小軸工藝設計與夾具說明書

1、目錄1 確 定 毛 坯 畫 毛坯 圖 12 工藝規(guī)程設計 32.1 定位基準的選 擇 32.2制定工藝路線 32.3選擇加工設 備及 刀、量具 42.4確定切削用 量及 根本工時 53 銑 6x16mm 鍵 槽 夾具 設計 213.1 工序尺寸精度分析 213.2 定位方案確定 213.3 定位元件確定 213.4 定位誤差分析計算 223.5夾緊方案及元件確定 233.6 夾具總裝草圖 23結 論 24參考文獻 2. 51 確定毛坯畫毛坯圖在擬訂機械加工工藝規(guī)程時，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的 制造工藝及費用，而且對零件的機械加工工藝、設備、工具以及工時的消耗都 有很大影響。毛坯的

2、形狀和尺寸越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少， 但毛坯制造的本錢可能會越高。由于原材料消耗的減少，會抵消或局部抵消毛 坯本錢的增加。所以，應根據(jù)生產綱領、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表 面質量及具體的生產條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時，應充分 注意到采用新工藝、新技術、新材料的可能性，以降低本錢、提高質量和生產 率。毛坯的種類包括：鍛造件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件 等。合理的選擇毛坯， 通常從下面幾個方面綜合考慮： 1、零件材料的工藝特性；2、生產綱領的大??； 3、零件的形狀和尺寸； 4、現(xiàn)有的生產條件。根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件。鍛造時應安排人工調質處理

3、200HBS參考文獻，V 1表2。3-7,該鍛件的尺寸公差等級為IT7-13級加工精度要求高的地方：例如：粗， h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精， h8 IT7-IT8, (1.6-0.8).根據(jù)該零件的各加工精度要求，經過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工外表都留有加工余量3mm，因此為圓柱所以保存加工余量為 6mm.。鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻(1)表 2.3-6。用查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。由參考文獻1 2.3-9可得鍛件主要尺寸的公差如下表所示:主要毛坯尺寸及公差mm主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公CT11差鍛件的長度尺寸1466152零件草圖2 工藝

4、規(guī)程設計2.1 定 位基 準的 選 擇 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面 作粗基準： 1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2保證定位準確、夾緊可靠。選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工外表的相互位置精度， 以及安裝的方便可靠。其選擇的原那么如下： 1、基準重合原那么； 2、基準統(tǒng)一原 那么； 3、自為基準原那么； 4、互為基準原那么； 5、所選精基準 應能保證工件定位 準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用。精基準的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結構特點和加工精度要求，可 以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準。選定 A

5、面面積較大，定 位比擬穩(wěn)定，夾緊方案比擬簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂 尖孔可以對精加工面進行自由度的限制確保加工到達要求精度。2.2 制定工 藝 路線根據(jù)各外表加工要求和各加工方法能到達的經濟精度，確定各外圓面加工 方法如下：外圓面：粗車精車因為外圓面與 A 端面的中心孔有同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完 成，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要外表后次要外表和先粗加工后 精加工的加工原那么，先完成一端的粗加工后再精加工，再調頭加工另外一端。 然后加工鍵槽，滾斜齒輪，最后進行修磨加工。為改善工件材料的力學性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般 都安排在半精加工和精加

6、工之間進行，這是因為淬火處理后尤其是滲碳淬火后 工件會有較大的變形產生，為修正滲碳、淬火處理產生的變形，熱處理后需要 安排精加工工序。在淬火處理之前，需要將銑鍵槽、鉆孔、攻螺紋，去毛刺等 次要外表的加工進行完畢。當工件需要作滲碳淬火處理時，由于滲碳過程工件 會有較大的變形產生，常將滲碳過程放在次要外表加工之前進行，這樣可以減 少次要外表與淬硬外表間的位置誤差。根據(jù)機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原那么：1、先加工定位基準，再加工其他外表。2、先加工主要外表，后加工次要外表。3、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4、先加工平面，后加工孔。為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以在一

7、次裝夾過換刀來完成幾個 工序的加工。對于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相關表 面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對孔系位置精度要求的影響。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工 跟開的原那么來劃分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的機床或不同 的刀具順次同步進行加工。對于單個零件要先粗加工、后半精加工，而后精加 工。或者一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后再進行精加工。通常 在一次安裝中，不允許將零件某一局部外表粗、精加工完畢后，再加工另的其 他外表；否那么，可能會在對新的外表進行大切削量加工過程中，因切削力太大 而引起已精加工完成的外表

8、變形。所以在車削中應先切除整個零件的大局部余 量，再將其外表精車一遍，以保證加工精度和外表粗糙度的要求。粗精加工中 間最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復，再進行精加 工，以提高零件的加工精度。在工序中鉆孔、擴孔和對孔的攻絲可以只安排一個工序，這樣就可以節(jié)省 工時，而且還減少了工步。2.3 選擇加 工 設備及 刀 、量具由于生產類型為少批量生產， 所以所選設備宜以通用機床為主， 輔以少量 專用機車。起生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工 生產。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質量較大，故需要 輔助工具來完成。2.4 確定切 削 用量及 基 本

9、工時切削用量一般包括切削深度、 進給量及切削速度三項。 確定方法是先是確定 切削深度、進給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)?切削用量簡明手冊? 第三版， 艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版確定本零件各工序的切削用量所選用 的表格均加以 * 號，與?機械制造設計工工藝簡明手冊?的表區(qū)別。3.5.1 工序 10粗車大端面，36mm外圓，倒角，加工材料為45,鍛造件，有外皮，機床CM6125型臥式車床普通車床，工件用鉗式卡盤固定。所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 1.1, 由于CM6125型臥式車床機床的中心高為 125mm 表1.30,應選刀桿尺寸 B H =16m

10、m 25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱 型前刀面，前角Vo=12°，后角o = 60，主偏角Kv=900，副偏角K； = 10°，刃傾 角 s=00，刀尖圓弧半徑rs = 0.8mm。 .確定切削深度ap由于單邊余量為2mm，可在一次走刀完成，故ap = 2mm 3-1 .確定進給量f根據(jù)?切削加工簡明實用手冊?可知：表 1.4刀桿尺寸為16mm 25mm， ap 4mm，工件直徑100400之間時，進給量f =0.51.0mm r按CM6125型臥式車床機床進給量表4.2 9在?機械制造工藝設計手冊? 可知：f =0.7 mm r確定的進給量尚

11、需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130, CM6125型臥式車床機床進給機構允許進給力 Fmax=3530N。根據(jù)表 1.21，當強度在 174207HBS 時，ap 4mm， f 0.75 mm r， Kr=450時，徑向進給力：Fr=950N。切削時 Ff 的修正系數(shù)為 KroFf =1.0，K sFf =1.0, KkrFf =1.17 表 1.29 2 ， 故實際進給力為:Ff=9501.17=1111.5N(3-2)由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f =0.7mm r可 用。 .選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.9,車刀后

12、刀面最大磨損量取為1.5mm， 車刀壽命T =60min。 .確定切削速度V。切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.11,當YG6硬質合金刀加工硬度200219 HBS 的鍛造件，ap 4mm, f 0.75 mm r，切削速度 V =63m min。切削速度的修正系數(shù)為Ktv =1.0, K mv =0.92,Ksv0.8, 21.0, K©=1.0(見表 1.28),故:V。Vt K v =631.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-3)48 m min1000VcD1000 48127=120 r. min(3-4)根據(jù)C

13、M6125型臥式車床車床說明書選擇n0 =125r. min這時實際切削速度Vc為:Dnc127 125?Vc=-=50 m min10001000(3-5) .校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由?切削用量簡明使用手冊?表 1.25，HBS = 160245 , ap 3mm ,f 0.75mm r，切削速度 V 50m min 時，Pc = 1.7KW切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73, Kr0Pc=0.9，故實際切削時間的功率為：PC=1.70.73=1.2KW(3-6)根據(jù)表1.30,當n =125r. min時，機床主軸允許功率為Pe=5.9KW，Pc Pe

14、，故所選切削用量可在CM6125型臥式車床機床上進行，最后決定的切削用量為：ap=3.75mm， f =0.7mm r， n = 125n min = 2.08r s， V =50m min .倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同n 3.28ns換車刀手動進給 .計算根本工時nf(3-7)式中 L = l+y+ , l=127mm由?切削用量簡明使用手冊?表1.26,車削時的入切量及超切量y+ =1mm ,那么 L =127+1 =128mmtm(3-8)128125 0.71.46 min3.5.2 工序 15粗車右端面，臺階端面，26mm外圓，倒角所選刀具為YG6硬質合金可轉

15、位車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.1,由 于 CM6125機床的中心高為125 mm 表1.30 ,應選刀桿尺寸 B H =16mm 25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱 型前刀面，前角V°=120，后角0 = 60，主偏角Kv=900，副偏角KV = 100，刃傾 角 s=00，刀尖圓弧半徑rs = 0.8mm。 .確定切削深度ap由于單邊余量為2.5mm，可在一次走刀完成，故aP= 2.52= 1.25mm .確定進給量f根據(jù)?切削加工簡明實用手冊?可知：表 1.4刀桿尺寸為16mm 25mm, ap 4mm，工件直徑100400之間時，進給量f =

16、0.51.0 mm r按CA6140機床進給量表4.2 9在?機械制造工藝設計手冊?可知：f =0.7mm r確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構允許進給力Fmax=3530N。根據(jù)表 1.21,當強度在 174207HBS 時，ap 4mm，f 0.75 mm r， Kr=45°時，徑向進給力：Fr=950N。切削時 Ff 的修正系數(shù)為 KroFf =1.0，K sFf =1.0，KkrFf =1.17表 1.29 2， 故實際進給力為：Ff=9501.17=1111.5N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選

17、f =0.7mm r可用。 .選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，車刀壽命T =60min。 .確定切削速度V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.11，當YT15硬質合金刀加工硬度200219 HBS 的鑄件，ap 4mm， f 0.75mm. r，切削速度 V =63m min。切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =1.0, Kmv=0.92，Ksv0.8, 21.0, K© =1.0見表 1.28),故:V。Vt Kv =631.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-1

18、2)48 m min1000VcD100048127=120 r min(3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇n0 =125r. min這時實際切削速度Vc為:Vc匹1000127 125100050 m min(3-14) .校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算ap 3mm，由?切削用量簡明使用手冊?表 1.25，HBS =160245，0.75mm r，切削速度 V 50m min 時,PC =1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73，匚0巳=0.9,故實際切削時間的功率為:Pc =1.7 0.73=1.2kw根據(jù)表1.30，當n =125r.mi n時，機床

19、主軸允許功率為PE=5.9kw，PC PE，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為:.計算根本工時lnf(3-15)式中 L=l + y+ , l =127mm由?切削用量簡明使用手冊?表1.26,車削時的入切量及超切量y+ =1mm ,那么 L=126+1=128mmtm127125 0.7= 1.4 min3.5.2 工序 25本工序為半精車兩端中心孔，加工材料為45,鍛造件，有外皮，機床CM6125 型臥式車床普通車床，工件用鉗式卡盤固定。根據(jù)?機械加工工藝手冊?第 2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10mm的鉆孔進給量為0.200.35mm r。那么取 f 0.

20、30 mm. r確定切削速度，根據(jù)?機械加工工藝手冊?第 2卷表10.4-9切削 速度計算公式為 v 語嚴-kvm minap f(3-20)查得參數(shù)為cv8.1, zv0.25, xv0,yv 0.55, m 0.125，刀具耐用度T=35m in那么8.1 70.25. _.V=0.12500.55 =1.6m min3550.3所以10001.6cn =72 r min3.14 7選取n 120 r min所以實際切削速度為 v 120_3.14 =2.64m min 1000確定切削時間一個孔t = 8 2 220s2 0.33.5.3 工序 30半精車26mm外圓，臺階端面，倒角所選

21、刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 1.1, 由 于 CM6125機床的中心高為200 mm 表1.30，應選刀桿尺寸 B H =16mm 25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱 型前刀面，前角V°=12°，后角0 = 60，主偏角Kv=90°，副偏角K； = 10°，刃傾角 s=00，刀尖圓弧半徑rs = 0.8mm .確定切削深度ap由于單邊余量為2.5mm，可在一次走刀完成，故2.5ap = 1.25mm .確定進給量f根據(jù)?切削加工簡明實用手冊?可知：表 1.4進給量f =0.51.0mm r按CM

22、6125型臥式車床機床進給量(表4.2 9)在?機械制造工藝設計手冊? 可知：f =0.7 mm r確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130, CM6125型臥式車床機床進給機構允許進給力 Fmax=3530N。根據(jù)表 1.21，當強度在 174207HBS 時，ap 4mm , f 0.75 mm r , Kr=450時，徑向進給力：Fr=950N。切削時 Ff 的修正系數(shù)為 KroFf =1.0，KsFf=1.0, KkrFf =1.17(表 1.29 2 )， 故實際進給力為：Ff=9501.17=1111.5N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故

23、所選f =0.7mm r可用。 .選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1.5mm， 車刀壽命T =60min。 .確定切削速度V。切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.11,當YT15硬質合金刀加工硬度200219 HBS 的鑄件，ap 4mm, f 0.75mm r，切削速度 V =63m min。切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =1.0, Kmv=0.92, Ksv0.8, Ktv=1.0, K© =1.0見表 1.28),故:Vt K v =631.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1

24、.0(3-12)48 m min1000VcD100048127=120 r min(3-13)根據(jù)CM6125型臥式車床車床說明書選擇n0 =125r min這時實際切削速度Vc為:VcDnc1000127 125100050 m min(3-14) .校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算ap 3mm,由?切削用量簡明使用手冊?表1.25, HBS = 160245 ,0.75mm. r，切削速度 V 50 m min 時,PC = 1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73, Kr0Pc=0.9，故實際切削時間的功率為:Pc=1.7 0.73=1.2kw根據(jù)表1.3

25、0,當n =125r.min時，機床主軸允許功率為 PE=5.9kw , PC PE ,故所選切削用量可在CM6125型臥式車床機床上進行，最后決定的切削用量為:ap=1.25mm， f =0.7mm r， n= 125n min= 2.08 r s， V =50m min .計算根本工時l t nf(3-15)式中 L = l+y+ ， l =127mm由?切削用量簡明使用手冊?表1.26,車削時的入切量及超切量y+ =1mm，那么 L=126+1=128mmtm127= 125 0.7=1.4 min3.5.4 工序 40精車26mm外圓，臺階端面所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據(jù)?

26、切削用量簡明手冊?表 1.1, 由于 C6140機床的中心高為200 mm 表1.30 ，應選刀桿尺寸 B H =16mm 25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱 型前刀面，前角V°=12°，后角0 = 60，主偏角Kv=900，副偏角KV = 100，刃傾 角 s=00，刀尖圓弧半徑rs = 0.8mmo .確定切削深度ap由于單邊余量為2.5mm，可在一次走刀完成，故aP= 2.52= 1.25mm .確定進給量f刀桿尺寸為16mm 25mm, ap 4mm，工件直徑100400之間時，進給量f =0.51.0 mm r按CA6140機床進給量(

27、表4.2 9)在?機械制造工藝設計手冊?可知：f =0.7mm r確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130, CA6140機床進給機構允許進給力Fmax=3530N。根據(jù)表 1.21,當強度在 174207HBS 時，ap 4mm , f 0.75 mm r , Kr=450時，徑向進給力：Fr=950N。切削時 Ff 的修正系數(shù)為 KroFf =1.0，K sFf =1.0，KkrFf =1.17(表 1.29 2)， 故實際進給力為：Ff=9501.17=1111.5N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選f =0.7mm r可用。 .選擇刀具磨鈍

28、標準及耐用度根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1.5mm， 車刀壽命T =60min。 .確定切削速度V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)?切削用量簡明使用手冊?表1.11，當YT15硬質合金刀加工硬度200219 HBS 的鑄件，ap 4mm, f 0.75mm. r，切削速度 V =63m min。表 1.28),故:VoVt Kv =631.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-12)48 m min1000VcD100048127=120 r. min(3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇n0 =125r. min這時實際切削

29、速度Vc為:VcDnc1000127 125100050 m min(3-14) .校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算ap 3mm,由?切削用量簡明使用手冊?表 1.25, HBS =160245 ,0.75mm. r，切削速度 V 50 m min 時,Pc =1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrpc=0.73, Kr°pc=0.9,故實際切削時間的功率為:Pc =1.7 0.73=1.2kw故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：ap =1.25mm， f =0.7 mm r， n= 125 r min= 2.08n s， V =50m

30、min .計算根本工時lnf(3-15)式中 L=l + y+ ， l =127mm=1mm，由?切削用量簡明使用手冊?表1.26,車削時的入切量及超切量y +那么 L=126+1=128mmtm=127= 125 0.7= 1.4 min工序60鉆6mm通孔機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭切削深度ap : ap 3mm進給量f :根據(jù)參考文獻3表2.438,取f 0.33mm/r。 切削速度V :參照參考文獻3表2.441，取V 0.48m/s。 機床主軸轉速n:1000v1000 0.48 603.14 9539.53r / min ，所以實際切

31、削速度 v: v dn 3.14 9 630 0.56m/s 1000 1000 60切削工時被切削層長度I : I 42mm刀具切入長度h:D17hctgkr (12) ctg120 1 5.9mm 6mm刀具切出長度l2 : l21 4mm 取l2 3mm走刀次數(shù)為1機動時間 tj1 : tj1 42_63 0.25minj fn 0.33 6303.5.10 工序 45跟工序50的計算方法一樣，限于篇幅不一一 計算。3.5.10 工序 55跟工序50的計算方法一樣，限于篇幅不一一 計算。3.5.10 工序 601.銑6x16mm鍵槽10x47mm鍵槽2 加工條件工件材料：45, db=0

32、.6GPa?機械工程材料?表 5 6,24 38HRC機床： X61322. 切削用量 選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40,銑刀厚度L=18,齒數(shù)Z=16選取每齒進給量af：根據(jù)銑刀結構及其參數(shù)，加工性質和銑削寬度ae=(120-112)/2=4mm按表選取每齒進給量 af=0.04mm/z確定刀具耐久度T:按表18。2-14確定銑刀耐久度T=120min選擇切削速度 V根據(jù)表18.2-14選取切削速度V,按條件D=40;L=10-16; Z=16; T=120min 和 af=0.04mm/z,取 V仁45m/min，又根據(jù)不同的加 工條件進行修正計算。按

33、表18.2-19,工件硬度為255302HB時，取Kmv=1.27,最后確定 V=V1, Kmv=45X 1.27=57.15m/min.確定銑床主軸轉速 NN=100V/nD=1000X 57.13nx 100=181.91r/min根據(jù)X6132型銑床說明書，選定 N =190r/min最后確定的切削速度為:V=nx 100X 190/1000=59.69r/mi n確定每分鐘進給量 Vf根據(jù) X6132 銑床說明書，確定 Vmm/min 校驗機床電動機功率：選取切削功率 Pm=1.1kw, 按公式PmWqX Pe那么1.1< 0.85 X 7.51.1V 6.375所以滿足要求計算

34、縱向工作臺的工作行程長度：L=l+L1+L2長度 l=95mm,貝U L仁21mm取 L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3) 切削工時計算機動時間：Tm=LN/Vf=424X 10/118=35.9min工序65:銑寬度為銑14x5.5mm槽，外表粗糙度 Ra值為3.2um(1) 粗銑銑寬度為銑14x5.5mm槽，外表粗糙度 Ra值為3.2um加工條件：工件材料： 45。機床：X52K立式銑床。查參考文獻 7 表 3034刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀面銑刀，材料：YT15，齒數(shù)Z 8 , 此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度ap: ap 2mm每齒進給量af :根據(jù)

35、參考文獻3表2.4-75,取af 0.12mm/Z銑削速度V : 參照參考文獻7表3034,取V 1.33m/s。1000Vn 機床主軸轉速n:d2.1式中 V銑削速度；d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉速n :254r / min1000V1000 1.33 60n d3.14 100n 300r/min按照參考文獻3表3.1-74314 100 300 1.57m/sdn1000 60v 實際銑削速度v：1000進給量 Vf : Vf af Zn 0.12 8 300 /604.8mm /s工作臺每分進給量 J : fm Vf 4.8mm/S 288mm/mina :根據(jù)參考文獻7表2.4-

36、81,a 40mm2精銑銑寬度為 銑14x5.5mm槽，外表粗糙度 Ra值為3.2um加工條件:工件材料：45。機床：X52K立式銑床。參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀：丫門5 ,齒數(shù)12,此為細齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度apap 1mm每齒進給量a:根據(jù)參考文獻7表3031,取0.08mm/Z銑削速度V :參照參考文獻7表30 31，取V °.32m/s機床主軸轉速n ,由式2.1有：1000Vnd1000 0.32 603.14 10061r /min按照參考文獻7表3.1-31 n 75r/mindnv 實際銑削速度v :10003.14

37、 100 751000 600.4m/s進給量Vf，由式1.3有：VfafZn 0.15 12 75/602.25mm/s工作臺每分進給量fm :fm Vf 2.25mm/ s 135mm/ min粗銑的切削工時 被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 280mm，刀具切入長度11:li 0.5(D、. D2a2) (13)0.5(100 .10040 ) (13) 7mm刀具切出長度12 :取12 2mm走刀次數(shù)為1機動時間tj1tj11 11 12315 7 22881.13min根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得銑削的輔助時間tf1精銑的切削工時1.04被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 31

38、5mm刀具切入長度11 :精銑時11 D 100mm刀具切出長度12 :取12 2mm走刀次數(shù)為1機動時間tj2 :tj21 11 12280 100 21351.09min根據(jù)參考文獻 表2.5-45可查得銑削的輔助時間tf 21.04.04 +1.09=2.58min銑下平面的總工時為：t=tj1 +tj2 +tf1 +tf2 =1.13+1.04+13 銑 6x16mm 鍵 槽 夾 具 設 計3.1 工 序尺寸精 度分析本工序加工鍵槽， 保證軸肩與鍵槽右端的長度， 和外圓到鍵槽底部的距離鍵 寬 10 該工序在 X6132 機床上加工，零件屬于中批量生產。3.2 定 位方案確 定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的六個自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要 求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準選擇的合理性。(1) 為了保證22.2必須限制Z向的移動及X向的轉動。(2) 為了保證10和槽面的對稱度必須保證 Z向的轉動，X向的移動，丫 向的轉動。(3) 為了保證軸肩與鍵槽右端的