后張法預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、后張法預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)摘要：真空壓漿施工工藝在后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中的應(yīng)用越來越普遍，但由于現(xiàn)場施工班組操作水平有限、應(yīng)用熟練程度不足、質(zhì)量控制要點(diǎn)把握不準(zhǔn)等原因，實(shí)際效果參差不齊，本文結(jié)合工程實(shí)例，主要著重介紹真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：真空壓漿；質(zhì)量控制要點(diǎn)；預(yù)應(yīng)力；箱梁1 引 言寧波穿山至好思房公路工程是國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃項(xiàng)目寧波至金華聯(lián)絡(luò)線的重要組成部分，是寧波市高速公路網(wǎng)規(guī)劃“一環(huán)五射三復(fù)三連三疏港”中的“三疏港”之一，主線全長33公里。公路建成后多通行集裝箱運(yùn)輸車輛等重型荷載，因此必須采用真空輔助壓漿技術(shù)確?？椎缐簼{漿體的充盈系數(shù)，確保后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安

2、全性和耐久性。2 真空壓漿質(zhì)量通病雖然真空壓漿施工工藝相對比較成熟，但由于尚未全面投入使用，不少施工班組甚至從未接觸過這一先進(jìn)施工工藝，即使有些已經(jīng)開始采用，但對真空壓漿施工控制質(zhì)量要點(diǎn)掌握不熟練、不到位，導(dǎo)致實(shí)際效果不理想。經(jīng)過總結(jié)，主要存在施工技術(shù)、施工管理兩方面的質(zhì)量通病亟待解決。詳見表1。表1.預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿病害及原因序號問題類別病害成因1施工技術(shù)漿液材料性能漿液泌水、收縮壓漿施工工藝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)過低或不恰當(dāng)成孔材料及安裝質(zhì)量成孔材料及安裝質(zhì)量差導(dǎo)致堵管2施工管理方案、技術(shù)交底方案編制、技術(shù)交底不到位工藝質(zhì)量控制質(zhì)量管理控制不嚴(yán)格，操作不規(guī)范試驗(yàn)檢測試驗(yàn)檢測把關(guān)、驗(yàn)證程序不到位、頻

3、率不足3 真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1壓漿施工前準(zhǔn)備工作壓漿施工前應(yīng)完成下列技術(shù)準(zhǔn)備：壓漿施工方案、開工報(bào)告、組織設(shè)計(jì)；漿體配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)報(bào)告；壓漿施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行模擬壓漿試驗(yàn)，并提供壓漿試驗(yàn)報(bào)告。施工技術(shù)交底。3.2原材料基本要求 原材料應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)把進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)。水泥：應(yīng)選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8；其余性能應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 1751999）的規(guī)定。外加劑：應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性

4、介質(zhì)。此外，外加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。指標(biāo)應(yīng)符合混凝土外加劑（GB 80761997）中高效減水劑一等品的要求。外加劑勻質(zhì)性按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T 8077-2000）進(jìn)行檢驗(yàn)。水：采用飲用水或達(dá)到混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63-1989）的要求。我們選定原材料為PO42.5普通硅酸鹽水泥。寧波卓威HAG1型無收縮防腐蝕高性能預(yù)應(yīng)力管道灌漿劑、自來水。經(jīng)檢測質(zhì)量符合要求。3.3 漿體質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工時，拌制出的漿體性能應(yīng)符合表2要求。表2 漿體質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)時間初凝

5、時間3小時；終凝1.8m,試驗(yàn)壓力0.36MPa氯離子含量不大于膠凝材料重量的0.06建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50344 -20043.4 波紋管質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性和抗沖擊性試驗(yàn)檢測，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004的要求。4 真空輔助壓漿施工工藝控制要點(diǎn)4.1 施工設(shè)備及稱量精度攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)應(yīng)采用連續(xù)式活塞壓漿泵，其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)

6、際工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。壓漿機(jī)應(yīng)具有進(jìn)漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能，容積應(yīng)不小于所灌管道中所需漿體最大體積的1.5倍。真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1 MPa的負(fù)壓力，抽真空速率不小于120m3/h。高壓管（含真空回漿觀測透明管）應(yīng)保證能承受壓漿過程中的壓力要求，要求是透明管，既能滿足壓力要求，還可以對漿體進(jìn)行觀察，防止?jié){體進(jìn)入真空泵。在配制漿體拌合料時，各種原材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。4.2 壓漿前準(zhǔn)備工作壓漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力孔道、壓漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。壓漿泵應(yīng)配備計(jì)量標(biāo)定合格的壓力表。張拉完

7、成后，必須采用機(jī)械方法切割外露的鋼絞線（外露量30mm），清除浮漿及雜物，在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，注意將排氣口朝正上方。4.3 制漿工藝攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，其流動度在表2規(guī)定的范圍內(nèi)，方可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，過濾網(wǎng)網(wǎng)格不應(yīng)大于3mm3mm。 裝料順序首先將稱量好的水、減水劑、膨脹劑、阻銹劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；然后將水泥倒入攪拌機(jī)中，攪拌5 min出料。4.4壓漿工藝抽真空關(guān)閉閥門1、3和排氣孔，打開閥門2和真空吸管閥門4，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.070.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真

8、空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。 壓漿啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08 MPa左右時，打開進(jìn)漿閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿。當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并即將到達(dá)三通接頭時，打開出漿閥門3并關(guān)閉真空吸管閥門4，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10米長以便控制。觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體一樣時，關(guān)閉壓漿泵，并關(guān)閉出漿閥門2。馬上打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶一致時，以0

9、.4-0.6MPa的壓力繼續(xù)壓漿2-3min，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥門1，壓漿完成。拆除閥門1、2以外的設(shè)備并清洗，即完成壓漿工作。4.5 清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥口，清洗灌漿泵機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。 壓漿泵壓注水泥漿 真空泵抽真空4.6 管道壓漿環(huán)境要求及時限壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。管道壓漿施工時限符合下列要求：張拉完畢，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或架設(shè)。5 試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)內(nèi)容按照本文表2

10、的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。5.2 試驗(yàn)頻率漿體日常管理試驗(yàn)漿體日常管理試驗(yàn)檢測項(xiàng)目包括：凝結(jié)時間（初凝、終凝），流動度（出機(jī)流動度、30min流動度），自由泌水率，自由膨脹率和抗壓抗折強(qiáng)度。每班且不大于30L同材料、同品種、同型號壓漿料（壓漿漿體折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算），進(jìn)行一組試驗(yàn)。漿體標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)在工程漿液的配合比設(shè)計(jì)時，以及成品壓漿材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行漿體標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，包括：凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)、自由泌水率試驗(yàn)、自由膨脹率試驗(yàn)、流動度、材料抗分離試驗(yàn)、壓力泌水試驗(yàn)、氯離子含量試驗(yàn)。6 壓漿質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工質(zhì)量檢查，應(yīng)以分析壓漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合內(nèi)窺鏡試驗(yàn)檢測，綜合進(jìn)行評定。必要時間可進(jìn)行沖擊回波等無損檢測。壓漿兩天后，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時進(jìn)行處理。國內(nèi)外研究無損檢測預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量的技術(shù)有：沖擊回波法、探地雷達(dá)法、寬帶超聲方法、射線法等。實(shí)際可選用一種基于等效波速法的單點(diǎn)式?jīng)_擊回波檢測方法，檢測前需制作比對試件以提高檢測精度。7 總結(jié)我們從技術(shù)準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)、制漿、壓漿到試驗(yàn)檢測等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了嚴(yán)格控制，通過緊抓質(zhì)量控制要點(diǎn)，在寧波穿好公路后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中取得了良好的應(yīng)用效果，從而達(dá)到了提高橋