大型火力發(fā)電廠再熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT 10600012007受熱面檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：#2 爐再熱器檢修 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 定： 監(jiān) 理： 會簽審核： 編 寫： 2015-07 修訂2015-08 實施 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司Q/CDT2目目 次次1 1 范圍范圍 .32 2 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 .33 3 安全措施安全措施 .34 4 備品備件及工器具清單備品備件及工器具清單 .34.14.1 材料備件清單材料備件清單.34.24.2 工器具清單工器具清單.35 5 工作準(zhǔn)備及工作票辦理工作準(zhǔn)備及工作票辦理 .45.15.1 工作準(zhǔn)備

2、工作準(zhǔn)備.45.25.2 辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票.56 6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .56.16.1 再熱器設(shè)備概況再熱器設(shè)備概況.56.26.2 再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備.66.36.3 再熱器檢修再熱器檢修.66.3.16.3.1 檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .66.3.26.3.2 高溫再熱器檢查記錄：高溫再熱器檢查記錄： .76.3.36.3.3 低溫再熱器檢查記錄：低溫再熱器檢查記錄： .96.3.46.3.4 再熱器監(jiān)視段割管取樣檢查再熱器監(jiān)視段割管取樣檢查 .116.3.56.3.5 再熱器管更換再熱器管更換 .116.3.66.3.

3、6 再熱器集箱檢修再熱器集箱檢修 .116.46.4 水壓試驗水壓試驗.116.56.5 現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理.126.66.6 工作票終結(jié)工作票終結(jié).127 7 檢修記錄檢修記錄 .138 8 不符合項目處理單不符合項目處理單 .149 9 完工報告單完工報告單 .151010 質(zhì)量簽證單質(zhì)量簽證單 .163再熱器再熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書11范圍范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG2030/17.6-II3型鍋爐再熱器檢修工作。22本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用

4、于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG2030/17.6-II3型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG2030/17.6-II3型鍋爐使用說明書DG2030/17.6-II3型鍋爐安裝說明書及圖紙33安全措施安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 熱工相關(guān)測點已拆除。 鍋爐停運，降壓為零，爐內(nèi)溫度降到 60以下。 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。 再熱器檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，再熱器拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，

5、絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。44備品備件及工器具清單備品備件及工器具清單4.14.1材料備件清單材料備件清單序號序號名稱名稱型號規(guī)格（圖號）型號規(guī)格（圖號）單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.冷段再熱器一級管574.5 SA-210CKg2.冷段再熱器二級管574.5SA-210C /15CrM

6、oG/12Cr1MoVGKg3.熱段再熱器一級管574.5 SA-213T91SA-213TP304Kg4.熱段再熱器二級管574.5 12Cr1MoVGSA-213T23SA-213T91Kg5.防磨瓦4R33 1Cr20Ni14Si2米4.24.2工器具清單工器具清單一、材料類一、材料類序號序號名稱名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.砂紙80200張2.切割片（手提）150片43.砂輪片100片4.砂輪磨頭個5.金屬磨頭個6.石筆根7.記號筆根8.鋼鋸條根9.木塞子個1.海洋王探照燈臺2.超聲波測厚儀臺3.超聲波耦合劑瓶4.放大鏡個5.游標(biāo)卡尺200mm把6.卷尺5M把7.碘鎢燈個8.

7、安全網(wǎng)米9.鋼絲刷把10.軟毛刷把11.三角銼刀把12.半圓銼刀把13.平板銼刀把14.手錘把15.繞線盤盤16.漏電保護器個17.照明燈線付18.撬杠根19.手電筒個20.葫蘆1T、5T個21.坡口機臺22.焊接卡把23.鋸弓300mm把24.坡口機刀具把25.角向磨光機臺26.電動磨光機臺27.防護眼鏡付28.手提切割機臺29.焊絲30.氧氣表31.乙炔表32.氬氣表33.氬弧焊槍55工作準(zhǔn)備及工作票辦理工作準(zhǔn)備及工作票辦理55.15.1工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實。 檢修場地已經(jīng)已經(jīng)妥善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。 已辦理開工手續(xù)。

8、 安全、技術(shù)交底工作完成。W1W15.25.2辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票 已辦理工辦理熱力機械第一種工作票、危險點控制措施票。檢查驗證工作票安全措施執(zhí)行到位。H166檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.16.1再熱器設(shè)備概況再熱器設(shè)備概況 熱段再熱器懸吊在水平煙道及后豎井區(qū)域，共 135 排，順列布置，S1=254，8 管圈繞制，管間由圓鋼及滑動塊定位，為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在再熱器進口集箱的管圈入口處設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。蒸汽由下向上流動，與煙氣流動方向相反。再熱器進/出口均采用（同側(cè)）單根引入/出的方式分配盡可能合理，降低管壁溫度，管排如下圖 1 所示。 圖 1：

9、高溫再熱器圖示6 冷段再熱器水平布置，位于后豎井前煙道內(nèi)，共 270 片，順列布置，S1=127，4 管圈繞制，水平段共分成兩個管組，每組間留有檢修空間，所有的水平蛇形管圈擱置于后豎井前包墻及中隔墻上。在冷段再熱器結(jié)束進入前轉(zhuǎn)向室時，每兩排管子合并成一排，形成出口垂直段，管排如下圖 2 所示。圖 2：低溫再熱器圖示6.26.2再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備 爐內(nèi)清灰時必須開啟引風(fēng)機通風(fēng)，煙道內(nèi)溫度降至規(guī)定值以下時方可用高壓水進行沖洗。 低溫再熱器及高溫再熱器的管子表面積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。 爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。進入爐膛的電

10、氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠。 高溫再熱器部位檢查腳手架搭設(shè)應(yīng)符合電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機械部分）的腳手架安裝要求，腳手架搭設(shè)完后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。H26.36.3再熱器檢再熱器檢修修6.3.16.3.1檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 重點檢查內(nèi)容是過熱、蠕脹、磨損、管內(nèi)沉積物。檢查部位：管排向火側(cè)外管圈及彎頭的顏色、磨損、蠕脹、金相、氧化、壁厚；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；疏形定排卡子、管卡子處的磨損；管子異種鋼焊口檢查。 抽查部位：內(nèi)圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫。包墻過熱器的管屏焊縫、鰭片焊縫檢查。 再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，必要時，應(yīng)在減薄部位選點測

11、量壁厚。 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換，防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。7 再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯磨損和變形；屏式再熱器彎頭與煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整。 高溫再熱器迎流面及其下彎頭應(yīng)無明顯變形、鼓包等情況，磨損、腐蝕減薄量應(yīng)不超過設(shè)計壁厚的 30%的要求；應(yīng)在下彎頭外弧選點測量壁厚。 定點測量高溫再熱器出口管子的脹粗情況。 應(yīng)根據(jù)運行中高溫再熱器的超溫情況，抽查管排爐頂不受熱部分管段的脹粗及金相組織情況。 高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒損、移位、脫落，管子間無明顯碰磨情況。 高溫再熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)

12、無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。 吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄。 對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。補焊焊縫無超標(biāo)缺陷。 打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行補焊。焊接時應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。焊縫應(yīng)符合 DL438 的要求。 運行時間達到 5 萬 h 后，應(yīng)結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫再熱器內(nèi)壁的氧化層厚度進行抽查；當(dāng)氧化層厚度超過 0.3mm 時，應(yīng)對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估。 運行 5 萬 h 后應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做 10%比例無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查，全面檢查運行

13、 10 萬 h 后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進行無損探傷抽查。 全面檢查運行 10 萬 h 后的高溫再熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進行探傷抽查。 立式再熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器，在運行 3 萬h-5 萬 h 后可采用無損檢測方法檢查過熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時應(yīng)割管檢測腐蝕產(chǎn)物沉積量，并對垢樣進行分析。6.3.26.3.2高溫再熱器檢查記錄：高溫再熱器檢查記錄：鍋爐編號部件名稱高溫再熱器及前隔墻檢查方法宏觀目視、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格574.5/（5.5 內(nèi)圈）儀器名稱測厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備材質(zhì)12Cr1MoVG/

14、SA-213T23SA-213T91/TP304檢修性質(zhì)檢查日期檢查人員： 復(fù)查人員： 時間：圖示：說明：8高溫再熱器區(qū)域煙溫仍較高，除檢查管道的磨損以外，還應(yīng)監(jiān)測管子的脹粗情況，對于吹灰器影響區(qū)域，除檢查第 1 根管的防磨罩情況外，還應(yīng)檢查內(nèi)層管圈的吹損情況。1、A 點：高再出口集箱，按規(guī)定對管座進行定期抽檢；2、C 點：異種鋼接頭，結(jié)合大小修檢查焊縫情況。3、B 點：前包墻上集箱，同上；4、D1 點：IK13、IK14 吹灰器影響區(qū)域；5、D2 點：IK15、IK16 吹灰器影響區(qū)域；6、D3 點：高再管屏下部彎頭；7、D4 點：高再管屏背風(fēng)面，該部位管子磨損情況較輕，以宏觀目視檢查為主，

15、發(fā)現(xiàn)異常進行測量；8、E 點：前隔墻管，重點檢查下部的 S 彎管部位。 記錄說明：管屏均按爐左至右的順序編號，高再管圈按由外至內(nèi)的方法編號，最外圈為 1，最內(nèi)圈管編號為8，（即 D1、D2、D3 點為由爐前向后數(shù)，D4 點則應(yīng)由后往前數(shù)），E 點為由爐前向后數(shù)，單位：mm。檢查部位：檢查部位：D1D1第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第 5 根第 6 根第 7 根第 8 根第*屏壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑12345678檢查部位：檢查部位：D2D2第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第 5 根第 6 根第 7 根第 8 根第*屏壁厚外徑壁厚外徑壁

16、厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑12345678檢查部位：檢查部位：D3D3第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第 5 根第 6 根第 7 根第 8 根第*屏壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚912345678檢查部位：檢查部位：E E第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第*屏壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑12345678其它缺陷記錄檢查情況總結(jié)：W2W26.3.36.3.3低溫再熱器檢查記錄：低溫再熱器檢查記錄：鍋爐編號部件名稱低溫再熱器檢查方法宏觀目視、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格574.5儀器名稱測厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備材質(zhì)SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG檢修性

17、質(zhì)檢查日期檢查人員： 復(fù)查人員： 時間圖示：說明：101、A 點為低再改造后新增的管組區(qū)域，該區(qū)域非吹灰通道，主要以宏觀目視檢查為主，檢查是否存在煙氣沖刷點，大修期間抽查焊口情況；2、B 點為低再上層垂直段上部彎頭，該部位距離吹灰槍相對較遠，主要檢查防磨罩情況，發(fā)現(xiàn)出列管或異常吹損點進行測量；3、C1 點為低再上層垂直段，該部位的 S 型彎管部位為重點檢查區(qū)，第 1 根管防磨罩脫落的進行壁厚測量，并應(yīng)檢查第 2、3 根管的吹損情況，發(fā)現(xiàn)異常則進行普測；4、C2 點為低再下層垂直段，該部位重點檢查讓管部位，其余垂直管距吹灰槍較遠，以宏觀檢查為主，發(fā)現(xiàn)異常吹損點則進行測量；5、D1、D2、D3 為

18、吹灰通道水平管，檢查第 1 根管防磨罩情況，2 至 5 根管的吹損情況；6、E、F 點主要檢查彎頭及承重的管卡部位是否存在機械磨損，擋風(fēng)板是否完整；7、G 為進口集箱，檢查管座部位澆注是否完整，煙氣沖刷情況，按相關(guān)規(guī)定定期抽查管座。記錄說明：1、站在爐前面向鍋爐時，左手側(cè)為爐左。2、管屏編號方法：按從爐左至右順序進行編號；3、管圈（根）數(shù)編號說明：C1 由后至前，D1、D3 上至下，D2 由下至上。檢查部位C1 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注12檢查部位D1 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注11檢查部位C2 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注其它缺陷記錄W3W36.3.46.3.4再熱器監(jiān)視段

19、割管取樣檢查再熱器監(jiān)視段割管取樣檢查 按照 DL612 的要求定期對高溫再熱器割管進行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合 DL438 的要求。 。 再熱器監(jiān)視管的割取金屬監(jiān)督與化學(xué)監(jiān)督部門指定。 監(jiān)視管的切割割點應(yīng)避開管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管） 。管子切割部位正確，取樣管的割取長度不小于 0.5m。 監(jiān)視管切割時，不宜用割炬切割。監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管子的部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。H3 6.3.56.3.5再熱器管更換再熱器管更換 再熱器管子切割，確定割管位置及數(shù)量，校對內(nèi)外位置，拆掉管卡、防磨罩等附件。

20、 管子切割點距彎頭起點聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于 70mm，且兩焊口間距150mm。 割垂直管子時，嚴(yán)禁火焰割管防止溶渣掉入管內(nèi)，對割開部位及時進行封堵，防止異物落入管孔中。 打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，管子坡口為 3035,鈍邊為 11.5mm，對口間隙為1.52.5mm，且管子焊端面傾斜應(yīng)小于 0.55mm。 割點附近的管夾應(yīng)在切割前與管或所在管排脫離。管子切割時不應(yīng)損傷相鄰的管子，管子工切割應(yīng)采用機械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)。 再熱器新管檢查，檢查管子表面裂紋，檢查管子管子外表壓偏、凹坑、撞傷、分層和裂紋，檢查管子表面腐蝕，管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁

21、厚的 10%時，應(yīng)采取必要的措施，檢查彎管表面拉傷和波浪度，檢查管徑及壁厚，檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查，新管使用前宜進行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃。質(zhì)量要求，新管檢查，管子外表無壓偏、凹坑、撞傷、分層和裂紋，管子表面無腐蝕。 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合 DL50311994 的表 4.2.6 的要求。彎管實測壁厚應(yīng)大于直管理論計算壁厚。 彎管的不圓度應(yīng)小于 6%，通球試驗合格。管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于 10%。合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金成分正確。新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。 新管焊接，管子的焊接工藝應(yīng)符合 DL5007-92 中的 5.0 要求，新管施工焊口須 100%

22、探傷。管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 DL500792.管道對口和焊接應(yīng)符合 DL50311994 中 5.1 和 5.24 的要求。施工焊縫應(yīng) 100%RT 檢驗合格。H4 6.3.66.3.6再熱器集箱檢修再熱器集箱檢修 焊縫檢查，聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進行無損傷檢查。運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷。焊縫裂紋糕點焊前應(yīng)對裂紋進行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。 外觀檢查，檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷。 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理，檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積

23、垢，檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行 10 萬 h 后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全面檢查。見表2、3。 吊桿、吊耳及支座檢查，檢查吊桿的腐蝕和變形，檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸的變形，對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進行檢查，或打磨后著色檢查，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。H56.46.4水壓試驗水壓試驗 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機組檢修實際情況編寫水壓實驗方案。 水壓試驗方案經(jīng)審批獲準(zhǔn)后，組織參加水壓實驗人員進行學(xué)習(xí)，安全、技術(shù)交底。 檢查人員按要求進行水壓試驗檢查工作，對

24、各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進行記錄。13位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期水壓試驗整體評價： 。H66.56.5現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。 W46.66.6工作票終結(jié)工作票終結(jié)撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H7 77檢修記錄檢修記錄 可添加附頁部件名稱部件名稱缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況檢查人檢查人/ /日期日期再熱器清灰及檢修準(zhǔn)備（H2）高溫再熱器檢查（W2）低溫再熱器檢查（W3）再熱器監(jiān)視段割管取樣檢查（H3）再熱器管更換（H4）再熱器集箱檢修（H5）水壓試驗（H6）現(xiàn)場

25、清理（W4）1588不符合項目處理單不符合項目處理單不符合項事實陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設(shè)備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗證意見：設(shè)備部（簽字）：日期： 年 月 日1699完工報告單完工報告單項目名稱項目名稱檢驗級別檢驗級別A A 級級工作負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人檢修單位檢修單位一、一、 計劃檢修時間計劃檢修時間 年年 月月 日日 時時 至至 年年 月月 日日 時時實際檢修時間實際檢修時間 年年 月月 日日 時時 至至 年年 月月 日日 時時二、檢修中進行的主要工作二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改