工程部工程施工程序新

1、歡迎共閱工程部施工流程工程部得到公司關(guān)于工程的通知后，由工程部主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排調(diào)遣，工 程部技術(shù)員接到通知后需要準(zhǔn)備的工作有以下幾方面：一工地由發(fā)前的準(zhǔn)備工作，二 到達(dá)工地后的準(zhǔn)備工作，三 施工過程，四 工程完工。一工地出發(fā)前的準(zhǔn)備工作1弄清楚要去工地的工程量有多少，包括：管材數(shù)量、規(guī)格、壓力等級(jí)、工 程性質(zhì)（全包還是技術(shù)指導(dǎo)）、難易程度。 ， I1 ， i *I 八/ I*/12弄清楚甲方聯(lián)系人電話，曲發(fā)前做一個(gè)溝通。3全包工地要提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)查看現(xiàn)場(chǎng)，弄清楚現(xiàn)場(chǎng)情況。4準(zhǔn)備好焊機(jī)、焊槍、焊條、焊接記錄表、工作日志表根據(jù)工程規(guī)格及數(shù)量 確定帶那種焊機(jī)、焊接參數(shù)弄準(zhǔn)確。全包工地還需準(zhǔn)備到工地具體

2、施工的所有施 I 工工具（切割機(jī)、磨光機(jī)、磨光片、切割片、白色油漆筆、大錘、小錘、手板葫 蘆、拉緊器、鋼絲繩、干凈布若干、卷尺、鐵鍬、十字鎬、電纜線分兩相三相兩 種規(guī)格、龍門架、插座、工具包、鉗子、螺絲刀、扳手、萬用表、現(xiàn)場(chǎng)若沒電還 要配帶發(fā)電機(jī)配套設(shè)備等）等。5由工程部主管領(lǐng)導(dǎo)開具派遣單。6借支由差款，技術(shù)指導(dǎo)工地負(fù)責(zé)人一般由差借支1000元，新員工500元,全包工地根據(jù)情況適當(dāng)多借支。弄清楚坐那種交通工具、哪里坐車。二到達(dá)工地后的準(zhǔn)備工作1工程部技術(shù)員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后首先和甲方、監(jiān)理及施工方見面并記好聯(lián)系電 話。2熟悉圖紙，弄清楚工程管材走向，多少閥井、多少配件、甲方訂貨單和圖紙規(guī)格是否相符（

3、很多甲方對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管性能搞不清楚，個(gè)別貨會(huì)由現(xiàn)要錯(cuò)規(guī)格）、并到現(xiàn)場(chǎng)查看現(xiàn)場(chǎng)施工條件，做到心中有數(shù)。3給施工方作培訓(xùn)，使之能熟練掌握施工程序。3給施工方列施工工具清單，根據(jù)工程情況，考慮清楚施工工具需要哪些，盡量列詳細(xì)，做到開工就具備施工條件，千萬不能由現(xiàn)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)缺少工具現(xiàn)象 而無法施工。三施工過程1、施工流程-|. 丁,一：/ 3/ ）管溝開挖-管材、管件現(xiàn)場(chǎng)檢查 -管材、管件搬運(yùn)及安裝就位 -管肋支撐調(diào)整一電熔焊接一冷卻一回填至-500mm f分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn) 一 回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高 一管道整體密閉性壓力試驗(yàn) 一與系統(tǒng)管網(wǎng)連接 一工程驗(yàn) 收。I I2、下料由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與

4、變徑時(shí)，需要待定的長(zhǎng)度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸，將管材截?cái)?。管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不給考慮）及增加上的封口環(huán)厚度（一般為35mm）,端口 I y .與管材軸線垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露生管件的加熱絲為準(zhǔn)。PSSCP管應(yīng)位于鋼板孔網(wǎng)骨架的孔洞處。3、封口De50200的使用封口環(huán)封，熔接面應(yīng)無氣孔、裂紋和缺口，不能有鋼板外露，如有以上原因必須重封。封口時(shí)先將封口環(huán)在加熱板上加熱，加熱到部分變軟時(shí)再將管材端面加熱，管材端避免過熱，導(dǎo)致鋼板裸露。當(dāng)?shù)竭_(dá)熱熔時(shí)間以后（封口環(huán)加熱到翻邊 3mm左右），取由加熱板，將封口與 管材進(jìn)行熔接，對(duì)封口環(huán)稍加壓力1-2分

5、鐘。De250500的使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可能均勻，端面嚴(yán)禁鋼 絲暴露。3、去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。采用磨光機(jī)打磨。去 氧化層時(shí)應(yīng)均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度大于管 件承插深度2mm o管件內(nèi)壁同樣的需去氧化層處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，小口徑管 材采用手工刮削，大口徑管材采用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片（或 鋼絲刷）。5、酒精（丙酮）擦洗刮好后要用帶酒精（丙酮）的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表 面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程 中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈（若管材、管件干燥

6、沒油污可不用酒精擦 洗）。6、涼干組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼 干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。7、插到位承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另 一頭，De50?De250 口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。De315?De500大口徑管材采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位 承插時(shí)記號(hào)剛好外露管件邊緣，不充許有過插、未插到位、管件不居中等 現(xiàn)象。8、做記號(hào)在管材端口做好管件的承插深度記號(hào)，記號(hào)尺寸等于管件承插深度， 確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔 接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)

7、管件內(nèi)將會(huì)使塑料熔塌，造成 管件焊穿，最重要的是容易使焊接短路使參數(shù)不正常，直接影響焊接效果。做記號(hào)時(shí)，記號(hào)必須明顯、清晰。 | r -/ 3/ / J *9、安裝扶正器及拉緊器De250及以上口徑安裝時(shí)要采用扶正器，扶正器的作用：一起拉緊承插作用，二起扶正管件與管材。將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置， 必須位于記號(hào)之后，以免抵住管件承插不到件，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母， 卡緊在管材上。安裝時(shí)注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。（大口徑管材也可用拉緊器，鋼絲繩等輔助工具拉緊所安裝的管件，使管件兩 端管材保持同心。）10、調(diào)整安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不

8、能由現(xiàn)嚴(yán)重的 V字型，一般角度不超過 15度。11、管件編號(hào)12、焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的，連接前要做 以下幾個(gè)步驟：1）、接電源：焊機(jī)的使用電源有 220V及二相380V兩種，使用前務(wù)必 核對(duì)清楚。所使用的電纜致少 3X6+1mm2規(guī)格，如輸送的距離過長(zhǎng)， 電纜 需適當(dāng)加粗，減少線損。2）、試焊機(jī)：接好電源后，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，是否能正常工作。3）、接管件：將焊機(jī)的輸由線與管件的接線柱連接好，不得有松動(dòng)， 導(dǎo)致接觸不良。4）、開始焊接：焊機(jī)分天津正維和成都力達(dá)兩種型號(hào)焊機(jī)，正-J 1 ：維焊機(jī)，又分為16KW和10KW兩種，10KW焊機(jī)焊 接按起動(dòng)“按扭”時(shí)，電壓、

9、電流“調(diào)節(jié)器”必須回零位置。起動(dòng)后，緩慢調(diào)整電壓電流”調(diào) | 丁 /3 t，/ J節(jié)器”使電壓、電流到設(shè)定值，調(diào)節(jié)時(shí)不能過快，一般以電流逐一上漲為準(zhǔn)。De200以下管材調(diào)速一般在 15s到20s調(diào)至所需焊接參數(shù)， De250到De450調(diào)速一般在30s左右；D450-De630管材焊接只能用 16KW焊機(jī)，有兩種焊接方法：手動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接，手動(dòng)焊接調(diào)速一般在60s左右，自動(dòng)焊接是輸入?yún)?shù)后自動(dòng)焊接的，此階段焊接過程要注意觀察參數(shù)，特別是電流的變化，若電流突然升高要馬上停止焊接，否則容易起火。B力達(dá)焊機(jī)分為兩種：11KW和4.5KW兩種，均為自動(dòng)焊接。由于天氣、氣候、季節(jié)不同使焊接參數(shù)有所影響

10、，在焊接過程中需對(duì)公司提供的參考參數(shù)做暫停、 延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整，為了保證參數(shù)的適用性， 由公司提供參考參數(shù)在工程開工之前在現(xiàn)場(chǎng)焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先做12個(gè)破壞性管件焊接試驗(yàn)，即解剖試驗(yàn)，觀察焊接效果。根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)氣溫確定參數(shù)，檢查焊接情況，確定焊接參數(shù)后，交生產(chǎn)廠技術(shù)部門進(jìn)行確 認(rèn)、備案。5）、調(diào)整參數(shù)：焊接時(shí)可能由現(xiàn)異常情況需對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如電壓、 電流有上漲過快變化。由于天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數(shù)有所影歡迎共閱響，在焊接過程中需對(duì)參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整。6）、記錄參數(shù)：焊接時(shí)記錄好焊接參數(shù)，以便對(duì)施工質(zhì)量跟蹤分析， 焊接參數(shù)記錄在一定時(shí)內(nèi)傳回公司由技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。7）、

11、焊接完畢：完成焊接后，卸除輸由線與管件的連接。觀察管件的 溫度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不 正?，F(xiàn)象應(yīng)給予當(dāng)場(chǎng)切除處理。13、冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中 | r 3/ / % !不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根 據(jù)氣候條件、管件大小等確定（一般為四個(gè)小時(shí)）。14、壓管為了防止埋地管浮管，與試壓時(shí)壓力的作用使管道蠕動(dòng)，安裝焊接冷 卻后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓管，壓管時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充滿水，一般為管頂500mm以上，壓管時(shí)應(yīng)露由管件，以便觀察。壓管過程中注意防止管道位移和產(chǎn)生 破壞管道的現(xiàn)象。15、分段試壓管道一

12、段安裝完畢后或長(zhǎng)輸管線安裝一段后，約1000米，需進(jìn)行分段試壓，試壓前必須進(jìn)行 500mmW上的壓土，但是要把焊口處不回填，以便 于檢漏。一般管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查 管道的機(jī)械性能；嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。試壓時(shí)，應(yīng) 該逐步升壓，當(dāng)壓力到 0.3Mpa時(shí)，應(yīng)該用用肥皂水對(duì)焊口逐個(gè)檢漏，檢 漏完畢確認(rèn)無漏點(diǎn)后再繼續(xù)升壓，在壓力升到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，再檢漏 一次，然后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力保壓，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為半小時(shí)，然后歡迎共閱將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，保壓1小時(shí)。以壓力不降、無滲漏為合格。16、整體回填管道試壓合格后的大面積回填，回填過程中注意防止管道

13、位移和產(chǎn)生破壞管道的現(xiàn)象，17、系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。一般管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán). 1 -密性測(cè)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的力學(xué)性能；嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是 檢查管道的連接質(zhì)量。I- I F / i / 3/18、資料工程竣工驗(yàn)收合格后，應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件和技術(shù)資料 立卷歸檔。施工資料：開工報(bào)告、施工方案、工作聯(lián)系單、設(shè)計(jì)更改、工程質(zhì)量 檢驗(yàn)評(píng)定、施工分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)及其他相關(guān)資料。驗(yàn)收資料：管道系統(tǒng)的試壓記錄；竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、完工報(bào)告19、其它要求1）、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足施工焊接條件時(shí)停 止工作。2）、安裝前施工人員必須仔細(xì)檢查每一根管材外觀是否完好

14、，是否存在運(yùn)輸過程中造成的管材破損、或生產(chǎn)缺陷。如有類似現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。3）、管材在運(yùn)輸過程中管道內(nèi)及容易堆積贓物，灰土。在安裝前必須 清除一切雜物，保證管道內(nèi)清潔，以免在安裝時(shí)贓物進(jìn)入管件內(nèi)影響焊接 質(zhì)量。4）、管件在焊接時(shí)，兩根管材要保證在同一條直線上，以免管件受外 力，由現(xiàn)焊接質(zhì)量。焊接時(shí)管材管件不得移動(dòng)，不得受任何外力。如安裝 與焊接同時(shí)進(jìn)行并在同一條管線上，所焊接的管件和安裝的管件至少保持 在3根管材（且保證40米）以外。5）、管材在焊接時(shí)，環(huán)境溫度必須在 -5C以上，如果遇到特殊情況需 要施工，首先要增加環(huán)境溫度，達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)在管件處 還要采用棉被（或電熱毯）包裹保溫，待達(dá)到冷卻標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除保溫材.11-料。6）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守制造廠提供的鋼骨架塑料復(fù)合管施 | r /3/ / %/ ，工及驗(yàn)收規(guī)范2協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理及施工方的關(guān)系， 即要保證質(zhì)量，同時(shí)還