崗位巡檢試題

1、崗位巡檢試題、填空題1、設(shè)備管理的“三好”指對(duì)設(shè)備管好、用好、修好，“四會(huì)”指對(duì)設(shè)備會(huì)用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。2、 “四不接”：操作報(bào)表遺失、損壞、模糊不清不接，交班前生產(chǎn)出現(xiàn)較大波動(dòng)可能造成事故不接，工器具不全、責(zé)任交待不清不接，崗位衛(wèi)生未清掃不接。3、 “四無”：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污?！傲宦保翰宦╋L(fēng)、不漏氣、不漏電、不漏水、不漏油、不漏灰。4、澗滑劑的作用有：潤滑、冷卻、清洗、密封、卸荷、減震、傳遞動(dòng)力、防腐蝕。5、氣源三聯(lián)體作用是：氣水分離、潤滑運(yùn)動(dòng)部件、提供穩(wěn)定氣壓。6、斗提報(bào)警保護(hù)裝置有跑偏裝置、速度報(bào)警、液耦溫度、過載保護(hù)。7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行4小時(shí)，再開

2、事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器。8、按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:鋼球磨、輥式磨、無介質(zhì)磨、輥壓磨。9、按磨機(jī)傳動(dòng)方式來分磨機(jī)機(jī)傳動(dòng)可分為：邊緣傳動(dòng)、中心傳動(dòng)、無齒輪傳動(dòng)。10、磨機(jī)中磨熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有：瀉落式、拋落式、離心式，其中拋落式對(duì)物料粉磨效果最好,11、常用的滅火方法有冷卻、隔離和化學(xué)中斷。12、各生產(chǎn)區(qū)域必須做到軸有套、輪有罩、溝有蓋、平臺(tái)樓梯有欄桿。13、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起收集和分離物料的作用，而不是傳熱。14、預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，即固相反應(yīng)帶、燒成帶、冷卻帶。15、影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是：水份、灰份、固定碳、揮發(fā)份、熱值和細(xì)度。16、傳熱的基本方式傳導(dǎo)、

3、對(duì)流、輻射，燒成帶內(nèi)主要的傳熱方式為輻射，分解爐內(nèi)主要的傳熱方式為對(duì)流。17、窯液壓擋輪的作用是：防止窯筒體上下竄動(dòng)，部分支撐窯筒體。輪帶滑移量是檢查輪帶間隙的重要參數(shù)。18、煤磨在停機(jī)時(shí),如煤粉倉底部溫度超過80度或者倉頂殼壁溫度達(dá)（85度）表明煤粉已在倉內(nèi)自燃。19、磨機(jī)主軸承面瓦溫度不得越過65度。20、水泥生產(chǎn)的工藝過程（除礦山開采外）包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。21、常用的密封裝置有：迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式和徑向接觸式。22、預(yù)熱器清堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。23、窯傳動(dòng)電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)

4、熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況。24、加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持慢升溫、不回頭的原則。25、窯系統(tǒng)需要砌筑耐火材料的設(shè)備有：預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯、窯頭罩、燃燒器、篦冷機(jī)。26、在窯開始點(diǎn)火前需進(jìn)行投球確認(rèn)，以檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒和各下料溜子是否暢通。27、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的三個(gè)操作變量為窯喂料量、窯轉(zhuǎn)速、窯喂煤量。28、回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)技術(shù)要求中規(guī)定：C1旋風(fēng)筒出口溫度不要超過400，高溫風(fēng)機(jī)出口溫度不要超過350。29、增濕塔噴水量的調(diào)節(jié)方式有兩種：一是調(diào)整噴頭個(gè)數(shù)，二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開度。30、正常操作中應(yīng)根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況來調(diào)整

5、篦速。31、窯液壓擋輪的作用是：防止窯筒體上下竄動(dòng)，部分支撐窯筒體。輪帶滑移量是檢查輪帶間隙的重要參數(shù)。32、回轉(zhuǎn)窯的輪帶與托輪接觸寬度不小于工作寬度的75%.液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.33、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)打開排空閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉排空閥。34、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開關(guān)的位置。35、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm達(dá)到±15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，達(dá)到極限行程±30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。36、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380以下，偶然可達(dá)到410，超過415時(shí)應(yīng)查

6、找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。37、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。38 .新型干法水泥生產(chǎn)組織的原則是連續(xù)、穩(wěn)定、安全。39 .羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)時(shí)必須打開風(fēng)門；離心風(fēng)機(jī)開機(jī)時(shí)必須關(guān)閉風(fēng)門。40 .影響水泥安定性的主要有：游離石灰、游離氧化鈣、氧化鎂。41 .預(yù)熱器清堵開始前，監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機(jī)等區(qū)域，確認(rèn)無人，并在施工區(qū)域設(shè)警示牌。42 .預(yù)熱器清堵人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時(shí)應(yīng)側(cè)身打開，以防物料突然噴出；清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。43 .巡檢工的工作重心是：發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，處理設(shè)備故障。44 .煤磨主軸瓦溫度應(yīng)w60C,滑履軸

7、承軸瓦溫度最高溫度不超過70C,高壓油濾后壓力為610Mpa,低壓油濾后壓力為Mpa。45 .煤磨共分2倉，研磨體總裝載量為102噸。46 .煤磨選粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速為238轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)需調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度時(shí)，可通過調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、風(fēng)量來達(dá)到。47 .煤磨制備系統(tǒng)選粉機(jī)規(guī)格型號(hào)為MD1500AY,主軸轉(zhuǎn)速為75238pm,電機(jī)功率為75KW。48 .煤粉選粉機(jī)的調(diào)節(jié)通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。49 .磨機(jī)磨機(jī)支撐端采用雙滑履支撐。50 .風(fēng)掃煤磨的傳動(dòng)部分有主傳動(dòng)和輔助傳動(dòng)組成，包括主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)、離合器、制動(dòng)器、大小齒輪等。51 .風(fēng)掃煤磨機(jī)雙滑履潤滑裝置選用63P高、低壓稀油站。52 .膠帶輸送機(jī)的基

8、本結(jié)構(gòu)由（傳動(dòng)裝置）、（電動(dòng)滾筒卜（尾輪）、（改向滾筒卜（輸送帶）、（上下托輾）、（中間支架卜清掃裝置以及配重或張緊裝置等組成。53 .導(dǎo)致環(huán)鏈斗式提升機(jī)突然擦亮的原因大致有：（內(nèi)部卡有異物）、（斗鉤環(huán)鏈斷裂）、（頭輪或尾輪跳鏈）、（掉斗子）、斗子變形或提升機(jī)在垂直方向發(fā)生偏斜等。54 .檢查減速機(jī)稀油站需檢查高壓油泵的壓力是否正常，油箱的油位、油溫是否正常，油泵電機(jī)有無異音、異振。55 .檢查各提升機(jī)時(shí)需注意提升機(jī)是否有跑偏，漏灰等現(xiàn)象。56 .開機(jī)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各潤滑點(diǎn)及螺栓進(jìn)行全面檢查，巡檢時(shí)身體的任何部位都不得接觸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。57 .停機(jī)檢查時(shí)必須切斷電機(jī)電源并掛警示牌后，方可進(jìn)行。二

9、、選擇題：1、我廠使用的風(fēng)掃煤磨規(guī)格型號(hào)為A0A、x（8+3）mB、x+2）mC、乂+2）m2、磨機(jī)粉磨倉依次裝有C_提高了磨機(jī)的粉磨能力，使煤塊在粉磨倉內(nèi)的研磨過程更合理。A、波紋階梯襯板、雙階梯分級(jí)襯板。B、波紋階梯襯板、雙階梯襯板。C、階梯襯板、雙階梯襯板。3、煤磨選粉機(jī)采用目前最先進(jìn)的A平面分選原理、選粉效力高。A、渦流式B、旋風(fēng)式G離心式4、正常停止運(yùn)行前A,應(yīng)接通高壓起動(dòng)裝置，以防磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直至磨體完全冷卻到常溫為止。A、10分鐘B、15分鐘C、20分鐘5、為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)。B,直到磨體溫度逐漸降低，間隔時(shí)間由短至長，直到完全

10、停止。A、每隔10-30分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)90°B、每隔10-30分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)180°C、每隔10-30分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)360°6、煤磨機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力CoA、30t/hB、25t/hG45t/h7、稀油站當(dāng)?shù)蛪罕脝?dòng)后，應(yīng)使?jié)櫥驮诘蛪汗┯拖到y(tǒng)中循環(huán)A,再提供給主軸承潤滑。A、3-5分鐘B、5-6分鐘G6-8分鐘8、稀油站低壓系統(tǒng)工作中，當(dāng)壓力低于A時(shí)，備用泵自動(dòng)投入工作。A、MpaB>MpaC、Mpa9、煤磨機(jī)袋式收塵器規(guī)格型號(hào)為CoA、LPMM5D-1090B、LPMM6D-1090C、FGM96-2X9(M)10 .各減速機(jī)油位不得低于油標(biāo)位置的B_oA、

11、1/3B、2/3C、332、窯主電機(jī)的溫度不超過A0A、650CB、700CC、75°C11 .停機(jī)檢查時(shí)下列做法正確的是_C_0A、只要切斷電源并且通知中控就可以進(jìn)行檢查。B、可以直接進(jìn)行檢查。C、必須切斷電源并掛警示牌后才可進(jìn)行檢查。12 .生料旋風(fēng)筒共有_B_C、5個(gè)筒A3個(gè)筒13 .下述關(guān)于潤滑劑選用原則的說法，錯(cuò)誤的是A0A、采用潤滑脂時(shí)，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；B、對(duì)于承載大的機(jī)體應(yīng)選用耐高壓的潤滑油；C、潤滑脂適應(yīng)于灰塵不易進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；14 .稀油站油溫工作范圍是_CCoA5-25B15-35C25-45D35-5515 .稀油站油壓低可采取的措施是B0A

12、停磨B換向清洗過濾器C開加熱器16 .球磨機(jī)滑履的溫控范圍為A<50B<60C<65D07017 .下列滑履稀油站低壓油壓屬于正常值的是（C）。ABCD18 .水泥磨出口氣體的最高溫度應(yīng)小于（C）。A80CB100cC120cD140C19 .用手感覺設(shè)備部位不特別燙手時(shí)，設(shè)備溫度應(yīng)小于（C）C。A20B40C60D7520 .主電機(jī)繞組溫度小于C,軸承溫度小于（D）C。A80,30B95,45C125,75D115,6521 .皮帶輸送機(jī)下部托輾積料時(shí)該（A）清理。A逆著皮帶方向敲擊底部托輾積料B順著皮帶方向敲擊底部托輾積料C無所謂22 .處理皮帶輸送機(jī)底部積料時(shí)，向皮帶上

13、鏟料，該（A）A人應(yīng)面向皮帶頭輪方向，順著皮帶方向鏟料B人應(yīng)面向皮帶尾輪方向，逆著皮帶方向鏟料C無特殊要求23 .當(dāng)雨天皮帶輸送機(jī)打滑時(shí)，可臨時(shí)（B）A加水B加大張緊，頭輪內(nèi)撒干灰C調(diào)整托輾24 .皮帶輸送機(jī)局部跑偏時(shí)，可調(diào)整（A）A該段托輾B尾輪C張緊裝置25 .若皮帶輸送機(jī)下部大量積料，（A）A磨損工作面，減少壽命B減少皮帶負(fù)荷C磨損非工作面，減少壽命A落料點(diǎn)位置不對(duì)B上下托輥故障C頭尾輪傾斜D減速機(jī)漏油26 .影響空氣斜槽輸送物料的主要原因(B)A風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況B底部充氣室積灰C斜槽外殼是否有破洞27 .斜槽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵塞或關(guān)閉會(huì)導(dǎo)致(B)A物料輸送慢B斜槽完全堵塞C斜槽輸送正常28 .斜

14、槽濾布容易磨損或破損的部位是：(A)A下料點(diǎn)和化驗(yàn)室取樣點(diǎn)B斜槽中段C斜槽出料段29 .以下那些是風(fēng)機(jī)檢查的常規(guī)項(xiàng)目(A)A振動(dòng)，風(fēng)門開度，潤滑油質(zhì)油量，溫度，地腳螺絲，冷卻水，異響B(tài)壓力，風(fēng)門開度，潤滑油質(zhì)油量，溫度，地腳螺絲，冷卻水，異響C振動(dòng)，轉(zhuǎn)速，潤滑油質(zhì)油量，溫度，壓力，冷卻水，異響30 .當(dāng)袋式收成器風(fēng)機(jī)振動(dòng)較大時(shí)可以考慮(A)A清理風(fēng)機(jī)葉輪積灰B更換風(fēng)機(jī)電機(jī)C更換風(fēng)機(jī)葉輪31 .羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)出口閥門的狀態(tài)是(A)。A全開B全閉C都可以32 .羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須(B)放風(fēng)閥A關(guān)閉B開啟C半開33 .羅茨風(fēng)機(jī)使用的潤滑油為：(C)A220號(hào)齒輪油BBP680潤滑油C68號(hào)防銹汽輪機(jī)

15、油34 .下列不是風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因是(A)。A風(fēng)門半開B地腳松動(dòng)C葉輪變形D軸承損壞35 .斗式提升機(jī)正壓會(huì)出現(xiàn)(A)現(xiàn)象。A斗提冒灰B電流上升C電流下降D皮帶跳偏36 .磨體漏灰的主要原因是(B)。A磨機(jī)飽磨B襯板螺絲松動(dòng)C磨內(nèi)正壓37 .下列哪種故障不會(huì)造成研磨體串倉的是(D)。A隔倉板破損B隔倉板縫隙過大C磨尾篦板縫隙過大D襯板掉38 .下列不屬于潤滑油的功能的是(C)。A降低摩擦B降低溫度C密封D減振39 .正常的開車順序是(D)開機(jī)。A隨便開B從中間開C順流程D逆流程40 .當(dāng)水泥磨機(jī)“包球”時(shí)不宜采取解決的辦法是(C)。A加干煤B加干礦渣C停磨換球D減少喂料量41 .水泥磨機(jī)停機(jī)后，

16、輸送系統(tǒng)包括清灰系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行(C)分鐘。A50B40C20D1042 .天寒地凍，對(duì)于磨機(jī)油站設(shè)備啟動(dòng)前必須開(C)保溫。A風(fēng)機(jī)B高壓泵C加熱器43 .翻板閥的主要作用是(A)。A鎖風(fēng)B卸料C積料44 .長度較短、功率較小的膠帶式輸送機(jī)上使用的張緊裝置為(A)。A螺旋式B車式C垂直式D傾斜式45 .袋式收塵器噴吹不工作，磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)(C)癥狀。A空磨B正常C飽磨46 .離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)門應(yīng)(C)。A半開B打開C關(guān)閉47 .冬季儲(chǔ)氣罐防止結(jié)冰的措施(A)A底部放水閥開小許持續(xù)放風(fēng)B放水閥關(guān)死C放水閥全開48 .儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水過多,會(huì)使儲(chǔ)氣罐(B)A壓力上升B壓力下降C溫度變低49 .儲(chǔ)氣罐壓力一

17、般不能低于(A)MPa。ABCD三、判斷題1 .高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)能使風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)。(X)2 .回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時(shí)，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。(V)3 .新窯點(diǎn)火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。(X)4 .為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放置，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。(X)5 .窯電機(jī)電流和功率消耗不僅提供了煨燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。(，)6 .高溫風(fēng)機(jī)如果輸送的是冷空氣，若不將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，有可能造成主電機(jī)過載。7 .增濕塔的主要功能是對(duì)窯尾高溫廢氣進(jìn)行降溫，降低粉塵的比電阻，使

18、其阻值在104-1011Qcm之間，以提高電收塵的收塵效果。8 .當(dāng)窯尾溫度達(dá)到550c以上，可以進(jìn)行預(yù)熱器預(yù)投料操作，投料量為30t。（的9 .回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫過程中，窯尾溫度若小于100，遇下大暴雨或刮大風(fēng)，不必連續(xù)盤窯。10 .回轉(zhuǎn)窯輪帶與托輪接觸面寬度，應(yīng)不小于工作寬度的70%。（X）11 .窯尾溫度達(dá)到1000或下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度達(dá)750，預(yù)熱器出口溫度達(dá)350，就可以進(jìn)行投料操作。（為13 .增濕塔水泵供水量一定的情況下，回水量越少說明增濕效果越好。（的14 .通過窯煙氣中的CO和O2含量可以評(píng)定回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒狀況。15 .增濕塔回流噴嘴是一種高密度精密元件，為滿足生產(chǎn)要求必須定

19、期檢查和維護(hù)，可在增16 .濕塔邊折卸，要用洗滌劑刷或壓縮空氣噴吹。（的17 .預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行（的18 .窯筒體上裝配的輪帶與墊板之間應(yīng)留有滿足熱態(tài)的膨脹間隙19 .清掃預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)如工作量不大時(shí)可一個(gè)人工作（的20 .清掃預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)如遇到厚而大的結(jié)皮，可以開兩個(gè)以上的清料孔同時(shí)作業(yè)（的21 .在高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)時(shí)，直接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)有利于節(jié)能（X）22 .增濕塔的主要作用是收塵（為23 .為避免熟料落偏現(xiàn)象，故篦冷機(jī)的中心線應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯的中心線在一條直線上（的24 .當(dāng)設(shè)備的地腳螺栓只有略微松動(dòng)沒有明顯震動(dòng)時(shí)，可以等到檢修時(shí)再處理（為25 .進(jìn)入任何設(shè)備內(nèi)部檢查作業(yè)

20、，必須辦理停電手續(xù)，為了便于檢查可使用太陽燈照明（的26 .窯尾密封石墨塊損壞，對(duì)系統(tǒng)操作沒有影響，可以不加處理（的27 .窯上下竄動(dòng)屬于正常現(xiàn)象，可以不予控制，（X）28 .油站所配置加熱器主要作用是為了防止冷卻水凍結(jié)（X）29 .通常情況只要潤滑方式得當(dāng)，軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)周期便長30 .人工清掃篦冷機(jī)“雪人”時(shí)，為減少清掃時(shí)間，可以不關(guān)閉空氣炮的情況下快速清掃（X）31.旋風(fēng)預(yù)熱器為逆流換熱式預(yù)熱器32 .發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身意外等異常情況時(shí)可按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕急停設(shè)備，但應(yīng)同時(shí)通知中控操作員。（a33 .預(yù)熱器堵清時(shí)只能打開一個(gè)捅料孔進(jìn)行清堵，自下而上逐級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行清堵。（J34 .風(fēng)掃煤

21、磨進(jìn)料端采用主軸承支撐，出料端采用滑履軸承支撐。（X）35 .進(jìn)口滑履軸承軸瓦溫度達(dá)到70；出口主軸瓦溫度達(dá)到60，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并進(jìn)行處理。（V）36 .煤磨軸瓦稀油站在低壓油泵啟動(dòng)前，不得啟動(dòng)高壓油泵。（V）37 .煤磨啟動(dòng)正常后即可止停高壓油泵。（X）38 .當(dāng)煤磨出現(xiàn)飽磨時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。（X）39 .煤磨滑履軸承的兩個(gè)托瓦在與垂直方向成90O的角度上支撐磨機(jī)的滑圈。（X）40 .降壓起動(dòng)需要空載或輕載下起動(dòng)，Y-換接起動(dòng)屬于降壓起動(dòng)。（，）41 .為避免皮帶輸送機(jī)的膠帶打滑和跑偏，造成堵料等事故，皮帶輸送機(jī)的配重加得越多越好（x）42 .設(shè)備停機(jī)時(shí)間較短時(shí)，在沒有進(jìn)行開機(jī)前

22、的巡檢檢查情況下，可以先開機(jī)，開機(jī)后加強(qiáng)巡檢檢查工作就可以了。（x）43 .油站供油壓力過低，系統(tǒng)不備妥時(shí)，可以將供油閥關(guān)閉一部份以達(dá)到提高供油壓力、備妥系統(tǒng)開機(jī)的作用。（X）44 .無論遠(yuǎn)起鋸或近起鋸，其起鋸的角度不宜小于15°。（X）45 .對(duì)單線螺紋來說，螺距就等于導(dǎo)程。（V）46 .進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)盡量使用36伏的照明燈，如果沒有，使用220伏的低壓電照明也可以。（X）47 .在巡檢空氣輸送斜槽的過程中，只需檢查斜槽內(nèi)物料流動(dòng)情況，斜槽內(nèi)部無積料，則說明斜槽運(yùn)行正常。（X）48 設(shè)備不論大小，檢修完成必須進(jìn)行試車，試車正常后方可投入使用。（，）49 .對(duì)于限制旋轉(zhuǎn)方向的

23、設(shè)備在試車前必須首先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致。（，）四、簡答題1 .簡述臨時(shí)停窯的操作程序2 停止喂料、停分解爐、適量減少窯頭喂煤。3 降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng)。4 停窯主馬達(dá)，合上慢轉(zhuǎn)，按盤窯程序盤窯。5 檢查預(yù)熱器，做投球試驗(yàn)。6 注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。作；7 .高溫風(fēng)機(jī)跳停操作1調(diào)節(jié)擋板和冷卻機(jī)各室風(fēng)機(jī)擋板，控制窯頭抽力為-50-100Pa防止系統(tǒng)正壓。8 增濕塔粉塵外排，停止窯喂料、爐喂煤，窯頭適當(dāng)減煤，通知現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)程盤窯。9 通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器，防止垮料堵各級(jí)溜管。10 盡可能維持高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。11 注意增濕塔垮料。12 做好保溫、投料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

24、13 通知相關(guān)人員查找故障原因并處理。3、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪的作用答：限制窯筒體在軸線方向的位置，使其有規(guī)律地上下往復(fù)移動(dòng)，可以避免輪帶與托輪表面及大小齒輪磨成溝槽，保證窯筒體平穩(wěn)移動(dòng)，同時(shí)避免損壞擋輪等裝置。4、 運(yùn)行中電機(jī)溫度過高有哪些原因答：負(fù)載過大；缺相運(yùn)行；電機(jī)風(fēng)道受阻；環(huán)境溫度過高；定子繞組匝數(shù)或相間短路；定子繞組接地；電源電壓過高或過低。5、斜槽堵塞原因如何防止堵塞答：供氣不足，風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)堵，應(yīng)常清過濾網(wǎng)； 帆布?jí)模?jīng)常檢查帆布及時(shí)更換； 收塵管道堵，內(nèi)收塵管道堵，余氣跑不掉，造成風(fēng)進(jìn)不去而堵塞，檢查收塵管道，及時(shí)清理； 料量過多壓住； 有異物堵塞。6、羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)有何不同

25、要求答：羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)出口擋板必須全部打開，否則易損壞，而離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)要求入口風(fēng)門關(guān)閉，減少啟動(dòng)負(fù)荷。7、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻濕的是什么原因答：因?yàn)閲姌尣痪驀姷奈恢貌粚?duì)，水集中，所以溫度降不下來而料濕； 霧化片壞，霧化效果不好，水不均勻造成； 噴槍有的地方漏水，不霧化造成； 水泵壓力不足，霧化不好； 外面水管漏水，影響壓力，影響霧化。8、投料前為什么要投球，共投幾個(gè)球怎樣投球答：為確認(rèn)各旋風(fēng)筒及下料管暢通，按要求本公司應(yīng)投八個(gè)球。分別為四個(gè)一級(jí)筒各投一個(gè)球，分別到兩列五級(jí)筒入煙室的溜子聽，兩個(gè)二級(jí)筒各投兩個(gè)球，將四級(jí)筒入爐溜子的分料閥依次轉(zhuǎn)向，再聽球。9、巡檢人員點(diǎn)檢設(shè)備的

26、主要內(nèi)容有哪些答：主要內(nèi)容有：潤滑系統(tǒng)是否正常：運(yùn)轉(zhuǎn)件是否錯(cuò)位移位：目測(cè)部件是否變形開焊，開裂;檢查零部件是否齊全;地腳螺栓是否松動(dòng);安全設(shè)施是否齊全;是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵現(xiàn)象。10、正常生產(chǎn)時(shí)，預(yù)熱器下料管的翻板閥的動(dòng)作應(yīng)是怎樣的答：應(yīng)是很靈活地有節(jié)奏的上下擺動(dòng)，節(jié)奏間隙不可能太久，也不可過于頻繁，擺動(dòng)的動(dòng)作也不可過大或過小。11、在烘窯時(shí)翻板閥為什么要吊起答：為便于熱氣流通過，對(duì)旋風(fēng)筒進(jìn)行烘烤。12、在烘窯和斷料時(shí)，1429空氣斜槽的事故風(fēng)機(jī)為什么要及時(shí)開啟答：防止熱氣流竄入斜槽將帆布燒損。13、空氣炮正常壓力應(yīng)為多少答：應(yīng)為不得高于14、怎樣判斷入孔門、清掃孔、大氣排放閥是否漏風(fēng)

27、答：1、聽聲音，如漏風(fēng)會(huì)有較明顯的吸氣聲，2、在懷疑漏風(fēng)處抹點(diǎn)灰粉，看其是否被吸入。15 、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。16 .擋板三對(duì)應(yīng)是指什么答：指中控設(shè)定值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值，反饋值相對(duì)應(yīng)。17 .主燃燒器上的附著積物為什么要及時(shí)清理答：當(dāng)附著物多時(shí)會(huì)將燃燒器頭部向下壓使火焰下栽，另出風(fēng)口處的附著物還會(huì)使火焰變形。18 .巡檢人員點(diǎn)檢設(shè)備的主要內(nèi)容有哪些答：主要內(nèi)容有：（1）潤滑系統(tǒng)是否正常；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)件是否錯(cuò)位移位；（3）目測(cè)部件是否變形開焊，開裂；

28、（4）檢查零部件是否齊全；（5）地腳螺栓是否松動(dòng)；（6）安全設(shè)施是否齊全；（7）是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵現(xiàn)象。19 .篦冷機(jī)由哪幾部分組成答：由上殼體、下殼體、篦床液壓傳動(dòng)裝置，篦床支承裝置，熟料破碎機(jī)，自動(dòng)潤滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組成。20 .增濕塔由哪些部分組成答：增濕塔由冷卻塔、進(jìn)氣口連接、噴水系統(tǒng)、排灰裝置、氣體調(diào)節(jié)控制裝置組成。21 .增濕塔霧化不好如何處理答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；（2）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門；3）回水閥開度過大，應(yīng)關(guān)??；（4）噴頭壞，應(yīng)更換。25 .如何根據(jù)袋收塵壓差判斷情況答：當(dāng)壓差高里說明進(jìn)出管道和灰斗可能堵塞，或脈沖閥工作狀況不好，或糊袋，當(dāng)

29、壓差低時(shí)，說明可能袋子破損或密封件損壞，造成氣流短路。26 集散控制系統(tǒng)含義應(yīng)用以微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的分布式控制系統(tǒng)（DCS），是一種控制功能分散化、監(jiān)視操作集中化的控制系統(tǒng)，既所謂的集散控制系統(tǒng)27 .旋風(fēng)筒堵料判斷及處理現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度下降，負(fù)壓急劇上升，下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度會(huì)急劇上升。處理：停窯清料。28 .預(yù)熱器堵料常見工藝故障有哪些。1預(yù)熱器系統(tǒng)高溫特別是C5筒高溫；2翻板閥卡死；3 下料溜子結(jié)皮；4內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；5 風(fēng)料不平衡；6有害成份超標(biāo)29 .說出預(yù)熱器清堵的安全注意事項(xiàng)。1 清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2 清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系

30、統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；3 清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；4 清理堵料時(shí)，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；5 放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行。30. 、投料操作中，提窯速以什么參數(shù)為依據(jù)。根據(jù)窯內(nèi)熱工工況及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。31. 液壓擋輪狀況好，窯為什么會(huì)自然上竄答：因?yàn)楝F(xiàn)在窯上竄都是靠液壓擋輪的向上推力，但有時(shí)液壓油泵停，窯還會(huì)自然上竄，主要原因是因?yàn)橥休啽砻嫣K引起，當(dāng)風(fēng)向不對(duì)，托輪落灰，要把

31、托輪清掃干凈，防止上竄，撞壞窯尾。32. 羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)有何不同要求答：羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)出口擋板必須全部打開，否則易損壞，而離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)要求入口風(fēng)門關(guān)閉，減少啟動(dòng)負(fù)荷。33. 增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻濕的是什么原因答：(1)因?yàn)閲姌尣痪驀姷奈恢貌粚?duì)，水集中，所以溫度降不下來而料濕；(2)霧化片壞，霧化效果不好，水不均勻造成；(3)噴槍有的地方漏水，不霧化造成；(4)水泵壓力不足，霧化不好；(5)外面水管漏水，影響壓力，影響霧化。34. 斜槽堵塞原因如何防止堵塞答：(1)供氣不足，風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)堵，應(yīng)常清過濾網(wǎng)；(2)帆布?jí)?，?jīng)常檢查帆布及時(shí)更換；(3)收塵管道堵，內(nèi)收塵管道堵

32、，余氣跑不掉，造成風(fēng)進(jìn)不去而堵塞，檢查收塵管道，及時(shí)清理；（4）料量過多壓??；（5）有異物堵塞。35. 簡述風(fēng)掃煤磨的工作原理答：原煤由喂料設(shè)備進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中，溫度為300左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換；當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉時(shí)，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，使得原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉。粉磨倉內(nèi)裝有研磨體（鋼球），煤塊在此倉內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同時(shí)，由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī)，較粗的顆粒會(huì)經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉

33、磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。36. 磨機(jī)喂煤量過多的現(xiàn)象及處理方法是什么答：1、磨音低沉；處理方法：降低喂煤量，并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間或停止喂料。2、 磨機(jī)電流變??；處理方法：逐漸減小喂煤量，使磨恢復(fù)正常。3、磨頭、磨尾壓差升高；處理方法：穩(wěn)定喂煤量，使之正常工作。37.水泥磨開磨前的檢查事項(xiàng)（ 1） 慢轉(zhuǎn)裝置離合器是否脫開，固定牢靠；（ 2） 檢查各倉磨門、檢查門是否按要求封好；（ 3） 檢查各油站運(yùn)行：油位、供油量、回油、壓力、漏油等；（ 4） 檢查循環(huán)水是否暢通；（ 5） 檢查回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無人員、雜物等妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)；38.水泥磨滑履軸承溫度的報(bào)警值和跳停值溫度高跳停的原因及解決辦法報(bào)警值：60；

34、跳停值：65。可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。原因及解決辦法：（一般溫度升高有一個(gè)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理）（ 1）循環(huán)水中斷、不通暢：外排檢查循環(huán)水量、各閘閥等（ 2）潤滑油：檢查油質(zhì)、油量、油溫。（ 3）物料溫度：實(shí)測(cè)入磨物料溫度（ 4）磨內(nèi)通風(fēng)：可適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)（ 5）磨機(jī)負(fù)荷：超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)造成瓦溫急速升高。40.水泥磨運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)（ 2）電機(jī)、主減速機(jī)、滑履軸承溫度無異常升高；（ 3）磨體螺栓、各密封部位不應(yīng)漏灰、漏油；（ 4）電機(jī)、主減速機(jī)、磨機(jī)地腳螺栓；傳動(dòng)部分螺栓是否松動(dòng)、掉落；（ 5）電機(jī)電流波動(dòng)在范圍之內(nèi)；（ 6）勤聽磨音，是否有異常的碰撞聲；（ 7）電機(jī)、主減速機(jī)、主軸承的循環(huán)水、

35、潤滑油是否正常。41 .水泥磨需緊急停磨的幾種情況（ 1）各軸承油站故障，軸承無潤滑油；（ 2）磨機(jī)襯板斷螺栓、掉襯板；磨內(nèi)有間斷的碰撞聲；（ 3）各主要軸承溫度急速上升；溫度達(dá)到跳停值；（ 4）電機(jī)電流異常波動(dòng)，電機(jī)、主減速機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音；（ 5）磨機(jī)出料及以后流程的主要設(shè)備出現(xiàn)故障。42 .正常停磨、冬季停磨的注意事項(xiàng)正常停磨：（1）各主要軸承溫度未降至常溫之前，不得停潤滑油及循環(huán)水（2）用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，每隔1020分鐘轉(zhuǎn)90°，可逐漸加長間隔時(shí)間。冬季停磨：除上述正常停磨得要求外，及時(shí)放空冷卻水（壓縮空氣吹空冷卻器、滑履軸瓦空腔）；長期停磨應(yīng)將研磨體卸出，支起筒體。43

36、.油站運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)（ 1）檢查油箱油位有無異常變化；（ 2）檢查回油量，油質(zhì)變化；是否漏油；（ 3）供油壓力在，上油量是否充足；（ 4）油溫是否在范圍內(nèi)（2540）；過濾器有無報(bào)警；（ 5）加熱器、冷卻器是否正常工作；（ 6）各油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。44 .低壓泵無供油、供油壓力低的原因及排除方法電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵無供油：（ 1）安全閥失靈，調(diào)整或更換；（ 2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，與油泵的連接；（ 3 ）檢查吸油管路是否堵塞、斷開，清空保證進(jìn)油。供油壓力低：（ 1）安全閥設(shè)定值低，按出油壓力調(diào)整；（ 2）泵體磨損，更換油泵；（ 3）過濾器堵塞，及時(shí)清洗濾片；（ 4）吸油管堵塞或漏油，檢查處理。45 .輥壓機(jī)采用的工作方式這種工作方式會(huì)產(chǎn)生什么樣的粉碎效果單顆粒粉碎群體化的工作方式，可以使脆性物料的粒度迅速減小，小于的細(xì)粉含量達(dá)到2030%,小于2mm的物料達(dá)到70%以上；并且在所有