儲罐防腐施工方案

1、儲罐防腐施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工部署4四、施工準(zhǔn)備4五、施工技術(shù)方案55.1作業(yè)流程圖55.2腳手架搭設(shè)方案55.3表面處理75.4儲罐防腐涂漆施工95.5補(bǔ)漆施工115.6涂刷質(zhì)量檢驗115.7噴鋅施工115.8 CTPU防腐施工12六、質(zhì)量保證技術(shù)措施14七、施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、工程概況中海油樂金化工有限公司是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國LG化學(xué)公司建立的合資公司，項目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)30萬噸ABS裝置及其相應(yīng)配套設(shè)施，項目采用LG化學(xué)公司成熟的ABS技術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其

2、是中國ABS業(yè)務(wù)發(fā)展的方向。我公司承擔(dān)C10標(biāo)段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉、NP共混（普通摻配）、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)(BD罐區(qū))、AN/SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)、DCS中心控制系統(tǒng)的建筑、安裝工程施工。本標(biāo)段為年產(chǎn)30萬噸ABS項目工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分,施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工有限公司工程內(nèi)容：30萬噸/年ABS項目AN-SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)現(xiàn)場制作儲罐防腐工程地點(diǎn)：中海樂金化工有限公司廠內(nèi)設(shè)計單位：中國成達(dá)工程有限公司監(jiān)理單位：青島越洋工程咨詢有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司設(shè)備實物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱材

3、質(zhì)單位數(shù)量備注1TK-0001A/BSM貯罐Q-235B臺2內(nèi)壁熱噴涂2TK-0002A/BAN貯罐Q245R臺2內(nèi)壁熱噴涂3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-235B臺1內(nèi)壁熱噴涂4TK-2309精制DMF罐Q-235B臺1內(nèi)壁熱噴涂5TK-2310粗DMF罐Q-235B臺1內(nèi)壁熱噴涂合計臺7 儲罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)表面處理：噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或動力工具和手工除銹St3級（粗糙度Rz=40-80m;除補(bǔ)傷外不得采用動力工具和手工除銹；噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1）涂裝位置涂層類別選用涂料干膜厚度m備注最小道數(shù)底板下表面底漆厚漿型

4、環(huán)氧煤瀝青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機(jī)硅酸鋅底漆1道，50m面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆75/道2頂板壁板外表面底漆環(huán)氧富鋅底漆75/道1按涂漆規(guī)定是80m中間漆3環(huán)氧云鐵(聚酰胺)中間漆，厚度100m50/道2面漆聚氨酯面漆，厚度50m50/道1儲罐內(nèi)壁（內(nèi)表面、附件與儲品接觸表面）噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度200m，局部最小厚度160立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？二、編制依據(jù)中國成達(dá)工程有限公司防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求-E10016-01-00-0000-32-001中國成達(dá)工程有限公司碳鋼儲罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求- E10016-01-00-0000-3

5、2-002中國成達(dá)工程有限公司立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求-E10016-01-00-0000-32-003中國成達(dá)工程有限公司涂漆規(guī)定-00-46-0000-01-004涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-2008）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-99）石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定（SH3043-2003）三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，結(jié)合工程具

6、體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1名技術(shù)員1名起重工1名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器、噴涂設(shè)備等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運(yùn)行情況，

7、確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案5.1作業(yè)流程圖1.罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式，防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機(jī)硅酸鋅底漆1道，50m，同時制訂防腐層保護(hù)措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）防腐底漆涂刷搭設(shè)腳手架焊縫底漆補(bǔ)刷中間層及面層涂刷檢查驗收腳手架拆除2.底板下表面 表面處理（拋丸處理）底板下表面防腐（底層、中間層、面層）檢查驗收底板邊緣CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)3.內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗試壓結(jié)束先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對

8、于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時間）-搭設(shè)腳手架表面處理（噴砂處理）表面檢查噴鋅施工檢查驗收腳手架拆除-罐底板上表面掃砂-表面檢查噴鋅施工檢查驗收5.2腳手架搭設(shè)方案（1）嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（2） 嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。（3）舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨

9、，高架也可用槽鋼。（5）高架搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。(9)主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。(10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用

10、直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 (12)腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不應(yīng)大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無

11、劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。（18）高處作業(yè)必須安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/。（21）吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下

12、方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗，并對所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項？5.3表面處理

13、依據(jù)設(shè)計要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達(dá)到Sa2.5級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應(yīng)達(dá)到St2.5（有個這級別嗎？）以上級。Ø 噴砂除銹：1.噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于80%c 空氣壓力：56Kg/cm2d 噴射角度：30750e 噴射距離：100200mm2.磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英

14、砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3. 噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075°，噴距80200mm。4.空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m³，氣壓為0.50.6M

15、Pa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。5.壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。6.操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。7. 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密

16、封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。8. 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。9. 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時，應(yīng)立即更換。10. 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗。11.噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。12. 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。Ø 拋丸除銹1、拋丸采用的設(shè)備：

17、設(shè)備采用八個拋丸器BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸資料采用1.60.63粒徑的彈丸，一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。2.拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣*溫度3以上。3.托付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4.托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗、矯正合格，關(guān)于超長或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置的構(gòu)件。5.拋丸操作工藝：A. 鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.60.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速

18、度：0.5-2m/min，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。B. 所運(yùn)用的拋丸機(jī)必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴(yán)重變形。C. 銜接板采用單獨(dú)預(yù)先處置，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為5個來回。2.5.4在采用放射（？）操作時應(yīng)按程序停止，引薦放射角為90°±45°，放射間隔100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡。D. 在放射（？）作業(yè)時，噴槍對面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)堅持完好，一旦損壞必需及時改換。E. 拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料(磨

19、料須回收)。5.4儲罐防腐涂漆施工 概述 油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求涂料的配制： 漆的調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時內(nèi)用完涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定領(lǐng)用油漆時應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過

20、80120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。涂料使用前12天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭?。涂料?yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)，防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。施工環(huán)境、溫度一

21、般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷

22、涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂？。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。5.5補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。5.6涂刷質(zhì)量檢驗油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有

23、指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（雙8原則，）（偏差±25um）。5.7噴鋅施工5.7.1材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無油、無折痕，規(guī)格為直徑3mm，采用牌號為Zn-1，應(yīng)符合GB/T470-2008的規(guī)定，含鋅量99.99%。5.7.2表面處理要求：1) 儲罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角

24、半徑R-般不小于5mm.2) 待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場的情況下進(jìn)行檢查驗收。3) 噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理，達(dá)到清潔和粗化的要求5.7.3噴涂施工技術(shù)要求：1) 表面處理施工、檢驗合格完畢后，同時可進(jìn)行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時 間在干燥天氣不超過4小時，在潮濕環(huán)境不超過2小時。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂，應(yīng)根據(jù)噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數(shù)。噴涂涂層厚度應(yīng)達(dá)到GB-9793標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的Zn160號的要求，即最小局部厚度為160m，平均厚度200m，

25、可分四道噴涂，每道厚度50m。3) 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。4) 噴涂時，應(yīng)避免顆粒和灰塵粘入表面；如操作不當(dāng)，出現(xiàn)涂層翹起、開裂、鼓包、脫 層、大顆粒溶滴夾雜等嚴(yán)重缺陷時，需對缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強(qiáng)度要求。5.7.4施工程序所有焊接施工完畢、檢驗試壓完成、本體驗收合格材料報驗驗收合格噴砂除銹腳手架搭設(shè)及檢驗噴砂除銹及檢驗噴鋅施工檢驗檢測交工驗收不合格返修5.7.5檢驗及驗收1) 外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2) 厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進(jìn)行檢查。測得任何一點(diǎn)厚度均

26、不低于設(shè)計規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進(jìn)行。3) 孔隙率的檢查：在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有1 09lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5-lOmin，試紙上的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)超過1-3點(diǎn)為合格。4) 檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗至合格。5) 每個施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于5.9N/mm2。6) 每次噴涂鋅層完后必須進(jìn)行鋅層檢驗和修復(fù)涂層，達(dá)到要求。5.8 CTPU防腐施工1) 儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎(chǔ)沉降合格后，宜采用CTPU彈性防水涂料貼

27、覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應(yīng)包括以下步驟：表面處理_底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU腰線_澆注CTPU高彈性臺口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠。2) 主要材料：車間預(yù)制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布3) 技術(shù)要求：3.1表面處理 a) 待儲罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲罐基礎(chǔ)上存在松動的水泥塊，應(yīng)全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過度。b) 用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除。3.2CTPU的施工要求

28、a) 第一道底膠：表面處理后，首先進(jìn)行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在50-60s之間，底膠厚度控制大于40m。b) 貼腰線：水泥基座側(cè)面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預(yù)制腰線(12×80 mm)。c) 澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPU高彈性臺口線（將CTPU復(fù)合彈牲體與CTPU復(fù)合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實平整，并與邊緣板齊平）。d) 涂抹第一次膠泥：應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準(zhǔn)，即可進(jìn)行，以后各層應(yīng)在上一層的防水層表面干后進(jìn)行，平均厚度在lOmm左右。e) 涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的

29、施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂層厚度不應(yīng)小于3mm，應(yīng)使面漆厚度均勻分布。f) 進(jìn)行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約為120m。g) 貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當(dāng)厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為120m。h) 在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。i) 涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應(yīng)豐滿、平整，厚度不小于100m。3.2檢驗及驗收a) 采用目測檢驗防腐層外觀，要求表面光

30、滑、平整、顏色均勻一致。b) 壁及砼基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。c) 底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)有褶痕。d) 玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm，在砼基礎(chǔ)的覆蓋高度不小于10cm。e) 底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要求施工和檢驗合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技

31、術(shù)水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。在原材料配備時，嚴(yán)格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認(rèn)時，不得進(jìn)入下道工序施工。檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原