57新化肥廠循環(huán)水裝置工藝方案

1、DQSH03·02·13·161-2012 化肥廠新循環(huán)水裝置工藝方案2012年4月15日發(fā)布 2012年5月1日實(shí)施大慶石化公司化肥廠化肥廠新循環(huán)水裝置工藝方案匯簽表序號職 務(wù)簽字欄日期1車間設(shè)備主任2車間工藝主任3車間主任4技術(shù)科長5調(diào) 度 長6機(jī)動科長7質(zhì)量安全環(huán)保科長8批 準(zhǔn)目 錄化肥廠新循環(huán)水裝置工藝管線吹掃方案1化肥廠新循環(huán)水裝置開車方案3化肥廠新循環(huán)水裝置停車方案8化肥廠新循環(huán)水裝置單機(jī)試車方案10化肥廠新循環(huán)水裝置聯(lián)動試車方案18化肥廠新循環(huán)水裝置工藝管線吹掃方案一 吹掃目的 為將系統(tǒng)在施工和安裝過程中，遺留在設(shè)備，管道中的焊渣雜物、鐵銹、泥沙吹掃

2、干凈，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)中堵塞管道，損壞閥門儀表，打壞機(jī)泵設(shè)備，污染填料等，因此在開車前必須進(jìn)行徹底的吹掃。二 吹掃前的準(zhǔn)備工作1) 循環(huán)水裝置設(shè)備、管線、閥門、導(dǎo)琳均安裝完畢，并經(jīng)詳細(xì)檢查；2) 工業(yè)風(fēng)管線連接完畢，確認(rèn)壓力0.5Mpa以上；3) 準(zhǔn)備好連接膠帶、管箍、扳手等工具；4) 吹掃時，必須備好吹掃流程，并按吹掃排列順序進(jìn)行吹掃，參加吹掃人員必須熟知吹掃線路；5) 為保證吹掃的順利進(jìn)行，必須準(zhǔn)備聯(lián)絡(luò)通訊工具；6) 為保證吹掃進(jìn)度和質(zhì)量，必須配備足量的鉗工、管工、電氣焊工以便拆裝盲板配合倒班吹掃。三、 工藝管線吹掃程序說明工藝管線吹掃風(fēng)源，使用對加酸系統(tǒng)進(jìn)行吹掃的工業(yè)風(fēng)線，風(fēng)壓在0.5Mpa以

3、上，利用工業(yè)風(fēng)線導(dǎo)淋和膠帶接臨時管線進(jìn)行吹掃； 加磷系統(tǒng)：在泵出口總線加裝導(dǎo)淋，臨時管線連接該導(dǎo)淋，對加磷管線向塔池進(jìn)行吹掃。 加酸系統(tǒng)：在泵出口總線加裝導(dǎo)淋，臨時管線連接該導(dǎo)淋，對加酸管線向塔池進(jìn)行吹掃；對廠內(nèi)來酸管線進(jìn)行反吹。 加氯系統(tǒng)：在加氯機(jī)出口總線加裝導(dǎo)淋，臨時管線連接該導(dǎo)淋，對加氯管線向塔池進(jìn)行吹掃。 工業(yè)風(fēng)線：打開加酸間工業(yè)風(fēng)線閥組中導(dǎo)淋閥，打開管廊上工業(yè)風(fēng)總閥，向酸罐圍堰內(nèi)吹掃。 低壓蒸汽線：拆除模擬換熱器上蒸汽疏水器，打開管廊上低壓蒸汽總閥門，向泵房內(nèi)地漏吹掃低壓蒸汽管線。四 吹掃時注意事項(xiàng)1) 準(zhǔn)備好吹掃順序及有關(guān)記錄表格,明確責(zé)任人,做好吹掃記錄；2) 在吹掃前必須將酸泵

4、、磷泵、加氯機(jī)出口閥門和酸罐入口閥門關(guān)嚴(yán)；3) 吹掃前，盲板必須加裝完畢：送酸管道在水處理出口閥門處加裝盲板。4) 吹出口不準(zhǔn)有人作業(yè)，以免吹除物傷人；5) 對安全閥必須拆閥進(jìn)行吹掃；6) 保證吹掃壓力，壓力不足時，及時聯(lián)系空壓站提高風(fēng)壓。五、吹掃順序序號圖號管線吹掃方案負(fù)責(zé)人1GS07磷泵出口至塔池入口磷泵出口加裝導(dǎo)淋，將雜質(zhì)吹入塔池2GS07酸泵出口至塔池入口酸泵出口加裝導(dǎo)淋，將雜質(zhì)吹入塔池3GS07酸罐入口至水處理酸線出口水處理酸線出口閥門前加裝盲板，閥后法蘭解開，反吹排出4GS07加氯機(jī)出口至塔池入口加氯機(jī)出口加裝導(dǎo)淋，將雜質(zhì)吹入塔池注意：本方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的變化，會有增改。化肥廠

5、新循環(huán)水裝置開車方案一、裝置開車組織機(jī)構(gòu)組 長：孫興博 張立辰副組長：冷德成 孫少杰組 員：徐亞歐 李作元 顧景仁 邱 東 姜 鵬 陳 鋒 崔 杰孫 瑜 丁吉海 范秀艷 劉晨光 陳文慶 范承海 李 橋二、裝置開車時間根據(jù)大慶石化公司改造項(xiàng)目中交后，開始開車。三、裝置開車總則1、本次開工是裝置建成后首次開車，需要隨時解決開工中出現(xiàn)問題。2、開車時，要保證不超溫、不超壓、不損壞填料；做好系統(tǒng)清洗和預(yù)膜，加藥控制準(zhǔn)確，保證循環(huán)水質(zhì)合格。3、開車時嚴(yán)格按照生產(chǎn)受控要求進(jìn)行，填寫開工任務(wù)單、開工條件確認(rèn)單等，崗位人員嚴(yán)格按照開工操作卡執(zhí)行操作，做到步步有確認(rèn)。4、新建循環(huán)水裝置采用逆流冷卻塔3座，加藥、

6、加酸、加氯和旁濾系統(tǒng)均采用自動控制，循環(huán)水泵采用HSA型單級雙吸離心泵5臺。5、在開車指揮上，要在調(diào)度統(tǒng)一指揮下，聽從車間開工組組長指揮，技術(shù)人員幫助解決開工過程操作技術(shù)的問題。班長負(fù)責(zé)全班組人員的指揮與調(diào)配。四、裝置開車方案1.開車準(zhǔn)備（1）確認(rèn)水、電、汽系統(tǒng)具備開工條件；（2）確認(rèn)儀表、電動閥調(diào)試正常，具備開工條件；（3）確認(rèn)潤滑油、清洗預(yù)膜劑、緩蝕阻垢劑、殺菌劑、液氯現(xiàn)場齊備，酸罐、磷罐滿罐備用狀態(tài)；（4）確認(rèn)加藥、加酸和加氯系統(tǒng)吹掃完畢，具備開工條件；（5）機(jī)泵加好潤滑油并處于良好備用狀態(tài)；（6）確認(rèn)塔池內(nèi)清掃干凈，無雜物；（7）裝置區(qū)內(nèi)照明齊全，對講機(jī)4對、電話機(jī)好用，消防器材，防毒

7、、防護(hù)用具，事故急救箱已備齊就位；（8）分析化驗(yàn)工作已準(zhǔn)備好，記錄報(bào)表齊全；（9）現(xiàn)場已做到工完料凈、場地清，道路暢通無阻。2.裝置開車2.1系統(tǒng)充水沖洗（1）充水前，確認(rèn)工藝管網(wǎng)具備充水條件，確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)：切斷3間塔上塔水閥門、旁濾系統(tǒng)入口、出口閥門、加藥和加氯系統(tǒng)稀釋水閥門、模擬換熱器出入口閥門和采樣點(diǎn)、在線分析儀表閥門，并聯(lián)系橡膠確認(rèn)新老橡膠裝置循環(huán)水串通閥門關(guān)閉；全開3間塔回水付線閥門、全開去橡膠（二）裝置總管閥門和去全密度（二）裝置總管閥門、全開1#、2#和4#水泵入口閥和塔池底排閥門開10%。（2）塔池沖洗：逐漸全開補(bǔ)水閥門，聯(lián)系預(yù)處理加大送水，對塔池進(jìn)行沖洗10分鐘后，關(guān)閉

8、底排閥。（3）系統(tǒng)沖水：觀察塔池液位，當(dāng)液位上升至5.0m時，聯(lián)系現(xiàn)場操作人員，依次緩慢打開1#、2#和4#水泵出口閥直至全開，開始向橡膠（二）和全密度（二）系統(tǒng)開始充水，并通知調(diào)度室。（4）建立循環(huán):注意觀察塔池液位，當(dāng)液位不再下降，并逐漸上升時，確認(rèn)系統(tǒng)充水結(jié)束，聯(lián)系現(xiàn)場操作人員做好開泵準(zhǔn)備；當(dāng)液位上升到5.0m時，聯(lián)系現(xiàn)場操作人員開啟1#、2#和4#泵運(yùn)行，確認(rèn)塔池回水，并逐漸關(guān)小補(bǔ)水閥，循環(huán)建立，并通知調(diào)度室。（5）沖洗：循環(huán)建立后，打開底排閥門50%，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并調(diào)整補(bǔ)水流量，保持塔池液位在5.05.40m，聯(lián)系化驗(yàn)車間對塔池水進(jìn)行濁度和PH分析（濁度15mg/L，PH 8.0

9、），如PH值偏高，投用自動加酸系統(tǒng)，數(shù)值設(shè)定為8.0；每2小時對塔池水進(jìn)行采樣分析（做好數(shù)據(jù)記錄），直至濁度和PH合格，關(guān)閉底排閥，逐漸關(guān)閉補(bǔ)水閥（保證塔池液位在5.05.40m），沖洗停止。注意：自動加酸系統(tǒng)投用前，確認(rèn)酸罐液位、酸泵和PH在線分析儀具備開工條件，并做好硫酸安全防護(hù)。2.2清洗和預(yù)膜（1）清洗： 向塔池內(nèi)投加清洗劑2000Kg（600mg/L）： 運(yùn)行1小時后聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析PH（4.05.0），并記錄開始清洗時間；PH控制方法：如果PH值低于4.0，適當(dāng)開啟補(bǔ)水閥補(bǔ)水，直至PH值高于4.0；如果PH值高于5.0適量投加適量清洗劑直至低于5.0； 每4小時一次聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析

10、PH值、總鐵、鈣離子；每2小時取樣分析濁度，做好數(shù)據(jù)記錄； 保持塔池液位不低于5.0m，如液位下降，適當(dāng)稍開補(bǔ)水閥來調(diào)整液位； 連續(xù)運(yùn)行24小時后，確認(rèn)總鐵、濁度趨于穩(wěn)定不再上升，打開底排閥30%，同時打開補(bǔ)水閥； 每4小時聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析總鐵和濁度，直至總鐵<1mg/ l時、濁度<10mg/l；關(guān)閉底排閥和補(bǔ)水閥（證塔池液位5.4m），進(jìn)入預(yù)膜；（2）預(yù)膜： 向塔池內(nèi)投加預(yù)膜劑A:2000Kg、預(yù)膜劑B：1000 Kg； 運(yùn)行1小時后，聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析總無機(jī)磷（100mg/l），如在100mg/l以下，按照A:B=2:1關(guān)系繼續(xù)投加預(yù)膜劑； 確認(rèn)酸罐液位不低于0.5m，調(diào)整自動加

11、酸系統(tǒng)PH值為6.5； 運(yùn)行1小時后聯(lián)系化驗(yàn)測定PH值和總無機(jī)磷， 確認(rèn)PH值6.07.0，總無機(jī)磷大于100mg/L，記錄預(yù)膜正式開始時間（如不合格繼續(xù)調(diào)整，每小時化驗(yàn)一次，直至合格） 每4小時聯(lián)系化驗(yàn)分析PH值和總無機(jī)磷、鋅離子、濁度； 連續(xù)運(yùn)行48小時后，打開底排閥30%全開，全開補(bǔ)水閥；調(diào)整加酸系統(tǒng)PH為8.0； 每2小時聯(lián)系化驗(yàn)對總無機(jī)磷進(jìn)行分析，當(dāng)?shù)陀?0mg/l時關(guān)小底排閥至10%； 關(guān)小補(bǔ)水閥，調(diào)整補(bǔ)水量，保持塔液位在5.05.40m，預(yù)膜結(jié)束。2.3涼水投用（1）投用涼水塔：預(yù)膜結(jié)束后，逐漸關(guān)閉副線閥門至全關(guān)，同時依次緩慢全開三間塔上塔水閥，并根據(jù)液位調(diào)整補(bǔ)水流量，液位穩(wěn)定后

12、，將補(bǔ)水閥門調(diào)整為自動控制，設(shè)定值5.05.40m；（2）投加藥劑： 一次性向塔池內(nèi)投加緩蝕阻垢劑300kg； 運(yùn)行1小時后聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析總無機(jī)磷和總磷，如水中藥劑含量低于90mg/L投用自動加藥系統(tǒng)，設(shè)定值70110mg/L； 每2小時聯(lián)系化驗(yàn)分析一次總無機(jī)磷和總磷，確認(rèn)總無機(jī)磷含量小于2mg/l時轉(zhuǎn)入正常分析停止排污； 調(diào)整自動加酸系統(tǒng)PH值為6.5； 投用自動加氯系統(tǒng)，設(shè)定值為0.10.5mg/L 聯(lián)系化驗(yàn)恢復(fù)控制分析的正常頻率；（3）風(fēng)機(jī)投用：根據(jù)水溫，控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量，溫度控制在2532。 2.4旁濾系統(tǒng)投用： （1）浸泡：涼水塔運(yùn)行正常后，依次打開4座旁濾罐入口閥門，向罐內(nèi)充滿水

13、，浸泡濾料24小時； （2）反洗：在浸泡24小時后，將1#罐內(nèi)水排凈后，進(jìn)行手動反洗，每罐三次，每次3分鐘，其余三罐依此反洗；（3）投用：反洗結(jié)束后，向罐內(nèi)進(jìn)水，出口關(guān)，底排開，聯(lián)系化驗(yàn)對出入口濁度進(jìn)行化驗(yàn)（濁度<15mg/L），且出口低于入口，關(guān)底排，投用旁濾池。2.5模擬換熱器投用：打開換熱器循環(huán)水出入口閥門，通水循環(huán)，引低壓蒸汽，投用低壓汽，注意安全防止?fàn)C傷。五、裝置開車的注意事項(xiàng)1.服從廠長，生產(chǎn)調(diào)度的命令，聽從車間開工組的指揮，生產(chǎn)有問題要及時匯報(bào)。2.注意人身安全，穿戴勞保用品，開工時，現(xiàn)場較為雜亂，注意保護(hù)自己人身安全。3.嚴(yán)格按各種方案進(jìn)行操作，重大操作實(shí)行三人操作法4.

14、開車時，如要疑問或不清楚的地方及時向技術(shù)員詢問，共同探討解決5.要按時巡檢及時發(fā)現(xiàn)隱患爭取早日處理好?；蕪S新循環(huán)水裝置停車方案一、裝置開車組織機(jī)構(gòu)組 長 ： 孫興博 張立辰副組長 ： 冷德成 孫少杰組 員 ： 徐亞歐 李作元 顧景仁 邱 東 姜 鵬 陳 鋒 崔 杰孫 瑜 丁吉海 范秀艷 劉晨光 陳文慶 范承海 李 橋二、停車時間 24小時三、裝置停工 （1）停工準(zhǔn)備： 溶解足量緩蝕阻垢劑于加藥罐； 根據(jù)停車時間放置400600kg優(yōu)氯凈于平臺； 根據(jù)停車時間放置200400kg緩蝕阻垢劑于塔平臺；（2）停風(fēng)機(jī)：按照調(diào)度指揮根據(jù)水溫依次停風(fēng)機(jī)；（3）停輔助設(shè)施： 停加酸系統(tǒng)：將自動控制切換為手

15、動控制，關(guān)閉酸泵，切斷酸泵出入口閥門； 停加藥系統(tǒng)：將加藥系統(tǒng)由自動切換為手動，關(guān)閉磷泵出入口閥門； 停加氯系統(tǒng)：關(guān)閉氯瓶出口閥，待緩沖罐壓力和加氯機(jī)轉(zhuǎn)自歸零后，關(guān)閉壓力水閥和加氯機(jī)出口閥門； 停旁濾系統(tǒng)：對6個旁濾罐依次進(jìn)行反洗后，關(guān)閉濾罐出入口閥門，打開底排閥，將水排凈后，關(guān)閉底排閥。 停模擬換熱器：先切斷模擬換熱器熱介質(zhì)，在切斷循環(huán)水，打開底排閥門，將換熱器內(nèi)介質(zhì)排凈后，關(guān)閉底排閥。（4）停泵排水：先停2#泵，保持1#和4#泵運(yùn)行；關(guān)閉補(bǔ)水閥，全開底排閥，開始排水，在運(yùn)行水泵抽空以前，將1#和4#泵停運(yùn)，關(guān)閉泵出口閥門，利用底排閥繼續(xù)排水至塔池排空。四、停工期間注意事項(xiàng)1、停工期間要注意

16、安全，防止出現(xiàn)各類人身事故。2、停工期間要做到不超壓、不憋壓、不串壓、安全、平穩(wěn)停工。3、注意酸罐罐位，防止跑酸。4、作好停工期間填料保護(hù)工作?；蕪S新循環(huán)水裝置單機(jī)試車方案一、概況為新建橡膠和全密度裝置提供循環(huán)水，化肥廠新建新循環(huán)水裝置，增加風(fēng)機(jī)3臺，離心泵5臺和隔膜計(jì)量泵4臺，共12臺動設(shè)備。安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)。二、試車的目的通過單機(jī)試運(yùn)，對轉(zhuǎn)動設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，使操作工熟悉設(shè)備和工藝流程。三、試車前準(zhǔn)備（1）試車前，完成全部設(shè)計(jì)文件和設(shè)備資料的接收；（2）參與試車人員必須詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊和關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；在試車期間，機(jī)、電、工藝人員、

17、設(shè)備廠家的調(diào)試技術(shù)人員和試車工作的責(zé)任人要在調(diào)試設(shè)備的現(xiàn)場；（3）設(shè)備的調(diào)試通道必須安全，試車區(qū)域清理干凈，如果夜間調(diào)試設(shè)備，要有充夠的照明設(shè)施；（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格；（5）對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，清除異物；地腳螺栓更穩(wěn)固，安全罩等防護(hù)安裝完畢；（6）測試儀表、工具、記錄表格齊備，指派專人做好記錄。（7）根據(jù)設(shè)備潤滑油手冊，對機(jī)泵添加潤滑油和潤滑脂，并核對查核對油質(zhì)及牌號。四、試運(yùn)4.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)電機(jī)試運(yùn)（1）斷開聯(lián)軸節(jié)，并盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。（2）聯(lián)系電工送電。（3）啟動電機(jī)，重點(diǎn)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱，電機(jī)振動情況

18、是否正常。（4）檢查電機(jī)軸承溫度40+環(huán)境溫度，電機(jī)溫度不大于60，震動小于設(shè)備允許值。（5）聯(lián)系總控室，確認(rèn)PLC顯示與現(xiàn)場一致。單個風(fēng)機(jī)試運(yùn)（1）試運(yùn)前檢查： 電機(jī)單試完畢，轉(zhuǎn)向正確，聯(lián)軸節(jié)安裝完畢。 檢查翅片調(diào)整是否靈活。 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，各零部件安裝正確。 檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況良好。 手動轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，翅片與風(fēng)筒間隙合適，風(fēng)筒門關(guān)嚴(yán)。 現(xiàn)場測溫、測振儀表安裝調(diào)試完畢。（2）單機(jī)試運(yùn)： 現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 測定電動機(jī)的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合，要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的安裝角度以使之達(dá)到要求。 測定齒輪減速機(jī)和電動機(jī)軸承溫

19、度。在5-10分鐘內(nèi)，測定電動機(jī)輸出側(cè)軸承和齒輪減速機(jī)輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測定，直至每個軸承達(dá)到最高溫度。電動機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過40+環(huán)境溫度，齒輪減速機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過60環(huán)境溫度。 檢查風(fēng)機(jī)振動，振幅允差應(yīng)小于設(shè)備允許值。 檢查油位應(yīng)在運(yùn)行油位的上、下標(biāo)位之間。 觀察跳動軸應(yīng)無明顯跳動現(xiàn)象。 檢查葉片與風(fēng)筒壁及風(fēng)筒門應(yīng)無磨擦及撞擊現(xiàn)象。 觀察風(fēng)帽應(yīng)無明顯的擺動現(xiàn)象。 傾聽電機(jī)內(nèi)側(cè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常。 聯(lián)系控制室，確認(rèn)PLC顯示與現(xiàn)場一致；儀表在線監(jiān)測振值、溫度與現(xiàn)場一致，連續(xù)運(yùn)行24小時，每兩小時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。4.2隔膜計(jì)量泵試運(yùn)試運(yùn)方法：將計(jì)量罐充水至一半，利用管線吹

20、掃時出口處導(dǎo)淋，接臨時管線回到計(jì)量罐，形成循環(huán)。單機(jī)試運(yùn)（1）試運(yùn)前檢查 檢查基礎(chǔ)光潔平整，泵體干凈，周圍無雜物，地腳螺栓把緊。 檢查入口Y形過濾器安裝正確。 壓力表等附屬件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標(biāo)志。 泵相連的臨時管線符合要求，計(jì)量罐充水結(jié)束。 傳動箱內(nèi)加注合格適量潤滑油。 盤動聯(lián)軸器不得有卡澀現(xiàn)象。 把泵的行程 0 位與調(diào)量表 0 位相對應(yīng)。（2）單機(jī)試運(yùn) 打開泵的出入口閥，壓力表手閥。 啟動電機(jī)，觀察壓力，0刻度位置運(yùn)行10分鐘，檢查電流、震動是否正常。 每隔15分鐘，緩慢調(diào)節(jié)量程20%，泵的流量約1-2分鐘后穩(wěn)定，每增加一次運(yùn)行2小時；增至最大行程后每次20%遞減，也是2小時

21、。 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)附件是否松動。 檢查各部件軸承溫度、潤滑和運(yùn)動部件的情況。 聯(lián)系控制室，確認(rèn)PLC顯示與現(xiàn)場一致，連續(xù)運(yùn)行24小時，每兩小時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。4.3離心泵試運(yùn)電機(jī)試運(yùn)（1）脫開聯(lián)軸節(jié)，并盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活，無卡澀及異常聲音。（2）聯(lián)系電工送電。（3）啟動電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)溫升是否正常，電機(jī)振動情況是否正常。（4）檢查電機(jī)軸承溫度不大于70，電機(jī)溫度不大于60。（5）電流表指示正常。（6）聯(lián)系總控室，確認(rèn)PLC顯示與現(xiàn)場一致。單機(jī)試運(yùn)（1）試運(yùn)前檢查： 電機(jī)單試完畢，轉(zhuǎn)向正確，聯(lián)軸節(jié)安裝完畢。 系統(tǒng)充水完畢，塔池液位具備

22、開車條件。 盤車靈活無卡阻，安全罩穩(wěn)固，地腳螺栓無松動。 潤滑油添加完畢，油位油質(zhì)合格。 壓力表、電流表等附屬件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線標(biāo)志。 流量表，電動閥門安裝調(diào)試完畢。（2）單機(jī)試運(yùn)： 關(guān)閉泵出口閥，開大入口閥，打開放空閥，將空氣趕干凈后關(guān)閉。 塔池液位達(dá)到要求，啟動離心泵。 出口壓力正常，無抽空現(xiàn)象，電流正常，緩慢打開出口閥，開度30%，注意觀察電流是否正常。 檢查軸承振動情況，軸承溫度、電機(jī)溫度等。 運(yùn)行2小時后，開大出口閥至50%，注意檢查電流是否在額定之內(nèi)。 檢查軸承振動情況，軸承溫度、電機(jī)溫度等。 運(yùn)行2小時后，開度增加至80%運(yùn)行，無異常情況后出口閥100%打度。 記

23、錄各閥門開度時流量變化。 聯(lián)系控制室，確認(rèn)PLC顯示與現(xiàn)場一致，連續(xù)運(yùn)行24小時，根據(jù)水量變化調(diào)整出口閥開度，每兩小時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。 檢查電動閥門是否正常，切換手動操作是否正常。 項(xiàng)目時間 振值軸承溫度電流齒輪箱油溫電機(jī)溫度8：0010：0012：0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:006:00風(fēng)機(jī)試運(yùn)記錄表 項(xiàng)目時間 行程電流壓力部件是否松動8：0010：0012：0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:006:00隔膜計(jì)量泵試運(yùn)記錄表離心泵試運(yùn)記錄表 項(xiàng)目時間 振值軸承溫度電流電機(jī)溫度閥門開度壓力流量8：00

24、10：0012：0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:006:00化肥廠新循環(huán)水裝置聯(lián)動試車方案一、聯(lián)動試車組織機(jī)構(gòu)組 長：孫興博 張立辰副組長：冷德成 孫少杰組 員：李作元 顧景仁 邱 東 姜 鵬 陳 鋒 崔 杰 孫 瑜丁吉海 范秀艷 劉晨光 陳文慶 范承海 李 橋 徐亞歐二、聯(lián)動試車目的聯(lián)動試車方案主要是以水作為介質(zhì)，對設(shè)備管線進(jìn)行加負(fù)荷試驗(yàn)，目的是對設(shè)備管線進(jìn)行試壓檢漏，檢測設(shè)備性能；預(yù)測裝置通過能力；檢驗(yàn)儀表、電器裝置的適應(yīng)性；檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置的可操作性，為乙烯裝置開工提供合格循環(huán)水。三、試車步驟1、試車前準(zhǔn)備化肥廠循環(huán)水場1新鮮水274-300t/h

25、2電3600kw/h3潤滑脂20kg4潤滑油800kg2、試車統(tǒng)籌第一天第二天第三天塔池進(jìn)水10h系統(tǒng)充水 14h水清洗 2h化學(xué)清洗2h清洗置換 2h預(yù)膜 2h預(yù)膜置換 2h系統(tǒng)運(yùn)行24h3、試車步驟3.1.開車準(zhǔn)備（1）聯(lián)系確認(rèn)橡膠裝置、全密度裝置換熱器流程打通，具備試車條件；（2）確認(rèn)水、電、汽系統(tǒng)具備開工條件；（3）確認(rèn)儀表、電動閥調(diào)試正常，具備開工條件；（4）確認(rèn)潤滑油、清洗預(yù)膜劑、酸罐、磷罐滿罐備用狀態(tài)；（5）確認(rèn)加藥、加酸和加氯系統(tǒng)吹掃完畢，具備開工條件；（6）機(jī)泵加好潤滑油并處于良好備用狀態(tài)；（7）確認(rèn)塔池內(nèi)清掃干凈，無雜物；（8）裝置區(qū)內(nèi)照明齊全，對講機(jī)4對、電話機(jī)好用，消防

26、器材，防毒、防護(hù)用具，事故急救箱已備齊就位；（9）分析化驗(yàn)工作已準(zhǔn)備好，記錄報(bào)表齊全；（10）現(xiàn)場已做到工完料凈、場地清，道路暢通無阻。3.2.裝置開車3.2.1系統(tǒng)充水沖洗（1）充水前，確認(rèn)工藝管網(wǎng)具備充水條件，確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)：切斷3間塔上塔水閥門、旁濾系統(tǒng)入口、出口閥門、加藥和加氯系統(tǒng)稀釋水閥門、模擬換熱器出入口閥門和采樣點(diǎn)、在線分析儀表閥門，并聯(lián)系橡膠確認(rèn)新老橡膠裝置循環(huán)水串通閥門關(guān)閉；全開3間塔回水付線閥門、全開去橡膠（二）裝置總管閥門和去全密度（二）裝置總管閥門、全開1#、2#和4#水泵入口閥和塔池底排閥門開10%。（2）塔池沖洗：逐漸全開補(bǔ)水閥門，聯(lián)系預(yù)處理加大送水，對塔池進(jìn)行沖洗10分鐘后，關(guān)閉底排閥。（3）系統(tǒng)沖水：觀察塔池液位，當(dāng)液位上升至5.0m時，聯(lián)系現(xiàn)場操作人員，依次緩慢打開1#、2#和4#水泵出口閥直至全開，開始向橡膠（二）和全密度（二）系統(tǒng)開始充水，并通知調(diào)度室。