IQCIPQCOQC檢驗(yàn)方法

1、IQC/IPQC/OQC檢驗(yàn)方法一、 原材料檢驗(yàn)（IQC）原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：庫(kù)檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉(cāng)管人員完成。質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。來(lái)料不合格的處理：標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。3

2、特采： 從非合格供應(yīng)商中采購(gòu)物資加強(qiáng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二、過程檢驗(yàn)（IPQC）lIPQC的檢驗(yàn)范圍包括：產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有

3、致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異?，F(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫(kù)，但檢驗(yàn)成本較高。3工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備

4、工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。和的區(qū)別QA=Quality Assurance, 質(zhì)量保證QC=Quality Control，質(zhì)量控制區(qū)別:1.QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)，客戶和認(rèn)證機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC主要集中在質(zhì)量檢驗(yàn)和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各個(gè)相關(guān)職

5、能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個(gè)方面。 2.并不是立法機(jī)構(gòu)立法機(jī)構(gòu)應(yīng)該是，或工藝工程部門主要是保證生產(chǎn)過程受控或保證產(chǎn)品合格，著重于維護(hù)，而一般是實(shí)際質(zhì)量控制，如檢驗(yàn)，抽檢，確認(rèn)，很多公司只有質(zhì)量部只包括的職責(zé)，把的工作放入生產(chǎn)部門 QC品管新七大手法：品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。品管新七大手法是指：親和圖（也稱KJ法）、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)

6、圖、過程決定計(jì)劃圖（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、箭線圖七種。親和圖：將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系關(guān)聯(lián)圖：把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來(lái)系統(tǒng)圖：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒?。過程決定計(jì)劃圖：如何做一個(gè)完整的計(jì)劃矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小。矩陣數(shù)據(jù)解析法：對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析箭線圖：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理某公司的IQC培訓(xùn)教材 第二節(jié)IQC來(lái)料檢查常見不良點(diǎn)綜述：IQC在來(lái)料檢查時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的不良，檢查時(shí)要從來(lái)料整體和抽取樣品兩方面來(lái)進(jìn)行檢查，就整體來(lái)說(shuō)，可分為如下幾類：   一、來(lái)料錯(cuò)：來(lái)料錯(cuò)不良主要有

7、來(lái)料的規(guī)格要求不符，即來(lái)料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數(shù)等；另外有要求來(lái)此料，而實(shí)際來(lái)成彼料，如本要求來(lái)電阻，而實(shí)際來(lái)成電容等；也有沒有PO的料即多余物料。二、 數(shù)量錯(cuò)：此不良主要是指來(lái)料時(shí)數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比GRN數(shù)少、包裝實(shí)數(shù)比標(biāo)示數(shù)少等）、無(wú)料等。三、標(biāo)示錯(cuò)：此不良是指來(lái)料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝，LABEL等的標(biāo)示時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，如標(biāo)示時(shí)P/N寫錯(cuò)，多字符或少字符等。四、包裝亂：此不良包括一次來(lái)料的多個(gè)物料混裝、標(biāo)示不對(duì)應(yīng)、包裝破損以及一個(gè)物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時(shí)找料難、整理麻煩、降

8、低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。IQC來(lái)料檢查，除整體檢查外，更重要，花時(shí)間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良?，F(xiàn)試總結(jié)敘述于下：一、外觀不良：外觀不良項(xiàng)目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點(diǎn)。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒有真空包裝一步要求卷帶而來(lái)成托盤裝、單個(gè)包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性過強(qiáng)機(jī)器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開致元件掉出等；）、擺放凌亂等。（2）標(biāo)

9、示不良：有無(wú)標(biāo)示、漏標(biāo)示、標(biāo)示錯(cuò)（多字符、少字符、錯(cuò)字符等）、標(biāo)示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)示方式）、不對(duì)應(yīng)（標(biāo)示有實(shí)物無(wú)或有實(shí)物無(wú)標(biāo)示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差，包括相關(guān)長(zhǎng)、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。（4）裝配不良：有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：A、本體不良：有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：有臟污、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、指印、花點(diǎn)、霉點(diǎn)等。C、顏色不良：有錯(cuò)誤、不均、差異等。D、絲印不良：有錯(cuò)、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電

10、鍍不良：有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質(zhì)、不均、缺漏、補(bǔ)油、補(bǔ)漆等。G、其它不良。 某公司的IQC作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書什么是5S管理活動(dòng)5S管理源于日本,指的是在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料,設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理整頓清掃清潔修養(yǎng)等活動(dòng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的羅馬文第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S近年來(lái),隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí),有人又添加了“堅(jiān)持習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容,分別稱為6S或7S活動(dòng)5S具體內(nèi)容: 1) 整理:工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西; 2) 整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)

11、識(shí)進(jìn)行管理; 3) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，無(wú)污穢狀態(tài)； 4) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； 5) 修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述4s的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 整理、整頓、清掃、清潔的對(duì)象是“場(chǎng)地”，“物品”。修養(yǎng)的對(duì)象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人” 和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂?，所以在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達(dá)。 在5s活動(dòng)中，做好整理、整頓、清掃工作，

12、其目的不只是希望員工將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細(xì)鎖單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改變員工的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來(lái)行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工?？傊?，5s活動(dòng)是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。 8D具體是指什么?8D最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法1D: 成立團(tuán)隊(duì)公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由第一副總親自擔(dān)任；質(zhì)保部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)；團(tuán)隊(duì)成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。2D:描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí)間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。  3D: 圍堵行動(dòng)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。4D: 找根本原因就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別可能的原因，測(cè)驗(yàn)每一個(gè)原因，以找出最