吊頂工程施工工藝

1、編號：吊頂工程施工工藝要求² 各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。² 各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。² 所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。主要機具手鋸、刀鋸、線鋸，還有平刨、櫓刨、線刨、畫線筆、墨斗、量尺、角尺、水平尺、三角尺、鉛錘、手電鉆、電錘、電鋸、電焊機、自攻螺釘鉆和射釘槍及電動十字旋具作業(yè)條件1）首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。2）該建筑物原始資料應齊全。3）吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。4）對原有孔洞應填補完整，

2、無裂漏。需要通入墻面的電器線路應敷設到位。5）對原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。6）對上一工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。操作工藝:1輕鋼龍骨石膏板吊頂1.1工藝流程：基層清理彈線安裝鍍鋅絲桿安裝主龍骨安裝次龍骨機電系統(tǒng)工程完畢隱蔽檢查安裝石膏板涂料施工成本保護分項驗收1.2 施工做法：基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，頂上的雜物清理干凈。彈線：根據每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。安裝鍍鋅絲桿：根據施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，頂棚骨架

3、安裝順序是先高后低，吊筋使用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用12。吊頂間距1000安裝時上端與預埋件膨脹螺栓固定，下端套絲后與吊件連接。調節(jié)吊頂標高和起拱，并且用螺母鎖緊，安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm.安裝主龍骨：采用50龍骨T24*2吊頂主龍骨間距為1000。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在副龍骨上，擰緊螺絲要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據現(xiàn)場吊頂造型的尺寸，嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度不得有懸挑過長的龍骨。安裝次龍骨；次龍骨為50系列型龍骨根據吊頂?shù)脑煨瓦M行安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為600，

4、將次龍骨通過控件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝橫撐龍骨，間距12O00。 橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。安裝石膏罩面板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板，固定石膏板自攻螺釘間距為150-170，兩塊板間留縫，采用嵌縫劑嵌縫處理。在吊頂造型部位采用細木工板進行安裝，固定用自攻釘固定。飾面涂料：涂刷時注意必須待石膏板基層表面膩子硬結時方可進行涂刷并應從一個方向順序向另

5、一個方向涂刷。涂刷過程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完畢2小時后進行第二遍涂料的涂刷。成品保護：涂料涂刷時注意不要污染其他飾面，必要時用塑料布遮蓋其他飾面。涂料完畢后注意吊頂面不要被污染。2金屬吊頂板（鋁方板、鋁條微孔板）2.1工藝流程：彈線安裝吊筋安裝龍骨吊頂內水電管線安裝并隱蔽檢查完畢安裝鋁板飾面清理2.2施工做法：彈線：根據樓層標高50水平控制線，按照設計標高，沿墻頂四周，采用激光投線儀測量并彈出頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高安裝預先加工好的吊筋，吊筋裝用12膨脹螺釘固定在頂棚上。吊

6、筋選用8通絲吊桿，吊筋間距控制在9001200范用內。安裝主龍骨：主龍骨選用UC38 輕鋼龍骨，間距控制在9001200范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。安裝邊龍骨：安裝后的天花凈高要求和標高控制線平行，在墻四周預埋防腐木楔并用圓釘固定邊龍骨，固定間距不大于300；要求龍骨安裝前墻面已處理完畢。安裝鋁板，由于微孔鋁板安裝以后，不再進行表面涂裝處理，所以應做好面層的成品保護工作，防止損害或表面污染3礦棉板吊頂3.1 工藝流程：基層清理彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝次龍骨弱電綜合布線敷設隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項驗收3.2施工做法：彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標

7、準線。安裝吊筋：根據施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為8的鋼筋制作，吊點間距1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000MM。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑

8、料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。安裝礦棉板： 礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。4裝飾格柵吊頂4.1工藝流程：吊桿彈吊桿頂標高線標高線以上刷黑色涂料格柵初步安裝設置吊頂起拱位置和高度設備調試按起拱高度調整格柵。4.2施工做法：施工中必須處理好金屬格柵吊頂之間、吊頂與墻、柱之間的垂直或平行關系，對此，應將相關軸線引測到墻柱立面，并按此基準線拉通線找規(guī)矩抹灰，從而保證墻柱面均與軸線平行、并兩個相鄰面互相垂直。以此

9、作為吊頂平面位置的基準面。格柵吊頂起拱形式及起拱高度：本工程因縱向尺寸太長不宜起拱，起拱應在短向的南北方向，起拱高度可按8m柱距的1200左右。消防噴淋頭的平面位置不能與格柵條重合，且應兩個方向都應直順，對此，可在消防噴淋立管上端制成大于90°的蹬踏彎，以便微調噴淋頭的平面位置。設備檢查孔的留置：因格柵吊頂內的各種管道都設有調節(jié)閥門，須在相應位置留置檢查孔，而檢查孔位置又不是縱橫成行，對此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加設角鋁(角鋁先涂刷與格柵相同顏色)，角鋁下皮凹進格柵下皮2mm，最后將裁孔洞下來的格柵條調整拼裝好后擱置在角鋁上。吊頂與柱子之間的節(jié)點處理：與方柱連接可

10、采用L20mmX20mm角鋁，可達到與吊頂邊龍骨協(xié)調一致的效果，與圓柱連接可用35不銹鋼管圈邊封閉。5鋁塑板天棚吊頂5.1、鋁塑板：一般采用的板兩面為0.5mm厚的塑鋼薄板，表面噴涂或滾涂氟碳漆，中間芯板為25mm厚的PVC、PE或其他化學材料復合制成的板材。塑鋼面板與芯板的剝離強度標準值應大于7N/mm，其他技術性能應符合現(xiàn)在國家標準鋁塑復合板GB/T17748的規(guī)定。鋁塑板折彎時應先在一面開槽，開槽深度應保留1/4的芯板。5.2、工藝流程測量放線校核預埋件金屬構架安裝避雷連接防腐處理防腐處理放火、保溫安裝金屬板安裝嵌縫、注膠淋水實驗表面清洗5.3、施工做法測量放線：從結構標高、軸線的控制點

11、、線重新測設幕墻施工的各條基準控制線。防線時應按設計要求的定位和分格尺寸，先在首層的地、墻面上測設定位控制點、線，然后用經緯儀或激光鉛垂儀在幕墻陰陽角、中心向上引垂直控制線和立面中心控制線，并用固定在結構上的鋼架吊鋼絲重錘做施工線。用水準儀和標準鋼尺測設各層水平標高控制線，最后按設計大樣圖和測設的垂直、中心、標高控制線，彈出橫、豎構架的安裝位置線。校核預埋件、安裝后置埋件：結構施工時，按照設計提供的預埋件位置圖已將預埋件埋入結構內。幕墻施工前要按位置控制線、中線和標高控制線（點），對預埋件進行檢查和校核，一般位置尺寸允許偏差為±20mm，標高允許偏差為±10mm。對位置超差

12、、結構施工時漏埋或設計變更未埋的預埋件，應按設計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件應選用化學錨栓固定，不宜采用膨脹螺栓，并應做拉拔試驗，做好施工記錄。金屬構架安裝：構架一般采用塑鋼型材或鋼材，安裝時先安裝立柱后安裝橫梁，首先按施工圖和測設好的立柱安裝位置線，將同一立面靠兩端的立柱安裝固定好，然后拉通線按順序安裝立柱。通常先按線把角碼固定到預埋件上，再將立柱用2條直徑不小于10mm的螺栓與角碼固定。立柱安裝完后用水平尺將各橫梁位置線引至立柱上，按設計要求和橫梁位置線安裝橫梁，橫梁應與立柱垂直，橫梁與立柱應采用螺栓連接或通過角碼后用螺釘連接，每處連接點螺栓不得少于2條，螺釘不得少于3個且直徑不得

13、小于4mm。各種不同金屬材料的接觸面應采用絕緣墊片分隔，以防發(fā)生電化學反應。避雷連接：金屬構架安裝完后，構架體系的非焊接連接處，應按設計要求用導體做可靠的電器連接，使其成為導電通路，并與建筑物的防雷系統(tǒng)做可靠連接。導體與導體、導體與構架的接觸圖應清除非導電保護層，接觸面材質不同時，還應采取措施防止化學反應腐蝕鋼架材料（一般采取涮錫或加墊過渡墊片等措施）。明敷接地線一般采用8以上的鍍鋅圓鋼或3mm×25mm的鍍鋅扁鋼，也可采用不小于25mm²的編織銅線。一般接地線與塑鋼構件連接宜使用不小于M8以上的鍍鋅螺栓壓接，接地圓鋼或扁鋼與鋼預埋件、鋼構件采用焊接進行連接，圓鋼的焊縫長度

14、不小于10倍的圓鋼直徑，雙面焊，扁鋼搭接不小于2倍的扁鋼寬度，三面焊，焊完后應進行防腐處理。防雷系統(tǒng)的接地干線和暗敷接地線，應采用10以上的鍍鋅圓鋼或4mm×40mm以上的鍍鋅扁鋼。防雷系統(tǒng)使用的材料表面應采用熱鍍鋅處理。防腐處理：金屬構架體系安裝完成后應全面檢查，所有焊接、切割或其他原因使防腐層遭到破壞的部位，應按設計要求重新補做防腐。防火、保溫安裝：將防火棉填塞于每層樓板、每道防火分區(qū)隔墻與金屬幕墻之間的空隙中，上、下或左、右兩面用鍍鋅鋼板封蓋嚴密并固定，防火棉填塞應連續(xù)嚴密，中間不得有空隙，安裝固定應牢固。設計有保溫要求時，保溫材料安裝一般為先將襯板（鍍鋅鋼板或其他板材）固定于

15、金屬骨架后面，再將保溫材料填塞于金屬骨架內并與骨架進行固定，最后在保溫層外表面按設計要求安裝防水、防潮層。金屬面板安裝：金屬面板安裝時，施工人員應戴干凈手套防止污染板面和劃傷手臂。安裝時應先下后上，從一端向另一端逐塊進行，并注意金屬板的安裝方向，即板背或保護膜上的箭頭方向應一致。嵌縫、注膠：金屬面板安裝完成后，應按設計要求進行嵌縫、注膠，設計無要求時，宜選用硅酮耐候密封膠。嵌縫時先將板縫清理干凈，并確保粘結面潔凈干燥的情況下，將直徑稍大于板縫寬度的泡沫填充棒（條）塞入縫中，使膠縫的深度均勻，然后在板縫兩側的板面上粘貼紙面膠帶，避免嵌縫膠污染面板，最后進行注膠作業(yè)。注膠時應邊注膠邊用專用工具勾縫，使成型后的膠面呈弧形凹面且密實、均勻、無流淌。注膠時應注意不要污染面板，多余的膠液應立即用清潔劑擦凈。淋水試驗：待嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部分進行淋水試驗，試驗方法和要求應符合現(xiàn)行國家標準建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T15228的規(guī)定。表面清洗：淋水試驗完成后，拆除腳手架前揭去面板表面的保護膜和縫邊的紙面膠帶，用清水、脫膠劑或清潔劑將整個金屬