硫回收成型包裝方案的優(yōu)化

1、硫回收裝置成型包裝方案的優(yōu)化一、原方案設(shè)置及特點本項目硫磺成型分三期建設(shè)，一期硫磺產(chǎn)量為6.9t/h左右，每天產(chǎn)量為165.6t，操作負荷滿足30%-110%。原設(shè)計方案中，每期設(shè)置兩臺造粒機，每臺造粒機對應(yīng)一臺半自動包裝機，每臺半自動包裝機能力為10t/h，即三期要設(shè)置6臺半自動包裝機，這樣設(shè)置存在以下明顯缺點：1. 兩臺半自動包裝機不能互為備用（三期6臺之間均不能互為備用），如果有一臺成型機或半自動包裝機出現(xiàn)故障而停運，就得減小40-50%負荷。2. 增加了設(shè)備投資和占地面積。3. 增大了操作工的勞動強度。4. 維修頻率高，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。二、現(xiàn)方案設(shè)置及特點經(jīng)過深入調(diào)研，現(xiàn)把方案優(yōu)化如下：

2、一期設(shè)置兩臺全自動包裝機，全自動包裝機的能力按40t/h設(shè)計。一臺布置在一期成型廠房位置，另一臺布置在二期成型廠房位置，增設(shè)一臺皮帶機和一臺三通分料閥，全自動包裝機一開一備，可以滿足三期的需要（三期也是一開一備）。二期、三期只需要增加造粒機，不需增設(shè)包裝機。這樣，三期一共設(shè)置2臺40t/h的包裝機即可。優(yōu)化后的方案增設(shè)的一臺皮帶機和一臺三通分料閥價格較低，但作用很大，實現(xiàn)了成型包裝的互為備用。優(yōu)化后的優(yōu)點如下：1. 優(yōu)化后可以省去4臺包裝機。2. 兩臺全自動包裝機可以互為備用，原設(shè)計中沒有備用包裝機。3. 節(jié)省了占地面積。4. 提高了自動化水平。5. 降低了操作工勞動強度。6. 便于操作維護，

3、增強了系統(tǒng)穩(wěn)定性。三、兩個方案的對比3.1投資對比表1 優(yōu)化前后效益對比名稱優(yōu)化前數(shù)量、價格（萬元）優(yōu)化后數(shù)量、價格（萬元）包裝機6臺5402臺240皮帶機增加1臺7分料閥增加1臺0.2由上表可以看出，優(yōu)化方案后，可以節(jié)省4臺包裝機，每臺包裝機價格按90萬元計，這樣一共可以節(jié)省300萬元。增加的投資為：皮帶機7萬元，分料閥2000元。總計節(jié)省投資292.8萬元。3.2包裝機布置對比圖 設(shè)計優(yōu)化前后包裝機布置圖由上圖可以看出，優(yōu)化后的方案只設(shè)置了2臺包裝機，可至少節(jié)省一期包裝機的占地面積。3.3.公用工程消耗表2 公用工程消耗表名稱電耗（KW/臺）單價（元）4臺節(jié)?。ㄔ?4臺）包裝機5.70.591200由上表可以看出，優(yōu)化方案后，每年可以節(jié)省電耗182400KWh，共節(jié)省費用9.12萬元/年?？傊?，優(yōu)化后的方案