土建質檢員細則

1、施工過程質量檢驗工作程序過程質量檢驗主要包括班組自檢、質檢員專職檢、專業(yè)施工員間交接檢、監(jiān)理、建設單位參與的隱蔽工程檢驗、公司定期檢驗，分項、分部評定以及中間驗收等程序：班組自檢施工員應依照作業(yè)指導書、規(guī)范、規(guī)程和圖紙設計要求等在工序開始施工前以書面形式對班組進行操作工藝，施工方法、次序等技術交底，班組應嚴格按照技術要求進行施工，在工序施工過程，專業(yè)施工員應時刻對班組操作工藝，施工方法進行監(jiān)督檢查和指導；在施工工序完成后，專業(yè)施工員應組織班組長及操作者按驗評規(guī)范進行自檢，做好自檢記錄。質檢員專職檢專業(yè)施工員組織的自檢合格后，由施工員整理好相關的質保資料提交質檢員檢查。在項目技術管理組織下，質檢

2、員會同施工員，班組長按照驗評規(guī)范要求進行專職檢驗。專職檢驗合格后，才能轉入下道工序施工。同時應做好專職檢記錄，并將質保資料交技術內業(yè)員保管。交接檢在施工過程中，開展“三工序”活動，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”，實現(xiàn)對工序檢驗的控制。工序轉換應在自檢、專職檢合格手續(xù)基礎上，由本道專業(yè)施工員組織下道工序專業(yè)施工員、班組長及相關專業(yè)的施工員進行交接檢驗和交底，并辦理交接手續(xù)、填寫工序自檢、專職檢、交接檢記錄在不同工種進行交接和轉換時，應辦理交接會簽手續(xù)，填寫會簽單。如砼澆筑前的會簽。隱蔽工程檢驗隱蔽工程在隱蔽前，應由質檢員先行檢驗。檢驗合格后，由施工員填寫報驗單，向監(jiān)理（業(yè)主）申請

3、報驗，經監(jiān)理（業(yè)主）代表驗證同意后，辦理隱蔽工程驗收記錄的簽證手續(xù)，而后方可隱蔽。技術復核在每一個施工過程中，均要對軸線和標高以及預埋件，預留孔洞等進行技術復核。由施工員進行放樣，質檢員隨后進行復核。復核的具體情況應記錄在技術復核記錄表中，未經技術復核或檢查不合格的不得予以放行。公司定期檢驗在公司總工程師的主持下，公司技術部每月組織有關人員對本工程進行一次全面質量檢查，對專職檢進行核定，對自檢、交接檢、隱蔽工程檢驗、技術復核、技術內業(yè)資料等工作情況進行抽查。并提出整改意見及改進措施。質量驗收程序檢驗批及分項工程由監(jiān)理工程師組織（建設單位項目專業(yè)技術負責人）施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進

4、行驗收并填寫檢驗批質量驗收記錄、分項質量驗收記錄。分部（子分部）工程由總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行質量驗收。單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規(guī)定時間內將工程竣工驗收報告和文件，報建設行政管理部門備案 施工過程中對工程質量進行試驗、驗證的程序過程試驗分為：現(xiàn)場實施的試驗，企業(yè)中心試驗室實施的企業(yè)內部檢查、驗證的試驗及按

5、規(guī)定取樣送檢的試驗。現(xiàn)場實施的試驗現(xiàn)場實施的試驗應由受過培訓的有上崗證的試驗員來完成，試驗員按有關規(guī)范標準及操作規(guī)程進行試驗，并填寫相應試驗記錄及試驗報告，試驗報告上交項目技術總負責人簽字認可。取樣送檢試驗和委托試驗根據(jù)規(guī)范要求及省、市建設局的規(guī)定，本工程必須取樣送檢和委托試驗的內容有：鋼筋的連接、鋼筋原材、水泥、砼強度、砂漿強度、防水材料試驗等。以上試驗內容必須送至福州市有資質的檢查中心受檢，或委托他們到現(xiàn)場實驗（如焊縫超聲波檢測等）。取樣時，試驗員要按規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行隨機取樣，必要時請甲方及監(jiān)理現(xiàn)場代表參與試件的取樣和送檢。 工程的預驗收、驗收交工公司內部組織初驗收的工作程序：擬報竣工

6、的工程，項目部應先組織檢查和整改，并完善各項技術資料。工程必須達到以下要求，方具備初驗收條件：工程按合同（含補充合同或協(xié)議）規(guī)定和設計圖紙（含設計變更通知）要求施工完畢，工程范圍內場地整潔。設備調試、試運轉或試壓、清洗消毒達到規(guī)范標準要求。質量保證資料基本齊全，工程竣工資料齊全。分項、分部、分區(qū)工程的評定合格。具備初驗收條件的工程，項目部應填寫竣工報告送公司工程部同時將技術內業(yè)資料送公司技術部。公司接到竣工報告和技術內業(yè)資料后，公司工程部應對照承包合同及有關文件所規(guī)定的工作內容完成情況進行核實，技術部應對技術內業(yè)資料進行核查。在35個工作日內由公司總工程師組織有關人員進行公司內部驗收。驗收后，

7、公司工程部和技術部應就未完善、缺陷之處提出書面的整改通知書，送項目經理部，抄送總工程師。項目經理部應在限期內予以整改。公司工程部和技術部應對項目部的整改情況進行檢查和驗證。由建設單位、監(jiān)理單位、質檢部門的預驗收程序內部初驗收通過后，項目部應將質保資料及預驗收申請報送監(jiān)理，并就監(jiān)理提出的意見加以整改。而后向質檢部門提出預驗收申請，并應及時對質檢部門提出的意見加以整改和反饋，直到通過預驗收。工程的竣工驗收工程的正式竣工驗收：建設單位收到工程驗收報告后，由監(jiān)理或建設單位主持，召集設計院、監(jiān)理公司、質檢站、相關施工單位等部門參加工程驗收。3確保工程質量的技術措施鋼筋工程質量保證措施 凡結構設計施工圖底

8、配各種受力鋼筋，抗震筋均應有鋼筋出廠合格及支撐性能現(xiàn)場抽樣試驗報告單、試驗報告由資質的見證員現(xiàn)場取樣，并送福州市具有資質的建筑材料實驗室試驗，試驗報告應附在所代表批號的出廠合格證書。 鋼筋必須具備出廠合格證，進場后鋼筋必須送建材檢測單位進行檢驗合格后方可進行加工。在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應進行化學成分粒驗或其它專項檢驗，并做書鑒定處理報告。焊工必須持有合格證，在施工前組織施焊人員進行理論、實踐培訓，方可參加焊接操作。焊條、 焊絲必須按材質及設計、規(guī)范要求選購和使用，并按規(guī)定要求進行烘烤。分區(qū)、定位、定崗按焊接工藝正確施焊。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊

9、包均勻。電弧焊接頭，焊縫表面無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，終除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁所數(shù)的10，且不應集中，彎鉤的朝向應正確且綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值，如下表。嚴格“三檢”、“復核”制度，各工種應進行自檢、互檢、交接班時，工種之間、工長之間進行交接檢，并做好記錄。成品或半成品必須經過班組自檢，工序互檢，合格后方可申請專檢，不得

10、用專檢代替自檢和互檢。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 模板工程質量保證措施 材料質量保證措施綜合本工程的結構特點，選用的模板材料有：膠合板、50×100、70×150方木，鋼管等。針對本工程的特殊性，對模板材料的要求更加嚴格，各種模板材料進場時，應對其外觀質量，幾何尺寸等進行檢驗，并確保投入使用的模板材料都符合要求。膠合板確保其形狀尺寸，膠結情況等符合使用要求，其各項技術性能指標要求更加嚴格。方木（50×100mm、70×150mm）材料進場時，應檢驗其主要幾何尺寸，不允許出現(xiàn)疤痕、彎曲、腐爛等情況，不符合

11、要求的禁止使用。鋼管對于鋼管的要求是要有足夠的剛度和強度。 模板安裝質量保證措施鋼筋保護層塊可在安裝模板前綁在鋼筋外面，預埋套管，鐵件中間必須焊止水環(huán)，并安裝牢固、位置準確，以免施工時移位和脫落。模板安裝后要求表面平整、拼縫嚴密，足夠的剛度和穩(wěn)定性。當層間高度小于3m時，采用鋼管支架支撐或木支撐，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向和水平向的穩(wěn)定。上部結構模板要求：保證工程結構和構件各部分形狀，尺寸和相互位置的正確，足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地隨新澆筑混凝土的自重荷載和測壓力，以及在施工中產生的其他荷載，模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板

12、拆除及保養(yǎng)模板的拆除模板的拆除順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆側模，后拆底模?？蚣芙Y構的拆模順序：柱模樓板模梁側模梁底模模板拆不下來時，可用木棰敲擊模板，拆除的模板切不可高空拋下，以免傷人及損傷模板。模板的保養(yǎng)膠合板、方木的保養(yǎng)模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬橇，以免損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。鋼管的保養(yǎng)使用后拆卸下來的鋼支頂，要將有損傷的挑出，

13、重新維修，嚴重損傷的要剔除更換。所有支頂螺栓、內（外）管件粘有混凝土以及銹斑等應清除干凈，用后上油保養(yǎng)。保管時，原則上分類豎放，平放時要整齊迭置，不可過高。搬運時，鋼支頂應縮到最短尺寸，運輸中支頂上不得堆重物，搬運時不能投擲。 模板的檢查、驗收制度模板安裝完畢后應在班組自檢的基礎上，由施工員進行檢查、評定，專職質檢員進行核定。只有模板質量在符合質量檢驗評定標準的規(guī)定后，才允許進行下一道工序的施工，否則要進行返工，模板工程的檢驗包括自檢、專質檢和交接檢。施工員應依照作業(yè)指導書、規(guī)范、規(guī)范和圖紙設計要求等在模板開始施工前以書面形式對班組進行技術交底，班組嚴格按照技術要求進行施工，模板安裝結束后，施

14、工員應組織班組長及操作者進行自檢，做好自檢記錄。并對模板進行檢驗，填寫檢驗批質量驗收記錄。自檢合格后，由施工員整理好相關的搟保資料提交質檢員檢查，并會同質檢員按照質量要求進行專職檢驗，符合要求后才能轉入下道工序，同時做好專職檢記錄，并將質保資料交內業(yè)員保管。在下一道工序進行之前，應在自檢、專自檢合格手續(xù)基礎上由施工員組織有關人員進行交接檢驗，辦理交接會簽手續(xù)，填寫會簽單。 混凝土工程質量保證措施質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，

15、必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細

16、致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。相關人員的質量保證措施制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，要求按技術交底做好自檢。 樓地面裝飾工程質量控制地磚地面質量控制各種面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓（脫膠）。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

17、地漏和有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。工程質量保證措施 工程質量措施 建立完善的質量管理臺帳及施工班組間工序搭接的自檢與互檢臺帳，做到不合格的工序不能進入下道工序。推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，項目經理部質量保證體系確實到位并運行，開展目標方針管理，定期或不定期召開全面質量管理會議，分析近期的施工質量和質量情況，并制定相應的措施。制定各級各層質量工作崗位責任制，做到縱向到底，橫向到邊，克服重進度輕質量的思想。開工前，總工程師、技術部應組織項目經理部，施工班

18、組學習有關的規(guī)范、國標，讓參與施工的全體人員有共同的認識，特殊工種應經培訓合格后方可上崗。定質量的獎罰措施，對施工質量成績突出的給予嘉獎，對施工工藝低劣、質量通病重復發(fā)生、違反規(guī)定的必須嚴厲懲罰，并嚴格按照整改措施的要求加以整改。掌握施工動態(tài)，認真做好質量信息反饋工作，完善質量管理臺帳，做為下段施工的依據(jù)，以便提高工程質量。工程施工應做到“十有”，即：有開工報告、有圖紙方案、有技術交底、材料有保證、質量有控制、隱蔽工程有記錄、工程變更有手續(xù)、施工資料與硬件有同步、交工有檔案。隱蔽工程驗收后，必須有業(yè)主現(xiàn)場代表（工程監(jiān)理）簽字，方可進入下道工序。要有明確的產品保護制度，并列入專業(yè)管理人員及專業(yè)施

19、工班組考核的內容。工序搭接要嚴格執(zhí)行自檢、互檢和總檢的制度，把好工序質量關，上道工序不能進入下道工序。凡進入施工現(xiàn)場的施工人員、操作人員都應認真學習有關本工程專業(yè)規(guī)范、規(guī)程，掌握施工特點、施工方法、施工順序，熟悉圖紙設計意圖，會審意見和設計變更，并依照施工驗收規(guī)范組織施工。施工員應對每個分部、分項及每道工序都應向班組進行技術、質量交底并簽字，同時在施工過程中應定期進行自檢、復檢和質保小組的系統(tǒng)檢查。各類材料、設備在進場前應具備材質證明書、產品技術資料文件、產品設備說明書、產品質量合格證，且由施工員配合材料部門對材料、設備等各項技術指標鑒定后，方可按現(xiàn)場的施工進度分批、分期進場。如遇材料、設備技

20、術指標不達標時，堅持不合格產品不施工的原則。施工員應對現(xiàn)場施工的每個環(huán)節(jié)應明確，特殊部位、重要部位編制單項工作作業(yè)指導書或施工方案作為班組的施工依據(jù)，并在施工中做好各工序的檢查、驗收工作。 電氣工程質量要求在安裝配電盤、柜、箱時應注意其水平、垂直度，其誤差范圍不得超過規(guī)范規(guī)定，整體感觀好并且接地應牢固、可靠。安裝接地時，敷設部位應嚴格按圖施工，選用的材料、規(guī)格、材質要正確，各連接點安裝質量應符合規(guī)范要求，接地電阻應小于歐姆，同時應做好各連接點的防腐工作。安裝燈具、開關、插座應注意相、零、地的正確排列，安裝過程中應正確掌握操作順序，燈具在二次搬運過程中應注意防護，防止損壞燈具的外觀。 嚴把墻體砌

21、筑質量關加強框架梁（柱）與墻體交接處的施工。當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜磚擠緊，其傾斜度為60°左右，斜角縫砂漿必須飽滿，可分23次填塞砂漿來彌補砂漿的收縮和下墜。在砼框架柱與填充墻交接處，沿墻高每隔間距500mm處設置26拉結筋，伸入墻內長度不得小于500mm。在砼框架梁（柱）與填充墻交接處，根據(jù)以往的監(jiān)理經驗，應在該薄弱部位設置一層300500mm寬的鋼絲網片，避免受溫度變化收縮不均勻影響而產生裂縫。確保砌筑砂漿飽滿度。施工中應嚴格控制砌筑砂漿的飽滿度，在磚孔垂直的情況下，水平鋪灰應用與磚孔模式相同的套板，防止砂漿掉入磚孔中：磚豎縫

22、應先掛灰后砌筑，宜用內外臨時夾板灌縫，并用專用的灰刀壓實補灰。這樣，大大提高了墻體的抗?jié)B能力。嚴格控制填充墻的日砌筑高度。施工中，操作者往往為了方便起見，將填充墻一次砌至梁底，這樣常因砌筑沉降而造成沿框梁底產生的裂縫，形成滲水通道。砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m，如遇雨天，則要控制在1.2m以內。 嚴格控制抹灰層水泥砂漿的強度和厚度水泥砂漿標號過高或太低、一次抹灰厚度超過10mm，都易導致裂縫，所以嚴格控制外墻抹灰層的水泥漿標號和抹灰層的厚度，同時滿足水泥砂漿抗壓強度和粘結強度的要求，也是防止外墻開裂的有效措施之一。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，待前層抹灰凝結后，方可涂抹后一層。為了保護

23、砂漿粘結強度，增加和易性，減少砂漿收縮宜在水泥砂漿中摻入砂漿添加劑。 每遍抹灰層都應充分淋水養(yǎng)護，盡量減少干縮裂縫。 填塞墻體上一切可能滲水的通道在外墻裝飾施工前，要全面、細致的檢查墻體上的裂縫、孔洞、空鼓、梁底縫隙、外窗周邊的縫隙、腳手架穿楞孔等，清除這些縫、孔；如遇瞎頭縫要鑿出寬度大于8mm、深度大于30m的縫槽，用摻58%膨脹劑的1:2.5水泥砂漿將這些縫、孔填補密實，堵住滲水通道。 加強金屬外窗與墻體之間的密封處理金屬外墻框與洞口的間隙采用發(fā)泡劑填充飽滿，外窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴實。外窗口窗框下緣與墻面裝飾面層交接處勾縫不密實是造成外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)，因此，在接縫處應預留5

24、8mm槽口，并用橡膠密封膏嵌填密實。 在找平層上做一道涂料防水層根據(jù)設計要求，在找平層上做一道HBO防水涂料一層，起到砼結構與飾面之間的過渡性連接。它可保證防水層與基層的粘結和面層與防水層的粘結，涂刷34遍，且后遍與前遍的涂刷方向垂直，盡量避免涂層出現(xiàn)薄弱點。設計上要考慮立面分格和外墻涂料選擇建筑設計宜作立面分格，為涂料施工提供適當?shù)墓ぷ鹘缑?，同時有利于粉刷砂漿收縮裂縫出現(xiàn)在分格縫上。在適當?shù)姆謮K劃格范圍內，即使有微小裂縫，由于外墻涂料具有一定延展性，能起到裝飾與防水作用。對于墻面滲水問題，除技術上要規(guī)范，還應選擇既防水又具有裝飾性的彈性外墻涂料。（三）、屋面工程（1）、高聚物改性瀝青卷材屋面

25、防水層施工1、施工順序、流向清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層2、施工工藝 2.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 2.2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 2.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。 2.4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設

26、計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 2.5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 2.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 2.7 防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式： 2.7.1 防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即

27、撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。 2.7.2 防水層表面涂刷銀色反光涂料。3、質量要求 3.1 保證項目： 3.1.1 高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 3.1.2 卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 3.1.3 卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。 3.2 基本項目： 3.2.1 鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。 3.2.2 聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 3.2

28、.3 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。 3.2.4 卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。4、保證措施 4.1 已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。 4.2 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 4.3 屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。 4.4 屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。應注意的質量問題 屋面

29、不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。 空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。 滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。5、施工組織方式（2）、屋面找平層施工1、施工順序、流向基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層)養(yǎng)護驗收2、施工工藝 2.1 工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層 (水泥砂漿

30、及瀝青砂找平層)養(yǎng)護驗收 2.2 基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 2.3 管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 2.4 抹水泥砂漿找平層： 2.4.1 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。 2.4.2 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以

31、間距l(xiāng)2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 2.4.3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。 2.4.4 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。 2.5 瀝青砂漿找平層： 2.5.1 噴刷冷底子油：基層清理干凈，噴涂兩道均勻的冷底子油，作為瀝青砂漿找平層的結合層。 2.5.2 配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，預熱至1201

32、40；中砂和粉料拌合均勻，加入預熱熔化的瀝青拌合，并繼續(xù)加熱至要求溫度，但不應使升溫過高，防止瀝青碳化變質。瀝青砂漿施工的溫度要求見表10-2。 瀝青砂漿施工的溫度要求 表10-2室外溫度瀝青砂溫度 ()()拌 制開始滾壓滾壓完畢+5以上1401709010060+5-10160180110130402.5.3 瀝青砂漿鋪設： 2.5.3.1 鋪找平、找坡餅，間距11.5m； 2.5.3.2 瀝青砂漿鋪設，按找平、找坡線拉線鋪餅后，鋪裝瀝青砂漿，用長把刮板刮平，經火輥滾壓，邊角處可用烙鐵燙平，壓實達到表面平整、密實、無蜂窩、看不出壓痕為好。3、質量要求 3.1 保證項目： 3.1.1 原材料及

33、配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3.1.2 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5； 3.1.3 水泥、瀝青應有出廠合格證，或試驗資料。 3.2 基本項目： 3.2.1 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 3.2.2 瀝青砂漿應拌合均勻，瀝青砂漿找平層應鋪密實，無蜂窩等缺陷。 3.2.3 找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 3.2.4 找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3.3 允許偏差項目，見表10-3。 屋面找平層允許偏差 表10-3項次項 目允許

34、偏差 (mm)檢 查 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查4、保證措施 4.1 抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。 4.2 找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。 4.3 雨水口、內排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入塔塞。應注意的質量問題 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成

35、空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。5、施工組織方式（3）、屋面保溫層施工1、施工順序、流向基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層2、施工工藝 2.1 工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層 2.2 基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理

36、干凈。 2.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 2.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 2.5 隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。 2.6 保溫層鋪設： 2.6.1 松散保溫層鋪設： 2.6.1.1 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為540mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據(jù)設計要求的密度，經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。 2.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為315mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。 2.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。 2.6.2 板塊狀保溫層鋪設： 2.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相