家具廠各工序作業(yè)指導書匯總

1、888888888888888家具有限公司作業(yè)指導書匯編(OLO/JS01)版 本： A編 制：生產計劃部審 核：批 準：受控狀態(tài)：分發(fā)編號：8888年8月8日發(fā)布 8888年8月8日實施1 開料作業(yè)指導書一、 推臺鋸操作規(guī)范1、 上班首先檢查機器是否有異常，是否運轉正常，鋸片是否鋒利。2、 認真查看料單及生產流程表的3、 下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。批量生產a、 檢查板材是否全部到位，如缺材料問清情況，確定少材料上報組長，由組長寫原材料缺貨申購單。b、 先拿一塊廢板試機看大小鋸片是否一致，調試后所開起來的板材必需與切面平整，無小鋸片、無崩邊。c、

2、 批量開料第一塊板件必需測量，尺寸及對角線一定要達到質量標準。d、 每開四到五塊板件副手必需把板件反過來檢查，看是否有崩邊、小鋸片、檢查時必需每塊都仔細檢查，是否有裂紋、污點。開好的板件放回托盤上必須整齊垂直，每縱向一托，板與板之間必需留有80100mm的間隙，每托盤擺放板高度不能超過1、7m。e、 開好的板件必需將流程表夾在該板件的最上一塊板件下面。表頭向外，使別人一眼就能看清楚該板件的數(shù)量及加工情況，而且要認真填寫流程表的加工時間及數(shù)量。f、 批量家具里的臺面需切角的必須一次性鋸好，批量柜體吊柜背板必須打好缺口再流向下工序。g、 開好的板件用壓車拉向下工序必需與下工序交接并簽字認可。而且按

3、規(guī)定擺放。h、 需再加工板件必須參照圖紙加工，（如安娜系列抽屜必須以一整塊板件為一組，做好相對應記號。安娜系列床靠背再加工時一定要看清鉆孔做的記號，以記號為標準，靠一邊而且要統(tǒng)一孔位向上加工，而且要使加工后每塊板件大小一致）。、小批量生產a、 小批量家具開料把打槽與非打槽分兩個托盤擺放，而且在板件上用鉛筆標明封邊及打槽大小情況，最后放背板，背板上專放門框條，如不按此要求擺放，下工序有權拒簽工作表，流向下工序打槽的流向打槽處，封邊的流向封邊處并做交接說明。b、 小批量櫥柜開料把打槽與非打槽分開擺放，封邊的板件上不寫（代表封四邊）不封邊的寫明（不）代表不封邊，其余封幾邊標明，封葉子邊的在板件上用鉛

4、筆劃線代表封葉子邊，小批量背板該打缺口的打好缺口再流向下工序。c、 門板開料要求尺寸準確一定在0、3mm以內，保證一面不劃傷，沒污點，不崩邊，無小鋸片，副手必需每一小塊板件檢查，主手尤其要注意板材紋路，把打拉手和鋁封邊的分開擺放再流向下工序。另注：條紋板件開料必需按圖紙把每一線條對準。如729號的板材，在線條對準開好的料上需打拉手方向劃個箭頭。d、 壓制板開料：所開的壓制板一定要注意壓好板件是否偏斜，如偏斜到不能開料必須在流程表上注明所開數(shù)量，并標明已做委辦，開膠板件開好送往壓板處補膠并說明情況。（如補完后板件送到何處）床彎板及椅子的壓制板開料尤為注意，必需根據(jù)它的弧度開料。e、 模壓門開料必

5、須認清門型，（除F、H型開15mm板件；其余開18mm，15mm板必須開好壓條一同前往）所開好的板件誤差0、5mm、原材料缺貨申購單a、 開料主操作手如缺材料先向組長通報，由組長填寫原材料缺貨申購單，填寫申購單時，必須注明訂單號和材料名稱，并在備注一欄標明客戶名稱和交貨日期，批量缺材料與王超交流，小批量缺材料與所加工最后工序班組長交流后報交計劃部屠義祥。 4、切割時，板料必須靠緊機臺，推鋸時不可移動板件，并根據(jù)上板料厚度調節(jié)好進料速度和鋸片高度，接料時保持平衡，板料開出200mm時方可用手接料；送料時小于70mm，不可直接用手推送，應借助助推器推送。二、 質量/公差要求、 對角線長度1.4m時

6、對角線尺寸公差1.4mm，對角線長度1.4m而700mm時對角線尺寸公差1.2mm,對角線和長度 700mm時對角線尺寸公差0.8mm、 單獨桌面尺寸公差10mm、 門板尺寸公差+0.5mm、 背板心寸公差0.5mm、 活動層板，層板尺寸公差0.5mm、 抽面板尺寸公差0.4mm、 抽側板尺寸公差長0.5mm寬尺寸公差1.5mm(同一批尺寸相同)、 抽底板尺寸公差1mm、 側板，中立板尺寸公差長0.5mm寬尺寸公差0.8mm、 電視柜，抽屜柜頂板，底板尺寸公差0.4mm、 家具望板尺寸公差長0.5mm寬尺寸公差0.5mm、 櫥柜背板尺寸公差1mm、 櫥柜側板尺寸公差0.5mm、 櫥柜頂?shù)装宄叽?/p>

7、公差0.5mm、 櫥柜拉條尺寸公差長0.5mm尺寸公差寬0.5mm、 櫥柜門板抽面板尺十公差0.4mm、 櫥柜背骨尺寸公差1mm、 非標家具，非標櫥柜所有尺寸公差0.4mm三、崩邊，鋸路、 板面有帖紙接頭的不得用于開料。、 門板，抽面，桌面及其它的板件正視面不得有麻點，劃傷，非正視面著情而定。2 蜂窩作業(yè)指導書從開料到本工序的壓制條上加流程表和料單，到達本工序后本工序的人員嚴格按流程表上的名稱進行操作，如流程表上是2TT816,本工序人員按圖紙核對后操作。釘框架時注意框架條大小，尺寸無誤?？蚣艽蚝煤筮M行砂光，砂好后進行壓制。一、操作規(guī)范：1、 過膠時注意3mm板表面是否完好（有無裂紋、黑點、白

8、點），尺寸的長短。2、 刷膠要均勻；板件上膠后和框架對好后上熱壓機進行壓制，不允許有壓痕及過多的膠水溢出，以免熱壓鋼板上有膠水；正確的放好加工的板件，以保證熱壓鋼板受力均勻不變形。3、 壓力與板件的大小而定，溫度在冬天為115度，夏天為100度左右，壓制時間為5-6分鐘。4、 壓制好的板件下熱壓機時擺放好成90度、切地基平整，如果較大板件需兩托盤并放。5、 流程表擺放在最上面的板下面，表頭朝外。注明壓制時間、數(shù)量和操作人員姓名，提醒下工序24小時后開料。附膠水配置：面粉3.5公斤膠水7.0公斤固化劑0.5克膠水配置好后，需要115度熱量方可壓制。6、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵 ，作業(yè)

9、區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。二、質量/公差要求：1、板件膠合必須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板位位置偏差2mm。2、木槽、鉆孔的部位不允許打汽釘。3、不允許有壓痕及過多膠液。4、成形形狀滿足圖紙要求。3 鑼銑機床作業(yè)指導書一、操作規(guī)范：1、操作前，應檢查機器防護裝置，壓緊裝置是否完備、各部件是否正常，及時更換零部件。2、上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖。三不：不系領節(jié)、不戴手套、不戴手飾。一注意：注意保護眼睛。3、要仔細檢查所選用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要處于中心平衡，鋒利，和主軸旋轉方向。4、進行加工前，要嚴格對照流程表（跟蹤表）所

10、標示選用刀具及模板，調試機器，操作時要做到“三檢”。首檢；檢查所加工材料與流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形狀），按上一工序所作的記號進行加工。中檢：操作途中，應不定時抽檢，防止因機器或人為原因造成誤差；（刀具不利、引起板材崩邊等）尾檢：操作后，對照流程表進行核對，確定無誤后，流到下程序，并送到指定區(qū)域。5、操作人員在操作時應注意挑選板材，發(fā)現(xiàn)板材有問題，應及時反映，需委辦的板材按照廠里統(tǒng)一要求填寫委辦單，防止不良產品流入下程序，操作時，誤差應控制在0.2mm 之內。6、加工完后，所加工材料應按照要求送入下工序，并進行交接。7、操作人員應注意手指不觸及旋轉部件，且在操作過程中不得

11、移開碎片屑，調整機床移碎片屑應先切斷電源。8、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即關機。9、操作人員有事離開時應關機，等機器完全停止后方可離開。10、操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。二、質量/公差要求：1、選擇模板必須準確無誤；部件加工后與圖紙相符。2、加工后的部件表面平滑，線條流暢，無波浪、刀痕、崩口、毛刺、發(fā)黑、裂縫。3、尺寸對照模板允許誤差1mm；鑼槽時尺寸允許誤差0.2mm3-1 工藝路線及打槽作業(yè)指導書1、 車間各工序采用不同英字母代表，例如：開料K；封邊F；櫥柜C；家具J；鋁鈹L；沙發(fā)S；門板（MFC）M；蜂窩、（貼面）T；打槽D；花槽H；包裝B；研發(fā)Y；物流W；返修X；。

12、2、 工藝路線按英文字母先后順序進行加工，如果幾個工序加工時，可先后調換的，用括號標明；如：K（F、Z）D、B，意思為首先開料，再鉆孔或封邊，然后打槽，最后到包裝工序。3、 打槽標注采用邊寬+槽寬*槽深的方式標明。(如：18+5*5.5)；注：距邊18毫米；開5毫米的槽、槽的深度為5.5毫米。a 、當打槽兩邊有預留時采用，預留長度（邊寬+槽寬*槽滌）預留長度的方式標明。如37（31+5*5.5）37、注：距邊31毫米處開5毫米寬的槽，槽的深度為5.5毫米，槽的兩端各留37毫米打槽。b 、當預留兩邊長度不一致時，前面預留長度為打槽距左（上）邊的長度。后邊預留長度為打槽右（下）邊的長度，如：左（上

13、）42（38+5*5.5）10右（下）；注：為距邊38毫米處開5毫米的槽，槽深為5.5 毫米，打槽時到左（上）邊預留42毫米不打槽；到右（下）邊10毫米不打槽。理解36（27）（38+5*5.5）（36）27。4 縷機和打磨作業(yè)指導書一、縷機操作過程和工序1、 上工序把板材擺放必須成90角，交接要認真、細心。2、 首先注意訂單，備注一覽，有備注請認真看閱。3、 察看板材是否有彎曲、有沒有質量問題。4、 在對單時，注意訂單門板門形和色形，板材長度和寬度與料單誤差不能大于0.5mm或小于0.5mm。5、 把各個門型分開擺放在一邊。6、 如門板有F，H門板，膠3厘米板條502膠不要過多。7、 按訂單

14、日期緊急程度安排生產。8、 在操作縷機時，注意安全。9、 檢查縷機和刀具是否正常。10、 在縷板時注意，縷平角和圓角時不能過大。11、 E型門板必須按照訂單圖紙詳細說明去做。二、打磨操作過程工序1、 在打磨工作之前準備工作，首先看清楚定單再按工序進行打磨。2、 把縷好的板材拖到打磨崗位上。3、 檢查打磨機是否正常和沙紙型號204沙紙。4、 打磨時檢查板材有沒有彎曲或坑。5、 注意打磨機不要撞壞板材邊角。6、 磨板時要橫豎去磨，磨邊或角時要成90而且要光滑。7、 磨好板要把顏色注在正面，給壓膜做準備。三、 操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。5 封邊作業(yè)指導書一、在操作前應檢

15、查一下機器的運轉是否正常：（1） 在工作時間應服從上級安排。（2） 在調試機器時應用廢板來調試，在調機過程中應注意以下兩點：封邊后的部件封邊條要牢固、平直邊角平整、不允許開膠、刮傷板面和邊條突出板面，封邊條顏色是否符合產品要求。板面要有無劃傷、破邊、露板質現(xiàn)象，無過量膠液。二、在加工所有板件前有義務檢查上道工序的幾點：板件拉到本工序加工時，應義務對前工序產品進行復檢是否合格，并核對其數(shù)量是否與流程表相同。檢查后加工板件是否符合流程表要求規(guī)格及尺寸以及分清封邊部位。將需封邊的板件應用風槍吹去表面的灰塵，在加工異形的邊要用砂紙磨去毛刺，注意用力要均勻。在生產過程中，同樣要自檢一次，合格后按照流程表

16、上的流程路線送往下道工序。三、在本工序操作范圍要注意幾點：（1） 封邊表面：封邊條的表面不得有傷痕、麻點、紋路不一致等現(xiàn)象。同一單號產品不得有兩種以上顏色。（2）封邊效果邊條同板件膠縫隙不得大于0、1mm 。膠縫不得出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。在加工板件時在封好一邊時，應發(fā)現(xiàn)板材質量是否可以，要是封好兩邊或三邊才發(fā)現(xiàn)一切問題由本工序承擔。邊帶同邊帶兩角的接頭處膠縫不能大于0、2 mm.。不得有機器刨傷以及劃傷崩邊現(xiàn)象。邊帶沿邊到角要均勻一致，不得有波浪形狀。在操作手工封邊時應注意溫度的大小，在封0、3邊條時，溫度應在150180之間方可操作；封0.8以上溫度應在190200之間方可操作。操作大封邊機的成員應

17、注意，在用0.8mm封邊條轉換成2mm封邊條時應調試機器的修邊刀以及刮刀，因為它們的厚度不一修出的成度不一。在調試時應用廢料來調試。四、關于與上下工序交接的原則：在上道工序送往本工序的板件時，應檢查一下板件的擺放是否符合5S的要求；方可在流程表上簽字。在本工序加工好的板件送往下道工序時，應及時與下工序的有關人員交接，在沒有問題的情況下就請有關人員在你的計件表簽名。在用完叉車應放回專門存放處。五、特別注意：與上工序交接時，一定要監(jiān)檢，他們是否將門框條放至最上面，以便本工序點數(shù)，如本工序未這樣，可拒簽計件單。在加工非標家具時，應清點一下門框條以及抽屜板條是否與開料單上的數(shù)量、尺寸、顏色相符。櫥柜門

18、板的小條子在封邊之前，測量一下，是否與料單上相符。在封壓制板前，必須檢查有無馬釘外露，有外露必須磨掉再封邊以免損壞刀具。六、操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。6 包裝作業(yè)指導書一、操作要點1、 包裝分四個責任定位：a、 組長主要勻責該組的人事、培訓、指導、產品進度、與各組各工序的協(xié)調、產品質量、督察等日常工作；b、 內配料員主要負責對組長安排包裝的產品、板件、泡沫、紙箱和配件進行集中、點數(shù)、分左右、報缺、審外觀缺陷（工藝的完整性）、委辦，流程表的整理等工作；c、 外配料員主要負責與內配料員的外部工作：配合領料員（原料庫）跟進紙箱、背骨、門膠條、鋁制品、與內配件無關的配件、

19、內配件包和填寫標簽等工作；d、 包裝員主要負責對b/c的審核、點數(shù)、試裝、分套包裝、審外觀缺陷、報缺陷、委辦、蓋日期章、貼標簽、包裝貨物歸類等工作，并對包裝質量負主要責任；2、 包裝前應認真檢查上道工序，質量和數(shù)量與流程表相符；并把該流程表收集好，放到指定地點；3、 包裝時應做到對產品結構非常了解，不能盲目去包裝；4、 檢查五金配件與所包產品是否相符，如有工藝改動，配件是否改正；5、 包裝應按每五包為一單位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、 紙箱是否與包裝產品相符。（如沒有紙箱，用別的紙箱代替須經過班組長和質檢同意）；7、 每批次的第一件產品必須試裝，合格后再繼續(xù)包剩余部分，每第一

20、個完整產品必須送質檢檢驗；8、 板材五金擺放是否合理并與原來擺放一樣，最好做到同一樣產品擺放一致；9、 板件泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準；10、 在包裝時要檢查孔位、預埋件，要是發(fā)現(xiàn)質量問題，數(shù)量問題，應及時通知并作復檢；11、 封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；12、 每一個產品必須放一合格證書，如某產品有兩包以上合格證放在x1包中；13、 包裝好的產品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；14、 型號顏色要書寫清楚正確；15、 每包完一個產品要做好記錄，保證再次包裝時能夠不犯同樣的錯誤；16、 誰搞錯誰補單或跟單，如包裝時發(fā)現(xiàn)補板（因為時間問題、材料問題不

21、能補齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆醒目注明缺件情況，并放在指定區(qū)域；后面補到和配齊時，應認真測量檢查孔位封邊打槽等情況，在確定無誤后方可入包并拉到指定區(qū)域，并及時填好入庫單；17、 打好包裝時應該打好工章和貼商標，并認真檢查，及時歸位到成品區(qū)；18、 每包完一種產品崗位要清潔干凈，為下一次包裝作好準備。19、 下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。二、質量/公差要求 1、部件清潔，無劃痕、損傷； 2、無多件、無少件、錯件； 3、箱體內不緊湊，箱內工件無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整爆滿；各種標識清晰、整潔。 4、箱體整潔無破損，封口膠無陀螺、開膠

22、。7 非標櫥柜作業(yè)指導書（1） 在每天上班時，先將各自的機械電源打開，啟動看一下機械運轉是否正常，在確保機械運轉正常的情況下才可生產，以免產生意外。（2） 所有工序不能在大號的平車上放非標櫥柜板件，以至流入下工序。（3） 拿到開好的料，找到對應的碼單，先對開料單據(jù)或對應的客戶碼單進行核對，是否有少開、漏開和開錯的數(shù)據(jù)、若有少開料、漏開料或開錯應及時與開料組組長或開料員聯(lián)系。若是計劃部漏下或錯下與計劃部聯(lián)系。（4） 對板件進行分類：地柜側板、吊柜側板、地柜底板、吊柜頂?shù)装?、活動層板、依次分開。（5） 對非標切角等異形柜體，手工劃線進行排孔。（6） 根據(jù)吊柜、地柜的孔位不同，進行細分并排孔。（7）

23、 將所有的板件排遣完孔送入下工序（封邊組）按下工序指定的區(qū)域擺放整齊。（8） 將修完邊，補好油的板件，再次分類進行包裝，對于不常做的異形柜體在確保不出錯的情況下，進行一次內部組裝，然后再包裝，在包裝過程中若有板件開錯、漏開等請寫內部委辦單及時補板。（9） 把包裝完的柜體和板件與對應的客戶入庫單據(jù)進行核對，然后將入庫單據(jù)放到入庫單據(jù)存放處，有入庫員再次核對進行入庫。（10） 入庫單上有倉管部相關人員在對應的跟蹤單上簽名確認相關單據(jù)已入庫。（11） 操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛(wèi)生，收好所使用的工具。7-1 非標櫥柜流程（附流程圖）（1） 計劃部根據(jù)客戶碼單排料。（2） 下達到生產部分到開料

24、組進行開料。比如：開完料送給封邊工序若量過大，請多分幾個托盤，然后通知計劃部補上流程單，根據(jù)原有的流程編號再接著續(xù)編，如原來已編到051118（2-2）；再續(xù)編碼為051118（3-3），并將原碼（2-2）改成（3-2）；原碼（2-1）改成（3-1）。（3） 將打完槽的板件送入封邊工序。（4） 封邊組將封好邊的所有非標櫥柜板件送入非標櫥柜工序。（5） 非標櫥柜組將與碼單對應的板件進行排產，需再次封邊（葉子邊）的打完孔返回上工序（封邊組），不需封邊的直接送入補油工序。（6） 封邊組將櫥柜組返回的板件再次封邊（葉子邊）送到補油工序。（7） 補油工序將所有非標櫥柜的板件進行補油，然后送到櫥柜組。（8

25、） 櫥柜組進行分類清洗；然后包裝。（9） 將包裝好的貨物由物流組入庫。8 非標家具作業(yè)指導書一、 作為非標家具來講，首先就是在沒有開始加工的時候就要看流程表，看上工序是否按流程來加工的。二、 其次就是對料單檢查一下，看是否有沒開完的料，接下來就是開始加工，開始加工的第一個步驟就是畫線，畫線可以分為以下幾個步驟：a、 作為畫線來講，當拿到一塊板件，就應該知道它是哪一塊板，是干什么用的，其次就是檢查一下板件，分一下好壞面。b、 在開始動筆畫的時候就應該用尺子量一下，看一下板塊的精確度。c、 在加工的時候對精確度的把握也是非常重要的，如果不把握好可能會影響到整個柜子的視覺效果。d、 當做完一單貨的時

26、候，要能夠發(fā)現(xiàn)問題。比如哪個柜子少了什么板，哪些東西上工序還沒有加工的就流到了下工序等一系列的問題。如果這些問題能夠及時發(fā)現(xiàn)會節(jié)約很多時間，也不會給下工序帶來麻煩。三、鉆孔a、鉆孔其實并不是看見板件上有孔就有目的打，其實在排孔的時候花幾秒鐘的時間來檢查一下看有沒有漏畫的孔或是明顯看出來就不對的孔，能夠及時的發(fā)現(xiàn)可以降低損失。b、在排孔的同時也要講究排孔的精確度，比如用水平鉆一定要把板件調整到分中最佳狀態(tài)。c、在排孔的時候也要對機器進行檢查，例如鉆頭不鋒利了，鉆出來的孔不成行，當發(fā)現(xiàn)這一系列的問題應該及時停止操作，把機器調整到最佳狀態(tài)在繼續(xù)。四、清洗a、 清洗也是對上工序的工作進行檢查的，在清洗

27、前要檢查一下板件看有沒有漏打的孔或板件有問題的應及時挑出來。b、 在清洗的過程中要節(jié)約用天拿水，比如板件不用洗的地方就不要去洗。因為在節(jié)約天拿水的同時對自己的健康也是有很大好處的。c、 在清洗板件的時候也應該把板件大概的分一下，這樣做也可以幫助下工序節(jié)約很多時間。五、包裝a、 最后一個工序就是包裝，其實包裝在整個加工過程中是最重要的，因為它的好壞直接影響到大家的利益和公司的口碑。當開始包裝的時候應該對柜體的結構熟悉。拿了一塊板也應該知道是哪個柜子上的，也可以這樣說，包裝也是對前面所有的工序進行一次大檢查。b、 在包裝的時候，當一個柜子的東西找齊了不要急著就去包，應該把柜子想辦法擺放到理想狀態(tài)，

28、例如哪里要墊泡沫。在切泡沫的時候也是有講究的，不能用手把泡沫折開而是要用刀片劃開墊好，再放合格證，最后打包。當打完包的時候要貼標簽，標簽要貼的橫平豎直。c、 每天包裝的東西或是未包好的需及時審報給組長，也就是進行交流看問題出在哪里。以便于及時解決問題。d、 包好一單貨應該及時入庫，如果有特殊情況的應當把包裝好的貨放到該放的位置，不能亂放。e、 用完叉車應該把叉車放到指定的位置。六、非標門木框條物理流程a、當某種門條數(shù)量超過十件時，開料人員必須開成整板，給封邊組封2邊后，再進行精切成門條。b、開料人員必須將其放在整車板的最上方，以便下工序確認。c、封邊人員接開料工序門條板時，應與開料人員進行對單

29、確認門條的準確，方可簽收。封邊人員將其送入下工序時，下工序同樣應對單確認門條的準確才可簽收。d、 當鉆完孔送入下工序時，應在委托加工單上附上所屬產品的規(guī)格、數(shù)量及交貨時間。9 劃線記號作業(yè)指導書1、 需要打槽的板材，打槽處應劃線作標識，作標識時盡量做到下工序加工時不被遮?。ㄈ绲毓竦装逍璐虿?，記號應標在底板靠后邊兩側，以免封邊后記號被封邊皮蓋?。?。2、 需要打槽的板材先鉆孔后封四邊時，鉆孔在打槽邊作記號，封邊后需擺放一致，在原處重新劃線作標識(如家具頂?shù)装寤虺槊?。3、 為保證木框玻璃抽面，玻璃門安裝時較精確，鉆孔時需要同一檔位靠準，另外一面劃線作記號為打槽位置。4、 需要切角加工的，在最上面板

30、材劃線做出需切角的大概位置及形狀，并在流程表上注明具體尺寸（如鋼瓶柜側板，微波爐柜側板）。5、 作標識記號時，不得用油性記號筆，需用白板筆以免為清洗帶來麻煩。6、 同一塊板材需加工切開且成批量時，為能相對應好紋路，該塊切開后的板材用相同數(shù)字作標記寫在被切開板上面（如1，1，1），當?shù)诙K切開時，該塊切開后的板材用相同數(shù)字作標記寫在被切開板上面（如2，2，2），當?shù)谌龎K切開時，也同樣類推（如安娜抽面板、床靠背）7、 本工序加工板材需左右分開時，下工序應安上工序方式擺放，并在最上面板材上面同樣注明左右。8、 壓制板材需分上下時，應在每塊板材下面用標簽注明（標簽上寫“下面”兩字），并將板件擺放一致，

31、在下面劃線作記號。9、 門板安裝需對橫紋時，開料員應按圖紙開料，并在板件上用記號標明打槽位置（箭頭指示）。10、 非標櫥柜封邊作記號如下：a 當封四邊0.3邊時板件上不作任何記號（特例：普通71mm拉條不作記號就默認為兩長0.3mm邊）；當封三邊0.3邊一邊葉子邊時，在封葉子邊處畫一橫線；當打槽板封四邊且前面有葉子邊時，槽的對面應畫一橫線（表示封葉子邊）；b 當封兩長邊且為一葉子邊和一0.3邊時，在葉子邊畫一橫線，同時寫上2長（特例：普通92mm拉條不作記號就默認為一長葉子邊和一長0.3mm邊）； c 當封一邊0.3邊時板件上寫1長；當封一邊葉子邊時板件封邊處作一橫線且寫1長；11、 作標識記

32、號時，不得用油性記號筆，一定得用白板筆，以免為清洗帶來麻煩。10 排鉆作業(yè)指導書一、 拉板；拉板前看清板材是否有碰傷現(xiàn)象，是否有流程表。二、 操作：1、 操作前先看清板材是否完整，點好數(shù)量，看清板材尺寸與流程表上的尺寸是否一致，再用余料試調機器，將孔位調好之后才能批量加工。2、 操作時，必須要有自檢意識，看清板面是否有黑點、裂紋、小崩邊等現(xiàn)象，如果有，能利用的盡量把有問題的一面放在家具視覺效果不明顯的地方，根據(jù)圖紙鉆孔，不可憑感覺，同時也要進行自檢，副手也必須自檢，以免發(fā)生不必要的批量錯誤，當加工到批量10%時，自行抽檢一次。3、 操作完畢后，副手應將板材擺放成90，流程表擺放規(guī)范：如果需要提

33、醒下工序操作注意時，要嚴格按照公司劃線記號的規(guī)定操作，使下工序加工時一目了然。再根據(jù)流程表的流程方向送入下工序。4、 下班后將機器清潔干凈，關閉電源、氣源。三、 床靠背記號與切鋸原則：1、床靠背應封邊后，再鉆孔；2、鉆完孔后在相應的一面劃好記號擺放一致，送入開料組，鋸此板時應看清所做的記號，記號的一面靠擋位進行加工鋸斜。3、對于鋸斜的安娜類抽面時應選好板面，如3407C5鋸斜時就應選板，以免到最終還是要補板。四、 擺放：進入下工序后根據(jù)下工序要求擺放90，并要求下工序進行驗收，簽字確認。五、 機器保養(yǎng)：主副操作手應做到愛護機器，上班前檢查機器是否正常，做到定期保養(yǎng)。六、 質量要求：1、 鉆出的

34、孔位不能崩邊、爆邊、非通孔背面不許裂面。2、 孔與孔，孔與邊位置尺寸應0.3mm孔徑深度0.1mm孔深尺寸0.3mm七、 下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。11 修邊補油作業(yè)指導書（包裝組）一、操作要求1、每一修邊前先把油漆調好并認真比較油漆和板材顏色是否一至，夾板刀、是否有問題。2、認真檢查流程表是否與實際板件的數(shù)量、顏色、尺寸一至；如有問題應及時反應。3、修邊、補油時一定要輕拿輕放，擺放整齊。4、修邊、補油效果一定要達到光滑、整潔、顏色一致、預埋件禁止漏打。5、修邊、補油一定要按日期配套完成并按公司要求，擺放好流程表，并把板件拉回指定地點。6、非標、

35、修邊、補油一定要按板材怎么來，怎么放并在最短時間內完成，交到非標組。7、天拿水使用盡量少用特別是家具具不用的地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、每天下班時一定要崗位整潔、工具放進工具箱。二 質量要求1、 所有邊帶不得高出板面2、 所有邊帶不低于板面0.3mm3、 所有邊帶不得有波浪，鋸齒現(xiàn)象4、 切頭以0.3mm時成直角，0.3mm以上時需要有同表面相同圓弧，一定不得高出側面，無劃手感5、 所修板面漏白面0.5mm6、 所補油顏色同板面顏色一致7、 所補油油帶寬0.5mm8、 補油過后不得有積油現(xiàn)象9、 補油后連續(xù)漏油0.5mm.1米邊帶漏油少于5處10、 補油后不得有邊角裂開現(xiàn)象且光滑無

36、劃手感11、 給板面除塵。12 2618V2C2移門操作規(guī)定1、2618V2C2鋁框移門是內推拉式移門的一款2、2618V2C2鋁框玻璃移門是標準包裝的非標家具組委托鋁玻組所做，是2618V2C2電視柜的一部分。3、2618V2C2鋁框移門兩長邊的滑輪孔位屬外出加工。4、2618V2C2鋁框移門和柜體整體包裝。5、在加工移門滑輪固定孔位時，應在原材料庫領取后方可按滑輪孔位加工。13 叉車使用規(guī)定叉車是廠內運輸重要工具，為了提高叉車利用效率和大家工作效率，特規(guī)定如下：一、 叉車使用過后，應歸還原位，不得隨處亂放。a：廠內叉車有七部。二長車四短車，分別標識為A、B、C、D、E、F、倉庫b：每部有特

37、定存放地點，（地上標有A、B、C、D、E、F）使用過后應對應相同代碼歸還原位。二、 嚴禁使用叉車直接托運板材三、 嚴禁在車間玩叉車（空車拉人，利用叉車滑行等）。四、 廠內叉車有長短車，因此所選用叉車應盡量與所拉貨相符，提高叉車使用效率。14 斜床靠背記號與切鋸原則1、 床靠背應先開2合1料，封四邊后再鉆孔。2、 鉆完孔后在相應的一面劃好記號，擺放一致送入開料組。鋸此板時應看清所做的記號，記號的一面靠檔位且孔位朝下進行切割鋸斜。3、 對于鋸斜的安娜類的抽面時應選好板正面，如3407C5鋸斜時就應選板，以免左右錯。15 門板作業(yè)指導書一、操作規(guī)范1. 特別注意：WJ、UV板和高光類、易劃傷類在領料

38、、開料、封邊、鋁玻（開槽）時，每兩件中間隔一層泡沫。2. 打孔a、當操作者拿起碼單時，看清楚碼單和跟蹤表上面注明“特急”、“加急”、“正?！钡南群箜樞虿僮?。b、將訂單和實物進行核對，分清堵縫板和門板，確定實物尺寸與訂單尺寸相符。需要進入其他工序加工的單獨擺放。c、打孔時要分清正反面：“E型”門板和帶橫線條的門板嚴格要按圖紙來打鉸鏈孔。d、打孔時注意上、下孔位要求一致，門鉸鏈孔深度要求精確，孔位要求不崩邊等。（打孔時特別注意：當鉆頭運轉時手要離鉆頭10cm方可操作，嚴禁戴手套）e、當打完孔時，首先看訂單上有無上工序的特殊少板委辦說明。如有少板、壞板、沒開料等情況，請及時委辦，在委辦的同時，要找到

39、責任人?！皦陌濉闭屹|檢部確認后簽字，然后送到跟單人員手中，進行委辦，少板和沒開料找調度員簽字確認后，送到跟單人員手中進行委辦。f、擺放時每一單的門板，要擺放在一起，擺放時要擺成90送到包裝處。3、清洗a、在清洗膜壓門時，注意膜壓門板的的一些小問題：如，開鉸、水泡、劃傷等。b、清洗膜壓門時不能用天拿水進行清洗，膜壓門板外面有層面膜；如一用天拿水清洗會翹起。c、清洗膜壓門時每個單號要擺放在一起，并注明是哪一單號。d、在清洗膜壓門時，如正面沒有保護膜，就必須每兩件之間隔一層珍珠棉。4、包裝a、包裝時，第一要看一遍碼單，如這一單是什么顏色；什么紋路等。b、WJ、UV、烤漆門板在操作中注意水泡、壓傷、劃

40、傷等。c、在包WJ、UV、烤漆門、帶芬尼拉手以及鋁封邊的門板，上、中、下都要用珍珠綿包起來。d、包裝中，對一下孔位，前一塊板的反面朝下和最后一塊板反面朝上。e、包裝中要保持美觀，寫單號要讓別人一目了然（寫包裝字樣時要寫訂單名稱和產品代碼，如；鹽城192 -01M*2）。f、擺放時，不能過高，保持在離地面1、6米。g、寫包裝字樣時要寫訂單名稱和產品代碼，如；鹽城192 -01M*2。5、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。16 膜壓機作業(yè)指導書1、 確保膜壓房在無塵狀態(tài)。2、 在上班前半小時將膜壓機電源打開，檢查是否正常，在升溫時把溫度調好、時間定好。3、

41、機子在升溫時，把板材門型分開看下板材是否光滑；同時選擇門板的緊急程度及顏色的搭配。4、 噴膠時要把噴槍檢查一下，看噴出的膠是否成霧狀，是否均勻。5、 噴膠要平均，把噴好的板依次放好。6、 壓時要把墊板擺放好，墊板不要大于面板，墊板小于面板四周20mm左右。7、 普通PVC膜，溫度控制在115度，時間設在34分鐘，真空的時間設在2分鐘；高光PVC膜設在125度，時間設在45分鐘，真空的時間設在34分鐘。8、 把壓好的板子邊修好，清洗后按門型、單號放在一起。9、 壓好膜壓板，在沒有冷的時候重壓6小時（上半年）-12小時（下半年），再進入下工序。10、 下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵 ，作業(yè)區(qū)

42、衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。17 沙發(fā)作業(yè)指導書一、 木架1、 選料最大利用率，不用蛀蟲、潮濕、變形、彎曲、結疤大于橫切面的三分之一的木材，不用達不到環(huán)保要求的各種人造板材。2、 釘框架將切割好已經打好預埋件和造好型的原材料分類，擺放在便于拿起的地方，先在裝訂的板件與板件連接部涂上膠水，涂好膠水的板件必須在二十分鐘內裝訂完畢，如果涂了膠水在二十分鐘內沒有裝訂完的需要從新涂膠水。在釘框架時，視框架結構的受力情況，局部要打上加強塊，并用長五公分的碼釘加固。木框架初步裝釘后，檢查有無漏釘釘子，并按工藝的要求打上裝腳料，訂裝腳料時，一定要涂膠水，用五公分長的碼釘固定。3、 封三夾板用木粉混合膠水制成的

43、泥補上所有板件之間的間隙，木框架的對角誤差不得大于五個毫米，在要貼封三夾板的部位涂膠，并在二十分鐘內施工完畢，用1013碼釘固定，釘子的間距約7-9公分。4、 釘橡筋組裝完的木架無彎曲，沒有聲響。按比例定橡筋。橡筋之間的距離，（邊到邊7至8公分）要求橡筋的分布均勻、拉力均勻、受力均勻、固定橡筋的1013碼釘緊密，連貫（橡筋兩端各30至35根碼釘）。二、 輔料（海綿）1、 對照訂單上沙發(fā)的型號，按BOM表的海綿標號要求排版裁海綿，要求最大利用率。用手刀切的海綿上與下的尺寸誤差不得大于五個厘。2、 將裁好的海綿按沙發(fā)的部件分類放在便于取放的地方，需要搭配不同標號。需要造型的海綿先用噴膠粘好，木架上

44、或坐墊組配的任何海綿在施工時，膠須噴涂均勻，并在七至八分鐘內粘貼完畢，如起時需再噴涂一次。3、 海綿上需要粘噴膠綿時，噴膠的用量以能夠粘住噴膠綿為準，原則上少噴膠水，將貼粘完海綿的木框架放到指定的地方備用。三、 裁剪1、 按定單所訂顏色，將面料平放在工作臺面上，把有瑕疵、污損的地方用面粉做上標記。2、 在檢查過面料上排版，并規(guī)避標有有瑕疵的地方，排版時要最大化地利用面料的使用率。3、 在開剪前，再次確定排版是否按訂單的要求作業(yè)的，裁剪時的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或過淺，以7毫米為準。4、 將裁好的面料按沙發(fā)部件分類擺放，并做標識（如：靠包、坐包、坐架等）后拷邊，拷邊時針腳要緊密。面料是按樣板劃線裁剪的，如無特殊要求，不要修邊，并定期保養(yǎng)拷邊機、加潤滑油。四、 縫紉1、 找出與面料相同的縫紉線。2、 分清面料是沙發(fā)的什么部分，如：靠包、坐包、抱枕、需要上拉鏈的放一起統(tǒng)一上拉鏈。坐架、扶手的部分放在一起統(tǒng)一上子母扣。3、 開始縫時，要求對準剪口，面料的花紋、布紋、色澤、左右方向，縫位的標準是1公分，每兩個部位連接起始與結束時都要打回針、沙發(fā)面料有留角的地方如扶手前與扶手面的最下角要把縫位分開，打回針?？p邊不要疊壓在一起為打子母扣做準備。4、 縫好的兩片面料如要壓線的，要