大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)

1、中建完美版大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)一、工程簡介本工程地下基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)采用C35P6抗?jié)B混凝土，均屬于大體積混凝土。本工程大體積混凝土施工具有以下特點(diǎn)：1.筏板基礎(chǔ)尺寸較大，一次澆筑的混凝土量大，筏板最長92.2米寬18.5米；2.基礎(chǔ)厚度較大，筏板厚度均為1.4米；3.基礎(chǔ)形式復(fù)雜，施工難度大，筏板上布置多處電梯井和降水井；4.筏板在下沉位置還布置延短邊通長的后澆帶；二、大體積混凝土的澆筑方案1.混凝土澆筑施工方法1）筏板砼澆筑采用斜面分層的方法，每層澆筑厚度450mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，

2、確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。按照斜面分層法施工時應(yīng)注意避免離析，上下兩層接茬處不能過震，泵管離澆筑混凝土面不易過高。斜面分層法施工澆筑順序按示意圖16的順序依次類推，澆筑示意圖如下：大體積混凝土澆筑順序2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進(jìn)行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析

3、。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；4）底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；5）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；6）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表

4、面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用人工壓抹予以消除；7）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；8）筏板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；9）筏板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，用長刮桿刮平，表面還留有部分水分時立即進(jìn)行第二次找平，用木抹子拍打搓平，并用大掃把拉毛，隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。2.大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1）底板砼澆筑過程中由一次到

5、頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2）砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3）砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排。浮漿抽排示意圖3.混凝土試塊留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比

6、的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6)有抗?jié)B要求的混凝土每500m³留置一組抗?jié)B試塊。三、大體積混凝土測溫方案1.測溫點(diǎn)的布置方式本工程底板砼厚度最大達(dá)到為1400mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致

7、底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。底板砼測溫采用 JDC-型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每個測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入

8、14的三級鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。大體積混凝土體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點(diǎn)；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。具體下圖測溫儀的放置2.測溫點(diǎn)的布置位置根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)，各樓棟測溫點(diǎn)布置見下圖。測溫點(diǎn)布置

9、示意圖3.溫度監(jiān)控測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下表。混凝土測溫記錄表測溫點(diǎn)編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下123測溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時間：4.測溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋

10、頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測溫點(diǎn)。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。大體積砼養(yǎng)護(hù)時的溫度控制一般有兩種方法：一種是降溫法，即在砼澆筑成型后，通過循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制；另一種是保溫法，即砼澆筑成型后，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進(jìn)行溫度控制。保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使砼獲得必要的強(qiáng)度。四、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫方案混凝土保溫可以減少

11、砼表面的熱量擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫?；炷帘砻姹窨梢苑乐鬼疟砻婷撍a(chǎn)生干縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。混凝土保溫保濕的措施有：1.基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，薄膜上再加蓋一層棉氈進(jìn)行保溫，保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。2.砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3.砼強(qiáng)度超過1.2N/mm²以后，方能允許上人；4.底板砼養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)砼測溫

12、成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25時應(yīng)另加蓋棉氈、草袋等覆蓋層。五、大體積混凝土夏季施工要求1.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。2.應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。3.大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。4.夏期施工水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝材料需提前15天進(jìn)料自動降溫。5.混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，

13、保持潮濕狀態(tài)最少7天。6.混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。7.夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實(shí)際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋，避免陽光直射。六、大體積混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1.突然降雨應(yīng)急措施澆筑前注意天氣預(yù)報(bào)資料的收集，盡量不安排雨期施工。施工過程中要時刻注意天氣變化情況，對天氣突變，有下雨的征兆時，立即組織人員對剛澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋。對突降陣雨，可以暫時停止混凝土的澆筑作業(yè)，做好作業(yè)層的排水工作和已完成部分的覆蓋，等到雨過天晴以后再進(jìn)行混凝土澆筑。2.配合比應(yīng)急準(zhǔn)備為防止混凝土出現(xiàn)大量浮漿，要求攪拌站出具坍落度為160mm的配合比，并進(jìn)行檢驗(yàn)論證，在滿足泵送的基礎(chǔ)上保證混凝土強(qiáng)度。對調(diào)整前已經(jīng)出現(xiàn)的浮漿，利用真空泵應(yīng)急處理。3.泵送設(shè)備突發(fā)