第二版電加工分冊三

1、第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控線切割機床概述數(shù)控線切割機床概述第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控線切割機床維護與保養(yǎng)數(shù)控線切割機床維護與保養(yǎng)第三節(jié)第三節(jié) 線切割機床電極絲操作線切割機床電極絲操作第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控線切割機床概述數(shù)控線切割機床概述一、數(shù)控線切割機床組成及結(jié)構(gòu)一、數(shù)控線切割機床組成及結(jié)構(gòu)電火花線切割機床主要由控制系統(tǒng)、工作臺、走絲系統(tǒng)、床身、工作液循環(huán)系統(tǒng)及脈沖電源六部分組成。 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作1控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)輸入設(shè)備輸入設(shè)備啟動按鈕啟動按鈕顯示器顯示

2、器手控盒手控盒空氣開關(guān)空氣開關(guān)急停按鈕急停按鈕 立式計算機控制系統(tǒng) 線切割機床電氣部分 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作2工作臺工作臺線切割機床工作臺 工作臺用來裝夾被加工工件，可在程序控制或計算機控制下相對于固定的絲架移動，完成對工件的加工。 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作3走絲系統(tǒng)走絲系統(tǒng)走絲系統(tǒng)由導(dǎo)輪、絲架、儲絲及走絲機構(gòu)等組成。（1）導(dǎo)輪及絲架 導(dǎo)輪絲架導(dǎo)輪及絲架 導(dǎo)輪軸承部分導(dǎo)輪第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作（2）儲絲及走絲機構(gòu) 儲絲筒電動機儲絲及走絲機構(gòu)是線切割機床的關(guān)鍵部件，電極絲整齊排列繞在儲絲筒

3、上，由電動機帶動儲絲筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)電極絲的運轉(zhuǎn)。 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作4工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng) 在線切割加工中工作液是循環(huán)使用的，工作液循環(huán)系統(tǒng)由工作液箱、工作液泵、流量控制系統(tǒng)、連接導(dǎo)管和上下水嘴組成。 下水嘴控制閥上水嘴控制閥回水控制閥工作液泵工作液箱連接導(dǎo)管第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作5高頻電源高頻電源作用：作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給火花放電間隙所需的能量。其性能參數(shù)對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性、工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟指標有很大影響。第二章第二章 數(shù)控線切割機

4、床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作二、數(shù)控線切割機床主要技術(shù)參數(shù)二、數(shù)控線切割機床主要技術(shù)參數(shù)機床型號DK7716DK7720DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK77120工作臺行程/mm20016025020032025050032050040080050080063020001200最大切割厚度/mm100200140300（可調(diào)）400（可調(diào)）300150500（可調(diào)）加工表面粗糙/m2.52.52.52.56.33.22.52.5加工精度/mm0.0100150.0120.0150.0250.010.02切割速度/mm2/min7080801001201201

5、20加工錐度0、3、6、9、12、15、18（18以上按6一檔間隔增加）控制方式各種型號均有單板機、單片機或微機控制注：各廠家生產(chǎn)的機床的切割速度有所不同。DK77DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術(shù)參數(shù)系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術(shù)參數(shù) 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作（1）具有適中的介電性能。（2）清洗與排屑性能好。 1工作液的性能要求工作液的性能要求三、數(shù)控線切割機床工作液三、數(shù)控線切割機床工作液（3）要有較好的冷卻性能及消電離作用。（4）環(huán)保性能好。 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作2工作液的種類和配比工作液的種

6、類和配比 目前普遍使用的工作液主要有乳化油、水基工作液、固體乳化皂等，其中乳化油的使用較多。 配制好的工作液 混入油污的工作液 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 （1）工件厚度對工作液配制濃度的要求。 （2）工件材質(zhì)對工作液配制濃度的要求。 （3）工件加工精度對工作液配制濃度的要求。 （4）加工速度對工作液配制濃度的要求。3工作液的配制濃度與工件的關(guān)系工作液的配制濃度與工件的關(guān)系第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作1開機、關(guān)機開機、關(guān)機四、數(shù)控線切割機床開關(guān)機操作四、數(shù)控線切割機床開關(guān)機操作步驟圖示 檢查機床各部件狀態(tài)及各控制開關(guān)位置 打開電源空

7、氣開關(guān) 拉起急停旋鈕，按下啟動按鈕 開機操作過程開機操作過程第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作步驟圖示 調(diào)整機床各部件到達合適位置 按下急停旋鈕 關(guān)閉電源空氣開關(guān) 關(guān)機操作過程關(guān)機操作過程 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 手控盒可控制電極絲的啟停、工作液的開關(guān)、工作臺的移動等項目。Y Y方向往復(fù)移動按鈕方向往復(fù)移動按鈕 X X方向往復(fù)移動按鈕方向往復(fù)移動按鈕 電極絲開電極絲開工作液開工作液開電極絲關(guān)電極絲關(guān)工作液關(guān)工作液關(guān)U U方向往復(fù)移動按鈕方向往復(fù)移動按鈕 V V方向往復(fù)移動按鈕方向往復(fù)移動按鈕 2手控盒操作手控盒操作第二章第二章 數(shù)控線

8、切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作3儲絲筒的調(diào)節(jié)儲絲筒的調(diào)節(jié) 儲絲筒是儲存電極絲的部件，工作時由電動機帶動滾絲筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)電極絲的運轉(zhuǎn)。 儲絲筒的動作受儲絲筒啟停開關(guān)、行程開關(guān)、速度調(diào)節(jié)器和手控盒上的電極絲啟停開關(guān)控制。 儲絲筒電動機行程擋塊行程開關(guān)儲絲筒和行程開關(guān) 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作動作觀察 用手控盒啟動儲絲筒觀察儲絲筒運轉(zhuǎn)情況 調(diào)節(jié)儲絲筒行程控制觀察儲絲筒換向情況 用機床側(cè)面的啟停開關(guān)啟動、停止儲絲筒觀察儲絲筒運轉(zhuǎn)情況 調(diào)節(jié)儲絲筒速度控制旋鈕觀察儲絲筒運轉(zhuǎn)速度 儲絲筒的調(diào)節(jié)操作 啟動啟動開關(guān)開關(guān)停止停止按鈕按鈕速 度 調(diào)速 度 調(diào)節(jié)旋鈕節(jié)旋鈕儲

9、絲筒起停開關(guān)儲絲筒速度調(diào)節(jié)器第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控線切割機床維護與保養(yǎng)數(shù)控線切割機床維護與保養(yǎng) （1）操作人員須熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范，掌握操作方法和潤滑保養(yǎng)知識，按要求穿好工作服方可操作使用線切割機床設(shè)備 。 （2）開機前須認真檢查設(shè)備是否正常，查看電源總開關(guān)、急停開關(guān)是否正常有效，按要求加注潤滑油 。 （3）手搖上絲完畢后，必須及時取下手柄，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人 。 （4）正式加工工件前，應(yīng)確認工件位置是否安裝正確，以防工件碰撞絲架或因超載碰壞絲桿、螺母等傳動部件 。 （5）加工時打開安全開關(guān)，將導(dǎo)輪及工作臺防護罩安裝好后方

10、可進行放電加工；同時，選擇好適當(dāng)?shù)臎_液流量，防止水流濺射 。 一、數(shù)控線切割安全操作規(guī)程一、數(shù)控線切割安全操作規(guī)程第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作（1）工作運動部位。應(yīng)嚴格按潤滑要求進行潤滑，導(dǎo)輪軸承每周用煤油沖洗一次，多加注潤滑油，將殘留工作液擠出 。 （2）線架上下臂應(yīng)經(jīng)常清洗，及時將工作液、電蝕物清除 。（3）導(dǎo)輪、進電塊、斷絲保護塊表面應(yīng)保持清潔 。 （4）工作液應(yīng)勤換，管道應(yīng)保持通暢。更換工作液時應(yīng)清洗工作液箱和管道，去除電蝕產(chǎn)物 。 （5）嚴格遵守安全操作規(guī)程。二、設(shè)備的維護保養(yǎng)方法二、設(shè)備的維護保養(yǎng)方法第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基

11、本操作（6）機床防塵罩上不要放置重物，不要隨意拆卸機床。如果需要拆卸，應(yīng)防止灰塵落入 。 （7）儲絲筒換向時，如果發(fā)生振動應(yīng)及時檢查有關(guān)部件并調(diào)整 。（8）應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、進電塊、斷絲保護塊、導(dǎo)輪軸承等是否磨損，如出現(xiàn)溝槽影響精度應(yīng)及時更換 。（9）定期手動驅(qū)動儲絲筒，用百分表初步檢驗儲絲筒和導(dǎo)輪的圓跳動是否在機床的精度指標之內(nèi) 。二、設(shè)備的維護保養(yǎng)方法二、設(shè)備的維護保養(yǎng)方法第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作第三節(jié)第三節(jié) 線切割機床電極絲操作線切割機床電極絲操作一、電極絲選擇一、電極絲選擇1線切割機床對電極絲的性能要求線切割機床對電極絲的性能要求抗拉強度高；電蝕性能佳，

12、耐高溫，加工表面的表面粗糙度值小，穩(wěn)定性好，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒張力；卷曲率大，絲徑一致，易穿絲；損耗小，不易斷絲，使用壽命長。第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作（1）高速走絲機床電極絲。鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲 。 （2）低速走絲機床電極絲。黃銅絲 。（3）電極絲選用原則是根據(jù)加工特點選擇電極絲類型，然后根據(jù)加工要求選擇直徑。 （4）電極絲直徑選擇。電極絲直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來選擇。 2電極絲材料、規(guī)格選擇電極絲材料、規(guī)格選擇第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 （1）上絲操作準備 準備好0.18m

13、m鉬絲、旋具等，如圖所示。 二、上絲、穿絲和緊絲二、上絲、穿絲和緊絲1 1上絲上絲 鉬絲、旋具第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作將鉬絲從包裝中取出，去掉封紙，理出線頭，注意防止鉬絲纏繞、打結(jié)，如圖所示。 取出鉬絲 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作上絲操作過程操作步驟 圖示 1接通電源，關(guān)閉斷絲保護，打開滾絲筒防護罩 2將舊絲取下。注意：舊電極絲應(yīng)單獨存放回收，嚴禁隨意丟棄，以防傷人或卡進機床發(fā)生故障 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟 圖示 3.打開行程保護，將滾絲筒移到最右端 4. 將新鉬絲的一端固定到滾絲筒左

14、端的螺釘上。纏繞半圈壓緊即可，注意不要留太多的線頭 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟 圖示 5打開立柱防護門，將電極絲掛在與滾絲筒相對的過輪凹槽中 6固定絲盤，并用螺母壓緊，調(diào)節(jié)彈簧強度 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟 圖示 7打開滾絲筒開關(guān) 8滾絲筒在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)并將電極絲均勻纏繞其上 9待電極絲纏繞長度基本達到要求后，關(guān)閉電源 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟 圖示 10取下絲盤 11剪斷多余電極絲 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 2穿絲穿絲 在加工前要先

15、將電極絲繞在惰輪和導(dǎo)輪上，有必要的話還要從工件穿絲孔中穿過，電極絲繞上導(dǎo)絲輪的順序如圖所示。 繞絲順序 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作穿絲操作過程 操作步驟圖示 1由下至上繞過惰輪4 ，將電極絲卡在惰輪槽中 2由左側(cè)繞過惰輪3，水平向右拉 惰輪惰輪4 4惰輪惰輪3 3第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟圖示 3拉至右端上臂導(dǎo)輪處 4由上至下繞過上臂導(dǎo)輪，將電極絲卡在導(dǎo)輪槽中 上臂導(dǎo)輪上臂導(dǎo)輪導(dǎo)輪槽導(dǎo)輪槽第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟圖示 5繞過下臂導(dǎo)輪，向左拉回 6將電極絲掛在張緊輪上并張緊 下臂導(dǎo)輪

16、下臂導(dǎo)輪張緊輪張緊輪第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟圖示 7將穿好的電極絲一段固定在滾絲筒上，剪斷多余的電極絲 8旋轉(zhuǎn)滾絲筒，察看穿絲情況，無誤即可 擰緊螺釘，擰緊螺釘，固定電極絲固定電極絲第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作3緊絲緊絲加工過程中，電極絲的排列應(yīng)均勻松緊應(yīng)適當(dāng)，太松容易抖絲影響加工質(zhì) 量，太緊容易斷絲。 緊絲輪及旋具 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作緊絲操作過程 操作步驟圖示 1將電極絲放入緊絲輪的凹槽中，向斜上方拉緊，保持一定的張力 2啟動滾絲筒，使整段電極絲逐步被張緊，直至最后 第二章第二章

17、數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作操作步驟圖示 3擰松緊固螺釘，將多余電極絲拉出并重新固定，折斷多余的絲第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 當(dāng)導(dǎo)輪V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時，電極絲將不能保持精確位置。兩只導(dǎo)輪的軸線不平行，或者兩導(dǎo)輪軸線雖平行，但V形槽不在同一平面內(nèi)，導(dǎo)輪的圓角半徑會較快地磨損，使電極絲正反向運動時不是靠在同一側(cè)面上。 1 1電極絲垂直度對工藝指標的影響電極絲垂直度對工藝指標的影響三、校絲三、校絲第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 2電極絲垂直度的校正電極絲垂直度的校正（1）使用校正塊校正1）擦凈工作臺面和校正塊表

18、面，將校正塊在工作臺上放好，如圖所示。 擺放找正塊 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 2）打開高頻電源，使用較小電量運行電極絲。 3）移動機床X軸使電極絲接近校正塊，有輕微放電火花。 電極絲接近校正塊并輕微放電第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作4）目測電極絲和校正塊接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正塊距離近，而另一端離校正塊側(cè)面遠，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正。 5）移動 U 軸，直到上下火花均勻一致，這時電極絲在X坐標方向上垂直。 6）用同樣方法通過移動V軸調(diào)整電極絲在 Y 坐標方向上的垂直度。校

19、正電極絲使放電火花均勻 第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 （2）使用校直儀校正 1）選擇機床的微弱放電功能，在電極絲與校正器間加上脈沖電壓， 運行電極絲，使電極絲接近校直儀的一個側(cè)面。2）利用電極絲的電脈沖，觀察校直儀上的指示燈閃亮情況，判斷電極絲的哪端與校直儀側(cè)面距離近，進行相應(yīng)的校正。 校直儀校正示意圖a)X(U)方向校正 b)Y（V）方向校正第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 四、斷絲故障排除四、斷絲故障排除斷絲故障斷絲故障類型類型可能原因可能原因排除方法排除方法電極絲開始切割時斷絲1.電參數(shù)選擇不正確，加工電流過大,進給不穩(wěn)2.鉬絲張緊力不夠3.工件表面有不導(dǎo)電氧化皮1.調(diào)整電參數(shù),減小電流2.檢查走絲系統(tǒng)部分是否有異常，張緊鉬絲3.清除工件表面氧化皮第二章第二章 數(shù)控線切割機床基本操作數(shù)控線切割機床基本操作 斷絲故障斷絲故障類型類型可能原因可能原因排除方法排除方法切割過程中斷絲1.電流過大2.進給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路、短路頻繁3.工作液使用不當(dāng)4.導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良5.