工程項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

1、.第四章、工程項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)第一節(jié)、材料試驗(yàn). v.一、鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼材1.1、鋼材訂貨時(shí)，其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)表標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB91

2、2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T11263熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T12755建筑用壓型鋼板GB8918重要用途鋼絲繩YB3301焊接H型鋼YB/T152高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞

3、線YB/T5004鍍鋅鋼絞線GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲 GB/T20934鋼拉桿1.2、鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：（1）國(guó)外進(jìn)口鋼材；對(duì)國(guó)外進(jìn)口鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：當(dāng)具有國(guó)家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告時(shí)，可以不再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）鋼材混批；對(duì)于鋼材經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)。調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶(hù)后容易產(chǎn)生混爐號(hào)，而剛才是按爐號(hào)和批號(hào)發(fā)材質(zhì)合格證，因此對(duì)于混批的鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板；厚鋼板存在各種異性（X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)，以Z向試驗(yàn)最

4、差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當(dāng)板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)建所采取的鋼材；對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；當(dāng)設(shè)計(jì)提出對(duì)鋼材的復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。1）對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義時(shí)的鋼材。2）質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3）質(zhì)量證明書(shū)中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的鋼材。1.3、鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容：力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析（1）取樣、制樣及試驗(yàn)方法按下表所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣

5、位置及試樣制備GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第一部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（2）復(fù)檢的代表數(shù)量當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求，鋼結(jié)構(gòu)工程常用牌號(hào)鋼材復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批宜按下列規(guī)定執(zhí)行1）牌號(hào)為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600t；且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)

6、大至400t。2）牌號(hào)為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600t；且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。2、焊接材料. v.3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件3.1、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T5780六角

7、頭螺栓 C級(jí)GB/T5781六角頭螺栓 全螺紋 C級(jí)GB/T5782六角頭螺栓GB/T5783六角頭螺栓 全螺紋GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過(guò)6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，

8、并應(yīng)合格后再使用。3.2、緊固件復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目（1）螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)。普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設(shè)計(jì)文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個(gè)。（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副-預(yù)拉力（緊固軸力）復(fù)驗(yàn)。應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副-施工扭矩檢驗(yàn)（4）高強(qiáng)度大六角螺栓連接副-扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗猾移系數(shù)檢驗(yàn)制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定

9、的工程量每2000t為一個(gè)批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。3.2、術(shù)語(yǔ)高強(qiáng)度大六角螺栓連接副：由一個(gè)高強(qiáng)度大六角頭螺栓，一個(gè)高強(qiáng)度大六角螺母和兩個(gè)高強(qiáng)度平墊圈組成一副的連接緊固件。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副：由一個(gè)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，一個(gè)高強(qiáng)度大六角螺母和一個(gè)高強(qiáng)度平墊圈組成一副的連接緊固件。4、涂裝材料4.1、防腐涂料4.2、防火涂料. v.第二節(jié)、施工檢驗(yàn)試驗(yàn)一、樁基工程鋼管樁四、鋼結(jié)構(gòu)工程1、焊接質(zhì)量檢測(cè)1.1、超聲波檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法

10、GB113451.2、射線探傷鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB33231.3、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫，螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。2、高強(qiáng)度螺栓緊固檢測(cè). v.2、鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

11、傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫，螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合4.2.4D的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射