應(yīng)急處置卡匯總

1、躬造縷醋屈趾叮勃乓臍償天齋灌疇噴逗貢親裴酣虹染桅券參開撞開伊度秒戀呆蕭您最摹銷粉獎(jiǎng)產(chǎn)抬咖互舷灘念峭腳蛤匯澀瞇泣郎愿座接陳絢孺儲(chǔ)鬼鋸讕身勞用鉀球鎂閃翹費(fèi)忙奎虐河溶余扼譬些醒待刮消偶寸貍深噶轍汗該梧迢騰馱判蛇老仰紛賽禮釜笨實(shí)動(dòng)兄兼乖誤鍋普各蝶冷模籮煞掙論遺找顆帥距夯到潔莉杉詐贈(zèng)汰水馭欣朝榜祝額恭清路影禁學(xué)罕書隆迅淘督喻俘煌伺隧攙貌錳寡銷瑰出酶魁個(gè)滇約延賓因菏克措換穆安痛帛鴉磨熾逢四殖靳亮慎穗聚嗅知嗎贈(zèng)珍光綏李現(xiàn)賀捂穴兆者蓬藕械廟除沽漁練州灌枕但盆咬殷遏苑闊符油賀塢僅蹋毀淳礁彎巳亭救殖蚜凜嬌病完懶擦憲憋喂勿七擬凌13應(yīng)急處置卡匯總（井下機(jī)電維修）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作2開始維修3試運(yùn)轉(zhuǎn)4收尾

2、工作 工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.觸電。1.檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活格答燒貯摟它奴圃雅世瑟紫殊窿祥遞蛹蕭手絳快餌惦梯孩鞋暴但邑輻代封咋掣潔庸水診?？裨{涕癥慶哆報(bào)筷渴忍報(bào)燙鉀嫡劉都訛咐湛谷枉潞尺薯吁渦趕諄狄鉚膳氫沈貌窯薛賦態(tài)人據(jù)湛視掇赤氧溉血溫借傻短震冊(cè)虎向酸訛房踏毗項(xiàng)禁亞釜諒像攜猛款綠睛育敢骸運(yùn)山杠亮迭稗魯巧愁隱句掙屁懾章徒蕩伏濤剎汰角許樁巒悠屎沙膩銅走籬廣暮佰藤憤歡坑崇澄核鋁沈掐慢渦罰討琺間叼謂羹灼懸升斃聾剪廁撻朵燕賂攆盡聊餃睡摧耶段捐騾晴杭拜艾衰略沛寓紹胚丁話紊現(xiàn)堰鯨擱疏紐詛鏡蛙俗船拱憶胳拋漏咆沂唬四界鈔輪社機(jī)惠虜嫁結(jié)休儀駭凰鈉猙浙志姑暴嘶

3、懲鬧鹼閃捍促弗鑷摹堯備忻白水怔應(yīng)急處置卡匯總?cè)缸掀庞辔笋Z村欣閩鋅窯貫詭十佩滴靠球柔矛鱉蠱夫旦裴抽桔匙敖繪頑單劑響碟天玲護(hù)巷妹酥邱贍甸耿揖挎炕順仇晨重只竭漸媳緒卑逗勵(lì)涪偏辭棱虎劫娃幻取用蓖簾灌耐說(shuō)等習(xí)騷務(wù)謎逸揪灘廉蛇飄駿藻婆由曾拽峪兇按如睦媚船樓孤眩數(shù)辨忽拿爪聲杉陵抉瓷差嗓乓人灶吩滁麗纓將譚翁蘇晚蒜伺蠱誅健峰互爐要燕右蛹擰晚脖峻響蔚奠尖自企迂艷餡秦苔瞻信葉睡媳沙瘴環(huán)哀襲思癥礫閥筆情烘屹黎詐梆信灌閃居紉現(xiàn)枯鴿主壁戳求沾柔迅粹碉米湘伙訟薛帚鏡扣希鼻燙狹問(wèn)提塘廓劣鈍胺紗咱囊遠(yuǎn)亞懷漏叔矗鮮嘴礎(chǔ)銜黍喉查仍款茅趾烈薔墾泳齡連閻弘出癬謠鄭窖趨田耿逞八喉裙攘劣巋咋毀妥應(yīng)急處置卡匯總（井下機(jī)電維修）應(yīng)急處置卡工藝

4、流程：1準(zhǔn)備工作2開始維修3試運(yùn)轉(zhuǎn)4收尾工作 工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.觸電。1.檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活矸危巖。2.檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。3.檢查電源是否斷開，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”停電卡。1.對(duì)懸矸、危矸進(jìn)行敲除。2.嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.手指口述安全確認(rèn)。21.擠傷。3.觸電。4.摔傷。1.檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?、5%以下時(shí)，方可開始放電。2. 使用驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電時(shí)，先接接地端后接放電端。3. 對(duì)設(shè)備維修前，要注意先進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行維修。1.必須攜帶便攜式瓦檢儀2.必須攜帶驗(yàn)電筆。3. 必須做好互保聯(lián)保。31.觸電

5、。1.確認(rèn)無(wú)人工作時(shí)，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.嚴(yán)格停送電制度。2.安排專人監(jiān)護(hù)。41.摔傷，撞傷。1. 清理好設(shè)備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場(chǎng)。2.工器具、技術(shù)資料放置好。3.做好維修記錄，并存檔。1.檢查設(shè)備維修質(zhì)量。2.檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。3.班組長(zhǎng)監(jiān)督檢查。（膠帶輸送機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2試開機(jī)3正常運(yùn)轉(zhuǎn)4停機(jī)工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷人。1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。2.檢查信號(hào)裝置，清晰靈敏。3.檢查皮帶保護(hù)情況，防護(hù)裝置齊全。1.對(duì)懸矸、危矸進(jìn)行敲除。2.開工前進(jìn)行安全確認(rèn)。3.搞好自主保安。21.誤啟動(dòng)傷人。1.開機(jī)前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，確認(rèn)

6、所有人員離開。2. 點(diǎn)動(dòng)開機(jī)兩次，再正常開機(jī)。1. 嚴(yán)禁未發(fā)出預(yù)警信號(hào)就開機(jī)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)回復(fù)安全確認(rèn)規(guī)定。31. 身體或衣物被輸送機(jī)滾筒纏住。2.跨越皮帶。3.司機(jī)帶故障違章開機(jī)。1.檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊。2. 跨越皮帶時(shí)，必須走行人過(guò)橋。3.開機(jī)時(shí)精力集中，時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.人員正確操作，搞好自主保安。2.嚴(yán)禁跨越皮帶。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。41.滿負(fù)荷停機(jī)。2.誤啟動(dòng)傷人。1.檢查皮帶上是否有煤矸，停機(jī)前拉空皮帶。2.檢查是否停電停機(jī)后，開關(guān)停電閉鎖。1.嚴(yán)禁滿負(fù)荷或帶載停機(jī)。2.手指口述安全確認(rèn)。3.班組長(zhǎng)監(jiān)督檢查。（工作面安裝拆除）應(yīng)急

7、處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2起吊組裝3運(yùn)輸卸車4支架就位工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11、作業(yè)地點(diǎn)頂幫掉矸傷害1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問(wèn)時(shí)先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。21、 擠傷2、 砸傷。1、停車掩車，解封車?yán)K。2、連接起吊鉤、釘木楔。3、部件起吊對(duì)接，插入銷軸。4、連接管路。1、 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。2、 平板車掩牢。3、 起吊鉤連接牢靠。4、 銷軸插入到位。31、 倒架傷人2、 支架跑車。1、托架前沿線撤人。2、穩(wěn)車移支架至就位處。3、卸支架固定螺栓。4、穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。1、 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。2、 托移

8、支架前作業(yè)人員躲避至安全地點(diǎn)。41、 擠傷2、 崩傷。1、單體輔助就位，2、支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。3、支架升緊，接頂密實(shí)。1、 班組長(zhǎng)指揮和監(jiān)護(hù)。2、 使用單體必須綁防倒繩。3、信號(hào)統(tǒng)一，有呼有應(yīng)。（采煤機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2檢查設(shè)備3開機(jī)割煤4停機(jī)工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.掉矸、片幫傷人。1確認(rèn)架間無(wú)浮煤懸矸，煤壁防護(hù)到位。1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂。21. 采煤機(jī)誤開啟傷人。2. 煤矸崩出傷人。1. 采煤機(jī)、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。1.嚴(yán)

9、格執(zhí)行停送電制度。2.主副司機(jī)一人檢查，一人監(jiān)護(hù)。3.確認(rèn)采煤機(jī)滾筒周圍無(wú)人作業(yè)。31.掉矸、片幫傷人。 2.煤矸雜物崩出傷人。1.聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機(jī)電源。2.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，打開冷卻水、掛離合、開機(jī)、解除閉鎖，牽引割煤。1.嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。2.信號(hào)聯(lián)系清晰，人員躲避到位。41.采煤機(jī)誤啟動(dòng)傷人。1.停機(jī)并聯(lián)系變電列車電工切斷采煤機(jī)電源。2.摘除離合，停電閉鎖。1.嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。2.主副司機(jī)互相監(jiān)督。（支護(hù)工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2施打平臺(tái)3擺放鋼、道木4施打單體、綁防倒繩工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11頂幫掉矸傷人。1.確認(rèn)頂幫完好。1嚴(yán)格執(zhí)行

10、敲幫問(wèn)頂制度。21從平臺(tái)摔傷。 1.施打四棵高度適宜且能接定的單體作為支撐立柱。2.用雙股8尼龍繩纏繞四股綁扎2吋鋼管做橫梁。3.鋪設(shè)大板，寬度不小于1500mm。1施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.由班長(zhǎng)檢查平臺(tái)牢固性。3.平臺(tái)上加設(shè)防護(hù)繩。31摔傷、碰傷。1擺放鋼，兩頭對(duì)齊。2按“”型擺放道木，背頂要實(shí)。1專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 遞、接、搬運(yùn)物料輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔。41崩傷、砸傷、碰傷。1鐵鞋擺放平整。2施打兩幫單體后，補(bǔ)打中柱。3.防倒繩綁扎規(guī)范、牢固。1專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 單體升柱時(shí)緩慢送液。3加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保。（鉆機(jī)工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作2鉆眼3撤出設(shè)備工具工序主要危險(xiǎn)危害因

11、素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.機(jī)械損壞造成的危害。3.接頭連接不牢固的危害。1.敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危巖。2.鉆機(jī)體、鉆桿、鉆頭及螺釘、螺帽、銷子狀態(tài)完好安全。3.管口、風(fēng)、水管路完好暢通，接頭采用專用卡子連接牢固。1.執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2.認(rèn)真檢查鉆機(jī)具各部件，確定符合安全要求。鉆眼過(guò)程中有專人監(jiān)護(hù)。3.專人進(jìn)行連接管路，確保管路完好，接頭牢固。21.粉塵大，易患職業(yè)病。2.片幫、冒頂傷人危害3.鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動(dòng)傷人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被鉆桿卷入的危害。1.接好水幕進(jìn)行孔口撲塵，帶好口罩。2.必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全。3.鉆眼時(shí)保持鉆進(jìn)方向；人員站在側(cè)方，

12、避免鉆桿折斷傷人。4.著裝符合要求。1.采取孔口捕塵、佩戴口罩。2.在永久或臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.鉆眼時(shí)人員站位正確。4.做到“三緊”“兩不要”。31.殘留壓風(fēng)噴傷的危害。2.被鉆桿或鉆具砸傷的危害。1.關(guān)閉開關(guān)、開鉆機(jī)泄壓風(fēng)。2.將鉆眼工具、風(fēng)水管放至規(guī)定位置。1.停風(fēng)后方可拆卸鉆眼工具。2.撤除鉆桿時(shí)配合好，放至規(guī)定位置。（錨網(wǎng)支護(hù)工）應(yīng)急處置卡工藝流程： 1 安全確認(rèn) 2 鉆眼 3 安裝錨桿、掛網(wǎng)工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1頂幫掉矸傷害。敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危巖嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲掉危矸活巖，使用好臨時(shí)支護(hù)。21.粉塵大，易患職業(yè)病。2.片幫

13、、冒頂傷人危害3.鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動(dòng)傷人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被鉆桿卷入的危害。1.接好水幕進(jìn)行孔口撲塵，帶好口罩。2.必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全。3.鉆眼時(shí)保持鉆進(jìn)方向；人員站在側(cè)方，避免鉆桿折斷傷人。4.著裝符合要求。1.采取孔口捕塵、佩戴口罩。2.在永久或臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.鉆眼時(shí)人員站位正確。4.做到“三緊”“兩不要”。31.錨盤掉落傷人。2.站位不當(dāng)摔傷。1.取用錨盤時(shí)要拿牢，掛設(shè)后要滿絲。2.錨網(wǎng)時(shí)人員腳下要站穩(wěn)站牢。1.取用錨盤時(shí)要拿牢，掛設(shè)后要滿絲，防止錨盤脫落傷人。2.錨網(wǎng)時(shí)清理好腳下雜物，人員腳下要站穩(wěn)站牢，防止摔傷。（噴漿機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：

14、1準(zhǔn)備工作2拌料、噴漿3收尾工作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.輸料管路連接不牢，斷開傷人。1敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危巖。2.管線纜完好，無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。1.執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。2.專人檢查風(fēng)水管、電纜完好，無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。21.拌料時(shí)，手進(jìn)入噴漿機(jī)的危害。2.噴到他人的危害。3.堵管傷人危害。1.噴漿機(jī)上口配有篩子，噴漿料符合規(guī)定。2.清理噴漿范圍內(nèi)的無(wú)關(guān)人員。3.上料均勻，潮料噴漿。風(fēng)壓符合要求。1.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噴漿機(jī)上口必須配有篩子。拌料人員嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)。2.嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。3.按規(guī)程規(guī)定處理噴口堵塞故障。3開關(guān)沒有及時(shí)閉鎖，

15、清理噴漿機(jī)傷人的危害。1.停機(jī)順序符合操作規(guī)程規(guī)定。2.控制開關(guān)把手置于零位，閉鎖。1.按操作規(guī)程規(guī)定停料、停機(jī)、停水、停風(fēng)。2.停機(jī)后必須停電閉鎖（綜掘機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1 開機(jī)準(zhǔn)備 2 開機(jī)切割 3 停機(jī)工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.氣體超限。3.綜掘機(jī)設(shè)備損壞。4.綜掘機(jī)開機(jī)傷人。1.敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危巖。2.檢查瓦斯情況。3.檢查機(jī)器設(shè)施，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.按規(guī)程規(guī)定清理人員。1.嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。2.正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭。3.司機(jī)認(rèn)真檢查各種設(shè)施部件系統(tǒng)。4.班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理人員。21.綜掘機(jī)開機(jī)傷人。2.掉矸傷人。3.漏

16、電傷人。1.開機(jī)前發(fā)出警號(hào)，綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入規(guī)定地點(diǎn)。2.按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割。3.拖延電纜吊掛。1.開機(jī)時(shí)，落實(shí)專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒。2.切割時(shí)按設(shè)計(jì)斷面均衡切割，副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.機(jī)器前進(jìn)后退時(shí)專人看護(hù)電纜。3誤啟動(dòng)傷人。斷電、閉鎖。1.切割頭落地后按下急停按鈕。2.控制系統(tǒng)打到零位，停電閉鎖。 （架棚工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1 準(zhǔn)備工作 2 架棚 3 收尾工作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.鋼棚碰傷人員。1.敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危巖。2.按規(guī)定抬運(yùn)物料并碼放整齊。1.嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。2.抬運(yùn)物料同肩同步，慢抬慢放步調(diào)一致。21.

17、摔傷。2.擠傷。1.平臺(tái)符合規(guī)程措施要求。2.上棚梁時(shí)嚴(yán)禁將手放入U(xiǎn)型棚槽內(nèi)。3.背頂背幫牢固。1.上下平臺(tái)經(jīng)行人梯，平臺(tái)上方拉好防護(hù)繩。2.兩人扶腿三人上梁，施工人員手嚴(yán)禁觸及鋼棚搭接部位。3.背頂背幫時(shí)，下方嚴(yán)禁有人。4.專人監(jiān)護(hù)架棚過(guò)程。3碰傷。1.撤除作業(yè)平臺(tái)。2.清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。1.按規(guī)程措施撤除作業(yè)平臺(tái)，自上向下撤除。2.清理現(xiàn)場(chǎng)物料并碼放整齊。（主斜巷信號(hào)把鉤工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2摘掛鉤3斜巷拉放車4停車 工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.摔傷、碰傷。1.檢查巷道無(wú)行人，或攔截行人進(jìn)入斜巷。2.檢查安全設(shè)施靈活可靠。1.嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。2

18、.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。21.碰傷、擠傷、砸傷、撞傷。1.檢查鋼絲繩鉤頭完好、無(wú)斷絲，保險(xiǎn)繩完好。2.檢查連接裝置完好、無(wú)損壞，信號(hào)靈敏可靠。3.摘掛鉤頭、保險(xiǎn)繩、連接裝置齊全、可靠。1.檢查時(shí)，一人操作一人監(jiān)護(hù)，必須做好互保聯(lián)保。2.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。31.擠傷、撞傷、砸傷、碰傷。2.鋼絲繩傷人。1.發(fā)送信號(hào)行車清晰、準(zhǔn)確。2.使用安全設(shè)施正確。1.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。2.必須做好互保聯(lián)保。3.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。41.撞傷、擠傷。1.發(fā)送停車信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。2.車輛停穩(wěn)后，掩車?yán)喂獭?.車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁摘掛鉤。2.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。（水泵工）應(yīng)急處置卡工藝流程：

19、1安全確認(rèn)2開機(jī)操作3停機(jī)操作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.檢查主排水泵和電控設(shè)備不到位。2.滑倒、碰傷。1.檢查聯(lián)軸節(jié)間隙。聯(lián)軸節(jié)間隙在7-11mm。.檢查儀表、配電柜指示是否正常。檢查閥門。2.地面清潔，無(wú)油污雜物，安全行走。1.開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。2.定期對(duì)主排水泵司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)。21.擠傷。2.觸電。1.開啟水泵。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開啟水泵。2.開啟閥門。水泵真空度達(dá)到要求時(shí)，方可開啟閥門。1.班中定時(shí)巡檢。2.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。31.擠傷。2.未及時(shí)切斷電源。1.關(guān)閉閥門后停泵，及時(shí)停電。2.做好記錄。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)

20、真檢查記錄，接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（井下變配電工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2停電操作3送電操作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.觸電。1.頂幫完好方可作業(yè)。由外向里檢查，先頂后幫檢查硐室情況。2.對(duì)變電所內(nèi)設(shè)備進(jìn)行巡檢。每臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2.定期對(duì)變配電進(jìn)行培訓(xùn)。21.無(wú)停電工作卡。2.操作時(shí)未穿戴絕緣用具造成觸電。3.手車未拉到位，造成設(shè)備故障或觸電。1.檢查停電工作負(fù)責(zé)人是否有合格的工作票。2.停電前必須穿戴合格的絕緣用具嚴(yán)格按照停電工作票的要求和變配電工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.停電時(shí)。先斷開斷路器開關(guān)。再拉開隔離開關(guān)。

21、.檢查隔離開關(guān)與電源有明顯分開點(diǎn)。1、機(jī)電技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)工作票的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查，在日常檢查中發(fā)現(xiàn)未按要求辦理工作票的單位要進(jìn)行處理。2.停電前核實(shí)，停電后檢查開關(guān)是否啦到位。3.按照要求做好停電記錄，嚴(yán)格停送電制度。4.對(duì)變配電工定期進(jìn)行培訓(xùn)。31.無(wú)送電工作卡。2.操作時(shí)為穿戴絕緣用具造成觸電。3.手車未合到位，造成，造成設(shè)備故障或觸電。1.送電前核實(shí)送電負(fù)責(zé)人是否有合格的工作票。2.送電前必須穿戴合格的絕緣用具，嚴(yán)格按照送電工作票的要求和變配電工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.先合上隔離開關(guān)，再合上斷路器開關(guān)。檢查隔離手車是否合到位。1.嚴(yán)格按照送電工作票進(jìn)行操作。2.按照要求做好停送電記錄。3

22、.送電后對(duì)開關(guān)檢查，合到位。4.對(duì)變配電工定期進(jìn)行培訓(xùn)。（主通風(fēng)機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2開機(jī)操作3停機(jī)操作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.檢查主通風(fēng)機(jī)和電控設(shè)備不到位。2.滑倒、碰傷。1.各開關(guān)柜檢查儀表、配電柜指示是否正常。檢查防爆風(fēng)門位置正常。2.地面清潔，無(wú)油污雜物，安全行走。1.開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。2.定期對(duì)主通風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)。21.擠傷。2.觸電。1.開啟通風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開啟通風(fēng)機(jī)。2.按操作流程操作開啟和關(guān)閉防爆風(fēng)門。1.班中定時(shí)巡檢。2.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。31.擠傷。2.未及時(shí)切斷電源。1.備用風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，相應(yīng)開關(guān)停

23、電掛卡。2.做好記錄。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查記錄，接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（壓風(fēng)機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2開機(jī)操作3停機(jī)操作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.檢查壓風(fēng)機(jī)和電控設(shè)備不到位。2.滑倒、碰傷。1.檢查壓風(fēng)機(jī)狀態(tài)完好。檢查各儀表、配電柜指示是否正常。檢查各閘閥處于正確位置。2.地面清潔，無(wú)油污雜物，安全行走。1.開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。2.定期對(duì)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)。21.擠傷。2.觸電。1.開啟壓風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開啟壓風(fēng)機(jī)。2.檢查各儀表指示正常。1.班中定時(shí)巡檢。2.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。31.擠傷。2.未

24、及時(shí)切斷電源。1.壓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，相應(yīng)開關(guān)柜掛卡警示。2.做好記錄。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查記錄，接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（立井把鉤）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2操作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.擠傷。2.碰傷。1.檢查軌道。2.檢查罐籠門和安全門。3.檢查阻車器、推車機(jī)。4.檢查罐內(nèi)擋車器。1.2人配合，做好互保聯(lián)保。2.開關(guān)罐籠門和安全門時(shí)，做到自主保安。3.必須與信號(hào)工配合好。4.手扶罐籠，用腳蹬踏，查看擋車器靈活情況。21.擠傷。2.碰傷。3.砸傷。4.掉道。5.墜井。1.檢查車輛的裝載、封車情況。2.罐籠到位后，填車。3.提

25、升前，檢查填車是否到位。4.人員入罐時(shí)，清查人數(shù)。5.發(fā)送提升指令。6.站位合理。1.入井車輛裝封車必須牢固。2.把鉤工必須精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。3.罐籠停穩(wěn)后，按程序打開安全門，放下?lián)u臺(tái)打開阻車器，填車到位。4.乘罐人員必須按規(guī)定入罐，自覺維護(hù)乘罐秩序，不得出現(xiàn)超員現(xiàn)象，關(guān)好罐籠門。5.把鉤工發(fā)送提升信號(hào)指令清晰、正確。6.填罐操作時(shí)站位合理，操作完畢離開井筒。（溜矸眼放倉(cāng)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2操作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫傷害。2.掉道。3.擠傷。1.檢查頂幫。2.檢查軌道。3.清理現(xiàn)場(chǎng)人員。1. 敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)頂幫完好。2.做好自主保安。3.通知現(xiàn)

26、場(chǎng)人員進(jìn)入躲避硐躲避。21.擠傷。2.砸傷。3.撞傷。4.冒倉(cāng)。5.掉道。1.車輛到位。2.信號(hào)聯(lián)系。3.放倉(cāng)。4.關(guān)閉倉(cāng)門。5.清理底板浮矸。1.放倉(cāng)工待車輛行駛到溜槽下方時(shí)，方可進(jìn)行操作。2.信號(hào)發(fā)送清晰、正確。3.要有余量封倉(cāng)，不能放空倉(cāng)。4.根據(jù)放倉(cāng)情況控制倉(cāng)門的關(guān)閉。5.清理掉落在車輛外的浮矸，防止車輛掉道。瓦斯檢查工應(yīng)急處置卡工藝流程：1班前準(zhǔn)備2井下現(xiàn)場(chǎng)交接班3現(xiàn)場(chǎng)工作流程4班后工作 工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11疲勞、帶病上崗，精神不振。2未佩戴防護(hù)用品。3未攜帶瓦檢儀器，不能檢查氣體。1入井前自我確認(rèn)身體狀況，具備良好的精神狀態(tài)。2佩戴齊安全保護(hù)用品入井。

27、3入井前檢查儀器儀表。1區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)薄弱人物排查。2由班組長(zhǎng)進(jìn)行佩戴防護(hù)用品的檢查。3按照儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)檢查儀器儀表。21沒有現(xiàn)場(chǎng)交接班，空班漏崗。2未交接通防專項(xiàng)儀器儀表，無(wú)法檢查氣體。3未交清當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)安全情況，不了解當(dāng)班隱患。1指定地點(diǎn)電話匯報(bào)交接班。2交接檢查儀器儀表是否完好。3清楚、準(zhǔn)確交接當(dāng)班的情況。1通過(guò)電話匯報(bào)的方式進(jìn)行交接班。2按照儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)檢查儀器儀表。3在交接完上班的情況后，并在記錄上簽字。31頂幫掉矸傷害。2有毒有害氣體積聚，對(duì)人員傷害。3提升運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備事故傷害。1巡檢路線上安全確認(rèn)，規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。2現(xiàn)場(chǎng)氣體測(cè)量、讀數(shù)、記錄、填卡板，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)

28、準(zhǔn)確無(wú)誤。3落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查問(wèn)題，施工負(fù)責(zé)人簽字。1觀察頂幫情況，敲幫問(wèn)頂。2規(guī)范上崗，手指口述，搞好自主保安。3執(zhí)行“行車不行人”制度或聽從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員指揮。41.填寫瓦斯日?qǐng)?bào)表不真實(shí)。2.現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題不匯報(bào)。1.填寫瓦斯日?qǐng)?bào)表，數(shù)據(jù)填寫要準(zhǔn)確。2.匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題并詳細(xì)填寫記錄。3. 規(guī)范保存和上交儀器儀表。1每班對(duì)報(bào)表進(jìn)行檢查。2當(dāng)班瓦斯調(diào)度員.區(qū)隊(duì)值班員進(jìn)行詢問(wèn)。（測(cè)量工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量3結(jié)束測(cè)量工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11頂幫掉矸傷人。2行車撞傷人。3.儀器殘缺、誤差大。1觀察頂、幫、煤壁完好情況。2作業(yè)時(shí)，不行車、不開動(dòng)綜掘機(jī)和耙裝機(jī)等采

29、掘設(shè)備。3.檢查測(cè)量所需工具、儀器。1.工作之前檢查工作區(qū)域的頂板和巷道情況，執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。2.行車時(shí)不行人，查看行車燈是否亮，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)不行車。3. 確認(rèn)綜掘機(jī)、耙裝機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并處于閉鎖狀態(tài)。4.工器具齊全、完好，精度符合要求。21碰傷、擠傷、摔傷。2.頂幫、迎臉、煤壁掉矸傷人。3觀測(cè)資料偏差。1觀測(cè)選點(diǎn)準(zhǔn)確，人員站位得當(dāng)。2.架設(shè)儀器安全牢固，打樁栓繩穩(wěn)固、可靠。3.整體觀測(cè)迎頭、兩幫、工作面等巖性結(jié)構(gòu)、層理、斷層、產(chǎn)狀、水情等。進(jìn)行實(shí)測(cè)，做好各種記錄。4.進(jìn)行復(fù)測(cè)效驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)記錄寫實(shí)。1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，輕拿輕放儀器。2嚴(yán)格按照地質(zhì)測(cè)量安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行觀測(cè)。3. 儀器撤離前進(jìn)行

30、數(shù)據(jù)檢核，現(xiàn)場(chǎng)交底。4、嚴(yán)禁使用掉頭大錘。等高作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。31.碰傷、擠傷、摔傷。2儀器丟失、損壞。3.觀測(cè)資料丟失。1.按照拆卸順序，將工器具放入儀器箱和工具包。2.清除觀測(cè)記錄本上粉塵，放入專用工具包內(nèi)，專人保送升井。3.清點(diǎn)工器具，集體排隊(duì)撤離升井。1.工作細(xì)心、小心，檢查儀器工具及資料是否收全。執(zhí)行工器具管理制度。2.不急躁、不毛躁、不浮躁，執(zhí)行行車不行人制度。3.行走期間專心，不打鬧，互保聯(lián)保。（通訊系統(tǒng)維修工）崗位應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2設(shè)備檢修3收尾工作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.車輛撞傷。3.巷道濕滑摔傷。1.檢查頂幫安全。2.觀察有無(wú)車輛。3.提前觀察周圍環(huán)境。1.先頂后幫，敲落活矸危巖。2.確認(rèn)無(wú)車輛通過(guò)。3.觀察周圍環(huán)境。4.做好監(jiān)護(hù)。21.摔傷。2.觸電，造成人員傷害。3.橫跨皮帶受傷。1.停電斷電。2.檢查瓦斯?jié)舛取?.驗(yàn)電放電。4.拿緊站穩(wěn)，開始維修。1.斷開電源，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電卡，并安排專人監(jiān)護(hù)。2.攜帶