催化裂化裝置開停工及事故事件

1、催化裂化裝置催化裂化裝置開停工及問題處理開停工及問題處理茂名分公司聯(lián)合五車間任 鐸裝置開工裝置開工 總要求總要求：開得起開得起 穩(wěn)得住穩(wěn)得住 長(zhǎng)周期長(zhǎng)周期 有效益有效益不跑劑不跑劑 不放火炬不放火炬 不超溫不超溫 不超壓不超壓 不抽空不抽空 產(chǎn)品合格快產(chǎn)品合格快裝置檢修后開工，必須做好的主要工作：裝置檢修后開工，必須做好的主要工作：成立開工組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)裝置開工的成立開工組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)裝置開工的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。由車間編寫、機(jī)關(guān)處室審核會(huì)簽、領(lǐng)導(dǎo)由車間編寫、機(jī)關(guān)處室審核會(huì)簽、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的裝置開工方案。批準(zhǔn)的裝置開工方案。操作人員學(xué)習(xí)開工方案并考試合格。操作人員學(xué)習(xí)開工方

2、案并考試合格。四不開汽檢查：檢查施工余項(xiàng)是否干完、四不開汽檢查：檢查施工余項(xiàng)是否干完、檢查儀表是否好用、檢查安全設(shè)施是否檢查儀表是否好用、檢查安全設(shè)施是否齊全、檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否干凈。齊全、檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否干凈。一、準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)合格并跑油合格、機(jī)泵加油送電、滑閥加油試運(yùn)定位、設(shè)備處于備用狀態(tài)，工藝流程走向無誤。裝置自保、報(bào)警、控制回路、調(diào)節(jié)閥、特閥逐裝置自保、報(bào)警、控制回路、調(diào)節(jié)閥、特閥逐個(gè)試驗(yàn)好用個(gè)試驗(yàn)好用,做好相關(guān)記錄做好相關(guān)記錄。檢查應(yīng)裝拆盲板裝拆好，做好相關(guān)記錄。檢查消防設(shè)施和安全器材備齊、好用。檢查安全閥定壓值合格檢查安全閥定壓值合格，并裝好、鉛封。輔助燃燒爐火嘴、

3、油、汽、瓦斯等管線暢通，輔助燃燒爐火嘴、油、汽、瓦斯等管線暢通，一、二次風(fēng)閥和百葉窗開關(guān)靈活，電打火器試一、二次風(fēng)閥和百葉窗開關(guān)靈活，電打火器試驗(yàn)好用、裝好驗(yàn)好用、裝好。催化劑罐量罐，確保平衡劑和新鮮劑足夠開工使用，按正常系統(tǒng)藏量的1.5倍來準(zhǔn)備。檢查各斜管松動(dòng)點(diǎn)，加料、卸料線暢通，限檢查各斜管松動(dòng)點(diǎn)，加料、卸料線暢通，限流孔板裝齊、裝好流孔板裝齊、裝好。檢查單、雙滑閥，壓控蝶閥吹掃蒸汽限流孔檢查單、雙滑閥，壓控蝶閥吹掃蒸汽限流孔板裝好。板裝好。回裝人孔前檢查確認(rèn)燃燒油噴嘴暢通?；匮b人孔前檢查確認(rèn)燃燒油噴嘴暢通。回裝人孔前檢查儀表反吹風(fēng)測(cè)量點(diǎn)暢通回裝人孔前檢查儀表反吹風(fēng)測(cè)量點(diǎn)暢通。開工方案張貼

4、上墻。二裝置開工步驟二裝置開工步驟1吹掃試壓吹掃試壓反應(yīng)再生部分：反應(yīng)再生部分：準(zhǔn)備工作：主風(fēng)機(jī)開起放空，改通引主風(fēng)流程后，與機(jī)組配合引少量主風(fēng)吹掃兩器，按升溫曲線緩慢升溫。注意：剛開始風(fēng)量不能過大，防止超溫新襯里鼓泡脫落。各松動(dòng)點(diǎn)給上反吹風(fēng)。備好試壓工具、肥皂水、人員安排好（含保運(yùn)人員）、通知儀表維護(hù)人員一同試壓。試 壓：關(guān)閉有關(guān)放空，用雙動(dòng)滑閥緩慢將反再壓力控制在試壓值。 用肥皂水逐一對(duì)人孔、器壁法蘭試漏，保運(yùn)人員跟隨一同試壓，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)馬上處理 。試壓結(jié)束，關(guān)閉再生、待生滑閥，再生器試壓結(jié)束，關(guān)閉再生、待生滑閥，再生器保留較高壓力，打開沉降器頂放空消壓，觀保留較高壓力，打開沉降器頂放空消壓

5、，觀察沉降器余壓，為拆油氣大盲板創(chuàng)造條件。察沉降器余壓，為拆油氣大盲板創(chuàng)造條件。如果沉降器殘壓過大時(shí)，說明再生、待生滑如果沉降器殘壓過大時(shí)，說明再生、待生滑閥閥板定位不到位，漏風(fēng)過大，需重新定位閥閥板定位不到位，漏風(fēng)過大，需重新定位。注意事項(xiàng)：做好分組分工，防止漏試；防止壓力超高，主風(fēng)機(jī)喘振。防止壓力超高，主風(fēng)機(jī)喘振。如果再生壓力測(cè)量不準(zhǔn)，必須校表時(shí)，再生如果再生壓力測(cè)量不準(zhǔn)，必須校表時(shí)，再生壓力必須手動(dòng)控制，否則會(huì)引起風(fēng)機(jī)喘振。壓力必須手動(dòng)控制，否則會(huì)引起風(fēng)機(jī)喘振。分餾部分分餾部分準(zhǔn)備工作：相應(yīng)工具、流程檢查與改動(dòng)。關(guān)閉塔頂安全閥前手閥。調(diào)節(jié)閥改走副線。機(jī)泵一般不參調(diào)節(jié)閥改走副線。機(jī)泵一般不

6、參加蒸汽試壓，出入口閥關(guān)閉加蒸汽試壓，出入口閥關(guān)閉。試 壓：先逐個(gè)流程試壓，人隨蒸汽走，冷換設(shè)備一般試最大蒸汽壓（1.0MPa）；最后試分餾塔塔壓。注意事項(xiàng)：同一換熱器管殼程不能同時(shí)試壓，一程試同一換熱器管殼程不能同時(shí)試壓，一程試壓時(shí)，另一程流程要改通或打開放空；壓時(shí)，另一程流程要改通或打開放空；試水冷器時(shí)，上水閥回水閥關(guān)閉，放空開試水冷器時(shí)，上水閥回水閥關(guān)閉，放空開。試分餾塔壓時(shí)，多點(diǎn)參考塔內(nèi)壓力。防止試分餾塔壓時(shí)，多點(diǎn)參考塔內(nèi)壓力。防止分餾塔超壓，要有消壓的手段和辦法。（內(nèi)分餾塔超壓，要有消壓的手段和辦法。（內(nèi)操看測(cè)量、外操看現(xiàn)場(chǎng)）；操看測(cè)量、外操看現(xiàn)場(chǎng)）； 往塔內(nèi)排汽或給蒸汽，量不能過大

7、，以免吹翻塔盤；給蒸汽時(shí)要先脫凈水，注意在各低處、放空點(diǎn)排水，防止水擊損壞設(shè)備。試壓完畢，投用塔頂安全閥，塔頂放空閥要打開，防止蒸汽冷凝塔內(nèi)變真空，損壞分餾塔。吸收穩(wěn)定部分：吸收穩(wěn)定部分：準(zhǔn)備工作：相應(yīng)工具的準(zhǔn)備、流程檢查與改動(dòng)。調(diào)節(jié)閥改走副線，投用各塔安調(diào)節(jié)閥改走副線，投用各塔安全閥，關(guān)副線手閥。關(guān)閉機(jī)泵出入口閥，全閥，關(guān)副線手閥。關(guān)閉機(jī)泵出入口閥，以免蒸汽損壞密封以免蒸汽損壞密封。試 壓：從各個(gè)給汽點(diǎn)給蒸汽，整個(gè)系統(tǒng)一起試壓，人隨蒸汽走，冷換設(shè)備和各塔一般試最大蒸汽壓（1.0MPa）；注意事項(xiàng)：同一換熱器管殼程不能同時(shí)試壓，一程試壓時(shí)，另一程流程要改通或打開放空；試水冷器時(shí)上水閥回水閥關(guān)閉

8、，放空開；往塔內(nèi)給蒸汽量不能過大，以免吹翻盤； 液化氣冷卻器（冷液化氣冷卻器（冷305）不試蒸汽壓。小?。┎辉囌羝麎骸Ｐ「☆^螺絲、螺栓膨脹系數(shù)不一樣。試壓前要切頭螺絲、螺栓膨脹系數(shù)不一樣。試壓前要切出冷卻器。切記出冷卻器。切記！試壓完畢，塔頂放空閥要打開23扣，塔底少量給蒸汽，保持塔微正壓，防止空氣竄入塔內(nèi)，為下一步收瓦斯作準(zhǔn)備。脫硫部分：脫硫部分：準(zhǔn)備工作：相應(yīng)工具的準(zhǔn)備、流程檢查與改動(dòng)。調(diào)節(jié)閥改走副線，投用各塔安全閥，關(guān)調(diào)節(jié)閥改走副線，投用各塔安全閥，關(guān)副線手閥。關(guān)閉機(jī)泵出入口閥，以免蒸汽損副線手閥。關(guān)閉機(jī)泵出入口閥，以免蒸汽損壞密封壞密封。試 壓：從各個(gè)給汽點(diǎn)給蒸汽，人隨蒸汽走，冷換設(shè)備

9、和液化氣、干氣脫硫塔一般試最大蒸汽壓（1.0MPa）； 注意事項(xiàng)：往塔內(nèi)給蒸汽量不能過大，以免吹翻塔盤；試壓完畢，塔頂放空閥要打開23扣，塔底少量給汽，保持塔微正壓，防止空氣竄入塔內(nèi)，為下一步收瓦斯充壓作準(zhǔn)備。2輔助燃燒爐點(diǎn)火、反再按曲線升溫，輔助燃燒爐點(diǎn)火、反再按曲線升溫，分餾穩(wěn)定脫硫建立循環(huán)分餾穩(wěn)定脫硫建立循環(huán)21引瓦斯引瓦斯引瓦斯前，先用蒸汽趕空氣，關(guān)蒸汽后在輔助燃燒爐101前，打開放空趕空氣。采樣分析瓦斯氧含量 1.0（V）。（可先引吸收穩(wěn)定脫硫部分的瓦斯，后引輔助燃燒爐的瓦斯，先后可以視開工進(jìn)度而定，最好是穩(wěn)定脫硫先引）。22輔助燃燒爐點(diǎn)火輔助燃燒爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作：將風(fēng)和霧化蒸汽引至爐

10、前脫凈水。電打火器試驗(yàn)好用、裝好，送電備用。主風(fēng)量、風(fēng)門（百葉窗）、一二次風(fēng)量按點(diǎn)火條件調(diào)整好。檢查鍋爐旁路打開，水封罐給水封上檢查鍋爐旁路打開，水封罐給水封上。升溫曲線圖張貼上墻。確認(rèn)點(diǎn)火條件具備。按規(guī)程點(diǎn)火，一次點(diǎn)不著應(yīng)切斷瓦斯用風(fēng)吹掃35分鐘后再點(diǎn)。直到點(diǎn)著火為止。注意事項(xiàng)： 點(diǎn)著火后內(nèi)操認(rèn)真監(jiān)盤，多看DCS各畫面有關(guān)參數(shù)。外操密切觀察火焰顏色，加強(qiáng)脫液，嚴(yán)格按升溫曲線升溫、恒溫。現(xiàn)場(chǎng)專人看火。升溫期間應(yīng)開少量蒸汽掩護(hù)油火嘴。升溫過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，保升溫過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，保證爐膛溫度不大于證爐膛溫度不大于1000。內(nèi)操負(fù)責(zé)每小時(shí)各滑閥活動(dòng)一次，開關(guān)時(shí)內(nèi)操負(fù)責(zé)每小時(shí)

11、各滑閥活動(dòng)一次，開關(guān)時(shí)應(yīng)緩慢，以防壓力波動(dòng)爐子熄火應(yīng)緩慢，以防壓力波動(dòng)爐子熄火。適時(shí)調(diào)整各滑閥和沉降器頂、取熱器放空閥開度，保證各塔按升恒曲線均勻升恒溫。注意檢查瓦斯分液罐的液位，及時(shí)壓液。防止瓦斯帶油超溫燃?jí)脑O(shè)備。溫度達(dá)到320時(shí)，聯(lián)系保運(yùn)人員對(duì)各電液滑閥、人孔、法蘭進(jìn)行熱緊。現(xiàn)場(chǎng)派專人看爐火。 一旦出現(xiàn)爐子或再生一旦出現(xiàn)爐子或再生器超溫，第一時(shí)間果斷切斷燃料，熄滅爐火。器超溫，第一時(shí)間果斷切斷燃料，熄滅爐火。23分餾收柴油、蠟油油運(yùn)分餾收柴油、蠟油油運(yùn)目 的：考驗(yàn)機(jī)泵、考驗(yàn)儀表，考驗(yàn)冷換設(shè)備及管線，操作人員進(jìn)一步熟悉流程。準(zhǔn)備工作：與調(diào)度及罐區(qū)聯(lián)系收柴油、蠟油； 收油流程的確認(rèn)，實(shí)行三級(jí)確

12、認(rèn)，崗位人員、班長(zhǎng)、技術(shù)人員；啟動(dòng)相關(guān)儀表。收油和油運(yùn)：按最短流程收油進(jìn)塔，見油后逐個(gè)建立循環(huán)，并按開工方案的要求試各條流程的油壓。其他工作及注意事項(xiàng)：裝油前嚴(yán)格檢查工藝流程，關(guān)閉所有放空排凝閥，嚴(yán)防竄油跑油。收油后，要多檢查現(xiàn)場(chǎng)，防止跑油、竄油、冒油。注意塔底壓力，防止過量收油注意塔底壓力，防止過量收油。試油壓時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定試壓，穩(wěn)壓時(shí)間要長(zhǎng)，檢查要仔細(xì)。注意分工，專人控壓力，專人檢查，防止超壓憋漏設(shè)備。試油壓完成后，將柴油退回罐區(qū)。收柴油保持封油循環(huán)。柴油退完后，收蠟油，建立原料油開路循環(huán)（不進(jìn)分餾塔）。 聯(lián)系儀表維護(hù)人員起動(dòng)相關(guān)儀表。24穩(wěn)定收汽油，建立三塔循環(huán)穩(wěn)定收汽油，建立三塔循環(huán)目

13、的：考驗(yàn)機(jī)泵、考驗(yàn)儀表，熟悉流程。準(zhǔn)備工作：瓦斯氧含量分析合格，瓦斯充壓完成后，與調(diào)度聯(lián)系收汽油； 收油流程的確認(rèn)，實(shí)行三級(jí)確認(rèn)，崗位人員、班長(zhǎng)、技術(shù)人員；起動(dòng)相關(guān)儀表。收油和油運(yùn)：按最短流程收油進(jìn)塔，見油后開泵建立三塔循環(huán)。（一般與容201一起收）。其他工作及注意事項(xiàng)：裝油前嚴(yán)格檢查工藝流程，關(guān)閉所有放空排凝閥，嚴(yán)防竄油跑油。收油后，要多檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、地溝，防止跑油竄油冒油。注意各塔、各容器液位、壓力、溫度的變化，防止過量收油。與瓦斯管線相連的有關(guān)閥門要關(guān)閉，防止與瓦斯管線相連的有關(guān)閥門要關(guān)閉，防止汽油竄入瓦斯管線，影響反再升溫，甚至超汽油竄入瓦斯管線，影響反再升溫，甚至超溫燃?jí)脑O(shè)備。這方

14、面的教訓(xùn)是非常深刻的溫燃?jí)脑O(shè)備。這方面的教訓(xùn)是非常深刻的。25脫硫收溶劑建立循環(huán)脫硫收溶劑建立循環(huán)目 的：考驗(yàn)機(jī)泵、考驗(yàn)儀表，熟悉流程。準(zhǔn)備工作：瓦斯氧分析合格，瓦斯充壓完成后，與調(diào)度聯(lián)系收脫硫溶劑； 收溶劑流程的確認(rèn)，實(shí)行三級(jí)確認(rèn)，崗位人員、班長(zhǎng)、技術(shù)人員；啟動(dòng)相關(guān)儀表要。收溶劑和建立循環(huán)：按最短流程收溶劑進(jìn)塔，開泵建立二塔循環(huán)或外循環(huán)。其他工作及注意事項(xiàng)： 收溶劑前嚴(yán)格檢查工藝流程，關(guān)閉所有放空排凝閥。收溶劑后，要多檢查現(xiàn)場(chǎng)，防止跑冒竄。注意塔和容器液位、壓力、溫度的變化，防止跑冒竄。與瓦斯管線相連的有關(guān)閥門要關(guān)閉，防止與瓦斯管線相連的有關(guān)閥門要關(guān)閉，防止溶劑竄入瓦斯管線，影響爐子正常燃燒

15、，嚴(yán)溶劑竄入瓦斯管線，影響爐子正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)搞滅爐火，影響反再升溫重時(shí)搞滅爐火，影響反再升溫。3拆油氣大盲板，反應(yīng)分餾連通拆油氣大盲板，反應(yīng)分餾連通反應(yīng)沉降器按曲線降溫。緩慢關(guān)閉再生和待生滑閥，沉降器頂和大油氣管頂所有放空全開消壓。輔助燃燒爐正常燃燒，再生器維持較高溫度，為再生器裝催化劑創(chuàng)造條件。準(zhǔn)備工作：油氣大盲板墊片的準(zhǔn)備； 分餾塔底存油抽凈，塔頂、底放空開少許，塔底給少量蒸汽，塔頂放空少量見汽。檢查沉降器內(nèi)壓力，具備條件后通知保運(yùn)人員拆除大盲板。催化劑量罐、充壓，待用。聯(lián)系調(diào)度做好外送污水的準(zhǔn)備。油氣流程、塔頂冷卻器及空冷器的投用。鍋爐建立水循環(huán)。其他工作及注意事項(xiàng)： 再生和待生滑閥關(guān)

16、閉后，若沉降器殘壓過高，想方設(shè)法消壓。引蒸汽到各用汽點(diǎn)脫凈水。大盲板拆除后，分餾塔底給上蒸汽，待大油氣管放空見蒸汽后，反應(yīng)沉降器各用汽點(diǎn)給上蒸汽，建立汽封，塔頂放空見蒸汽半小時(shí)后關(guān)閉放空，切換汽封。注意切換汽封后，反應(yīng)器用塔頂油氣注意切換汽封后，反應(yīng)器用塔頂油氣蝶閥或放火炬閥控微正差壓是關(guān)鍵，防蝶閥或放火炬閥控微正差壓是關(guān)鍵，防止分餾塔內(nèi)油氣、容止分餾塔內(nèi)油氣、容201的硫化鐵自燃的硫化鐵自燃。外送污水?？睾萌?01的液位、界位。其他流程的準(zhǔn)備：確認(rèn)改通、隨時(shí)投用。各冷卻器給上冷卻水。啟動(dòng)全部?jī)x表。4分餾塔進(jìn)油，建立油漿循環(huán)分餾塔進(jìn)油，建立油漿循環(huán)準(zhǔn)備工作： 引蒸汽將原料油加熱到180左右；改

17、通油漿專線外排、控較大量；再生器主風(fēng)量、壓力、溫度按裝催化劑的條件控制。聯(lián)系調(diào)度原料油循環(huán)罐改開工專用罐。穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)維持循環(huán)，控好液面。與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系安排好產(chǎn)品罐。氣壓機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)：暖機(jī)、低速運(yùn)轉(zhuǎn)。其他工作及注意事項(xiàng)： 切換汽封后，分餾塔進(jìn)蠟油，建立油漿循環(huán)。進(jìn)油后先靜置10分鐘，脫水后油漿泵由抽回?zé)捰透某橛蜐{。用油漿外排控制塔底液面。分餾塔頂溫度用冷回流控制在120左右。輔助燃燒爐控制正常。5裝催化劑，反應(yīng)再生流化裝催化劑，反應(yīng)再生流化準(zhǔn)備工作：油漿循環(huán)及專線外排正常； 提升管底及待生滑閥前脫水，確認(rèn)無水后關(guān)閉。引燃燒油（柴油）至燒焦罐燃燒油調(diào)節(jié)閥前脫水備用。裝催化劑前條件的確認(rèn)。穩(wěn)定塔底重

18、沸器用蒸汽加熱。鍋爐水循環(huán)正常。鍋爐蒸汽改放空。氣壓機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)：暖機(jī)、低速運(yùn)轉(zhuǎn)。裝催化劑工作及注意事項(xiàng)： 先裝平衡催化劑，開始時(shí)速度要快，視再生溫度及輔助燃燒爐熱負(fù)荷的情況控制裝催化劑速度。建立單容器流化。燃燒油打著后，輔助燃燒爐緩慢降溫熄火。注意催化劑的跑損。再生器催化劑料位（藏量）再生器催化劑料位（藏量） 、溫度正、溫度正常后，開始轉(zhuǎn)催化劑。轉(zhuǎn)催化劑時(shí)要慢，常后，開始轉(zhuǎn)催化劑。轉(zhuǎn)催化劑時(shí)要慢，提升管開工蒸汽要給足，反應(yīng)再生壓力提升管開工蒸汽要給足，反應(yīng)再生壓力要控穩(wěn)，轉(zhuǎn)劑后注意溫度、料位（藏量）要控穩(wěn)，轉(zhuǎn)劑后注意溫度、料位（藏量）的變化的變化。視反應(yīng)再生藏量和溫度情況加催化劑?？刂贫稳紵?/p>

19、。6反應(yīng)噴油，開氣壓機(jī)，調(diào)整操作反應(yīng)噴油，開氣壓機(jī)，調(diào)整操作 準(zhǔn)備工作：反應(yīng)噴油條件的確認(rèn)。與生產(chǎn)調(diào)度再次確認(rèn)原料和產(chǎn)品罐的安排。各崗位流程的再次確認(rèn)。循環(huán)水全給上。分餾各中段回流泵入口脫水備用。氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)循環(huán)正常。原料集合管走油預(yù)熱。分析采樣的聯(lián)系。噴油工作及注意事項(xiàng)： 開噴嘴時(shí)要對(duì)稱開，速度要慢，溫度、壓力控制平穩(wěn)是關(guān)鍵。內(nèi)外操聯(lián)系好。用原料油開工循環(huán)量控制反應(yīng)集合管壓力。分餾逐個(gè)建立中段回流。汽油直接送汽油直接送入吸收穩(wěn)定。當(dāng)直接出裝置時(shí)，要控好入吸收穩(wěn)定。當(dāng)直接出裝置時(shí)，要控好冷后溫度冷后溫度 42，防止帶輕烴拔罐。，防止帶輕烴拔罐。 噴油后視再生溫度情況，停打燃燒油

20、，加助燃劑、投用取熱器。視裝置負(fù)荷大小，調(diào)節(jié)主風(fēng)量、處理量、摻渣量。視再生溫度的高低開取熱器。視處理量的大小調(diào)節(jié)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速。出口并入吸收穩(wěn)定，壓力給定不能太高壓力給定不能太高。視產(chǎn)品質(zhì)量情況調(diào)節(jié)各參數(shù)。視煙氣粉塵情況投用煙機(jī)。全面檢查流程閥門，該開的全開，該全面檢查流程閥門，該開的全開，該關(guān)的全關(guān)。同時(shí)注意檢查反吹風(fēng)、反吹關(guān)的全關(guān)。同時(shí)注意檢查反吹風(fēng)、反吹蒸汽要給上，孔板裝上。安全閥、液位蒸汽要給上，孔板裝上。安全閥、液位計(jì)要投用。備用熱油泵要預(yù)熱正常。計(jì)要投用。備用熱油泵要預(yù)熱正常。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件1、斜管松動(dòng)點(diǎn)漏裝限流孔板或限流孔板孔徑、斜管松動(dòng)點(diǎn)漏裝限流孔板或限流孔板孔徑不合適

21、。不合適。現(xiàn)象現(xiàn)象：開工后催化劑流化不穩(wěn)定，床層料位、溫度、壓力波動(dòng)大，催化劑跑損大，油漿固體含量高。一催化這方面特別明顯。原因原因：開工時(shí)檢查不細(xì)。措施措施：補(bǔ)裝或更換合適的孔板。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件2、滑閥吹掃蒸汽漏裝限流孔板、滑閥吹掃蒸汽漏裝限流孔板現(xiàn)象現(xiàn)象：滑閥閥桿吹斷，滑閥能關(guān)不能開?；蛘邔?dǎo)軌吹斷，閥板脫落，壓力、溫度、料位等無法控制。原因原因：開工時(shí)檢查不細(xì)，漏裝限流孔板。措施措施：檢查發(fā)現(xiàn)后補(bǔ)裝孔板。造成后果后只能停工處理。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件3、瓦斯帶油，燒壞分布板、瓦斯帶油，燒壞分布板現(xiàn)象現(xiàn)象：爐膛、燒焦罐出入口各點(diǎn)溫度特別高，甚至超過熱偶測(cè)量范圍，顯紅色。原因原

22、因：系統(tǒng)外帶入，或吸收穩(wěn)定三塔循環(huán)不正常，汽油竄入瓦斯管線?，F(xiàn)場(chǎng)看火人、內(nèi)操發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，處理不果斷。措施措施：立即切斷燃料停爐。查明原因，確認(rèn)相關(guān)條件后再點(diǎn)爐。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件4、沉降器內(nèi)焦炭燃燒，燒壞內(nèi)構(gòu)件、沉降器內(nèi)焦炭燃燒，燒壞內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)象現(xiàn)象：在升溫階段，沉降器部分溫度特別高，甚至超過熱偶測(cè)量范圍，顯紅色。原因原因：停工清焦不徹底，在升溫階段，沉降器內(nèi)焦炭在主風(fēng)作用下自燃。措施措施：停工時(shí)徹底清焦是關(guān)鍵。在升溫階段，內(nèi)操要多看DCS畫面有關(guān)參數(shù)，特別是各點(diǎn)溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降器溫度異常時(shí)，立即關(guān)閉再生待生滑閥，通入汽提或開工蒸汽滅火。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件5、容、容201或分餾塔

23、發(fā)生內(nèi)燃或分餾塔發(fā)生內(nèi)燃現(xiàn)象現(xiàn)象：容201或分餾塔各點(diǎn)溫度高，嚴(yán)重時(shí)容201表面油柒脫落。原因原因：此現(xiàn)象多數(shù)發(fā)生在切換汽封后，兩器負(fù)差壓過大，再生待生滑閥定位不好，關(guān)不嚴(yán)，主風(fēng)竄入分餾塔引燃油氣，冷201冷后空氣引燃頂部破沫網(wǎng)上的FeS。措施措施：快速控制正差壓；停用空冷水冷，從反應(yīng)給大蒸汽滅火。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件6、收油過量收油過量現(xiàn)象現(xiàn)象：容201見柴油，甚至容309見柴油，嚴(yán)重時(shí)柴油隨火炬線流出至系統(tǒng)。原因原因：邊收邊退，流程不對(duì)?；虿煌Ｊ沼?。措施措施：多點(diǎn)參考塔內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力。發(fā)現(xiàn)時(shí)馬上停止收油，用最短流程退油。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件7、竄油或跑油、竄油或跑油現(xiàn)象：油竄

24、入蒸汽、水、風(fēng)等不能進(jìn)油的系統(tǒng)。從界區(qū)放空或塔底放空處漏出大量油品。原因：該關(guān)的放空未關(guān)。該關(guān)的閥未關(guān)嚴(yán)。流程不對(duì)，未進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)就收油。措施：按方案推薦的流程收油，做好三級(jí)確認(rèn)，收油后要多巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。該關(guān)的閥一定要關(guān)嚴(yán)。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件8、鍋爐取熱管燒壞、鍋爐取熱管燒壞現(xiàn)象現(xiàn)象：鍋爐漏水或漏汽，煙囪冒白煙。原因原因：開工階段，鍋爐入口未水封，煙氣未改走旁路，裝劑噴油階段煙氣溫度高，取熱管干燒變形、拉裂損壞取熱管。措施措施：一般情況下，爐101點(diǎn)火前，鍋爐入口水封，煙氣改走旁路。噴油正常后再投用鍋爐。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件9、開工后安全閥未投用、開工后安全閥未投

25、用現(xiàn)象現(xiàn)象：安全閥超壓不起跳，塔、容器超壓。原因原因：開工階段，未能按方案要求在試壓前或試壓后投用安全閥。措施措施：對(duì)照開工方案，及時(shí)投用安全閥。開工后全面檢查確認(rèn)。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件10、儀表測(cè)量不準(zhǔn)或接錯(cuò)線、儀表測(cè)量不準(zhǔn)或接錯(cuò)線現(xiàn)象現(xiàn)象：相關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)不變化，或變化方向相反。原因原因：儀表未啟動(dòng)，或測(cè)量不準(zhǔn)誤導(dǎo)操作人員。接錯(cuò)信號(hào)線。措施措施：特閥、調(diào)節(jié)閥、主要測(cè)量參數(shù)開工前要參加儀表調(diào)試，做到心中有數(shù)。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件11、高溫法蘭大漏、高溫法蘭大漏現(xiàn)象現(xiàn)象：高溫法蘭大漏。原因原因：檢修質(zhì)量差，螺絲松緊不一，熱緊不認(rèn)真，漏打部分螺絲，或用錯(cuò)墊片。措施措施：抓好質(zhì)量檢查，做好

26、熱檢工作，杜絕用錯(cuò)墊片。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件12、裝劑過量，劑活性高、裝劑過量，劑活性高現(xiàn)象現(xiàn)象：系統(tǒng)催化劑藏量高，劑活性高，回?zé)捰凸蕖⒎逐s塔底液面低或者靠補(bǔ)油維持。再生溫度高，產(chǎn)汽量大。容易二次燃燒。原因原因：裝劑過量，劑活性高。儀表指示不準(zhǔn)誤導(dǎo)操作。措施措施：降溫降量操作。切渣油。卸料。盡可能提大取熱量。必要時(shí)切斷進(jìn)料循環(huán)流化。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件13、料腿堵塞，大量跑催化劑、料腿堵塞，大量跑催化劑現(xiàn)象現(xiàn)象：反再系統(tǒng)催化劑藏量低，大量加料仍無法維持，煙囪跑損大，或者油漿固含超高。原因原因：開工階段，建立和切換汽封時(shí)間過長(zhǎng)，沉降器溫度低，蒸汽帶水，轉(zhuǎn)劑時(shí)速度過快，催化劑和泥堵塞料

27、腿。再生器出現(xiàn)料腿堵塞多數(shù)是在催化劑流化階段悶床引起料腿堵塞。措施措施：大幅調(diào)整操作或停工處理。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件14、回?zé)捰凸拗鸨?、回?zé)捰凸拗鸨ìF(xiàn)象現(xiàn)象：著火爆炸。原因原因：回?zé)捰凸薷Z入壓縮風(fēng)，高溫油氣與壓縮風(fēng)形成爆炸性氣體而著火爆炸。措施措施：杜絕壓縮風(fēng)與油罐、油塔、液化氣罐相連，如果有必須加盲板隔離。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件15、汽油拔罐、汽油拔罐現(xiàn)象現(xiàn)象：罐區(qū)汽油罐地偶、拉筋被拉直，油罐顛簸不停。原因原因：開工時(shí)汽油夾帶大量輕烴，在常壓汽油罐大量揮發(fā)，超過油罐呼吸孔排放能力。措施措施：嚴(yán)格控制汽油出裝置溫度。當(dāng)粗汽油不經(jīng)穩(wěn)定直接出裝置時(shí)，冷后溫度控制 42 ，經(jīng)過穩(wěn)定

28、后出裝置控制 140 。開工階段經(jīng)常遇到的事故事件16、高溫油泵（油漿二中回?zé)捰停╅L(zhǎng)時(shí)間抽、高溫油泵（油漿二中回?zé)捰停╅L(zhǎng)時(shí)間抽空密封漏著火空密封漏著火現(xiàn)象現(xiàn)象：泵抽空密封大漏著火。原因原因：介質(zhì)溫度低、帶水、乳化。封油帶水。措施措施：加強(qiáng)封油脫水。要求調(diào)度更換原料罐。加強(qiáng)抽空泵的監(jiān)護(hù)，反復(fù)開停或切換，排放氣體。盡可能提高介質(zhì)溫度，快速超越抽空臨界點(diǎn)。分餾要壓住頂溫，防止沖塔。裝置停工裝置停工總要求：總要求：停得穩(wěn)，放得空，掃得凈，不停得穩(wěn)，放得空，掃得凈，不污染，按時(shí)交，保安全。污染，按時(shí)交，保安全。三好一成功：準(zhǔn)備工作好，裝三好一成功：準(zhǔn)備工作好，裝置停工好，檢修質(zhì)量好，一次置停工好，檢修質(zhì)

29、量好，一次開車成功。開車成功。一、準(zhǔn)備工作：一、準(zhǔn)備工作：1、成立停工組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)裝置停、成立停工組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)裝置停工的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。工的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。2、經(jīng)有關(guān)處室審核會(huì)簽、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的、經(jīng)有關(guān)處室審核會(huì)簽、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的裝置停工方案、停工統(tǒng)籌。裝置停工方案、停工統(tǒng)籌。3、組織管理人員、操作人員學(xué)習(xí)停工、組織管理人員、操作人員學(xué)習(xí)停工方案。方案。4、停工前的準(zhǔn)備工作：、停工前的準(zhǔn)備工作： 平衡劑罐保證有裝入系統(tǒng)內(nèi)卸出平衡催化劑的罐容量，并在停氣前把催化劑罐消壓量罐，試用大型卸料線是否暢通。改好抽真空流程待用。試用放火炬閥、分餾塔頂壓控蝶閥、雙動(dòng)滑閥（或蝶閥），確保好用。裝大盲板

30、有關(guān)人員及材料的準(zhǔn)備。讓生產(chǎn)調(diào)度通知各瓦斯用戶：本裝置將停止供應(yīng)瓦斯。不合產(chǎn)品罐及掃線罐的安排。蒸汽的穩(wěn)定供應(yīng)。（系統(tǒng)蒸汽平衡）其他工作：各種助劑停止加注，包括停止注氨。二、停工步驟二、停工步驟1、降溫降量：、降溫降量：反應(yīng)部分（單元）反應(yīng)部分（單元）按20-30噸/時(shí)速度降量，反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力緩慢降低。停止渣油進(jìn)料并立即掃線。降量至自保值附近時(shí)，給上適量的事故（或開工）蒸汽。降量過程中，可以少量卸催化劑預(yù)熱管線。反應(yīng)再生控制正差壓，嚴(yán)禁負(fù)差壓。機(jī)組部分（單元）機(jī)組部分（單元）可在反應(yīng)降量前將煙機(jī)切出。根據(jù)反應(yīng)需要降低主風(fēng)量，主風(fēng)量較低時(shí)，可在風(fēng)機(jī)出口放空，保證主風(fēng)不喘振、不飛動(dòng)。根據(jù)反應(yīng)崗

31、位需要降低氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，反應(yīng)切斷進(jìn)料后，關(guān)出口閥后停機(jī) 。開主風(fēng)機(jī)配合反應(yīng)卸催化劑。分餾部分（單元）分餾部分（單元）根據(jù)進(jìn)料量的變化，調(diào)節(jié)各段回流的流量，盡可能保產(chǎn)品質(zhì)量合格。產(chǎn)品控制寧輕勿重。外抽輕柴油進(jìn)裝置循環(huán)，用作機(jī)泵封油和作為重油管線沖洗用。與調(diào)度聯(lián)系改通開工循環(huán)線。在反應(yīng)降量、切斷進(jìn)料前，讓部分原料油先走開工循環(huán)線，保證原料油泵不憋壓。吸收穩(wěn)定脫硫部分（單元）吸收穩(wěn)定脫硫部分（單元）根據(jù)進(jìn)料量的變化，調(diào)節(jié)各段回流的流量。產(chǎn)品控制寧重勿輕。（防止汽油帶輕烴拔罐）。維持系統(tǒng)壓力，各塔、容器液面控低限。再吸收塔視柴油供應(yīng)情況切出。將液面壓空。2、切斷進(jìn)料、停氣壓機(jī)、切斷進(jìn)料、停氣壓機(jī) 反應(yīng)部

32、分（單元）反應(yīng)部分（單元）反應(yīng)降量至自保值附近時(shí)，啟用自保，將噴嘴手閥關(guān)閉。氣壓機(jī)切出系統(tǒng)后，用放火炬閥或塔頂油氣蝶閥控制反應(yīng)壓力。將再生滑閥現(xiàn)場(chǎng)手搖關(guān)閉。將沉降器催化劑轉(zhuǎn)至再生器，視推力或壓降值大小關(guān)閉待生滑閥。視鍋爐產(chǎn)汽情況切出放空。用排污控制汽泡液位。專人負(fù)責(zé)卸料（催化劑），控制卸料溫度不大于450時(shí)加快卸料速度。視具體情況降低各用汽點(diǎn)的用汽量。機(jī)組部分（單元）機(jī)組部分（單元）視富氣量的大小切出氣壓機(jī)。按規(guī)定進(jìn)行盤車。按規(guī)程切出煙機(jī)。維持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，配合反應(yīng)卸料。分餾部分（單元）分餾部分（單元）各段回流泵抽空后停泵，改通吹掃流程，將管線及換熱器內(nèi)存油吹入塔內(nèi)。按調(diào)度要求將塔底油送往罐區(qū)。中

33、段回流產(chǎn)汽改放空。配合穩(wěn)定，用水頂油。關(guān)閉產(chǎn)品出裝置界區(qū)閥。吸收穩(wěn)定部分（單元）吸收穩(wěn)定部分（單元）塔及容器存油盡可能送往罐區(qū)。注意不能壓空，防止大量氣體隨汽油送往罐區(qū)。與分餾配合，用水頂油。頂油完成后，關(guān)閉產(chǎn)品出裝置界區(qū)閥。塔內(nèi)瓦斯、液化氣往低壓瓦斯管網(wǎng)排放泄壓（塔底少量給蒸汽吹掃會(huì)更好些）。穩(wěn)定脫硫各塔泄壓完成后，關(guān)閉與低壓瓦斯管網(wǎng)閥。打開塔頂放空時(shí)，要佩戴合適的防毒面具。為裝大盲板創(chuàng)造條件。脫硫部分（單元）脫硫部分（單元）將溶劑全部送出裝置，用新鮮水置換。若是單獨(dú)再生，要單獨(dú)循環(huán)再生8小時(shí)，再將溶劑退至溶劑中間罐。關(guān)閉瓦斯、液化氣出裝置界區(qū)閥后，塔內(nèi)瓦斯、液化氣往低壓瓦斯管網(wǎng)排放泄壓。為

34、裝大盲板創(chuàng)造條件。 3裝大盲板裝大盲板分餾粗掃線基本完成，塔內(nèi)存油送完，反應(yīng)保留少量汽提蒸汽、分餾塔底少量給蒸汽，反應(yīng)、分餾停蒸汽，沉降器頂、分餾塔頂放空閥打開，分餾塔頂放空少量見汽，關(guān)閉分餾塔頂油氣蝶閥，聯(lián)系保運(yùn)人員裝大盲板。注注 意：高低壓瓦斯管網(wǎng)界區(qū)閥一定要關(guān)閉。意：高低壓瓦斯管網(wǎng)界區(qū)閥一定要關(guān)閉。各產(chǎn)品出裝置界區(qū)閥一定要關(guān)閉，塔底存油各產(chǎn)品出裝置界區(qū)閥一定要關(guān)閉，塔底存油送凈，放空通，塔頂放空要見蒸汽。送凈，放空通，塔頂放空要見蒸汽。反應(yīng)部分（單元）反應(yīng)部分（單元）與分餾配合，裝大盲板。油氣大盲板裝好后，將反應(yīng)沉降器所有蒸汽停用，關(guān)總閥，放空卸壓，防止催化劑泥化。繼續(xù)卸料，主風(fēng)多次切出

35、并入，盡可能將催化劑卸干凈。包括三旋及容器的催化劑也要處理干凈。4全面吹掃全面吹掃油氣大盲板裝好后，按停工方案，按有關(guān)流程，全面吹掃。按先難后易的原則，先吹主流程，后吹支線流程。先吹重油流程，后吹輕油、氣體流程。吹掃時(shí)，必須勤檢查，并做好登記。冷換設(shè)備副線也要吹掃，防止漏吹。注意：不能亂排亂放，存油盡可能往塔內(nèi)掃，用泵送出裝置。5裝盲板裝盲板吹掃快結(jié)束時(shí)，停蒸汽，管線排凝消壓，按盲板圖的要求裝盲板隔離。辦好作為票證，安排好監(jiān)護(hù)人員，落實(shí)安全措施，確保安全作業(yè)。檢查所裝盲板是否齊全并符合質(zhì)量要求，簽字確認(rèn)，防止漏裝。6、拆人孔通風(fēng)盲板裝好后，打開低點(diǎn)檢查吹掃效果，如果局部不干凈，則進(jìn)行局部吹掃。

36、拆人孔前，塔和容器必須消壓、排空。拆人孔的原則：從上往下先后打開。辦好作業(yè)票證，指定監(jiān)護(hù)人，落實(shí)安全措施。人孔螺絲拆開后，必須將人孔蓋打開通風(fēng)。密切注意觀察FeS自燃，一旦出現(xiàn)，立即處置。三、停工要求及注意事項(xiàng)：三、停工要求及注意事項(xiàng)：1裝置停工要求達(dá)到安全、平穩(wěn)、文明衛(wèi)生的要求，做到統(tǒng)一指揮，各崗位要密切配合，有條不紊、忙而不亂。2參加停工的所有人員，必須嚴(yán)格按停工方案操作，工作認(rèn)真仔細(xì)，每項(xiàng)工作都要預(yù)先考慮好、聯(lián)系好、準(zhǔn)備好、要求保證做到：不出次品、不冒罐、不串油、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸、不傷人、不跑催化劑、不污染環(huán)境；3溫度400左右時(shí)將要檢修的法蘭、人孔上的螺栓用油

37、點(diǎn)浸，以便于拆裝。4退油時(shí)，要按自上而下的原則，依次將汽油、柴油、原料油、油漿等退凈。各塔和容器內(nèi)存油全部送往罐區(qū)，嚴(yán)禁排入下水道，以免污染環(huán)境。各種油品出裝置控制溫度。5電纜溝、儀表引線溝不得進(jìn)油，溝內(nèi)有油時(shí)要用水或風(fēng)趕走了。若動(dòng)火則要作氣體分析。 6穩(wěn)定脫硫各塔、容器放空消壓前一定要先放低壓火炬線。液態(tài)烴不許放入下水道，要汽化做瓦斯。7催化劑卸料線要暢通，平衡劑罐保持足夠罐容，以足夠裝入系統(tǒng)卸出的催化劑。兩器卸料要專人負(fù)責(zé)，要勤檢查、勤觀察，保證暢通，主風(fēng)不能停得過早，以免卸得不干凈。8設(shè)備管線一律要吹掃干凈，符合動(dòng)火要求，動(dòng)火要加的盲板一定要掛牌登記，動(dòng)火結(jié)束后拆除。開人孔自上而下開人孔

38、自上而下打開。打開。9檢修中清除出的硫化鐵要及時(shí)送往裝置外并馬上在指定地點(diǎn)用土埋好，防止自燃。10為了杜絕污染事故，停工前氨水、鈍化劑和阻垢劑等助劑必須全部用完；11停工吹掃時(shí)，要勤檢查，設(shè)備管線不能留死角，各低點(diǎn)排凝要打開搞通。12吹掃蒸汽一律走機(jī)泵跨線，不得進(jìn)入泵體內(nèi)。氣壓機(jī)不得進(jìn)蒸汽。以免 損壞機(jī)泵密封。四、洗塔四、洗塔1. 分餾：由粗汽油泵打水入分餾塔，用塔底拌熱蒸汽加熱，直至洗凈。同時(shí)配合穩(wěn)定打水入吸收系統(tǒng)進(jìn)行水洗。2. 吸收穩(wěn)定：配合分餾引水入系統(tǒng)，沖洗各塔和容器，直至洗凈。3. 脫硫：用泵打入入系統(tǒng)沖洗各塔和容器，洗凈為止。 五、裝置交出五、裝置交出1. 洗完塔放凈水，各盲板全部

39、安裝完畢，洗完塔放凈水，各盲板全部安裝完畢，各塔打開人孔通風(fēng)。人孔打開后應(yīng)密切各塔打開人孔通風(fēng)。人孔打開后應(yīng)密切注意各塔和容器內(nèi)的儀表溫度顯示，并注意各塔和容器內(nèi)的儀表溫度顯示，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)有硫化鐵自燃現(xiàn)象加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)有硫化鐵自燃現(xiàn)象應(yīng)立刻打水或給蒸汽入塔滅火。應(yīng)立刻打水或給蒸汽入塔滅火。2.按指定點(diǎn)采樣做氣體分析。合格后交按指定點(diǎn)采樣做氣體分析。合格后交出檢修。出檢修。 停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件1、吸收塔再吸收塔自燃、吸收塔再吸收塔自燃現(xiàn)象現(xiàn)象：吸收塔、再吸收塔溫度異常高。原因原因：停工階段，兩器負(fù)差壓控制過大，氣壓機(jī)切出系統(tǒng)較遲，大量含氧煙氣通過壓縮機(jī)

40、送入吸收塔和再吸收塔，引起FeS自燃。措施措施：停工時(shí)嚴(yán)格控制正差壓，適時(shí)切出氣壓機(jī)，用塔頂?shù)y、放火炬閥控制反應(yīng)壓力，控制兩器正差壓。一旦出現(xiàn)FeS自燃，立即從塔底通入蒸汽滅火。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件2、高溫?fù)Q熱器頭蓋大漏著火、高溫?fù)Q熱器頭蓋大漏著火現(xiàn)象現(xiàn)象：高溫?fù)Q熱器頭蓋大漏冒煙。原因：降溫降量太快，熱脹冷縮引起頭蓋法蘭大漏。措施措施：平穩(wěn)降溫降量，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)停工。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件3、汽油帶輕烴拔罐、汽油帶輕烴拔罐現(xiàn)象現(xiàn)象：罐區(qū)汽油罐地偶、拉筋被拉直，油罐顛簸不停。原因原因：停工時(shí)穩(wěn)定塔液面控制不穩(wěn)、塔底溫度過低，汽油夾帶大量輕烴，在

41、常壓汽油罐大量揮發(fā)，超過油罐呼吸孔排放能力。措施措施：嚴(yán)格控制塔底液面，不能拉空液面。塔底溫度要與塔壓相對(duì)應(yīng)。不能高壓低溫。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件4、處理放空湯傷人、處理放空湯傷人現(xiàn)象現(xiàn)象：放空搞通，大量蒸汽或高溫水噴出，湯傷作業(yè)人員。原因原因：長(zhǎng)周期生產(chǎn)的原因造成多數(shù)放空點(diǎn)堵塞，吹掃后期，帶壓（蒸汽）處理放空點(diǎn)，搞通后大量蒸汽或高溫水突然噴出。措施措施：局部停蒸汽消壓，切斷主流程，戴上面罩，找好退路再搞。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件5、催化劑帶油引起閃爆、催化劑帶油引起閃爆現(xiàn)象現(xiàn)象：再生器、煙道、鍋爐、煙囪等處發(fā)生悶響，煙囪冒黃煙，局部發(fā)生閃爆。

42、原因原因：催化劑帶油進(jìn)入再生器，遇到高溫?zé)煔夂笃⑷紵?，達(dá)到爆炸極限即發(fā)生閃爆。措施措施：停工時(shí)嚴(yán)格控制好反應(yīng)溫度，防止催化劑帶油。在降量過程中，可以加大霧化蒸汽、汽提蒸汽、甚至開工蒸汽，適時(shí)切斷進(jìn)料。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件6、開人孔湯傷人、開人孔湯傷人現(xiàn)象現(xiàn)象：開人孔時(shí)噴出大量高溫催化劑、高溫水流出，湯傷作業(yè)人員。原因原因：卸料不夠干凈，存量較多，集中在底部。放空未搞通。施工時(shí)開人孔不按從上而下的原則作業(yè)。措施措施：專人跟蹤卸料，反復(fù)切出主風(fēng)，經(jīng)常開關(guān)滑閥，盡可能卸干凈催化劑。大盲板裝上后，反應(yīng)再生所有蒸汽總閥關(guān)閉，開放空脫水，兩器防止竄入蒸汽，催化劑和泥、積存蒸

43、汽水。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件7、FeS自燃自燃現(xiàn)象現(xiàn)象： FeS自燃，設(shè)備局部溫度高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞設(shè)備。多數(shù)發(fā)生在設(shè)備開蓋30分鐘24小時(shí)內(nèi)。主要發(fā)生部位：沉降器頂部掛焦處、塔303、容211、容309、冷換設(shè)備頭蓋等部位。原因原因：設(shè)備開蓋通風(fēng)后， FeS與空氣作用發(fā)生自燃。或者FeS鈍化效果不佳，容器頂、塔頂破沫網(wǎng)留有死角。措施措施：加強(qiáng)監(jiān)控，內(nèi)外操配合，外操按時(shí)按點(diǎn)巡檢現(xiàn)場(chǎng)。內(nèi)操多看DCS畫面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)澆水、吹汽，必要時(shí)通知消防車到場(chǎng)協(xié)助。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件8、清掃器內(nèi)催化劑，湯死人、清掃器內(nèi)催化劑，湯死人現(xiàn)象現(xiàn)象：清掃器內(nèi)催化

44、劑，湯死人。原因原因：裝置停工搶修時(shí)，時(shí)間緊，兩器通風(fēng)時(shí)間短，當(dāng)翼閥打開時(shí)，旋分料腿積存100 左右的催化劑突然流出，湯死作業(yè)人員。措施措施：開人孔后冷卻通風(fēng)時(shí)間要足夠長(zhǎng)，首次進(jìn)入器內(nèi)清掃催化劑或搭架最好穿防湯服，做好足夠的防范，避免在翼閥下方或旁邊作業(yè)。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件9、交底不清拆錯(cuò)人孔、交底不清拆錯(cuò)人孔現(xiàn)象現(xiàn)象：拆錯(cuò)人孔，器內(nèi)物料流出。原因原因：交底不清，監(jiān)護(hù)人對(duì)作業(yè)點(diǎn)工況不清。措施措施：加強(qiáng)溝通，規(guī)范作業(yè)票證管理，監(jiān)護(hù)人落實(shí)職責(zé)，清楚設(shè)備工況。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件10、系統(tǒng)外物料竄入裝置、系統(tǒng)外物料竄入裝置現(xiàn)象現(xiàn)象：系統(tǒng)外物料

45、竄入裝置原因原因：未按停工方案要求關(guān)閉界區(qū)閥，外界物料竄入裝置?；蚪鐓^(qū)閥未關(guān)嚴(yán)。措施措施：按停工方案各步驟，關(guān)閉界區(qū)閥。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件11、裝大盲板時(shí)著火或人員中毒、裝大盲板時(shí)著火或人員中毒現(xiàn)象現(xiàn)象：裝大盲板時(shí)著火或人員中毒。原因原因：切斷進(jìn)料后粗掃線時(shí)間短，塔內(nèi)余壓較大，法蘭打開后，冒出較多油氣，施工人員在敲打螺絲時(shí)產(chǎn)生火花引起火災(zāi)?；蛘哂蜌夂琀2S濃度較高，引起人員中毒。措施措施：從切斷進(jìn)料后到裝大盲板一般要求 8小時(shí)。冷換設(shè)備、管線內(nèi)大量存油基本掃回分餾塔并用泵208/2油漿外排專線送出裝置。塔底存油送完放空通，塔底少量給蒸汽，塔頂（含沉降器）放空有少量

46、蒸汽冒出，塔頂油氣蝶閥關(guān)閉。參照裝大盲板的條件逐項(xiàng)落實(shí)。另外，作業(yè)人員要使用合適的工具，戴好防毒器具。監(jiān)護(hù)人員備好滅火工具。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件12、裝拆界區(qū)盲板時(shí)（湯傷人、著火、中毒）、裝拆界區(qū)盲板時(shí)（湯傷人、著火、中毒）現(xiàn)象現(xiàn)象：裝拆盲時(shí)湯傷作業(yè)人員、著火、中毒。原因原因：裝拆盲板時(shí)，管線存有物料并且?guī)?，放空未開或者閥打開了但不通。界區(qū)閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)，系統(tǒng)外物料竄入裝置。措施措施：開作業(yè)票前要落實(shí)好是否具備裝拆盲板的條件，監(jiān)護(hù)人員要檢查確認(rèn)，不具備條件不給施工人員作業(yè)，按停工方案各步驟，關(guān)閉界區(qū)閥。按要求戴好防毒器具。停工階段常遇到的事故事件停工階段常遇到的事故事件13、亂排亂放、亂排亂放(排溶劑、排油、排污水排溶劑、排油、排污水)現(xiàn)象現(xiàn)象：亂排亂放，污染空氣，污染水體。原因原因：方案不詳，措施不當(dāng)。操作人員未按吹掃方案吹掃。拆卸設(shè)備時(shí)，物料多，監(jiān)護(hù)人職責(zé)不落實(shí)，不采取應(yīng)對(duì)措施。措施措施