筋，穩(wěn)放伸縮裝置前，應(yīng)將預(yù)留槽清理干凈；采取措施防止伸縮縫下部間隙，被所澆筑的保護(hù)帶混凝土堵塞，確保伸縮裝置的使用功能。2、將伸縮裝置用吊車或人工抬至預(yù)留槽處放穩(wěn)放好。沿縫長(zhǎng)度每1.5m處，放置一臨時(shí)自制吊裝支架，用鋼筋吊鉤將伸縮裝置上的卡具環(huán)鉤住，以調(diào)整整個(gè)伸縮裝置的平整度等。3、伸縮裝置位置合適，且預(yù)留錨筋也符合設(shè)計(jì)要求，即可將該裝置兩側(cè)錨環(huán)與預(yù)留錨固鋼筋

21、焊牢，并將原設(shè)計(jì)的縱向鋼筋穿入。4、預(yù)留槽兩側(cè)支模板，并檢查槽內(nèi)縫隙是否填嚴(yán)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。5、預(yù)留槽再次用水沖洗干凈。澆筑砼振搗密實(shí)，其表面應(yīng)與裝置縱梁面平齊。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁過車碾壓(必須過車時(shí)，一定要鋪方木或支搭臨時(shí)橋)。6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，切除裝置上臨時(shí)用的卡具，表面再用砂輪等工具磨平至與混凝土面平齊。7、每條伸縮縫的兩段伸縮縫裝置，在路中隔離帶安裝前，應(yīng)將兩端部橡膠帶多余部分去掉，用樹脂膠對(duì)接，其底部附一薄層橡膠片粘托住?？p的兩側(cè)用兩個(gè)自制鐵板卡住固定。二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1、變形裝置其構(gòu)造及寬度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、伸縮裝置縫面平整，伸縮性能必

22、須有效。不得有堵塞、滲漏、變形和開裂等現(xiàn)象。三、安全交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽；搬運(yùn)伸縮縫時(shí)，由專人指揮，口令一致，防止裝卸時(shí)傷人。2、澆筑砼時(shí)，振搗工人站立牢穩(wěn)，腳下注意防滑，嚴(yán)禁站在安裝好的模板上操作，操作時(shí)穿工作服、膠鞋、戴防護(hù)眼鏡，操作振搗棒時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。3、振搗器操作過程中，應(yīng)隨調(diào)整線路與制動(dòng)器的位置，嚴(yán)禁損傷線路，振搗器需修理或移動(dòng)時(shí)須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作，拉線人注意配合振搗器操作人員，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源，以免發(fā)生事故。交底單位接收單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄2009年5月10日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱一、技術(shù)交底1、基坑開挖采用機(jī)械

23、開挖配以人工修整的施工方案。開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，然后開挖。開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，坡度控制在1：0.75左右。開挖過程中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。開挖時(shí)基底留20cm，然后采取人工進(jìn)行挖除。開挖過程中如出現(xiàn)超挖，按規(guī)范要求進(jìn)行處理。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基底找平，寬度滿足規(guī)定要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。河道中承臺(tái)基坑開挖前先筑島，大口徑深井降水后采用木樁對(duì)基坑邊坡進(jìn)行支護(hù)。2、墊層施工基坑開挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)。墊層采用低標(biāo)號(hào)砼，厚度10cm，采用集中攪拌砼、砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸澆注，基坑設(shè)滑槽，

24、按程序?qū)㈨耪駬v密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行截樁。3、樁基檢測(cè)樁頭鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行100%的樁做無破損檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、鋼筋施工4.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。4.2鋼筋保證表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。4.3鑿樁完成，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時(shí)人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量

25、。4.4立柱主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。4.5鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。交底單位接收單位司交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2009年5月10日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工(二)5、模板施工模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。6、砼澆筑6.1鋼筋及模板經(jīng)驗(yàn)收合格后即可澆筑砼，砼由拌和站拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼滑槽或砼輸送泵車進(jìn)行澆筑。振動(dòng)

26、采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及規(guī)范施工。6.2砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。6.3為避免承臺(tái)出現(xiàn)溫差裂紋，承臺(tái)砼溫度采取內(nèi)降外保措施進(jìn)行控制，控制砼內(nèi)外溫差不大于15。砼澆注完畢后砼頂面用塑料布覆蓋，使用塑料布優(yōu)點(diǎn)：一方面可進(jìn)行保溫，另方面可進(jìn)行砼保濕，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)不用再灑水。二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1、模板的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法符合市政橋梁橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P14第六章的規(guī)定。2、鋼筋的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法符合市政橋梁橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P17第七章的規(guī)定。3、水泥砼構(gòu)筑物的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法符合市政橋梁橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P24第八章的規(guī)定。三、安全交底1

27、、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽；高處作業(yè)人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁投擲物料。 2、鋼筋加工場(chǎng)地由專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3、澆筑砼時(shí)，振搗工人站立牢穩(wěn)，腳下注意防滑，嚴(yán)禁站在安裝好的模板上操作，操作時(shí)穿工作服、膠鞋、戴防護(hù)眼鏡，操作振搗棒時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。4、振搗器操作過程中，應(yīng)隨調(diào)整線路與制動(dòng)器的位置，嚴(yán)禁損傷線路，振搗器需修理或移動(dòng)時(shí)須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作，拉線人注意配合振搗器操作人員，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源，以免發(fā)生事故。交底單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 2009年5月10日 編號(hào)：工程名稱分部工程上部結(jié)

28、構(gòu)分項(xiàng)工程名稱墩柱施工一、技術(shù)交底1、精確測(cè)量放樣定出墩柱中心、模板控制線，承臺(tái)頂砼鑿毛，整理好預(yù)留鋼筋。2、現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋骨架，吊機(jī)輔助架立，將鋼筋骨架焊在基礎(chǔ)部位的預(yù)留鋼筋上，鋼筋的加工、制作均按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，保證間距、正確及保護(hù)層厚度符合要求。3、模板：立柱模板采用大節(jié)定型鋼模配23m的小節(jié)鋼模。在模板制作過程中，嚴(yán)格控制上下層模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板應(yīng)具有足夠的剛度，模板每次使用前應(yīng)認(rèn)真檢查平整度及接口情況，并加以整修，符合規(guī)范要求。立模：模板對(duì)中后，在四角設(shè)置地錨，通過鋼絲繩調(diào)節(jié)模板垂直度，符合要求后用纜風(fēng)繩固定。用碗扣鋼管搭設(shè)支架工作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)安全欄桿。4、砼由拌和站拌制，砼輸送車運(yùn)輸，吊機(jī)配吊斗(或泵送砼)進(jìn)行澆筑。墩身砼盡量一次灌注。為克服落差大而造成的離析現(xiàn)象，采用串筒入模，并注意下灰厚度，砼自由傾倒高度控制在1.5m以內(nèi)。砼澆筑過程中，控制插入式振搗時(shí)間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓甑亩丈沓浞置軐?shí)、整體成型以利美觀。砼養(yǎng)護(hù)采用表面包裹塑料布的方式，并在立柱頂部放10cm厚的濕砂，防止砼表面開裂。二、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1、模板的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法符合市政橋梁橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P14第六章的規(guī)定。2、鋼筋的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法符合市政橋梁橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P17第七