220kV鵝村變電站創(chuàng)優(yōu)策劃書(僅供參考鐘)

1、【220kV鵝村變電站工程】創(chuàng)優(yōu)策劃書 廣東省輸變電工程公司批 準： 日期：工程部審核： 日期：安監(jiān)部審核： 日期：分公司審核： 日期：編 制： 日期：目 錄一、前言2二、工程概況22.1工程簡述2三、工程創(chuàng)優(yōu)示范點4四、工程管理措施541前期準備542過程控制543事后措施644 質量管理機構644.1領導小組7五、施工工藝措施751建構筑物工程752構筑物工程10六、質量通病的防治20七成品保護2571成品保護原則2572建筑工程成品保護措施26八、資料收集與整理2981工程前期資料2982工程施工資料2983工程聲像資料2984工程其它資料29九、創(chuàng)優(yōu)申報程序2991收集整理資料2992

2、填寫申報表2993準備復查2994配合復查29附錄一 建筑工程創(chuàng)優(yōu)質量標準30附錄二 電氣安裝及調試工程創(chuàng)優(yōu)質量標準43一、前言為了在220kV鵝村站工程施工期間，確保工程質量、安全、工期、文明施工等各方面滿足施工合同要求，向用戶交付滿意的工程，在開工前明確工程質量控制目標，本工程爭創(chuàng)省公司“安全、文明、優(yōu)質”樣板工程。本工程將按照達標投產管理辦法的有關規(guī)定，在工程全過程貫徹落實事前、事中、事后全過程控制的原則，做到有計劃、有組織、有落實、有檢查、有記錄。通過達標投產考核考核流程中的自檢、預檢、復檢三個階段對工程全過程進行控制，進一步提高我公司電力工程建設、管理和整體移交水平，充分發(fā)揮投資效益

3、，提升企業(yè)經濟效益和綜合競爭能力；同時實現(xiàn)質量創(chuàng)優(yōu)、管理創(chuàng)優(yōu)，順利通過工程達標投產考核。為達到本的工程創(chuàng)優(yōu)目標，特制定本工程創(chuàng)優(yōu)策劃書如下。本策劃依據(jù)施工合同、國家和建設部的有關法律法規(guī)、中國南方電網公司、廣東電網公司的有關規(guī)定，佛山供電局和廣東誠譽工程咨詢監(jiān)理有限公司的有關要求，以及我公司的規(guī)章制度、工程施工組織設計制定。本策劃結合220kV鵝村站施工組織設計以及具體的施工方案措施擬定。通過策劃書的實施，加強工程的施工管理，對參與工程施工的所有施工人員的行為進行規(guī)范，確保工程施工處于受控狀態(tài)。二、工程概況2.1工程簡述220kV鵝村變電站位于廣東省佛山市高明區(qū)更合鎮(zhèn)中山村，是一座全新待建敞開

4、式220kV變電站，總用地面積為49924.1m2，圍墻內用地面積24709.2m2，總建筑面積為1457.16m2，工作內容包括土建及電氣安裝和調試。質量要求及標準：滿足國家施工驗收規(guī)范，優(yōu)良工程標準，達標投產。工期要求：計劃2010年12月20日開工，2011年8月11日竣工，總工期約240日歷日。其他：本工程采用現(xiàn)場商品砼、灰砂磚。工程建設相關單位見下表1-1：表 11 工程建設相關單位相關單位單 位 名 稱備 注項目法人廣東電網公司工程項目投資單位建設單位佛山供電局項目法人委托的工程項目管理單位勘測和設計單位佛山電力設計院有限公司監(jiān)理單位廣東誠譽工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位廣東省輸變電

5、工程公司2.2工程規(guī)模本工程最終建設規(guī)模為4×180MVA主變壓器，220kV出線6回，110kV出線12回，10kV出線30回 。本期規(guī)模新建2臺主變容量180MVA，220kV出線2回，接線采用雙母線接線，110kV出線4回，分別為小洞站2回、T接后合甲線1回，T接后合乙線1回，接線采用雙母線接線。2.3工程承包范圍220kV鵝村變電站主要建構筑物包括主控通信樓、10V配電樓 、警傳室、消防水泵房、消防水池、事故油池；場地部分有主變基礎；主變構架及母線橋；220kV構支架基礎；110kV構支架基礎；220kV構支架；110 kV構支架；污水處理設施；所區(qū)道路；所區(qū)排水；圍墻及大門

6、等。電氣安裝工程項目：2×180MVA主變壓器； 220kV屋外配電裝置；110kV屋外配電裝置；無功補償（電抗器、電容器）；計算機監(jiān)控或監(jiān)測系統(tǒng)；繼電保護系統(tǒng)；直流系統(tǒng)；所用電變壓器；所用配電裝置；所區(qū)照明；電力電纜；控制電纜；電纜輔助設施；電纜防火及封堵等。本工程承包范圍不包括變電站消防系統(tǒng)、變電站內綠化及站外綠化、防白蟻工程、全站防雷保護及接地裝置、三通一平工程、擋土墻、站外排水、防洪排水、護坡、進站道路中橋梁拆除及新建、站外通信、用地賠償。除上述工程以外的建筑工程均屬于承包范圍，具體工程發(fā)包內容以圖紙為準。2.4工程特點2.4.1施工特點及難點1、 本工程部分建（構）筑物采用

7、天然地基，在基坑開挖時，要防止超挖和避免基坑被水浸泡，如發(fā)現(xiàn)松散等異常情況要及時向設計代表反映，采取措施確保地基承載力符合設計要求。2、 本工程部分建（構）筑物采用預應力管樁基礎，施工必須嚴格按照試樁時確定的工藝標準進行，確保樁基礎承載力符合設計要求。3、 本工程建（構）筑物采用大量砼，要嚴格控制砼的施工工藝，包括原材料質量、配合比設計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，確保砼工程施工質量。4、 鋼管構支架由建設單位供貨，要做好現(xiàn)場交接驗收。構支架吊裝是變電站土建工程施工的一個難點，吊裝不但要確保質量，還要注意施工安全，編制專門的吊裝方案。成立專業(yè)吊裝隊確保安全、工期與吊裝質量。5、 本站所

8、有外露基礎要求按照清水砼工藝標準進行施工，達到清水砼外觀效果，要求澆筑特別注意砼的表面質量，確保砼表面光滑平整。其中重點部位的主變基礎，制模、鋼筋制安及澆筑整個施工流程均為清水砼施工的難點和重點。項目部將針對主變基礎清水砼工藝施工編寫專項方案，以指導施工確保工程質量及外觀效果。6、 站區(qū)道路、電纜溝均采用清水砼工藝，所有分縫統(tǒng)一策劃、布設，力求達到結構和工藝優(yōu)化，減少壓頂開裂等建筑通病。7、 本工程除嚴格按照國家施工驗收規(guī)范進行施工，開工前做好創(chuàng)優(yōu)策劃書，強化施工管理，在施工工藝上精益求精，確保達標投產，做精品工程，爭創(chuàng)省公司“安全、文明、優(yōu)質”樣板工程。三、工程創(chuàng)優(yōu)示范點31建筑工程1、站區(qū)

9、場地：標高及坡度符合設計要求，平整無塌陷，排水暢順。2、站區(qū)道路：路面平整無破損，排水暢順無積水，轉彎圓順，變形縫美觀實用。3、戶外構支架：軸線標高符合設計要求，吊裝整齊美觀，鍍鋅面層無損有光澤。4、電纜溝：蓋板方正光滑，安放吻合無響動，溝底排水順暢，分縫美觀實用，預埋件整齊。5、主變基礎及電容器基礎：垂直度、平整度、外形尺寸、強度等級符合設計要求；清水砼表面光潔、色調均勻、分縫達到圖案效果，充分體現(xiàn)清水砼工藝水平。6、建筑物結構：外形尺寸、強度等級符合設計要求，無不無均勻沉降，無裂縫。7、建筑物內外墻：整齊美觀，線條平直，無污染。8、建筑物門窗：開關順暢，縫隙嚴密，外窗無滲漏。9、建筑物樓地

10、面：平整美觀，無空鼓，無污染，衛(wèi)生間地面排水順暢。10、建筑物屋面：無滲漏，架空層美觀。32 電氣安裝及調試工程1、常規(guī)設備：密封良好，無漏氣，無銹蝕，安裝穩(wěn)固，操作震動響聲小。2、主變壓器：密封良好，無漏油。3、架空線：整齊美觀，線條一致4、引下線：彎曲弧位整齊劃一。5、管母線：平直美觀無變形。6、電纜：電纜排列美觀、整齊，電纜孔封堵美觀、耐用。7、二次接線：二次電纜頭統(tǒng)一采用電纜熱縮管型，電纜頭顏色一致，二次線固定扎帶綁扎高度一致，排列整齊美觀。8、 屏柜：排列整齊美觀，高度一致。9、 接地：接地扁鋼平直，彎曲度一致，美觀、規(guī)范。四、工程管理措施41前期準備1、組建高效的項目管理組織機構。

11、2、確定創(chuàng)優(yōu)目標，統(tǒng)一參建人員的思想。3、做好創(chuàng)優(yōu)策劃，建立創(chuàng)優(yōu)管理機制，確保責任到人，工作落實到位。4、開展崗前培訓，學習先進的管理經驗和施工工藝，全面提高員工素質。42過程控制1、施工前編制專項施工技術方案、技術措施、作業(yè)指導書，并進行詳細的技術交底，使施工人員做到心中有數(shù)。2、 220kV鵝村站工期緊、施工班組較多，針對工程交叉及交接點，應提前與各班組做好溝通。3、對質量通病制定具有針對性的技術措施，預防在前。4、注重施工工藝，多做實體樣板，特別是建筑裝飾工程，通過做樣板，確立操作工藝、質量標準。5、 嚴格執(zhí)行工序驗收制度和三級質檢制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。6、 注重細節(jié)，精益求精，

12、在施工中總結、完善、提高。7、 積極推廣應用“四新”（新技術、新工藝、新設備、新材料），用科技手段提高工程施工質量。8、 對工程進行全員、全過程、全方位的全面質量管理，通過控制影響工程質量的各方面因素，來強化工程質量管理。9、 選用優(yōu)質原材料、半成品，加強現(xiàn)場抽樣檢查，確保原材料、半成品的質量。10、 選用合適、完好的工器具、機械設備，保證施工順利進行。43事后措施1、注重成品保護。2、做好缺陷消除工作。3、及時總結經驗教訓。44 質量管理機構項目經理：劉文松項目總工：文 喜綜合部王志民何希程安監(jiān)部英兆偉工程部文 喜質管部朱超電氣安裝隊質檢員電氣調試隊質檢員土建一隊質檢員土建二隊質檢員土建三隊

13、質檢員材料站質檢員圖4-1：現(xiàn)場質量管理組織機構44.1領導小組組 長：劉文松副組長：鄒廣文、宋道勛成 員：文喜、劉榮華、朱超、陳仕潮 4.4.2職責分工a.組長職責1、創(chuàng)“優(yōu)”工程的組織；2、創(chuàng)優(yōu)工程的資金籌措；3、創(chuàng)優(yōu)工程實施方案審批。b.副組長職責1、編制創(chuàng)優(yōu)工程策劃；2、制定創(chuàng)優(yōu)工程過程的監(jiān)督、檢查、糾正措施；3、審核創(chuàng)優(yōu)工程實施方案及作業(yè)指導書。4、布置創(chuàng)優(yōu)工程的實施工作；5、協(xié)調實施過程中的勞動力、材料、設備。c.（施工員、技術員）職責1、編寫作業(yè)指導書；2、跟蹤檢查工序質量、糾正偏差；3、收集、整理實施過程的工程資料。d.成員(質檢員)職責1、參與編寫作業(yè)指導書；2、檢查工序質量

14、，把好質量關；3、收集、匯總評定資料，對工程質量進行初評。e.成員(安全員)職責1、參與編寫作業(yè)指導書；2、檢查、監(jiān)督現(xiàn)場安全、文明施工。五、施工工藝措施51建構筑物工程511 鋼筋砼結構1、砼澆筑前，嚴格檢查梁、柱及預埋件位置及固定情況，確保成形后尺寸及位置準確。梁底模和側模接縫墊海綿條避免漏漿。需補模的梁柱全部在梁中、柱中補模，這樣可保證補模牢固，避免梁柱節(jié)點處出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。所有框架結構梁、柱模板用建筑夾板支護。2、 外露主變基礎用18mm夾板做外模，為防止模板拼縫漏漿，在模板內側立面轉角處釘上20mm的三角形裝飾木線條，在基礎頂面四周模板同樣釘一相同的木線條，將砼的陽角做成倒角，這樣

15、可以避免設備安裝時碰崩陽角，頂面上的木線條還可以控制砼表面的平整度，增加基礎立面效果。砼表面要求達到清水砼的效果，在澆筑砼時，表面的浮漿清掉，同時調整砼配合比，減少砼浮漿，基礎頂面上的預埋件，用鋼筋支架托起并固定，不與模板連接，避免下沉和位移，砼隨澆隨抹光。3、 端子箱基礎砼壓頂、電纜溝砼壓頂一次性投入采用新的木夾板做內模，外模采用20#槽鋼以便保證電纜溝外形尺寸能滿足平直度要求，達到清水砼的效果；4、 斷路器基礎，若由于設計有預留孔，其基面需二次灌漿，若僅灌基礎預留孔和頂面，則砼接縫處很不美觀，為解決這個問題，基礎施工時，沿基礎頂面周邊做一圈高出50mm的砼邊，在安裝單位固定好預埋螺栓灌漿到

16、底板，底板安裝好后表面灌滿，這樣可消除基礎側面的砼二次灌漿的痕跡。基礎露出地面部分的砼模板用細模板支護。5、 戶外電容器基礎用18mm厚夾板做外模，基礎面埋件呈放射狀分布，安裝前先用鋼筋做固定架，達到整體加固效果，確保埋件整體滿足規(guī)范誤差要求?；炷潦┕ね瑯影辞逅艠藴适┕?。6、 樓面砼澆灌前搭設砼施工平臺，防止鋼筋被踩變形，澆筑過程中派鋼筋工值班，隨時調整鋼筋的位置。同時木工進行全程跟蹤，若出現(xiàn)問題及時進行補救措施。砼澆筑全部采用泵車澆筑，澆筑順序按Z字型布置，先澆筑主梁，后澆筑次梁，先梁后板的澆筑方式。樓面砼澆筑前預先與商品砼攪拌站聯(lián)系確保商品砼的供應及時，出現(xiàn)因時間間隔而出現(xiàn)施工縫的現(xiàn)象

17、。7、 模板接縫采用玻璃膠填封防止漏漿。512 預埋件工程1、預埋件很多，稍不注意就會影響美觀。所有埋件的鐵板有用剪板機剪切，保證鐵板體型方正。2、 建筑物墻上埋件，安裝要求埋件表面平順且突出墻面3mm，為保證埋件位置準確并做到橫平豎直，砌磚墻時預留洞口，待抹完灰后再安裝固定埋件，然后灌砼。3、 板、梁、柱側面預埋件，先預埋錨筋，后焊鋼板（穿孔塞焊），保證預埋件面與裝飾面齊平。513 墻面抹灰1、內外墻抹灰前沖筋打點時按高級抹灰標準控制平整度和陰陽角。2、為防止外墻拉裂滲水，在外墻外側鋼筋砼柱梁與磚墻交接處、拐角處釘200mm寬的鋼絲網抗拉，避免裂縫。3、外墻門窗洞抹灰前，先沿門窗框外側嵌5m

18、m寬100mm高的木條線，抹灰完貼好墻面磚后抽出木條并灌密封膠，可使灌縫寬度均勻美觀。4、 同一立面門窗洞口邊線要注意橫平豎直。514 樓地面1、樓地面找平前打點后先復核高程保證平整度。2、拋光磚、防滑磚的分格按整層樓地面統(tǒng)一考慮，充分考慮孔洞線條及埋件邊線，做到美觀。、3、 地面在設備安裝完后進行，表面平整度5mm。4、 電纜層地面做好與電纜架的配合銜接工作。515 外墻裝飾1、根據(jù)設計外墻貼面材料，先用電腦畫好彩色效果圖進行方案比較，擇優(yōu)選用。2、先要小面積做樣板，樣板驗收后才全面鋪開，施工時應與樣板效果進行對照比較。3、特別注意邊角、孔洞等細部的處理，立求美觀協(xié)調。4、計算外墻磚材料時，

19、應預足各種損耗，相同類型外墻磚采用同一爐批號，保證顏色統(tǒng)一。516 門窗工程1、門窗框安裝時應考慮所有門窗沿各層高度方向的軸線垂直和沿水平方向的標高水平，沿墻縱向方向的軸線偏差，門窗本身的平面度、垂直度、對角線偏差；門窗的縱向定位要與外墻飾面磚規(guī)格一起綜合考慮。2、 門窗框周邊灌縫前應支撐好，避免框料變形，兩側灌縫前對撐好，沿高度方向同時開始灌縫。3、地彈簧門地彈簧后安裝，即先確定位置，用玻璃條或銅條圍出方格，樓地面工程完工之后才裝地彈簧。3、 為防止?jié)B水，外側門窗框密封灌縫膠要寬度一致且結合有效，安裝用墊木應抽出用砂漿填補。517 屋面工程1、屋面找平層施工前，應采用蓄水法檢驗屋面有無滲、漏

20、水現(xiàn)象，若有的話應查明原因進行處理。2、 屋面隔熱層接縫做成平縫，個別不平處用手提砂輪磨平，接縫處彈線用瀝青漆掃30mm寬的分格線條，使屋面線條流暢，保持視覺清晰，達到美觀的裝飾效果。3、 控制好屋面排水坡度，保證屋面不積水。518 照明通風工程1、開關、電箱高度相應部分保持一致高度，保持視覺清晰，達到美觀的裝飾效果。2、電器設備原材料選用品牌廠家的產品。519 給排水工程1、給水、排水管道外露部分橫平豎直，轉彎處美觀。2、管道無滴水現(xiàn)象。52構筑物工程521電纜溝工程1、電纜溝底找平時，嚴格按圖紙做排水坡，為保證排水順暢，溝底無積水，找平前先沿邊墻底做排水坡線（沖筋）并測量檢查后再整體找平。

21、2、 電纜溝止口用經緯儀放線，保證止口順直，高程用水準儀和水平膠管控制復核。3、 止口高度比蓋板厚度大23mm，用23mm厚橡膠條墊平，防止蓋板振動，消除響聲，止口兩側寬度一致，電纜溝壓頂按清水砼標準要求施工。4、 電纜溝的沉降縫設計應符合圖紙要求，并與周邊環(huán)境相協(xié)調。5、 電纜溝壓頂布設6mm預拉鋼筋，以盡可能不出現(xiàn)壓頂混凝土開裂現(xiàn)象。6、 溝道蓋板用包邊角鋼做模，槽鋼加固，在鋼平臺上預制。溝蓋板正面朝下，達到光面砼效果。并用耐久的公路專用油漆對電纜蓋板進行統(tǒng)一編號，以確保蓋板的安放順序。7、 溝道伸縮縫表面用手電砂輪鋸切平整，并灌密封油膏。8、 電纜溝底為后期回填土時（如前期的排水管道回填

22、土），應加強該處溝底基坑的夯填，并按要求加設底板鋼筋，以防止電纜溝下沉開裂。522 道路1、施工前按圖紙要求確定伸縮縫、施工縫的分縫留設，在圖中劃定施工縫留設位置。2、路面混凝土分兩層施工，道路面層模板全部使用20槽鋼，調直并將表面清干凈后再安裝，接縫處用塑料薄膜封堵以免漏漿，轉彎處用木模板按半徑放樣加工弧形模。3、道路的分縫（脹縮及縮縫）在平面圖上統(tǒng)一規(guī)劃好，施工縫留在伸縮處，伸縮縫施工時端頭留長50mm，道路做好后用切割機切割，保證縫口順直，縮縫在路面澆完后根據(jù)規(guī)劃位置彈線切割，道路的分縫根據(jù)直段總長度等分，但每段長度應接近施工規(guī)范標準（6m）。轉彎處路面將弧段兩等分。4、 過道路埋管處的

23、路基應夯填密實，避免局部下沉。5、 道路路面紋路用刻紋機刻紋，提高道路砼面外觀質量。 6、 為保證道路路面美觀，道路一次澆筑。7、 路面砼采用專門配合比，要求級配良好，用小塌落度，小水灰比。8、 路面砼澆完后第三天即開始切縮縫，避免拉裂。9、 施工前編制施工作業(yè)指導書。523 構支架1、支架柱采用8邊形折板柱，壁厚為7mm，內填C20混凝土。施工時，應保證在加工、運輸及施工過程中對支架構件的保護工作，澆筑砼時應及時清洗干凈構件上的砼浮漿。2、 底座相間高度誤差控制不大于5mm。3、 杯口找平時預低1525mm，用以調整桿件的標高。4、 底座本體水平誤差控制不大于5mm。 5、 柱頭板厚度合符設

24、計要求，且無彎曲變形現(xiàn)象。6、 柱頭板焊接時，先點焊固定，防止由于鐵件受熱而產生彎曲變形。7、 底座相間距離誤差控制不大于5mm。8、 桿件就位固定時，通過測量桿垂直度和位置度來控制。9、 桿件就位時注意同組(或同軸線)桿件的軸線偏差。10、 接地引下線方向統(tǒng)一，接頭位置一致。11、 柱腳保護帽頂?shù)母叨纫恢?，光圓平滑，混凝土達到清水混凝土要求。5.2電氣工程5.21主變壓器安裝主變是變電站的關鍵設備，主變安裝前要認真熟悉施工圖和制造廠安裝說明書，編制施工技術措施并進行技術交底，安裝時要注意保證變壓器密封良好，嚴格按規(guī)范和廠家說明書對變壓器進行抽真空、注油、熱油循環(huán)、密封檢查、絕緣油的微水及含氣

25、量測試等。吊裝主變套管時應采取安全措施，防止套管碰壞。對油處理系統(tǒng)的要求:a油罐應能密封，在濾油循環(huán)過程中，油不應與外界大氣接觸，因此大油桶必須裝呼吸器。b鐵管必須除銹，涂環(huán)氧鐵紅底漆再涂1032絕緣清漆，然后用合格油沖洗干凈，管接頭用法蘭連接時法蘭間密封墊材料應為耐油橡皮。軟油管采用具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，并允許受全真空，與鋼管連接頭采用專門的卡子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選用密封性能好的鑄鋼截止閥（真空管道可用球閥）。管道系統(tǒng)要進行真空試驗，經沖洗干凈的管道要嚴格封閉防止污染。（1） 濾油a當原油質量較好時，每臺主變本體油一般經過真空濾油設備循環(huán)三次后取油樣試驗應能達到標準要求，油

26、濾好后要密封保存待用。b填寫好濾油設備運行日記和有關記錄表，作為油質處理過程質量監(jiān)督的依據(jù)及備查，并作為變壓器安裝記錄移交資料。（2） 器身檢查注意事項a進入變壓器內部檢查時，必須事先對所用的工具進行詳細檢查，并造冊登記，工作結束后按數(shù)收回發(fā)現(xiàn)短缺及時查找，并報告領導。b進入變壓器內部檢查時，設專人監(jiān)護，內部檢查人員套上安全繩，內部工作人員應穿無鈕扣、無口袋的工作服和棉襪子或耐油防滑靴，如不合格者，嚴禁入內，工作時要注意防滑和碰頭。 c在變壓器內部進行檢查作業(yè)人員，除必用的工具外，不得攜帶任何金屬物品進入內部，帶入工具必須栓繩、登記、清點，并隨時注意防止螺絲螺帽、墊片及工具等掉入內部。d施工現(xiàn)

27、場內嚴禁吸煙，隨時注意防火，并配備適量合格的滅火器。 e主變內檢區(qū)域加裝臨時圍欄、警示牌，非工作人員嚴禁入內。f主變壓器內部檢查工作必須由廠家和有經驗施工人員一起進行，一切工作都必須按已批準的施工措施進行。522常規(guī)設備施工。5221 常規(guī)設備安裝準備工作 安裝場地的土建工程、通風工程、照明工程、裝飾工程全部施工完畢，并經驗收合格；室內天車已安裝完畢并試驗合格；設備、材料、施工機具和儀表均已齊備、檢驗合格；5222常規(guī)設備安裝主要施工工藝過程（1） 單元設備開箱就位設備的開箱和就位，開箱時應有計劃，按間隔設備的順序把先安裝的設備先開箱，開箱時，必須在廠家督導、物資供應代表和現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場后

28、，方可開箱，設備開箱應小心謹慎，嚴禁野蠻操作，手錘、撬棍要掌握好方向、力度適當，避免損壞設備，開箱后，認真核對清單、檢查設備和有關附件型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符。吊裝就位按間隔設備的順序進行，吊裝就位前首先根據(jù)所吊裝單元設備的重量選擇合適的繩索、鋼絲繩、卡扣，對所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進行檢查,有傷痕或不合格的嚴禁使用，更不能以小代大；吊繩綁扎的位置要適當，防止因位置不當，引起傾斜或翻倒；掛好吊繩后，應綁扎好攔腰繩及控制繩，方能起吊；重物離地10厘米時，要加負荷試驗，檢查各部分繩索，確認無誤后，方能繼續(xù)起吊。起吊過程中要統(tǒng)一指揮，各行其職，協(xié)調一致。（2） 螺栓緊固：常規(guī)設備所有螺栓均用呆扳手、

29、梅花扳手、套筒扳手等緊固，最后用力矩扳手檢測力矩值；不允許用活動扳手，以免損傷設備零部件。（3） 元件檢查和清洗：常規(guī)設備元件的金屬表面和絕緣件的表面都要進行詳細的檢查和清洗。若表面有凹凸之處則用刮刀將之刮平，再用砂布磨光；若表面有劃痕則用砂布仔細磨光，用吸塵器吸去金屬粉末；若表面有污物則用沾有無水酒精的棉布抹干凈。（4） 隔離開關的安裝：隔離開關安裝后也要按正常程序檢查分合閘位置、行程、電機旋轉方向、聯(lián)鎖裝置等，手動操作時一定要切斷控制電源。523軟母線安裝架空線的施工我們已有較豐富施工的經驗，我們將總結經驗加以改進，進一步提高質量和效率：架空線施工關鍵是檔距測量和下料長度計算，現(xiàn)采用紅外線

30、測距儀進行測量，以提高測量精度及施工效率，并減輕勞動強度；導線下料用經驗公式計算，并現(xiàn)場校核；線夾的壓接采用液壓反向壓接法壓接，注意導線插入深度要符合要求：插入過深會頂壞線夾，插入過淺則接觸面積不夠。導線壓接時要隨時檢查六角形的對邊尺寸是否符合要求，壓完第一模時就用卡尺檢測壓接管的對邊尺寸是否合格，不滿足要求時要及時分析原因，采取措施確保壓接質量。架設母線時采用兩臺卷揚機掛牽方式，各牽引一側同時起動。在懸掛母線時要有防止過牽引拉彎橫梁的措施。軟母線架設方法如下：(1)間隔棒的安裝把同相的兩條分裂導線并排放在墊有竹笪的平直地面上，兩塊聯(lián)板，直角掛板并接兩導線，一端固定在地錨上，另一端用3T的卷揚

31、機 (或拉鏈葫蘆) 將導線拉直，每隔3米用木方將導線墊起，以便安裝間隔棒， 確認導線平行，而且線夾的引流板方向正確無誤，按設計要求安裝間隔棒。 (2)軟母線架設機具布置 本站采用兩臺卷揚機，一次兩端提升法，A構架側選用一臺3噸拉力卷揚機為掛線側，B構架側選用一臺5噸拉力卷揚機為牽引側。瓷瓶串上與牽引繩綁扎處裝有特制的瓷串夾具，此夾具由鋼板焊接制作。在構架三角橫梁上裝有拉鏈葫蘆，當軟母線被拉到接近到位時，用拉鏈葫蘆掛著瓷瓶夾具將瓷瓶串拉到安裝位置固定。(3)導線的架設 將組合母線及瓷瓶串運放至墊好竹篾席的掛線處，裝上瓷串夾具，或用“虎爪”分別扣在瓷瓶兩端頭的三角聯(lián)板上，同時裝好管弦滑車和牽引繩后

32、，A、B橫梁側卷揚機同時啟動，導線一次提升。雙導線離地后B端瓷瓶串繼續(xù)升高，而A端瓷串下降至離地0.5m，便開始組裝均壓環(huán)。當A側的均壓環(huán)組裝完畢用棉紗布、銼刀擦凈均壓環(huán)表面毛剌，然后升高A端瓷串，降落B端瓷串，再進行組裝B端均壓環(huán)，上述工序完畢后接著掛A側橫梁瓷串，再張力掛B側橫梁瓷串。5.24管母線安裝(1)母線焊接前，焊工必須經過考試合格，并應符合下列要求：a、測試用試樣的焊接材料、接頭型式、焊接位置、 工藝等應與實際施工時相同。b、表面及斷口檢驗：焊縫表面不應有凹陷、裂紋、未熔斷、未焊透等缺陷。c、焊縫應采用X光無損傷探傷，其質量檢驗應按有關標準的規(guī)定。d、焊縫抗拉強度試驗，鋁及鋁合金

33、母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75%。e、直流電阻測定：焊縫直流電阻應不大于同截面、同長度的原金屬的電阻值。（2）管形母線焊接前的加工及要求。a、管母線焊條應采用與鋁管相同材料的焊絲，目前國產鋁鎂合金焊絲標準號：S331，其中含鎂量為5%，其它元素不大于0.4%。b、焊前應檢查管材表面光潔、無腐蝕、毛刺等缺陷，管狀平直，彎曲度應少于1%，如超標的管母線則應給予校直處理，并且檢查管母線內外徑應符合廠家要求。c、管材切斷前應根據(jù)整段母線平斷面圖計算每段鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離支持瓷瓶的固定線夾距離不少于50mm，并避開各間隔T夾，隔離開關靜觸頭位置等；切斷的管口應

34、平整，且與軸線垂直。d、每個管接頭應預加工好坡口，坡口應用坡口機加工，坡口應光滑、均勻、無毛刺，管母線厚度為6.3-10mm時，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60°-75°，管母線厚度在10-20mm時，鈍邊厚度2-3mm，坡口角度為65°-75°。（3）鋁管母線的焊接a、管母線焊接采用氬弧焊，管母線的補強襯管縱向軸線應位于焊口中央，襯管與管母線間隙應小于0.5mm，在對焊兩側管母按設計圖紙要求對鉆四個12的孔，焊接時跟補強襯管一起增加補強焊點。b、焊接前應將母線坡口兩側表面各50mm范圍內清刷干凈，可用棉布蘸丙酮將坡口及坡口側各50

35、mm內的油污清洗干凈，晾干后用干凈的鋼絲刷刷凈，直至露出金屬光澤，及時焊接，避免重新氧化，焊接面不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應無毛刺。c、焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%，中心線偏移不應大于0.5mm，對口鋁管間隙為23mm。d、每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前不得移動或受力。e、母線對接焊縫的上部應有24mm的加強高度，不應有毛刺，凹凸不平之處。5.25 二次線施工在電纜施工中應合理排列電纜，使其既美觀又便于運行維護，還要為以后擴建留有空間；另外要按工藝要求進行電纜敷設及電纜頭制作，保證屏蔽電纜的屏蔽層接地符合要求，不損傷絕緣層等。（1）電纜施放

36、的施工要點：施放長電纜時要設專人指揮，號令統(tǒng)一。電纜施放時必須按區(qū)域及電壓系統(tǒng)進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設同規(guī)格多的電纜，后敷設其它電纜，盡量敷設完一條電纜溝再轉向別的電纜溝。施工負責人應有計劃、有步驟地敷設，每天放幾條，什么時候完成等要作周密考慮。電纜敷設時要做好每條電纜實際長度記錄，并按排有經驗，對路線走向熟悉的工人帶領，指定每人所負責的位置。轉彎處應有責任心強，有一定經驗的工人把關。每放一條電纜后隨即沿線整理好，放在預先確定的電纜支架上。然后兩端掛上電纜牌(豎井口的電纜也要掛牌)。整理電纜時要逐條排齊、扶直，轉彎部分應一致，且用細鐵絲作臨時綁扎固定。相互平行的轉彎，要盡

37、量減少交叉。電纜全部施放完畢整理好后要用電纜卡作永久性固定。電纜施放時應注意下面幾點：a施放人員應站在電纜轉彎處的外側，拉動電纜時要加強互相聯(lián)系。b單相電力電纜不準穿一條鐵管，鎧裝電纜不得與其它電纜同穿一條管。c進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高處、險處敷設電纜時要設置牢靠的腳手架。d電纜敷設完后，各電纜溝入口必須用礦渣棉，石棉繩等阻燃材料封堵。e控制電纜屏蔽層的接地點。屏蔽電纜層的接地按公司制訂的廣東電網公司貫徹部頒“電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點”的實施細則條款的有關規(guī)定進行施工。f控制電纜和電力電纜在接線前要由安裝人員檢查絕緣電阻，并作好記錄，接線后電纜的絕緣電阻檢查由調

38、試隊負責。g控制電纜頭及屏蔽層接地引出線的制作方法，可參考變電工程處二次電纜敷設、電纜頭制作及接、配線工藝講義一文。（2）電纜芯接線電纜開頭前要首先檢查清點屏內的電纜施放數(shù)量、編號、芯數(shù)是否與設計安裝圖紙相符合，確認無誤時可根據(jù)屏內電纜的多少來考慮排放方式，一般電纜芯接在端子排的最上端便緊靠在端子排內側排列為宜，余此類推。接線順序是每條電纜芯順端子排由下而上接線。在接線過程中要十分注意不要用錯電纜芯和入錯端子排位置每條線要求平直，并留有適當弧度。每條電纜的備用芯要高出端子排最上端位置的300mm，以便日后回路增加接線時用。接線時應注意下列事項：a彎制的線圈一律按順時針方向繞彎，不能損傷線芯。b

39、每個線頭用螺絲壓緊，彎制線頭的內徑與緊固螺絲外徑應相吻合，不能有太大空隙。c多股軟銅芯線要壓接線耳。電纜芯接線時要留意另一頭的芯線是否已接入端子排，如已接入要進行對線。d每個端子一側只能最多接兩根線芯。e每個屏、箱接線完畢應整體清理，掃凈線頭雜物，用松節(jié)水抹干凈屏上的污垢，并用防火堵料把電纜孔的空隙封堵。f重新按接線圖校對電纜編號與端子排接線是否相等。5.26系統(tǒng)保護調試（1） 保護組件調試a按檢驗條例對保護裝置進行外部檢查，檢查裝置的實際構成情況是否與設計相符合，屏內連線是否正確，標號是否齊全，與圖紙是否相符。b檢查各插件拔、插應靈活，固定應良好，大電流端子的短接片在插件插入時應能分開，印刷

40、電路無損傷，焊接質量應良好，無虛焊、脫焊現(xiàn)象，集成電路芯片應抓緊，型號正確，后板配線應無斷線。c絕緣及耐壓試驗 在保護屏端子處，將所有外部引入的回路及電纜全部斷開，分別將電流、電壓、直流控制信號回路的所有端子連接在一起，用搖表測量各回路對地及各回路間絕緣電阻，應符合檢驗要求。d保護裝置逆變電流的調試e檢驗打印機工作應正常f檢驗保護鍵盤功能應正常，保護裝置自檢正常，核查保護軟件版本和程序校驗碼應符合出廠值。g檢驗保護定值修改允許開關的功能，定值分頁撥輪開關的功能，定值的失電保護功能應正常，定值整定正確。h開關量輸入回路檢驗正確。i調整模數(shù)變換系統(tǒng)的零漂值、有效值、幅值特性、相位特性應在規(guī)范要求之

41、內。j保護定值校驗，在95%和105%倍的整定值下模擬各種故障進行校驗。k在保護裝置動作和不動作情況下，對各種功能回路檢查輸出觸點和信號是否正確。l對繼電器及輔助設備的檢驗：檢查繼電器的可動部分應動作靈活可靠，接點接觸應良好，動作返回應可靠。按廠家技術要求及檢驗規(guī)程對各項目進行檢驗，應符合規(guī)范要求。m對高頻信道各加工設備的性能進行檢驗，注意信道設備的匹接連接，各項指標應滿足規(guī)程和廠家技術要求。（2） 二次回路檢查a根據(jù)保護原理及保護裝置本身特點和要求，認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術部門反映，并予以更改。b根據(jù)最終修改后圖紙對二次接線進行認真仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)與設計圖紙不符的地方，應及時予以糾正

42、。c用從一次側加電流的方法檢查電流回路二次接線，并進一步校核戶外電流互感器各繞組的變比，應符合設計要求。d從戶外電壓互感器端子箱處加入電壓的方法檢查電壓二次接線，包括同期回路的正確性。（3） 整組傳動試驗a斷開斷路器的跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護單獨進行整定試驗。按保護的動作原理通入相應的模擬故障電壓、電流值，檢查保護各組件的相互動作情況是否與設計原理相吻合，當出現(xiàn)動作情況與原設計不相符合時，應查出原因加以改正。如原設計有問題及時向技術部門反映，待有關部門研究出合理的解決措施后，應重復檢查相應回路。b檢測保護的動作時間，即自向保護屏通入模擬故障分量至保護動作向斷路器發(fā)生跳閘脈沖

43、的全部時間。c各保護的整定試驗正確無誤后，將同一被保護設備的所有保護裝置連在一起進行整組的檢查試驗，以校驗保護回路設計正確性。d檢查有關跳合閘回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作正確性。e檢驗各套保護間的電壓、電流回路的相別及極性，與跳合閘回路的相別是否一致。f檢查有關信號指示是否正確。g檢查各套保護在直流電源正常及異常狀態(tài)下是否存在寄生回路。h檢驗有配合要求的各保護組件是否滿足配合要求。i接入斷路器跳合閘回路，模擬各類故障狀態(tài)進行傳動試驗，檢查斷路器跳合閘回路應正常。5.3技術交底技術交底是施工組織設計、施工方案、策劃書的具體細化，施工前進行詳細的技術交底并嚴格要求實施。交底的內容具

44、有可操作性，包括施工準備、施工工藝、質量要求、職業(yè)安全健康和環(huán)境管理措施、成品保護措施。5.4 施工過程控制5.4.1質量檢驗控制嚴格執(zhí)行“三檢”“兩測”管理制度，要求班組長、施工技術員、質檢員對現(xiàn)場進行細致的檢查，嚴把質量關。1、過程質量程序業(yè)主監(jiān)理檢查認可質檢員復檢施工技術員初檢班組自檢工序操作技術交底審 批方 案進入下道工序不合格不合格不合格不合格不合格2、在項目經理、技術負責人領導下，由專職質檢員負責質量管理工作。3、施工作業(yè)班組設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，作為工序控制。4、開工前項目經理部組織有關人員編制項目質量計劃，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的

45、實現(xiàn)。5、每月由質監(jiān)部進行月檢查考核，對工程質量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質量優(yōu)勝單位和經理部工資總額掛鉤。6、堅持實行質量月報和質量事故報告制度，質監(jiān)員每月26日28日將質量月報送至公司質監(jiān)經理，一旦出現(xiàn)質量事故，24小時內必須將事故報告（寫明事故情況）送質監(jiān)部。7、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、施工技術員檢查、質監(jiān)復檢。 自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫工程質量自檢表，交施工技術員檢查；施工技術員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在工程質量自檢表上簽字。質監(jiān)復檢：質監(jiān)員在施工技術員檢查完成后，對已完工序進行檢查，并同時經業(yè)主監(jiān)理檢查認可，檢查合格后在工程質量自檢表

46、上簽字。生產負責人簽署檢查的結論意見，作為下道工序施工的依據(jù)。自檢、施工技術員檢查、質監(jiān)復檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序不得進入下道工序。8、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量。5.4.2 標識控制 1、確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現(xiàn)其可追溯性。 2、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明。 3、預制加工的成

47、品、半成品經質量檢驗評定為優(yōu)良時方制作，成品、半成品除用三色標牌標明其質量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關內容，以便實現(xiàn)其可追溯性。 4、機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。5.4.3 不合格品的控制 1、不合格物資、不合格過程的識別、分類見不合格品控制程序。 2、物資出現(xiàn)不合格，由公司物資部會同項目經理部立即做出確認和處理意見，處置方法為：退貨或換貨、報廢，在物資未達

48、到合格前不允許使用該物資。 3、過程中出現(xiàn)的不合格，由項目經理部負責進行糾正并按項目經理部或相關部門制定的糾正措施進行整改。并進行驗證或配合相關部門驗證。 4、未作處置的不合格過程，不得放行。六、質量通病的防治6.1建筑工程部分6.1.1基坑（槽）回填土沉陷1、基坑（槽）回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。2、回填土采取嚴格分層回填、夯實?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查。3、填土土料中不應含有大于500mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊。6.1.2梁模板缺陷1、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部泥土地面，要認真夯實，可鋪填通長墊木。梁底模應起拱。2

49、、梁側模根據(jù)高度配制，若超過60cm，應在梁中加鋼筋拉桿，確保梁不爆模和變形。3、支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內。4、組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。6.1.3柱模板缺陷1、成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。2、成排柱支撐時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。3、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔801

50、20cm應加設牢固的柱箍，防止炸模。4、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。5、柱子較高時，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即封閉牢固。6.1.4樓板模板缺陷1、樓板模板下支承料或桁架支架要有足夠的強度和剛度，支承面要平整。2、支承材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面預先夯實，可鋪設通長墊木。3、樓板模板與梁模板連接處，模板應拼鋪到梁側模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。4、模板應按規(guī)定起拱。6.1.5露筋1、砂漿墊塊墊得適當可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外

51、側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2、嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。3、樓面上下層板筋必須用足夠多的支撐，避免被踩踏變形。4、模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。6.1.6鋼筋綁扎接頭松脫1、鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。2、搬運時輕抬輕放。6.1.7梁箍筋被壓彎1、當梁高超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300400mm，設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋。2、縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。6.1.8鋼筋遺漏1、綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量

52、是否與圖紙相符。2、在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步聚。3、整個鋼筋骨架綁完后，清理現(xiàn)場，檢查有沒有鋼筋遺留。6.1.9混凝土表面麻面1、模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴禁漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。6.1.10混凝土表面蜂窩1、混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應采用串筒、溜槽等措施下料。2、混凝土的振搗要分層搗固。3、搗實混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，

53、振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。4、混凝土振搗時，嚴格掌握好每點的振搗時間。6.1.11混凝土表面缺棱掉角1、混凝土澆筑后要認真養(yǎng)護。2、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應有足夠的強度。3、拆模時注意不得用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。4、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，注意給予適當保護。6.1.12鋼構件拼裝扭曲1、節(jié)點處型鋼不吻合，要用氧氣乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調直，達到標準后，再進行拼裝。2、拼裝構件可設拼裝工作臺。6.1.13鋼結構焊接變形1、在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的

54、方向預留偏差。2、制定嚴格的焊接工藝，采用合理的焊接順序控制變形。3、采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進行焊接。6.1.14屋面卷材起鼓1、找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。2、原材料在運輸和貯存過程中，要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后底，先遠后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續(xù)作業(yè)。3、防水層施工前，要將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，馬蹄脂要涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。4、不在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮。6.1.15屋面滲漏1、與嵌縫油膏接觸的混凝土表面，必須平整密實，不得有蜂窩、露筋、起皮

55、起砂和松動等現(xiàn)象，必要時清除修補后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。2、板縫必須潔凈、干燥，嵌縫前應刷去并吹凈浮灰、雜物。3、選用質量穩(wěn)定、性能可靠的嵌縫材料。6.1.16門窗框安裝不垂直1、立門窗框時必須拉通線找平，并用線墜逐樘校正、校直。2、門窗框立好并吊直后，用斜撐與地面的小木樁臨時固定，然后再復查一次是否保持垂直。3、在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時檢查校正門窗框是否垂直。6.1.17地面空鼓1、嚴格處理底層，認真清理表面。2、注意結合層施工質量。6.1.18抹灰空鼓、裂縫1、認真處理好基層，抹灰前墻面應澆水。2、控制好抹灰用砂漿的和易性和粘結強度。3、控制好砂漿原材料的質量。6.1.19飾面磚空鼓、脫落1、認真處理好基層。2、面磚在使用前清洗干凈。3、保證粘貼砂漿飽滿。6.2電氣工程部分1、戶外端子箱、操作機構箱銹蝕，箱內設備