鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/AHHL-FJGY-13-013-20101、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備及要求2.1.1圖紙會(huì)審工作應(yīng)完成,并具有圖紙會(huì)審記錄。2.1.2編制施工方案,并進(jìn)行技術(shù)和安全環(huán)保交底。2.1.3鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地已準(zhǔn)備好,場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整,并有排水溝;構(gòu)件成品、半成品已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng), 整齊堆放,底部應(yīng)設(shè)有墊木。2.1.4鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝完成,并經(jīng)檢查辦理交接驗(yàn)收手續(xù),與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的濕作業(yè)已經(jīng)施工完 成,并且有一定強(qiáng)度。2.1.5鋼結(jié)構(gòu)大面積涂裝油漆前,應(yīng)事先做好涂飾樣板,經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后,方 可進(jìn)行施工。2.1.6

2、施工前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面外形進(jìn)行檢查,有變形不合格者,應(yīng)及時(shí)拆換或修整。2.2材料要求2.2.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料,高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求, 并應(yīng)有出廠合格證。2.2.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件,以及橡膠 支座等半成品,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.3 防腐材料:常用的有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯 磺化聚乙烯涂料、環(huán)氯樹脂涂料、聚氨酯涂料、無(wú)機(jī)富鋅涂料、有機(jī)硅涂料、過(guò)氯乙烯涂料等,其 品種、規(guī)格及顏色選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,并有產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品使 用說(shuō)

3、明書。2.2.4稀釋劑、固化劑:其品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。2.3主要機(jī)具設(shè)備2.3.1機(jī)械設(shè)備:空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、針束除銹器、風(fēng)動(dòng)式敲鏟。 2.3.2主要機(jī)具:噴槍、尖頭錘、彎頭刮刀、圓紋粗銼、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷、開刀、 牛角板、油畫筆、掏子、銅絲籮、砂紙、砂布、膩?zhàn)影?、膩?zhàn)拥丁撈す伟?、橡皮刮板、小油桶?油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗、小錘子、高馬凳等。2.4 作業(yè)條件:2.4.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.4.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。2.4.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施, 有防火和

4、通風(fēng)措施, 防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事 故。2.4.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、施工工藝3.1工藝流程 3.2.1基層處理3.2.1.1先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹,方法可用手工和機(jī)械處理。構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)符合要求。3.2.1.2 手工除銹:對(duì)金屬表面上的浮銹,可先用鋼絲刷往復(fù)刷打,然后用粗砂布打磨出新的 光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重(鱗狀銹斑 應(yīng)先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止, 即可涂防銹漆。大面積銹

5、蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其他電動(dòng)除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼 刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物,至露出金屬本色為止。油污應(yīng)用汽油 或煤油、苯類溶劑清洗干凈。3.2.1.3噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面, 把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高, 除銹徹底,是比較先進(jìn)的除銹工藝。3.2.1.4酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸存 在,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。3.

6、2.1.5人工除銹,是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具, 清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差,除銹也不徹底。3.2.2底漆涂裝3.2.2.1 調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色 澤、粘度均勻一致。3.2.2.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。3.2.2.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。3.2.2.4 待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆 液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。3.2.2.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直

7、,這樣會(huì)使 漆膜厚度均勻一致。3.2.2.6底漆涂裝后起碼需 48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.2.3刮膩?zhàn)?.2.3.1 待防銹漆干燥后,用膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆,以增加其 干硬性。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清把干凈。3.2.4面漆涂裝:3.2.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去 組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊 藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.2.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆, 兌制的稀料應(yīng)合適, 面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢? 保持色

8、澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。3.2.4.3 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.2.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作 業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm2。3.2.4.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離, 一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右, 噴槍與 鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。3.2.4.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂 時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3.2.

9、5 涂層檢查與驗(yàn)收:3.2.5.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 3.2.5.2 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。3.2.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定, 用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度, 漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3點(diǎn) 厚度,取其平均值。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表 面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

10、4.1.3 不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。4.2一般項(xiàng)目4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量:4.2.1.1合格:涂刷應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著良好。4.2.1.2 優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,無(wú)皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。 4.2.2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量:4.2.2.1合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。4.2.1.2按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好。4.2.1.3檢查數(shù)量:按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%,但均不應(yīng)少于 3件。5、成品保護(hù)5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。5.2 鋼構(gòu)件涂裝后,在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、

11、影 響涂層的附著力。5.3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。5.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于 5時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材 料施涂。6.2 當(dāng)氣溫高于 40時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò) 40時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì) 產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。6.3 當(dāng)空氣濕度大于 85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6.4 鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。7、安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1高處作業(yè)必須扎系安全帶,多層作業(yè)必須戴安全帽;施工人員應(yīng)戴防毒口罩或面具,以 免發(fā)生事故。7.1.2用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人,噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修 理或更換。7.1.3使用噴燈烤干構(gòu)件表面,加油不得過(guò)滿,打氣不得過(guò)足,使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),點(diǎn)火時(shí)火 嘴不準(zhǔn)對(duì)人。7.1.4在除銹鏟垃圾過(guò)程中,應(yīng)戴上防護(hù)鏡,避免眼睛沾污受傷。7.2環(huán)保措施7.2.1沾污油漆的棉紗、舊布、油紙等