釬焊工技術(shù)培訓(xùn)教材

1、Mcquay釬焊工技術(shù)培訓(xùn)教材第一章釬焊用氣體培訓(xùn)要求：了解釬焊用氣體 一、氧氣 i.氧氣的性質(zhì)在常溫狀態(tài)下，氧氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體，其分子式是O。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0C、0.1Mpa),氧氣的密度是 P=1.43kg/m3,比空氣略重，氧氣氣態(tài)到液態(tài)溫度是 -183 C, 顏色為淡蘭色；液態(tài)到固態(tài)溫度是-218 C。氧氣本身不能燃燒，但能助燃，氧氣有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。2.氧氣的來(lái)源與供應(yīng)氧氣的制取絕大多數(shù)用冷卻法從空氣中制取。氧氣的供應(yīng)一般采用瓶裝的方法，氧氣瓶是高壓容器，外表涂天藍(lán)色，瓶體上用黑漆 標(biāo)注“氧氣”。常用容積為40L。二、液化石油氣液化石油氣是石油裂化的副產(chǎn)品，是一種可燃

2、的混合物，習(xí)慣上把液化石油氣稱(chēng)為丙烷。1 .特點(diǎn)：略帶臭味的氣體，密度為1.82.5 kg/m3體積分?jǐn)?shù)在3.5%16.3%范圍內(nèi)與氧混合， 遇到火星就會(huì)爆炸，燃燒時(shí)耗氧量大，最高溫度在20002700 C。2 .注意事項(xiàng)：1 對(duì)普通膠管有腐蝕作用；2以250350的速度擴(kuò)散；3吸入過(guò)量的液化石油氣可導(dǎo)致人窒息或死亡。第二章氣體火焰釬焊培訓(xùn)要求了解火焰釬焊的釬料、釬劑的性能、用途、掌握火焰釬焊工藝。第一節(jié)氣體火焰釬焊簡(jiǎn)介一、氣體火焰釬焊的概念釬焊就是采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材金屬熔化溫度利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連

3、接焊件的一種方法?；鹧驸F焊是使用可燃?xì)怏w與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。二、火焰釬焊的特點(diǎn)1、母材金屬被加熱到熔點(diǎn)以下，焊件金屬不熔化；2、釬料的熔點(diǎn)低于母材金屬的熔點(diǎn)；3、在毛細(xì)作用下熔化的釬料填滿(mǎn)兩連接件間隙；4、組織和力學(xué)性能變化小、變形小。5、接頭光滑平整；6、生產(chǎn)效率高；7、可釬焊異種材料；8、對(duì)釬焊件表面的清理工作和裝配質(zhì)量要求較高。第二節(jié)氣體火焰釬焊的原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿(mǎn)釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭的，兩個(gè)基本工藝條件：1、液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬，并能致密地填滿(mǎn)全部間隙；2、液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng),達(dá)到良好的金屬結(jié)合。 一

4、、液態(tài)釬料的填縫原理液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤(rùn)和附著的能力稱(chēng)之潤(rùn)濕性。影響釬料潤(rùn)濕性的因素。1、釬料和母材金屬成分的影響。如果液態(tài)釬料與母材金屬相互溶解或形成化合物，則釬料便能較好地潤(rùn)濕母材金屬。2、釬焊溫度的影響。釬焊溫度升高，有利于提高釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性，但溫度太高，釬料的潤(rùn)濕性 太好，往入會(huì)發(fā)生釬料的流失現(xiàn)象。3、金屬表面氧化物的影響。金屬表面的氧化物會(huì)阻礙釬料與母材金屬的直接接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀，這樣潤(rùn)濕現(xiàn)象就不易發(fā)生。4、母材金屬表面粗糙度的影響。釬料在粗糙的表面的潤(rùn)濕性比在光滑表面上要好，這是由于縱橫交錯(cuò)的細(xì)紋對(duì)液態(tài)釬料的毛細(xì)作用，從而促進(jìn)釬料的流布。二、釬料與母材金屬的相互作用

5、釬焊熔化的釬料在填縫過(guò)程中與母材金屬發(fā)生相互作用。1、母材金屬溶解于液態(tài)釬料中。凡釬料與母材金屬在液態(tài)下能夠相互溶解的，則釬焊時(shí)母材金屬就能溶解于釬料中。2、釬料向母材金屬中擴(kuò)散。釬焊過(guò)程中，在母材金屬溶解于液態(tài)釬料的同時(shí)，也出現(xiàn)釬料向母材金屬擴(kuò)散的現(xiàn)象。釬焊過(guò)程中，釬料與母材金屬相互溶解，相互擴(kuò)散而形成金屬間的牢固連接，這就是釬縫形成的過(guò)程。第三節(jié)氣體火焰釬焊用釬料和焊劑、氣體火焰釬焊用的釬料1、對(duì)釬料的基本要求。1 .釬料的熔點(diǎn)比母材金屬熔點(diǎn)低 40-60 C。2 .具有良好的潤(rùn)濕性，具有與母材金屬相互擴(kuò)散，溶解的能力。3 .有足夠的力學(xué)性能和物理化學(xué)要求。4 .釬料的線(xiàn)膨脹系數(shù)應(yīng)與母材金

6、屬相近。2、火焰釬焊用的釬料。按熔點(diǎn)分可分為軟釬料和硬釬料。450。以上稱(chēng)為硬釬料。用于火釬焊的主要有銀基釬料、銅基釬料，鋁基釬料。1 .銀基釬料主要是銀、銅、鋅合金，有時(shí)加入少量的 cd、sn、ni和Li等元素以滿(mǎn)足不同的釬焊工藝要求。廣泛用于低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等等。2、銅基釬料有較好的耐腐蝕性，便宜價(jià)格。3、鋁基釬料主要用來(lái)焊鋁和鋁合金?？照{(diào)行業(yè)中常用釬料的成分，性能和用途型號(hào)牌號(hào)主要成份熔化溫度c應(yīng)用特點(diǎn)AgPSnNi1 CuiZn料209TS-2P1.8-2.26.8余645-790銅與銅料 2041TS-15P114.8-15.35.3余645-800銅與黃銅料303TS-45Z

7、44.8-45.230余660-743銅與鋼火焰釬焊用的釬劑釬焊時(shí)使用的熔劑，簡(jiǎn)稱(chēng)釬劑。1.釬劑的作用。減小液態(tài)釬料的表面張力，以致善液態(tài)釬料對(duì)焊件的潤(rùn)濕性。清除釬料和母材金屬表面的氧化物。保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過(guò)程中不被氧化。常用釬劑的性能和用途牌號(hào)及名稱(chēng)活性濕度范圍產(chǎn)品狀態(tài)主要用途QJ101 （銀釬劑）500-850粉狀碳鋼，銅及銅金QJ102600-850粉狀碳鋼，銅及銅金QJ103550-750粉狀碳鋼，銅及銅金，殘 渣少Q(mào)J104800-1100粉狀鋼及高溫合金TF-112600-850糊狀銅及銅合金，不銹鋼第四節(jié)氣體火焰釬焊工藝一、釬焊工藝1、釬焊接頭形式的選擇釬焊的接頭形式有對(duì)

8、接、搭接、 T形接,卷邊接及套接等。2、釬焊接頭間隙的選擇釬焊接頭間隙的大小，對(duì)釬焊接頭的強(qiáng)度和對(duì)釬縫的致密性有很大影響，間隙過(guò)大會(huì)破壞毛細(xì)作用；過(guò)小會(huì)妨礙釬料的流入，傳釬料不能填 滿(mǎn)整個(gè)釬縫。常用金屬材料釬焊接頭間隙：母材釬料間隙值mm碳鋼銀基0.03-0.15不銹鋼銀基0.05-0.20銅和銅合金銅磷0.03-0.15銀基0.05-0.20、釬料和釬劑的選擇釬焊接頭的性能和質(zhì)量，在很大程度上取決于所用的釬料和釬劑，因此火焰釬焊時(shí)，必須根據(jù)釬焊接頭的使用要求，母材金屬種類(lèi)來(lái)選擇合用的釬料和釬劑。1、釬料的選擇根據(jù)釬焊接頭的作用要求選擇釬料。根據(jù)母材金屬的類(lèi)別選擇釬料。根據(jù)釬焊方法選擇釬料。2

9、、釬劑的選擇。應(yīng)考慮母材金屬及釬料的種類(lèi)；選擇的釬劑熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料熔點(diǎn)選擇的釬劑沸點(diǎn)應(yīng)高于釬焊溫度，以免蒸發(fā)。選擇腐蝕性小的釬劑。三、焊前清理。釬焊前如果焊件清理不干凈，在所縫處存在污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿(mǎn)釬縫或結(jié)合不良等缺陷，從而使釬縫接頭強(qiáng)度下聒，因此釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面油污可用丙酮、酒精、汽油、三氯乙烷有機(jī)溶劑清洗。焊接件清潔的重要性：1、骯臟的表面會(huì)妨礙焊料的流動(dòng)到接頭里，這將會(huì)造成氣孔和夾渣。2、油污在加熱時(shí)會(huì)碳化，形成薄膜，焊料在其上無(wú)法流動(dòng)。3、焊料無(wú)法和生銹，氧化的焊件表面熔合在一起。第五節(jié)氣體火焰釬焊操作技術(shù)同種金屬火焰釬焊的基本操作。1、焊前清理清除油污氧化物

10、。2、火焰釬焊(1)預(yù)熱1 .用火焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面應(yīng)保持15-20mm的距離,以增大加熱面2 .釬焊導(dǎo)熱性好的焊件時(shí)，必須用較大的焊嘴加熱，一般預(yù)熱到450-600 C (銅管呈 暗紅色)后方可釬焊。3 .釬焊厚薄不同的焊件時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)指向厚件，以防薄件熔化。4 .預(yù)熱濕度一般以高于釬料熔點(diǎn)30 40C為官。釬劑的加入，當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料的熔化溫度時(shí)，應(yīng)立即撒上釬劑，并用外 焰加熱使其熔化。釬料的熔化待釬劑熔化后，應(yīng)立即將釬料與被加熱到高濕的焊件接觸，利用焊性的高溫傳釬料熔化，待液態(tài)釬料流入間后，火焰焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35-40mm以防釬料過(guò)熱。注意事項(xiàng)1、釬焊的

11、時(shí)間應(yīng)力求最短，以減少接觸外的氧化；5 、不能用火焰直接加熱釬料，應(yīng)加熱焊件，使釬料接觸焊件就熔化；3、火焰的高溫區(qū)不要對(duì)著已熔化的釬料和釬劑，否則會(huì)使釬料釬劑過(guò)熱過(guò)燒，造成某些成分的揮發(fā)和氧化，從而傳接頭的性能變壞。4、釬焊后的零件，須待釬焊凝固后方可挪動(dòng)位置。(4)釬焊后的清理1、 、 凡使用的能溶于水的軟釬劑，釬焊后可用水表洗。2、 若使用的是不溶于水的軟釬劑，釬焊后可用有機(jī)溶劑，如酒精、汽油等清洗。3、 硬釬焊后的殘留硼砂和硼酸釬劑，一般可用機(jī)械方法去除例 1 、散熱器上的純銅與純銅彎頭的氧乙炔焰釬焊，要求釬焊接頭在2.8Mpa 壓力下不泄漏。焊前清理在釬焊前，釬焊處用蒸汽脫脂裝配在彎

12、頭每個(gè)腳上套上用直徑為0.7mm的釬料HL204制成的釬料圈。釬焊方法由于釬料HL204中的磷能還原銅中的氧化物，可起到釬劑的作用，因此釬焊時(shí)不必另加釬劑，釬焊時(shí)可用雙嘴焊炬加熱，切不可直接加熱釬料，因熔化的釬料尚未流入接頭間隙就會(huì)被迅速凝固。二、 異種金屬氣體火焰釬焊的基本操作1、 操作要點(diǎn)異種金屬的氣體火焰釬焊，除了需按同種金屬火焰釬焊的工藝和操作要點(diǎn)施焊之處，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：釬料和釬劑的選擇釬料應(yīng)根據(jù)兩種母材金屬的材質(zhì)及釬焊接頭的傳用要求進(jìn)行選擇，所選用的釬劑，應(yīng)能同時(shí)清除兩種焊件表面的氧化物，并能改善液態(tài)釬料對(duì)它們的潤(rùn)濕作用。釬焊接頭預(yù)留間隙的選擇，當(dāng)釬焊接頭采用套接形式時(shí)，若被套入

13、零件的線(xiàn)膨脹系數(shù)大于外套零件，則應(yīng)適當(dāng)增大其預(yù)留間隙；反之則應(yīng)適當(dāng)減少其預(yù)留間隙。異種金屬釬焊時(shí)火焰能率的選擇，因兩種焊件的熱導(dǎo)率不同，故加熱時(shí)，火焰應(yīng)對(duì)著熱導(dǎo)率大的焊件，而稍偏向熱導(dǎo)率小的焊件，這樣才能保證釬焊接頭的溫度一致。例 1：紫銅管與黃銅接頭的火焰釬焊（ 1 ）焊前清理焊前用三氯乙烷或銅絲刷將接頭和接管清理干凈。（ 2）釬料和釬劑的選擇氣焊釬料選用6 2.0-小2.5mm含銀為5%勺釬料如HL30 釬劑選用QJ102（3） 釬焊的操作方法 采用 H01-6 焊炬，輕微的氧化焰，沿接管四周均勻加熱。焊炬應(yīng)作上下擺動(dòng)使整個(gè)釬縫受熱均勻。 純銅管被加熱到暗紅色后，用被加熱的釬料棒蘸上釬劑沿

14、釬縫涂抹，待釬劑熔化并填滿(mǎn)間隙后，再后釬縫處添加釬料，使熔化填滿(mǎn)間隙。 用外焰前后移動(dòng)加熱套接部分，此時(shí)火焰切不可指向釬縫。 如果釬料未形成飽滿(mǎn)的圓根，可再加些釬料直至整不釬縫形成飽滿(mǎn)圓根 為止。 釬焊較粗的管子時(shí)，釬料可分幾次沿釬縫加入。 焊后處理焊后可向釬焊處傾倒熱水，同時(shí)用毛刷洗，直至去掉殘留的釬劑和熔渣為止。第六節(jié) 氣體火焰釬焊缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn)一、釬焊接頭缺陷：1 、致密性低的缺陷釬焊接頭中的夾雜物、氣孔和釬縫未填滿(mǎn)等缺陷都是導(dǎo)致致密性低的缺陷。2 、裂紋釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋要比熔焊少得多，但由于不均勻的急冷有時(shí)會(huì)引起裂紋。3 、釬焊接頭的溶蝕由于釬焊過(guò)程中母材金屬向液態(tài)釬料過(guò)度溶解

15、，會(huì)在焊件表面上出現(xiàn)凹陷等溶蝕缺陷。二、釬焊接頭主要缺陷產(chǎn)生的原因：釬焊時(shí)接頭間隙不合適、焊件表面未清理干凈、操作方法不當(dāng)、釬料和釬劑的種類(lèi)和 數(shù)量選擇不正確等都會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因及排除方法：缺陷名稱(chēng)特征產(chǎn)生原因檢驗(yàn)方法排除方法釬縫未填 滿(mǎn)釬焊接 頭的間隙 部分沒(méi)有 填滿(mǎn)釬料接頭設(shè)計(jì)或裝配不止確； 焊件表面清理/、干凈；釬劑選 擇不當(dāng)；釬焊時(shí)加熱不夠；釬 料漫流性不好。1、目視 檢查；2、 X射線(xiàn)探 傷檢驗(yàn)。對(duì)未填 滿(mǎn)的進(jìn)行重 新釬焊釬縫成形 不良釬料只 在一面填 滿(mǎn)間隙， 沒(méi)后形成 圓角，表 面粗糙不 平。釬料漫流性不好；釬劑數(shù)量 不足；焊件加熱不均勻；釬焊 溫度卜保溫時(shí)間太

16、長(zhǎng)；釬劑顆 粒太大。目視檢驗(yàn)補(bǔ)焊氣孑L釬縫金 屬表卸或 內(nèi)部后孔 穴焊件表面清理不干凈；釬劑 作用不強(qiáng)；釬縫金屬過(guò)熱。1、目視檢驗(yàn)；2、X射線(xiàn)檢驗(yàn)重新焊接夾雜物釬縫中 留后夾雜 物釬劑顆粒太大；釬劑數(shù)量不 夠；釬焊接頭間隙不合適；釬 焊時(shí)釬劑被流動(dòng)的釬料包圍； 釬劑與釬料的熔點(diǎn)/、合適；釬 劑密度人；焊件加熱不均勻。1、目視檢驗(yàn)；2、X射線(xiàn)檢驗(yàn)消除夾雜 物，補(bǔ)焊表面浸蝕釬焊金 屬表面被 釬料浸蝕釬焊溫度過(guò)高；釬焊時(shí)加 熱時(shí)間太長(zhǎng)；釬料與用材金屬 有強(qiáng)烈的擴(kuò)散作用。目視檢驗(yàn)用機(jī)械方法 修鋰裂紋釬縫金 屬中存在 裂紋釬料凝固時(shí)零件移動(dòng)；釬 料與用材金屬的熱膨脹系數(shù)相 差懸殊1、目視檢驗(yàn)；2、X 射

17、線(xiàn)檢 驗(yàn)；補(bǔ)焊第三章空調(diào)器常用金屬材料的釬焊培訓(xùn)要求了解空調(diào)器常用金屬材料的焊接方法及釬焊工藝第一節(jié)焊接性的基本概念一、金屬的焊接性：1、焊接性的定義 金屬的焊接性能，通常用焊接性來(lái)表示。所謂焊接性是指材料在限 定的施工條件下焊接成設(shè)計(jì)要求規(guī)定的構(gòu)件， 并滿(mǎn)足預(yù)定服役要求的能力，焊接性也就是金 屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，主要指在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。內(nèi)容一般分為：接頭性能；使用性能。2、影響金屬焊接性的因素主要取決于材料的化學(xué)成分，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，剛度，選用的焊接材料和所采用的焊接方法及焊接工藝。第二節(jié) 常用金屬材料的焊接一、紫銅與紫銅的釬焊：見(jiàn)第六章的第五節(jié)二、紫銅與黃

18、銅的釬焊：同上三、紫銅與鋼管的釬焊：1 、焊前清理在釬焊前，用角向磨光機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行打磨，紫銅管清洗干凈；2 、裝配將銅管裝入鋼管孔中；3 、釬料與釬劑的選擇選用TS-45Z (BuAg45CuZn釬料，釬劑選用QJ102或TF112;4 、釬焊方法：1) 涂抹釬劑；2) 用輕微的碳化焰對(duì)釬焊部位進(jìn)行加熱，焊槍?xiě)?yīng)上下移動(dòng)使加熱均勻；3) 銅管加熱到暗紅色時(shí)，用釬料沿焊縫進(jìn)行涂抹，使釬料充分填滿(mǎn)間隙；5、焊后處理焊后可向焊接處傾倒水冷卻，洗去釬劑和熔渣。6 、注意事項(xiàng)：1) 鋼管的釬焊點(diǎn)一定要打磨干凈；2) 注意加熱的均勻和溫度，填釬料時(shí)注意火焰不要直接加熱釬料；3) 加熱時(shí)不要使鋼管過(guò)熱，如有過(guò)

19、熱現(xiàn)象需對(duì)釬焊點(diǎn)重新打磨干凈。三、 紫銅與黃銅的釬焊：1、焊前清理清洗銅管與黃銅件表面的油污；2、釬料的選擇選用 TS-5P 釬料；3、釬焊的操作方法1) 采用雙嘴焊槍?zhuān)p微氧化焰，沿管件的四周均勻加熱，焊槍?xiě)?yīng)作上下擺動(dòng)，使整個(gè)焊縫受熱均勻；2) 純銅接管加熱到暗紅色，當(dāng)釬劑變?yōu)橥该鲿r(shí)，填加釬料使釬縫間隙填滿(mǎn)釬料；3) 如果釬縫未形成飽滿(mǎn)的圓根，可再加些釬料直至整個(gè)釬縫形成飽滿(mǎn)圓根為止；4、焊后處理待焊件稍微冷卻一會(huì)兒在用水冷卻。5、注意事項(xiàng)：1) 清理要干凈；2) 火焰不要直接加熱釬料；3) 黃銅熔化溫度比紫銅低，注意火焰加熱位置要朝紫銅管加熱。五、紫銅管與不銹鋼的焊接：1 、焊前清理清洗焊

20、件表面；2、釬料和釬劑的選擇釬料用TS-45Z (BuAg45CuZn,釬劑用 QJ102或TF-112;3、釬焊方法：1) 涂抹焊劑；2) 采用雙嘴焊槍?zhuān)行匝?，加熱要均勻?) 待釬劑變?yōu)橥该鲿r(shí)，填加釬料使釬料直至整個(gè)釬縫形成飽滿(mǎn)的圓根為止；4、焊后處理清理掉釬劑和熔渣；5、注意事項(xiàng)：1 ) 清理要干凈；2 ) 火焰不要直接加熱不繡鋼和釬料。第三節(jié) 空調(diào)器常用部件焊接時(shí)的注意事項(xiàng)所有部件在焊接時(shí)必須通氮?dú)獗Ｗo(hù)。一、截止閥：1、 將截止閥開(kāi)啟到最大；2、 閥體用濕毛巾包好或放在水中焊接，確保閥體溫度不超過(guò)120。二、電磁閥：1 、用濕毛巾包好確保閥芯溫度不超過(guò)120。三、單向閥：1 、 同上

21、；2 、測(cè)試時(shí)要注意單向閥方向；四、膨脹閥；1. 可拆卸式膨脹閥要將閥體拆卸掉焊接；2. 不可拆卸的要用濕毛巾包好閥體，確保溫度不超過(guò)120；3. 釬焊時(shí)火焰不得燒到毛細(xì)管和感溫包。五、四通閥：1、 要將四通閥放在工裝內(nèi)用水浸泡著或用濕毛巾包好焊接，不得將水進(jìn)入四通閥內(nèi)部；2、 釬料不得將相鄰的兩根管子沾在一起。六、毛細(xì)管：1、 插入深度要適當(dāng)一般為7-12mm；2、 毛細(xì)管內(nèi)部不得有水份、油污；3、 毛細(xì)管端部不得頂著過(guò)濾網(wǎng)；4、 毛細(xì)管釬焊后不得有熔蝕、堵塞現(xiàn)象。七、壓力開(kāi)關(guān)：用濕毛巾包好塑料部位，確保溫度不超過(guò)120。八、熱交器：1、 內(nèi)部不得有揮發(fā)油、水、油污等雜物；2、 焊接時(shí)不得燒傷鋁泊；九、板式換熱器：1、 內(nèi)部不得有臟物；2、 確保換熱片部位不超過(guò)650。十、壓縮機(jī)口：1、 壓縮機(jī)口不得有油脂，如果有要用丙酮或三氯乙烷擦拭干凈；2、 釬料選擇正確。銅接口用15 銀釬料，鋼接口用4