高分子材料加工工藝_圖文

1、高分子材料加工工藝 Polymer Processing Engineering 青島科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 材料物理教研室 高分子材料加工工藝 第六章 高分子材料的壓制成型 2 Contents 熱固性塑料的模壓成型 橡膠制品的模型硫化 復(fù)合材料壓制成型 3 高分子材料加工工藝 第六章壓制成型 壓制成型是高分子材料成型加工技術(shù)中歷史最久，也是 最重要的方法之一，廣泛用于熱固性塑料和橡膠制品的成型 加工。 壓制成型是指主要依靠外壓的作用，實(shí)現(xiàn)成型物料造型 的一次成型技術(shù)。 幾乎所用的高分子材料都可用此方法來(lái)成型制品。 4 根據(jù)成型物料的性狀和加工設(shè)備及工藝的特點(diǎn)；壓制成 型可分為模壓成型和

2、層壓成型（備注：不用模具）兩大類(lèi)。 模壓成型包括：熱固性塑料的模壓成型(即壓縮模塑、 橡膠的模壓成型(即模型硫化和增強(qiáng)復(fù)合材料的模壓成型。 層壓成型包括：復(fù)合材料的高壓和低壓壓制成型。 壓制成型的主要特點(diǎn)是需要較大的壓力，加壓的目的是 加速熱固性塑料和橡膠成型時(shí)的物理化學(xué)變化，防止制品出 現(xiàn)氣泡，保證制品的質(zhì)量。 5 但對(duì)于 有些不飽和聚酯樹(shù)脂的壓制成型 ,因?yàn)闆](méi)有低分 子物析出,一般不用加壓或僅需加少量的壓力即可,這樣 的壓制為 低壓成型 或 接觸成型 ?？紤]到生產(chǎn)效率、制品尺寸、產(chǎn)品使用的特點(diǎn),目前壓制成型主要用于 :熱固性塑料的成型、橡膠制品的成型、 復(fù)合材料的成型。第一節(jié) 熱固性塑料的

3、模壓成型模壓成型是熱固性塑料主要成型工藝,通常稱(chēng)壓縮模塑。 其工藝過(guò)程是將模塑料在已加熱到指定溫度的模具中加 壓,使物料熔融流動(dòng)并均勻地充滿(mǎn)模腔,在加熱和加壓的條件 下經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間,使其發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而變成具有三維體 型結(jié)構(gòu)的熱固性塑料制品。因?yàn)闊峁绦运芰辖?jīng)交聯(lián)固化后,其分子結(jié)構(gòu)變成三維交聯(lián) 的體型結(jié)構(gòu),所以制品可以趁熱脫模。熱塑性塑料模壓成型時(shí) ,必須將模具冷卻到塑料固化溫 度才能定型為制品,為此需交替加熱與冷卻模具,生產(chǎn)周期 長(zhǎng),故生產(chǎn)中很少采用。目前,對(duì)有些熔體粘度較大的熱塑性 塑料或成型較大平而的制品時(shí),也采用壓縮模塑法。模壓成型 是間歇操作,工藝成熟,生產(chǎn)控制方便,成型設(shè) 備和模

4、具較簡(jiǎn)單,所得制品的內(nèi)應(yīng)力小,取向程度低,不易變 形,穩(wěn)定性較好。但 其缺點(diǎn) 是生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,較難 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,因而勞動(dòng)強(qiáng)度較大,且由于壓力傳遞和傳熱 與固化的關(guān)系等因素,不能成型形狀復(fù)雜和較厚制品。適用于模壓成型的熱固性塑料主要有:酚醛塑料、氨基 塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺等。制 品類(lèi)型很多,主要有電器制品、機(jī)器零部件以及日用制品 等。一、熱固性模塑料的成型工藝性能熱固性塑料的模壓成型 過(guò)程是一個(gè)物理化學(xué)變化過(guò)程, 模塑料的成型工藝性能對(duì)成型工藝的控制和制品質(zhì)量的提高 有很重要的意義。模塑料的主要成型工藝性能有以下幾點(diǎn)。1、流動(dòng)性熱固性模塑料的流動(dòng)性是指其在

5、受熱和受壓作用下充滿(mǎn)模 具型腔的能力。流動(dòng)性首先與模塑料本身的性質(zhì)有關(guān),包括熱固性樹(shù)脂 的性質(zhì)和模塑料的組成。樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量低,反應(yīng)程度低,物料顆粒細(xì)小而又 呈球狀,低分子物含量或含水量高則流動(dòng)性好。其次與模具和成型工藝條件有關(guān),模具型腔表面光滑且 呈流線(xiàn)型,則流動(dòng)性好,在成型前對(duì)模塑料進(jìn)行預(yù)熱及模壓溫 度高無(wú)疑能提高流動(dòng)性。不同的模壓制品要求有不同的流動(dòng)件,形狀復(fù)雜或薄壁 制品要求模塑料有較大的流動(dòng)性。流動(dòng)性太小,模塑料難以充滿(mǎn)模腔,造成缺料。 但流動(dòng)性也不能太大,否則會(huì)使模塑料熔融后溢出型 腔,而在型腔內(nèi)填塞不緊,造成分模面發(fā)生不必要的粘合,而 且還會(huì)使樹(shù)脂與填料分頭聚集,制品質(zhì)量下降。

6、2、固化速率這是熱固性塑料成型時(shí)特有的也是最重要的工藝性能,它 是衡量熱固性塑料成型時(shí)化學(xué)反應(yīng)的速度。它是以熱固性塑料在一定的溫度和壓力下,壓制標(biāo)難試 樣時(shí),使制品的物理機(jī)械性能達(dá)到最佳值所需的時(shí)間與試件 的厚度的比值 (s/mm厚度 來(lái)表示, 此值愈小,固化速率愈 大 。固化速率 主要由熱固性塑料的交聯(lián)反應(yīng)性質(zhì)決定,并受 成型前的預(yù)壓、預(yù)熱條件以及成型工藝條件如溫度和壓力等 多種因素的影響。固化速率應(yīng)當(dāng)適中 ,過(guò)小則生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低, 但過(guò)大則流動(dòng)性下降,會(huì)發(fā)止塑料尚未充滿(mǎn)模具型腔就已固 化的現(xiàn)象,就不能適于成型薄壁和形狀復(fù)雜的制品。3、成型收縮率熱固性塑料在高溫下模壓成型后脫模冷卻至

7、室溫,其各 向尺寸將會(huì)發(fā)生收縮,此成型收縮率 SL定義為:在常溫常壓下,模具型腔的單向尺寸 L和制品相應(yīng)的單向尺寸 L 之差與模具型腔的單向尺寸 L 之比。成型收縮率大的制品 易發(fā)生翹曲變形,甚至開(kāi)裂。產(chǎn)生熱固性塑料制品收縮的因素很多:首先熱固性塑料在成型過(guò)程中發(fā)生了 化學(xué)交聯(lián) ,其分子 結(jié)構(gòu)由原來(lái)的線(xiàn)型或支鏈型結(jié)構(gòu)變化為體型結(jié)構(gòu),密度變 大,產(chǎn)生收縮;其次是由于 塑料和全屬的熱膨脹系數(shù)相差很大 ,故冷卻 后塑料的收縮比金屬模具大得多;第三是制品脫模后由于壓力下降有 彈性回復(fù)和塑性變形 產(chǎn)生使制品的體積發(fā)生變化。一般高分子材料的 SL在 13%,是模具設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。4、壓縮率熱固性模塑料一般

8、是粉狀或粒狀料,其表觀相對(duì)密度 d 1與制品的相對(duì)密度 d2相差很大,模塑料在模壓前后的體積變化很大,可用壓縮率 Rp來(lái)表示。Rp總是大于 1。模塑料的細(xì)度和均勻度影響其表觀相對(duì)密度 d l ,進(jìn)而影響壓縮率 R p 。壓縮率大的物料所需要模具的裝料室也要大,耗費(fèi)模具 材料,不利于傳熱,生產(chǎn)效率低,而且裝料時(shí)容易混入空 氣。通常降低壓縮率的方法是模壓成型前對(duì)物科進(jìn)行預(yù)壓。酚醛壓塑粉經(jīng)預(yù)壓:R p 從 2.8 5、水份與揮發(fā)物的含量游離水,以及受熱受壓時(shí)所釋放出的氨、甲醛與結(jié)合 水。將產(chǎn)生以下后果:流動(dòng)性太大,收縮率大,翹曲,無(wú)光澤,波紋。 解決方法:預(yù)熱。6、細(xì)度與均勻度細(xì)度:顆粒直徑大小;均

9、勻度:顆粒間直徑大小的差距。二、模壓成型的設(shè)備和模具1、壓機(jī)模壓成型的主要設(shè)備是壓機(jī),壓機(jī)是通過(guò)模具對(duì)塑料施 加壓力,在某些場(chǎng)合下壓機(jī)還可開(kāi)啟模具或頂出制品。壓機(jī)的種類(lèi)很多,有機(jī)械式和液壓式。目前常用的是液 壓機(jī),且多數(shù)是油壓機(jī)。液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式很多,主要的是 上壓式液壓機(jī)和下壓式液壓機(jī)。壓板尺寸決定了壓機(jī)能模壓制品的面積大小,而工作行 程決定了模具的高度,也決定了能模壓制品的厚度。上壓式液壓機(jī)l-主油缸 2-主油缸柱塞 3-上梁 4-支柱 5-活動(dòng)板 6-上模板 7-陽(yáng)模 8-陰模 9-下模板 10-機(jī)臺(tái) 11-頂出 缸柱塞12-頂出油缸13-機(jī)座 下壓式液壓機(jī)l-固定墊板 2-絕熱層 3-

10、上模板 4-拉桿 5-柱塞 6-壓筒 7-行程調(diào)節(jié)套 8-下模板 9-活動(dòng)墊板 10-機(jī)座 11-液壓管線(xiàn) 2、模具模壓成型用的模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分主要有 溢式 、 不溢式 和 半溢式 模具三種。 溢式模具示意圖l-上模板 2-組合式陽(yáng)模 3-導(dǎo)合釘 4-陽(yáng)模 5-氣口6-下模板 7-推頂桿 8-制品 9-溢料縫(1溢式模具溢式模具是由陰模和陽(yáng)模兩部分組成,陰陽(yáng)兩部分的準(zhǔn) 確閉合由導(dǎo)合釘來(lái)保證,制品的脫模靠頂出桿完成,但小型 的溢式模具不一定有導(dǎo)合釘和頂出桿。這種模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,操作容易,制造成本低,對(duì)壓 制扁平盤(pán)狀或蝶狀制品較為合適,適用于壓制各種類(lèi)型塑 料,但因陰模較淺,不宜壓制收縮率大的

11、塑料。在模壓時(shí),多余物料可溢出。由于溢料關(guān)系,壓制時(shí)閉 模不能太慢,否則溢料多而形成較厚的毛邊,去除毛邊費(fèi)工 費(fèi)時(shí),制品外觀也受影響。閉模也不能太快,否則濺出較多 的料,模壓壓力部分損失在模具的支撐面上,制品密度下 降,性能降低。2122(2不溢式模具。這種模具的特點(diǎn)是不讓物料從模典型腔中溢出,使模壓壓 力全部施加在物料上,可得高密度制品。這種模具不但對(duì)以適 用于流動(dòng)性較差和壓縮率較大的塑料,而且可用來(lái)壓制牽引度 較大的制品。 1-陽(yáng)模 2-陰模 3-制品 4-脫模桿 5-定位下模板這種模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,要求陰模和陽(yáng) 模內(nèi)部分閉合十分準(zhǔn)確,為了防止操作不慎而造成壓力過(guò) 大,損壞陰模

12、,要求陰模壁特別強(qiáng)。為了脫模方便、保證制品質(zhì)量,陰模必須帶有頂出桿, 或陰模制造成可拆卸的幾個(gè)部分。因此,壓制時(shí)操作技術(shù)要 求較高。由于是不溢式,要求加料量更準(zhǔn)確,必須用重量法加 料。此外,模壓時(shí)不易排氣,間化時(shí)間較長(zhǎng)。23(3半溢式模具。結(jié)構(gòu)介于溢式和不溢式之間,分有支承面和無(wú)支承面兩 種形式。 半溢式模具示意圖(a有支承面 (b無(wú)支承面1-陽(yáng)模 2-制品 3-陰模 4-溢料刻槽 5-支撐面(A段為裝料室, B 段為平直段 241 有支承面:這種模具除裝料室外,與溢式模具相似。 出于有裝料室,可以適用于壓縮率較大的塑料。物料的外溢在 這種模具中是受到限制的,因?yàn)楫?dāng)陽(yáng)模仲入陰模時(shí), 溢料只能

13、從陽(yáng)模上開(kāi)設(shè)的溢料槽中溢出 。這種模具的特點(diǎn)是制造成本 高,模壓時(shí)物料容易積留在支承面上,從而使型腔內(nèi)的物料得 不到足夠的壓力。2 無(wú)支承面:與不溢式模具很相似,所不同的是陰模在 進(jìn)口處開(kāi)設(shè)向外傾斜的斜面,因而 陰模陽(yáng)模之間形成一個(gè)溢料 糟,多余料可從溢料糟溢出 ,但受到一定限制,這種模具有裝 料室,加料可略過(guò)量,而不必十分準(zhǔn)確,所得制品尺寸則很準(zhǔn) 確,質(zhì)量均勻密實(shí)。這種模具的制造成本及操作要求均較不溢式模具低 。25三、模壓成型工藝壓模成型用的壓塑料大多數(shù)是由熱固性樹(shù)脂加上粉狀或 纖維狀的填料等配合劑而成。熱固性塑料模壓成型工藝過(guò)程通常由成型物料的準(zhǔn)備、 成型和制品后處理三個(gè)階段組成。1、計(jì)

14、量計(jì)量主要有重量法和容量法。重量法是按重量計(jì)量,較準(zhǔn)確,但較麻煩,多用在模壓尺 寸較準(zhǔn)確的制品;容量法是按體積計(jì)量,此法不如重量法準(zhǔn)確,但操作方 便,一般用在粉料較宜。2、預(yù)壓預(yù)壓就是在室溫下將松散的粉狀或纖維狀的熱固性模塑 料壓成重量一定、形狀規(guī)則的型坯的工序。預(yù)壓有如下作用和優(yōu)點(diǎn):1 加料快、準(zhǔn)確、無(wú)粉塵;2 降低壓縮率,可減小模具裝料室和模具高度:3 預(yù)壓料緊密,空氣含量少,傳熱快,又可提高預(yù)熱溫 度,從而縮短了預(yù)熱和固化的時(shí)間,制品也不易出現(xiàn)氣泡; 4 便于成型較大或帶有精細(xì)嵌件的制品。一般預(yù)壓在室溫下進(jìn)行,如果在室溫下不易預(yù)壓也可將 預(yù)壓溫度提高到 5090;預(yù)壓物的密度一般要求達(dá)到

15、制品密 度的 80%,故預(yù)壓時(shí)施加的壓力一般在 40200MPa。頂壓的主要設(shè)備是預(yù)壓機(jī)和壓模。常用的預(yù)壓機(jī)有偏心 式和旋轉(zhuǎn)式兩種。3、預(yù)熱模壓前對(duì)塑料進(jìn)行加熱具有預(yù)熱和干燥兩個(gè)作用,前者是 為了提高料溫,便于成型,后者是為了去除水分和其他揮發(fā) 物。熱固性塑料在模壓前進(jìn)行預(yù)熱有以下優(yōu)點(diǎn):1 能加快塑料成型時(shí)的固化速度,縮短成型時(shí)間;2 提高塑料流動(dòng)性,增進(jìn)同化的均勻性,提高制品質(zhì)量,降 低廢品率;3 可降低模壓壓力,可成型流動(dòng)性差的塑料或較大制品。 (預(yù)熱:1520MPa ,未預(yù)熱:2535MPa 熱固性樹(shù)脂是含有反應(yīng)活性的,預(yù)熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò) 長(zhǎng),會(huì)降低流動(dòng)性,在既定的預(yù)熱溫度下,預(yù)熱時(shí)間

16、必須控 制在獲得最大流動(dòng)件的時(shí)間范圍以?xún)?nèi)。預(yù)熱的方法有多種,常用的有電熱板加熱、烘箱加熱紅 外線(xiàn)加熱和高頻電熱等。4、嵌件安放模壓帶嵌件的制品時(shí),嵌件必須在加料前放入模具。嵌 件一股是制品中導(dǎo)電部分或與其他物件結(jié)合用的,如軸套、 軸帽、螺釘、接線(xiàn)柱等。嵌件安放要求平穩(wěn)準(zhǔn)確。5、加料把已計(jì)量的模塑料加入模具內(nèi),加料的關(guān)鍵是淮確均勾。 若加入的是頂壓物則較容易、按計(jì)數(shù)法加。若加粉料或?？? 則應(yīng)按塑料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)情況和各部位所需用量的大致 情況合理堆放,以避免局部缺料,這對(duì)流動(dòng)性差的塑料尤應(yīng)注 意。6、閉模加料完畢后閉合模具,操作時(shí)應(yīng)先快后慢,即當(dāng)陽(yáng)模未觸 及塑料前應(yīng)用高速閉模,以縮短成型周

17、期;而在接觸塑料時(shí), 應(yīng)降低閉模速度,以免模具中嵌件移位或損壞型腔,有利于模 中的空氣順利排除,也避免粉料被空氣吹出,造成缺料。7、排氣在閉模后塑料受熱軟化、熔融,并開(kāi)始交聯(lián)縮聚反應(yīng),副 產(chǎn)物有水和低分子物,因而要排除這些氣體。排氣不但能縮短硬化時(shí)間,而且可以避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分 層和氣泡現(xiàn)象。排氣操作為卸壓使模具松開(kāi)少許時(shí)間,排氣過(guò)早或過(guò)遲都 不行,過(guò)早達(dá)不到排氣目的,過(guò)遲則因塑料表面已固化氣體排 不出。排氣方式:卸壓,松模,時(shí)間很短即可(零點(diǎn)幾秒幾秒, 如此連續(xù)幾次(25次。排氣的次數(shù)和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。排氣后以慢速升高壓力,在一定的模壓壓力和溫度下保持 一段時(shí)間,使熱固性樹(shù)脂的縮聚反

18、應(yīng)推進(jìn)到所需的程度。保壓固化時(shí)間取決于塑料類(lèi)型、制品的厚度、預(yù)熱情況、 模壓溫度和壓力等,過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短固化時(shí)間對(duì)制品性能都不利。 對(duì)固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模就告保 壓結(jié)束,然后再用 后處理 (熱烘 來(lái)完成全部固化過(guò)程 ,以提高 設(shè)備的利用率。一般在模內(nèi)的保壓固化時(shí)間為數(shù)分鐘。例:酚醛塑料的后烘溫度:90150時(shí)間:幾小時(shí)幾十小時(shí)。9、脫模冷卻熱固性塑料是經(jīng)交聯(lián)而固化定型的,故固化完畢即可控 熱脫模,以縮短成型周期。脫模通常是靠 頂出桿 來(lái)完成的,帶有嵌件和成型桿的制 品應(yīng)先用專(zhuān)門(mén)工具將成型桿等擰脫再行脫;與模型相仿的型 面上加壓冷卻, 以防翹曲 ,有的還應(yīng)在烘箱中慢冷,以減少

19、因冷熱不均而產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力 。10、制品后處理為了提高熱固性塑料模壓制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,脫模 后需對(duì)制品進(jìn)行修整和熱處理。修整 主要是去掉由于模壓時(shí)溢料產(chǎn)生的毛邊;熱處理 是將制品置于一定溫度下加熱一段時(shí)間,然后緩 慢冷卻至室溫,這樣可使其固化更趨完全,同時(shí)減少或消除制 品的內(nèi)應(yīng)力,減少制品中的水分及揮發(fā)物,有利于提高制品的 耐熱性、電性能和強(qiáng)度。熱處理的溫度一般比成型溫度高 l050,而熱處理時(shí)間 則視塑料的品種、制品的結(jié)構(gòu)和壁厚而定。 熱固性塑料模壓成型時(shí)的壓力 -溫度 -體積關(guān)系 :無(wú)支承面 :有支承面 在無(wú)支承面 的模具中,當(dāng)模具完全閉合時(shí),物料所承受的壓力 是不變。A 點(diǎn)為模具處在開(kāi)

20、啟狀態(tài)下加料時(shí)物料的壓力、溫度和體積情況; B 點(diǎn)為 模具閉合并施加壓力,物料受壓而體積減小,溫度升高,壓力升高; B 點(diǎn) 之后,當(dāng)模腔內(nèi)壓力達(dá)最大時(shí),體積也壓縮到所對(duì)應(yīng)的值,物料溫度也達(dá) 一定值;隨后由于物料吸熱膨脹,在模腔壓力不變的情況下體積脹大; 到 C 點(diǎn)物料溫度達(dá)到模具相同的溫度,體積也膨脹到一定值;隨著交聯(lián)固 化反應(yīng)的進(jìn)行.因反應(yīng)放熱,物料溫度會(huì)升高,甚至高于模溫,到 D 點(diǎn)達(dá) 最高;由于交聯(lián)以及反應(yīng)過(guò)程中低分子物放出引起物料體積收縮,之后雖 然壓力和溫度均保持不變,但交聯(lián)固化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行使物料體積不斷減 小;E 點(diǎn)模壓完成后卸壓,模內(nèi)壓力迅速降至常壓,但開(kāi)模后成型物的體積由 于

21、壓縮彈性形變的回復(fù)而再次脹大,脫模后制品在常壓下逐漸冷卻,溫度 下降,體積也隨之減小;F 點(diǎn)以后,制品逐漸冷至室溫,由于體積收縮的滯后,制品體減小到與室 溫對(duì)應(yīng)的值需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。在有支承面的模具 中,物料的壓力 -溫度 -體積的關(guān)系與無(wú)支 承面的模具情況稍有不同,這是因?yàn)橛兄С忻娴哪＞唛]合后模腔 內(nèi)的容積保持不變,多余的物料在高壓下可經(jīng)排氣槽和分型面少 量溢小,所以合模施壓之后 (B點(diǎn)之后 ,模腔內(nèi)的壓力上升到最大 值之后又很快下降,后因物料吸熱但無(wú)法膨脹,導(dǎo)致壓力有所回 升,隨后因交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行,也由于陽(yáng)模不能下移,物料體積不 能減小而使模腔內(nèi)的壓力逐漸下降。對(duì)熱固性塑料的實(shí)際模壓成型過(guò)

22、程來(lái)說(shuō),物料的壓力、 溫度和體積隨時(shí)間變化的關(guān)系是介于上述兩種典型情況之 間。三大工藝因素:模壓壓力、模壓溫度和模壓時(shí)間 模壓壓力的選擇與模塑料的工藝性能和制品的成型條件有 關(guān): 壓力的作用是促使物料流動(dòng),充滿(mǎn)模具型腔;增大制品 的密度,提高制品的內(nèi)在質(zhì)量;克服塑料中的樹(shù)脂在成型時(shí) 縮聚反應(yīng)中放出的低分子物及塑料中其他揮發(fā)分所產(chǎn)生的壓 力,從而避免制品出現(xiàn)腫脹、脫層等現(xiàn)象;使模具閉合,從 而使制品具有固定的形狀尺寸,防止變形等。模壓壓力取決于塑料的工藝性能和成型工藝條件。通常 塑料的流動(dòng)性愈小,固化速度愈大,壓縮率愈大,模溫愈 高,及壓制深度大、形狀復(fù)雜或薄壁和面積大的制品時(shí)所需 的模壓壓力就

23、高。2、模壓溫度模壓溫度是指成型時(shí)所規(guī)定的模具溫度,對(duì)塑料的熔 觸、流動(dòng)和樹(shù)脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響。在一定的溫度范圍內(nèi),模溫升高、物料流動(dòng)性提高,充 模順利,交聯(lián)固化速度增加,模壓周期縮短,生產(chǎn)效率高。但過(guò)高的模壓溫度會(huì)使塑料的交聯(lián)反應(yīng)過(guò)早開(kāi)始和固化 速度太快而使塑料的熔融粘度增加,流動(dòng)性下降,造成充模不 全。另外一方面,由于塑料是熱的不良導(dǎo)體,模溫高,固化速 度快,會(huì)造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一,表層先行硬化,內(nèi) 層固化時(shí)交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā),會(huì)使制品發(fā) 生腫脹、開(kāi)裂和翹曲變形,而且內(nèi)層固化完成時(shí),制品表面可 能已過(guò)熱,引起樹(shù)脂和有機(jī)填料等分解,會(huì)降低制品的機(jī)械性 能。

24、因此模壓形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品,不宜選用高模 溫,但經(jīng)過(guò)預(yù)熱的塑料進(jìn)行模壓時(shí),由于內(nèi)外層溫度較均勻, 流動(dòng)性好,可選用較高模溫。模壓溫度過(guò)低時(shí),不僅物料流動(dòng)性差,而且固化速度 慢,交聯(lián)反應(yīng)難以充分進(jìn)行,會(huì)造成制品強(qiáng)度低,無(wú)光澤,甚 至 制品表面出現(xiàn)腫脹,這是由于低溫下固化不完全的表層承受 不住內(nèi)部低分子物揮發(fā)而產(chǎn)生的壓力的緣故 。日用模塑料 (PF、 UF 的模壓成型溫度:145155。3、模壓時(shí)間模壓時(shí)間是指塑料從充模加壓到完全固化為止的這段時(shí) 間。模壓時(shí)間主要與塑料的固化速度有關(guān),而固化速度決定于 塑料的種類(lèi)。此外,與制品的形狀、厚度、模壓溫度和壓力, 以及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有關(guān)。模壓溫度升高,塑料的固化速度加快,模壓時(shí)間減少。 固化時(shí)間與制品厚度成正比,所以在一定溫度下,厚制品所 需的模壓時(shí)間長(zhǎng)。模壓壓力增加,模壓時(shí)間略有減少,但不 明顯。合適的預(yù)熱條件可以加快物料在模腔