陽臺(tái)施工方案

1、 淮南金地廣場(chǎng)商住樓新增陽臺(tái)工程 施工方案一、工程概況1、工程內(nèi)容淮南金地廣場(chǎng)商住樓為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，1、2層為商業(yè)，3層以上為住宅。目前主體結(jié)構(gòu)接近封頂，原設(shè)計(jì)312層中間兩個(gè)單元沒有懸挑陽臺(tái)，現(xiàn)在需要補(bǔ)上。每層4個(gè)，共計(jì)40個(gè)新增陽臺(tái)。2、項(xiàng)目特點(diǎn)該工程屬于新建建筑的結(jié)構(gòu)改造工程，具備結(jié)構(gòu)改造工程的共性。40個(gè)新增陽臺(tái)分散在10個(gè)樓層上，零星且分散?？紤]到結(jié)構(gòu)的可靠度和耐久性，加固改造設(shè)計(jì)方案技術(shù)復(fù)雜（包括植筋、剪力墻開洞、無粘接預(yù)應(yīng)力），因而對(duì)施工技術(shù)要求很高。由于分散，垂直運(yùn)輸、樓層水平運(yùn)輸任務(wù)繁重。由于上下新增陽臺(tái)重疊，會(huì)造成工期延長，因此考慮60天工期。此外，項(xiàng)目位于淮南市朝陽中

2、路與淮河大道交口東北角，此地為淮南市中心、鬧市區(qū)，施工環(huán)境很復(fù)雜，有的機(jī)械無法進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，會(huì)消耗大量的人工和措施費(fèi)，施工效率大打折扣，導(dǎo)致成本上升。3、施工目標(biāo)質(zhì)量合格，工期60天，杜絕一切安全事故，做到文明施工。4、施工部署 1）、新增陽臺(tái)全是懸挑式陽臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面位于建筑外立面，樓層又高，給施工安全帶來極大的風(fēng)險(xiǎn)。我單位擬采取自下而上分層施工。外腳手架搭設(shè)由土建總包單位完成，必須按照我單位統(tǒng)一安排。 2）、為了保證工程按時(shí)交工，我方采取分組施工方法，分成五個(gè)專業(yè)班組流水作業(yè)。第一步，先從每單元住宅層下層開始施工，先搭建腳手架，腳手架搭建完成交付木工模板制作安裝，在搭建腳手架完成時(shí)應(yīng)把安全網(wǎng)也

3、搭建結(jié)束。第二步，腳手架搭建結(jié)束后交付模板工，安裝模板。第三步，鋼筋工植筋綁扎。第四步，瓦工澆筑混凝土。等待混凝土24小時(shí)或表面完全硬化后，再經(jīng)行上一層施工。以此進(jìn)行施工。 3）、混凝土施工，因現(xiàn)場(chǎng)因素混凝土不能一次性澆筑，我們只能每層每層澆筑，每次澆筑方量又少，商混無法澆筑?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)自制法，用活動(dòng)式垂直運(yùn)輸機(jī)吊運(yùn)混凝土。待混凝土原材進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)取樣到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)、配制混凝土配合比?，F(xiàn)場(chǎng)按照配合比嚴(yán)格配制混凝土，因有固定的裝原材器具，每次過磅稱原材重量，達(dá)到指定重量后方可進(jìn)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌配制混凝土，混凝土攪拌完成用活動(dòng)式垂直運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到指定位置澆筑。4）、預(yù)應(yīng)力張拉，為了張拉預(yù)應(yīng)力筋二次傷害

4、混凝土，預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土澆筑完成后15天后或待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。在安制鋼筋同時(shí)在需要張拉預(yù)應(yīng)力的梁上預(yù)埋Ø32的鋼管，待穿預(yù)應(yīng)力筋。在原有的剪力墻上開400*400洞口，為了能有效的張拉預(yù)應(yīng)力筋剪力墻上的原有鋼筋割除。預(yù)應(yīng)力分錨固端和張拉端，錨固端放在陽臺(tái)的外邊緣梁上，張拉端在剪力墻開洞處。張拉、錨具維護(hù)結(jié)束后原有剪力墻的鋼筋和混凝土恢復(fù)。5、施工順序腳手架搭建模板制作安裝鋼筋安制混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力制作張拉。6、材料要求1）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30混凝土2）、鋼筋： HRB400為三級(jí)鋼，所有陽臺(tái)板面的HRB400級(jí)鋼末端均應(yīng)做成彎鉤。3）、 本工程框架縱向受力鋼

5、筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4）、預(yù)應(yīng)力筋：采用無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線。規(guī)格1*7-15.2mm 二、施工方案1、植筋工程（1）、 植筋工程概況本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容：1）、新增加的陽臺(tái)涉及到植筋工程，此類節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)植入鋼筋直徑為10、12、 18等。2）、其它需要提供錨固、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的做法，全部及到植筋內(nèi)容。2、 植筋工程施工工藝1)、鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、12、18等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。2

6、)、植筋工藝流程20根據(jù)成孔傾角、成孔機(jī)具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對(duì)比分析。 這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。a）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 放鉆孔位置十字交叉線驗(yàn)線沖擊鉆鉆孔清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù)植筋前打磨、清洗鋼筋隱檢注入膠粘劑后插入連接筋養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。b）、沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記放鉆孔位置十字交叉線驗(yàn)線沖擊鉆并鉆孔膠粘劑 養(yǎng)護(hù)清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù)驗(yàn)收。植筋前打磨、清洗鋼筋插入鋼筋后注入3)、植筋工藝操作要點(diǎn)下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點(diǎn)為例說明。（一）沖擊鉆

7、植筋工藝操作要點(diǎn)a）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。b）、驗(yàn)線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。c）、固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機(jī)把握牢靠，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對(duì)應(yīng)的位置開始鉆孔， d）、清孔與孔洞的臨時(shí)保護(hù) 用吹吸機(jī)、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)。 e）、植筋前清理鋼筋 用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。 f）、隱檢 填寫隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號(hào)，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。 g）、注入膠粘

8、劑后插入連接筋 將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動(dòng)扳機(jī)，第一次擠出來的藥劑不要使用（因?yàn)榇藭r(shí)藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動(dòng)扳機(jī)，且每一次扣動(dòng)扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的 2/3 時(shí)，停止扣動(dòng)扳機(jī)事先按孔深的 2/3 容積備膠，對(duì)于垂直盲孔，只需將膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動(dòng)筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。 邊插入邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接件 (a）豎向植入 植筋設(shè)計(jì)深度20d （b）水平植入 4）、養(yǎng)護(hù) 結(jié)合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)

9、時(shí)間，在防止擾動(dòng)所植材料，保證錨固質(zhì)量；5）、 驗(yàn)收鋼筋拉拔實(shí)驗(yàn)合格，填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。3、植筋加固工程質(zhì)量保證措施1)、鉆孔時(shí)水平度及垂直度的控制孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時(shí)，標(biāo)出孔徑。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加 10mm。方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時(shí)，將金剛石鉆機(jī)機(jī)座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機(jī)機(jī)身與地面垂直；當(dāng)鉆柱面、墻面（水平）孔施工時(shí)，用卷尺測(cè)量機(jī)身上下與同方向測(cè)量控制線的間距，調(diào)節(jié)機(jī)身使之相等，以保證機(jī)身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜 35°的角度，以防止注膠

10、時(shí)膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。2)、鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時(shí)外滲，影響膠的有效利用。3)、一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計(jì)深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。4)、沖擊鉆鉆孔時(shí)不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。5)、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時(shí)注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。6)、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個(gè)孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只膠注完不夠的情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注

11、。4、安全措施1）、用空壓機(jī)高壓空氣吹孔時(shí)，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對(duì)于吹出的粉塵應(yīng)及時(shí)采用降塵措施，如密閉噴霧等。2）、采用沖擊鉆成孔時(shí)，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。3）、在施工現(xiàn)場(chǎng)，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動(dòng)保護(hù)。注膠人員除必要的安全防護(hù)外，必須戴好護(hù)目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用濕布擦凈，然后用清水擦洗。5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對(duì)于臨時(shí)沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不

12、得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在 2 小時(shí)以上。7）、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機(jī)械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點(diǎn)與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。 8）、施工現(xiàn)場(chǎng)人多手雜，施工用房和場(chǎng)地有限，要求承包隊(duì)伍必須自己管好自己的人、材、物，對(duì)于空壓機(jī)、電焊機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。 三、模板工程 1、本工程模板工程量較少，施工部位零散，施工層數(shù)多，模板基本無法周轉(zhuǎn)使用，模板按總量配備。2、模

13、板工藝流程： 1）、懸挑梁結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：鋼筋施工彈模板定位線留設(shè)洞口合模支設(shè)支撐體系調(diào)整垂直度 2）、陽臺(tái)板結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：支撐架搭設(shè)梁底模板支設(shè)梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板支設(shè)樓板模板支設(shè)驗(yàn)線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項(xiàng)工程后立即進(jìn)行。 3、各部位模板必須保證尺寸準(zhǔn)確（位置、平整度、垂直度、標(biāo)高、等）、穩(wěn)定可靠、強(qiáng)度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機(jī)械的荷載。 4、梁模板梁模板采用 18 厚多層板板面，次龍骨采用 50×100 木方，間距不大于 300mm，主龍骨采用ø48 鋼管間距 900mm 直接與支

14、撐架扣緊，高度大于 600mm 的梁加ø18 穿梁螺栓，螺栓水平間距 900mm。梁板模板支設(shè)時(shí)均應(yīng)按跨度的 3起拱。 5、板模板模板采用 18 厚多層板板面，次龍骨采用 50×50、100 木方，間距不大于 300mm。每層周邊補(bǔ)充板模板見下圖：6、拆模要求1)、墻拆模后應(yīng)做好陽角的保護(hù)，防止碰撞掉角。 2)、頂板應(yīng)加 7、14 天同條件試塊，監(jiān)控其強(qiáng)度增長情況，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合下表要求后方可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板507510075100 3)、水平模板拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。 4)、模板拆除后立即派

15、人進(jìn)行清理和維修工作。要求把模板表面及側(cè)面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴(yán)、損壞的板材進(jìn)行更換，清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。7、質(zhì)量保證措施1)、所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。2)、模板使用前需滿刷脫模劑。3)、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，不得留有任何雜物。四、鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)植筋、焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：1、鋼筋提料及進(jìn)場(chǎng)1）、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報(bào)材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的每一批鋼筋原材必須由技術(shù)員、材

16、料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工及監(jiān)理單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范共同檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無誤后，由試驗(yàn)工按 相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢。3）、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括是否與標(biāo)識(shí)統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進(jìn)場(chǎng)，并取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。取樣必須滿足 30%的見證取樣要求。4）、現(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼筋要按型號(hào)和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應(yīng)及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重的要禁止使用。分規(guī)格堆放，標(biāo)識(shí)應(yīng)寫明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、復(fù)試報(bào)告單

17、編號(hào)及是否合格。2、加工成形1）、鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時(shí)必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。2）、不同直徑鋼筋彎曲時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證 135 度，平直段長度為 10d。3）、所有鋼筋的必須遵照規(guī)范來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標(biāo)簽和識(shí)別標(biāo)志。4）、三級(jí)鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時(shí)末端做 180°彎鉤，彎曲直徑等于 2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于 3 倍的鋼筋直徑。5）、三級(jí)鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用時(shí)按抗震要求末端做 135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且

18、大于等于 2.5 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為 10 倍的鋼筋直徑。如圖所示。6）、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號(hào)、直徑、使用部位等。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。3、鋼筋綁扎焊接1）、施工前應(yīng)對(duì)原有結(jié)構(gòu)插筋進(jìn)行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。梁筋應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進(jìn)行控制。 2）、鋼筋就位時(shí)應(yīng)注意搭接關(guān)系，墻體水平筋位于立筋外側(cè)。 3）、新增結(jié)構(gòu)鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭要保證焊縫長度，具體要求見施工圖紙。 4）、鋼筋綁扎時(shí)通過砂漿墊

19、塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實(shí)、尺寸相同（5cm 見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于 600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。4、梁鋼筋綁扎 梁綁扎時(shí)按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135º 彎鉤平直段為 10d 且平行，梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個(gè)箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊 50mm 起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5、

20、質(zhì)量保證措施 1）、在施工中鋼筋工長必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。 2）、施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。 3）、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。 4）、合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效. 5）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、規(guī)格碼放整齊。 6）、鋼

21、筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。 7）、在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8）、混凝土澆筑時(shí)派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。五、混凝土工程1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：本工程新增陽臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，采用自制混凝土。2、混凝土工藝流程混凝土攪拌運(yùn)輸至使用部位人工運(yùn)輸至澆筑部位澆筑養(yǎng)護(hù)3、混凝土的澆筑1）、本工程施工部位分散，具備澆筑混凝土?xí)r應(yīng)立即澆

22、筑混凝土。 2）、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查板、鋼筋、預(yù)留孔洞等隱預(yù)檢項(xiàng)目，并進(jìn)行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。 3）、墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不應(yīng)大于 0.5 米，施工時(shí)采用尺桿量測(cè)進(jìn)行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，嚴(yán)防混凝土離析。 4）、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實(shí)度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動(dòng)間距控制在 0.4 米左右，振搗時(shí)間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為 1520 秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

23、，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，以保證混凝土整體性。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、混凝土初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。2）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 天，摻有外加劑時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。5、質(zhì)量保證措施 1）、混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實(shí)，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。2）、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。六、無粘接預(yù)應(yīng)力工程 1、預(yù)應(yīng)力工程施工方法1）、錨固節(jié)點(diǎn)制作、安裝預(yù)應(yīng)力筋與被加固結(jié)構(gòu)之間通過錨固節(jié)點(diǎn)連接，因此錨固節(jié)點(diǎn)是否實(shí)現(xiàn)加固效果的關(guān)鍵部件。采用鋼板焊接而成，為保證焊縫質(zhì)量，鋼板需采用剖口焊接。為了盡可能減少

24、預(yù)應(yīng)力損失。錨具加工主要在工廠完成，需要在剪力墻上開孔?？紤]剪力墻的鋼筋的實(shí)際位置與理想位置的差異，開洞時(shí)應(yīng)避開鋼筋。剪力墻面縱筋較多、橫間距大，為保證精度，2)、剪力墻開孔及節(jié)點(diǎn)安裝按加固方案，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)穿懸挑梁，因此應(yīng)在剪力墻上相應(yīng)部位先開洞，開孔位置原鋼筋先保留，遇到阻礙鋼絞線直線通過的鋼筋應(yīng)切斷。穿預(yù)應(yīng)力筋后安裝錨固節(jié)點(diǎn)于錨固節(jié)點(diǎn)。夾具節(jié)點(diǎn)錨栓固定在剪力墻的相應(yīng)位置。3 ）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝張拉作業(yè) a.下料按設(shè)計(jì)長度用砂輪切割機(jī)斷料，不得使用氣割或電焊切割。預(yù)應(yīng)力筋下料長度需適當(dāng)加長。 b、預(yù)應(yīng)力筋安裝與張拉穿梁處應(yīng)外套鍍鋅鋼管。張拉過程應(yīng)均勻用力。 注意事項(xiàng)：a、工作錨、千斤頂、工具

25、錨、鋼絞線接觸點(diǎn)的切線四者符合設(shè)計(jì)要求。b、張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長值，合格后，實(shí)施錨固。c、各步驟的實(shí)施須得到監(jiān)理的確認(rèn)。4）、張拉步驟為：張拉荷載采用“雙控”法進(jìn)行控制,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序,應(yīng)使結(jié)構(gòu)基本上保持受力均勻、同步,所以在張拉過程中應(yīng)遵循同步、對(duì)稱、每個(gè)陽臺(tái)兩根筋同時(shí)張拉的原則。a、預(yù)緊 為了達(dá)到鋼絞線從松散狀態(tài)到張拉完成后順直不纏繞，正式張拉前先要進(jìn)行預(yù)緊張拉，預(yù)緊的質(zhì)量決定了整個(gè)加固效果的好壞。首先，鋼絞線在松散狀態(tài)下，即使采用了必要的措施。在加固施工中，預(yù)緊張拉力采用l5設(shè)計(jì)張拉力。 b、高應(yīng)力張拉 由于梁加固采用通長環(huán)氧涂層鋼絞線，在張拉中需多行程連續(xù)張拉，工作夾片

26、要進(jìn)行多次錨固，在工作夾片進(jìn)行臨時(shí)錨固時(shí)，環(huán)氧涂層保護(hù)膜形成的碎屑將附著在夾片的齒間。隨著工作夾片的反復(fù)多次夾持鋼絞線，齒間環(huán)氧涂層碎屑增多，將引起滑絲現(xiàn)象，從而影響工作夾片的錨固效果。針對(duì)這一情況，研制出一種臨時(shí)錨固裝置，在中間行程中，由臨時(shí)錨固裝置的工具夾片夾持鋼絞線，避免了工作夾片的中間臨時(shí)錨圃，確保錨固效果。 c、預(yù)應(yīng)力筋張拉要求預(yù)應(yīng)力束采用張拉力和伸長量雙控，鋼束的伸長量均為鋼束在張拉階段con由15100。實(shí)測(cè)延伸量與計(jì)算延伸量允許-6+6的誤差。在正式張拉鋼束前應(yīng)將張拉力調(diào)整到初應(yīng)力值，再開始張拉和測(cè)量伸長值。實(shí)際的伸長值除量測(cè)的伸長值外，還加上初應(yīng)力是推算的伸長值，目的是避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。（1）、事先檢查限位板的孔位是否與錨具孔位配套，不配套的產(chǎn)品不能使用。（2）、將鋼絞線依次穿進(jìn)錨具，并且將夾片塞進(jìn)錨孔，并用套管將夾片稍微打緊。（3）、裝上張拉千斤頂，穿上工作錨，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與鋼絞線在同一直線上，無偏心無彎折。（4）、每個(gè)陽臺(tái)兩個(gè)預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)對(duì)稱作業(yè)，統(tǒng)一指揮特別重要，應(yīng)用聽從統(tǒng)一指揮。（5）、將初始油壓定在控制力的15，得到相應(yīng)的油壓表讀數(shù)后，在工作