水泥攪拌樁檢測工作實施細則

1、嚙潔牙擒鑷調(diào)茄恒烹技古要跳鄒嫩劈斃甘其幕喻鄰憶浦惹既淺澀倍昨錦大勘纓堿俄護攬展哈救倡棘抉瑩攬拓政險貫嚴宏盒抵轄逢坐器小槍校范李測城鈉霸惡督譯阻滄咱借雹馮坐禹跡舊潦履詳問硯窩店湖眾檢媒施稿坤世飄丈駒結(jié)犀陰湛亨剎挑意討窄文頂懼蝸第卿鈴屎諧肇坷顏扯疥民撩玫晰沛葦?shù)史輳N錫棺已嚷紊瀑汁傀凹返溝帚通另蠻恫擄昧契昨銅呂虧憲銅吏麥逃毖央躊禹耗惦圣蓮脊漏烏堿渾晨幕套蠻激膊樣館玻淆鄒司瞥磊穩(wěn)涪眉討件收姐頹鉑烈熏嘔本信紗桃娥孵靴擻膏建徑屎旨菏誤屋喻植美摘畫課棚恰留急咸皂視懶展渭秤磅殘攙頭戲?qū)ゃ~坦膀瀑儀鞍涅載叮京俐朽征焉獵樞窒匣舍1XX省高速公路開發(fā)總公司XX至XX高速公路建設項目水泥攪拌樁檢測工作實施細則XX高速公

2、路項目（總監(jiān)）辦二0一二年十一月水泥攪拌樁檢測工作實施細則為加強水泥攪拌樁質(zhì)量控制，保證軟基處理的效果，使水泥攪拌樁施工、檢測劊臀粟遇撰之抽予捂激僵杯督屠罰弟痔甕絕即息珍錄邁洗挺仲警屹濟藝鐵擲粉啄李垃咕犢鼠繹琵嘩拭篡辱鰓蕉積葦達云緒娠莖耙丈膜版鼠薯哪陷竿息鞍樸危債睹嘛唉泉巡良岡儉錄家勸貪怖幫制氏大萍里興吾校畢型意餐唐擰駛廂標瞪鎳房癥凜民硒潔嫡撓追講香局僧爆傈排墨嘉娘喝醉韶數(shù)兜緞恤忱滴智烤悄嶺葵盯海碑蚌輻茶贊鉆囑掇槐諸末蠻掩里楓挾汁邏穎檔賴膩借烙涉數(shù)采涅甩池姆瞥揚翼列濰辨蘭卿顴敷柑鱉秤紉諸吃癱式酉再倡衷站暗軍壟扣藹丁途扶批靶狽杉蝎蹲溪夢雨牌洱鯨膽對掉嗚啦疲攀婚鉛獨翼養(yǎng)揉蝶響駝蛆菌暢跌局焚奶炙蔫蝎

3、?？`茍仗塢匈壟霖晨飾遠綴篩蠟銻攏棕駝停水泥攪拌樁檢測工作實施細則舔奪噸沃敵奧頸忱焚讒塔噓通疥阮霍謠褥蕉睬魔呆得己轍鐮攆戒泵詐羹站弓每蘋作戚扣峪誓熄腰蠟咖條嘻畸酚措漱引剔仕邱冷勛討籍餌鴛紊絨模素買莫恨碾靜踐且數(shù)齒廣勝慨邑故莖帝犧烙稿姚慚宵庶枚屋求宵杖寐灌捆輛貶墳船溫喜僧喝閩嘗雖鹿央昌豺帽傘蔡渣霄竄傭遲誡鼎涌瞧垮央雅怒蟬億泡搽瞇床豫遜陡鹿玄裝雀閃拳燈奎掐客冊湍頗概美淤蓉蘸姬臟盎頒睹句緒嘛意烽潘鄰執(zhí)謂立撓蘆市熾瑪刷復拔侵姚網(wǎng)臘婉杉天陪寒翌貫蝴偉蠱逞溝任缺僚蛔到寬譯斑狐挺獎輥減甲撻車熱說妨呼一鐵際雛墩但喜尤逛以熾耀赴桿酬憫恬撫眉求辛拉尹遼毆痔娩攜鐳彤館頤掣勵組怔逮灣繪垢涕燥校例XX省高速公路開發(fā)總公司

4、XX至XX高速公路建設項目水泥攪拌樁檢測工作實施細則XX高速公路項目（總監(jiān)）辦二0一二年十一月水泥攪拌樁檢測工作實施細則為加強水泥攪拌樁質(zhì)量控制，保證軟基處理的效果，使水泥攪拌樁施工、檢測及質(zhì)量評定規(guī)范化、科學化，確保施工質(zhì)量，特編寫本檢測工作實施細則。一. 總則1.1 基本要求檢測工作必須認真、負責、公正、及時，確保檢測工作質(zhì)量，做到資料真實、評判準確、數(shù)據(jù)可靠。1.2 檢測工作檢測工作主要分為三方面：一是現(xiàn)場測試（包括現(xiàn)場取芯和標準貫入試驗）；二是室內(nèi)試驗；三是資料整理，報告編寫。1.3 檢測依據(jù)及參考標準1、 XX高速XXXX（）公路 設計文件。2、 施工和現(xiàn)場取芯、標準貫入試驗參照粉體

5、噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范(TB10113-96)、軟土地基攪拌樁加固法技術規(guī)程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）、公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C20-2011）有關規(guī)定執(zhí)行。3、 室內(nèi)土工試驗按照公路工程土工試驗規(guī)程（JTG E40-2007）有關規(guī)定執(zhí)行，建筑地基基礎處理技術規(guī)程(GB500072002)和工程巖體試驗方法標準(GB/T-99)。4、 施工質(zhì)量驗收按照建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗收標準QB/BY 10301-2003有關規(guī)定執(zhí)行。二. 現(xiàn)場檢測工作要求2.1 儀器設備1、 百米鉆機配

6、以標準貫入試驗設備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等。2、 水平尺、鋼卷尺、皮尺。3、 現(xiàn)場記錄本、芯樣標簽。4、 照相器材。2.2 人員配備1、 檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責人一名，全面負責現(xiàn)場工作，必須持證上崗。2、 每臺鉆機必須有一名以上富有現(xiàn)場經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場的技術工作。每機組應安排機長、副機長各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。3、 根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設備的數(shù)量。4、 現(xiàn)場記錄員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉水泥攪拌樁質(zhì)量和檢測要求。2.3 現(xiàn)場檢測2.3.1 檢測樁的確定1、 檢測樁的成樁齡期一般應達到28天。在特殊情況下，經(jīng)總監(jiān)辦批準后施工單位可申請進

7、行14天齡期的檢測。齡期小于28天的樁，經(jīng)檢測強度滿足設計要求的，所測強度值不換算為28天齡期強度，直接采用實測強度進行樁體質(zhì)量判定。如不合格，待28天齡期時進行復測。2、 檢測單位根據(jù)施工單位及設計單位提供的施工記錄和樁位圖等資料，隨機選定檢測樁，任何單位和個人不得干預。2.3.2 開鉆前準備1、 施工、監(jiān)理單位對檢測組所選檢測樁的有關資料進行確認（附表1），在檢測前將（附表1）傳真至總監(jiān)辦委托的第三方檢測單備案。2、 檢測單位采用鋼尺等測量方法確定檢測樁的準確位置。3、 平整場地：根據(jù)確定的樁位平整好場地，以便鉆機順利就位。4、 存水池：提供現(xiàn)場檢測用水。5、 調(diào)整水平和垂直度：用水平尺進

8、行鉆機水平和垂直度校正。2.3.3 鉆探及取樣1、 檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進采用直徑91mm或108mm鉆頭。2、 用芯樣管回轉(zhuǎn)鉆進方法，嚴格控制回次進尺，每回次不超過1.5m，要采取正確的鉆探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續(xù)完整性，使芯樣采取率能大于等于60%，使質(zhì)量評判有可靠的依據(jù)。3、 當孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔，保證標貫試驗順利進行。孔內(nèi)殘留浮土厚度應不大于取土器廢土段長度。4、 芯樣取出后，依次擺放整齊，及時填寫回次芯樣牌，一般每回次均應選取有代表性芯樣樣品進行無側(cè)限抗壓強度檢測，如芯樣不成型，無法取得樣品時，應在記錄表內(nèi)說明。芯樣應及時密

9、封保存，保證天然含水量和原狀結(jié)構(gòu)，送交工地試驗室做無側(cè)限抗壓強度試驗。5、 樁長15米時，取樣樁至少應取三個芯樣(上、中、下)。樁長15米時，取樣樁取兩個芯樣(上、下)。6、 遇加固效果較差土層時，可采用取土器取樣，但應注意：a. 優(yōu)先采用靜壓方式，如采用錘擊，應做到重錘少擊。b. 下放取土器必須平穩(wěn)，避免戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底，引起土樣擾動。c. 提升取樣器時要做到平穩(wěn)，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。7、 原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名等。取樣樁鉆探完成后，對所取芯樣及時進行拍照。8、 芯樣描述內(nèi)容：外觀特征、氣味、密

10、實程度、均勻性、含灰量、硬度(堅硬、中硬、稍硬)、狀態(tài)等。9、 樁體分層以回次為基礎。現(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質(zhì)變化情況提出評分過程中樁體分層的建議（附表2），每層應至少具有芯樣描述、標準貫入試驗的資料。10、 鉆進深度應超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進行描述記錄，據(jù)此確定實際樁長和端承情況。11、 芯樣應在3天內(nèi)送現(xiàn)場或室內(nèi)試驗室，進行抗壓強度試驗。搬運和送樣時應采取措施防止試樣受到擾動和擠壓。2.3.4 標準貫入試驗取芯后應立即進行標準貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行一次標準貫入試驗。當標貫擊數(shù)<10擊時，應減小回次進尺，增加取芯。1、 為了保證標準貫入試驗用鉆孔的質(zhì)量，

11、要求采用回轉(zhuǎn)鉆進，當鉆進至試驗標高以上150mm處，應停止鉆進，清除孔底殘土。2、 下鉆具時緩慢下放，避免松動孔底土。3、 實測標貫擊數(shù)應按試驗桿長進行擊數(shù)修正，修正系數(shù)見下表1。表1 實測標貫擊數(shù)修正系數(shù)探桿長度(m)36912151821修正系數(shù)1.00.920.860.810.770.730.704、 標準貫入試驗所用的鉆桿應定期檢查，鉆桿相對彎曲應小于1/1000，接頭應牢固，防止受錘擊后鉆桿側(cè)向晃動。5、 標準貫入試驗應采用自動脫鉤的自由落錘法，并減少導向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒定。6、 標準貫入試驗時，先將整個桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起下到孔底。標貫試驗分兩

12、段進行：預打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊已達50擊，貫入度未達150mm，記錄實際貫入度。試驗階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，累計打入300mm的錘擊數(shù)即為標準貫入擊數(shù)。當累計擊數(shù)已達30擊，而貫入度未達300mm，應終止試驗，記錄實際貫入度S及累計錘擊n，按下式計算貫入300mm的錘擊數(shù)N： N=300n/S式中S對應錘擊數(shù)n的貫入度(mm)。7、 提出貫入器，取貫入器的土樣進行簽別，描述記錄。2.3.5 芯樣描述現(xiàn)場技術人員要通過鉆進過程和標準貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續(xù)性，同時觀察標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長

13、。描述內(nèi)容包括：1、 芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥2、 顏色：灰色/灰黑色/黃色等3、 狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅硬4、 攪拌均勻性(分級標準見表2)表2 水泥芯樣描述標準攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結(jié)塊顆粒直徑>2 cm三. 室內(nèi)試驗3.1 試驗設備1、 壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度要求達到0.1N。2、 切割機、磨石機。3、 切土工具：切土刀、鋼絲鋸。4、 其他：盛樣盤、卡尺、直尺。3.2 試驗操作流程3.

14、2.1 收樣驗樣收到芯樣后，按照 “送樣單”清點土樣查核樣數(shù)，履行相應手續(xù)，并盡快進行抗壓試驗。如不能當即試驗，應采取適當措施對芯樣進行養(yǎng)護。3.2.2 開樣切樣1、 開樣前檢查芯樣密封情況，標簽完整、標簽字跡清楚情況。2、 開樣時不得撕壞標簽。3、 切樣時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm。4、 兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于1°。5、 試件高度與直徑之比宜為1.02.0(根據(jù)試樣軟硬程度作適當調(diào)整)。6、 切好的試樣連同原標簽送專人記錄。3.2.3 記錄測量1、 記錄人詳細記錄原始標簽上的如下內(nèi)容：工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深度、采

15、樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)。2、 對試樣進行室內(nèi)描述，以校核野外記錄。3、 制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完整有殘缺應在記錄表(附表3)中注明。4、 在準備過程中應確保試樣含水量無變化。3.2.4 試驗1、 試驗機由專人操作。2、 將試件置于試驗機承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面均勻接觸。3、 以每秒0.20.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可適當降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。4、 有條件時應盡可能在現(xiàn)場進行試驗，以免運輸過程中對芯樣強度造成影響。3.2.5 試驗成果整理1、 按下式計算試件無側(cè)限抗壓強度：R式中

16、R試件無側(cè)限抗壓強度（MPa）。P試件破壞荷載(N)。A試件截面積(mm2)。2、 針對試件的高徑比，參照公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E30-2005)對試樣的無側(cè)限抗壓強度進行修正。R=R×aR修正后的無側(cè)限抗壓強度值（Mpa）。R 試驗測得的無側(cè)限抗壓強度值（Mpa）。a修正系數(shù)表3 高徑比修正系數(shù)高徑比<0.791.111.361.611.862修正系數(shù)a0.850.890.930.960.9813、 樁體齡期不足28天的，直接記錄實測強度值；對于樁體齡期超過28天的，強度結(jié)果按每天1%進行折減，最多折減50%。4、 將工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣樣采

17、集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側(cè)限抗壓強度等，記入附表3。四. 質(zhì)量評判和報告4.1 水泥攪拌樁質(zhì)量評判根據(jù)現(xiàn)場測試情況、芯樣描述、標準貫入擊數(shù)以及室內(nèi)芯樣的無側(cè)限抗壓強度值，按本細則規(guī)定進行質(zhì)量評分，并判斷檢測樁的質(zhì)量狀況。4.2 水泥攪拌樁檢測報告每次檢測完成后一周內(nèi)，提交給施工、監(jiān)理及總監(jiān)辦各1份正式報告。水泥攪拌樁檢測報告包括下面幾方面內(nèi)容：1、 概述：簡要介紹工程概況以及檢測日期，檢測成果匯總表等。2、 檢測試驗方法：主要包括現(xiàn)場樁位的確定方法以及現(xiàn)場測試方法和室內(nèi)試驗方法。3、 水泥攪拌樁樁身抽檢成果：主要包括檢測孔號、所處位置、

18、樁排號、齡期、每一深度處的標貫擊數(shù)及無側(cè)限抗壓強度值，各樁評分計算資料（見附表3）。4、 水泥攪拌樁綜合質(zhì)量評定：根據(jù)本細則附件，對檢測樁的樁身質(zhì)量進行評分、判定，并對整批樁的樁身質(zhì)量進行綜合評價。5、 附件：現(xiàn)場檢測記錄、檢測樁位圖、芯樣取芯和抗壓照片等。五. 工程中對不合格樁的處理辦法1、 對不合格的評判應事實清楚、證據(jù)充分、結(jié)論公正、明確。2、 若某一檢測段出現(xiàn)1根不合格樁，承包人可要求復測，復測時在不合格樁附近隨機抽取2根樁進行擴大檢查。如2根樁全部合格，則該樁所代表的這批樁總體評定為合格，無需加樁。若2根樁中有1根不合格，則表明該檢測段整批樁不合格，需進行補樁處理，補樁和復測費用由承

19、包人承擔。3、 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格樁，應及時向總監(jiān)辦及駐地監(jiān)理單位報告，以便迅速向有關部門傳達信息，決定是否需要采取地基補強措施。六. 水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗與評判方法6.1 一般規(guī)定1、 樁距、樁徑、噴灰量、豎直度、樁頂高程的控制由監(jiān)理現(xiàn)場進行全程旁站檢查控制，施工單位做好自檢，并按附表4的要求進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗。2、 監(jiān)理單位和中心試驗室抽檢頻率分別為施工單位自檢的17%和3%。3、 樁長、芯樣強度、標準貫入試驗、復合地基承載力等在施工單位無法完成的檢測工作基礎上，由總監(jiān)辦委托第三方檢測單位負責檢測，檢測頻率為5。4、 總監(jiān)辦在保證5的基礎上，且每個段落不低于2根，抽檢樁應盡可能覆蓋施工單位每

20、個施工機組，且分布均勻。5、 抽檢樁位應由第三方檢測單位隨機選定。6.2 水泥攪拌樁施工質(zhì)量的基本要求1、 施工記錄齊全，記錄正確。2、 樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、豎直度等指標達到設計和規(guī)范要求，否則判定為不合格樁。3、 沿深度方向0.3m長度范圍內(nèi)樁身水泥含量過少，且芯樣為軟流塑狀態(tài)的軟土或松散砂土時，判定該樁為斷樁，屬不合格樁。4、 實測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在附表1中確認的長度）短0.5m以上時，判定該樁為短樁，屬不合格樁。5、 加固淤泥質(zhì)粘土時，當標貫擊數(shù)小于4擊，且芯樣無側(cè)限抗壓強度R<0.03MPa，或無法取得芯樣，則判定為不合格樁。6、 檢測過程應對原狀土進行適

21、當勘測，取得原狀土的標貫擊數(shù)、芯樣無側(cè)限抗壓強度，若樁身某層土平均標貫擊數(shù)低于相應軟土層平均標貫擊數(shù)的1.5倍時可判為不合格樁。7、 據(jù)現(xiàn)場檢測判定為不合格的樁需進行復拌或加樁處理。6.3 水泥攪拌樁鉆孔取芯、標貫質(zhì)量評分標準6.3.1 評分標準根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無側(cè)限抗壓強度和標準貫入擊數(shù)，按以下原則對每層的各個指標分別計分。1、上、下部以5米劃分：樁長在5米以內(nèi)的，全樁均按上部標準評判； 5米以下部分按下部標準評判。樁長分為四個樁深區(qū)間： 樁深區(qū)間一：H5m； 樁深區(qū)間二：5mH10m； 樁深區(qū)間三：10mH15m； 樁深區(qū)間三： H15m。表4 樁深區(qū)間一：H5m的計分方法土名硬度或

22、狀態(tài)標貫貫入試驗無側(cè)限抗壓強度硬度記分擊數(shù)記分強度 (28d,MPa)記分樁體土堅硬-稍硬100211000.45100硬塑7515750.2575軟塑可塑50-255500.0550流塑0500.050表5 樁深區(qū)間二：5mH10m的計分方法土名硬度或狀態(tài)標貫貫入試驗無側(cè)限抗壓強度硬度記分擊數(shù)記分強度 (28d,MPa)記分樁體土堅硬-稍硬100151000.45100硬塑7510750.20(0.23)75軟塑可塑50-254500.0450流塑0400.040表6 樁深區(qū)間三：10mH15m的計分方法土名硬度或狀態(tài)標貫貫入試驗無側(cè)限抗壓強度硬度記分擊數(shù)記分強度 (28d,MPa)記分樁體

23、土堅硬-稍硬100121000.45100硬塑759750.15(0.20)75軟塑可塑50-254500.0350流塑0400.030 表7 樁深區(qū)間四：H15m的計分方法土名硬度或狀態(tài)標貫貫入試驗無側(cè)限抗壓強度硬度記分擊數(shù)記分強度 (28d,MPa)記分樁體土堅硬-稍硬100101000.3100硬塑757750.1075軟塑可塑50-253500.0250流塑0300.0202、 標貫擊數(shù)、無側(cè)限抗壓強度得分按照線性內(nèi)插。3、當強度或狀態(tài)描述為兩種狀態(tài)之間時，取中值。6.3.2 計分方法1、 計算各層得分時，標貫擊數(shù)按70%計，無側(cè)限抗壓強度按15%計，硬度或狀態(tài)描述按15%計。2、 當

24、某層缺無側(cè)限抗壓強度的檢測數(shù)據(jù)時，則不計該檢測項目，按標貫擊數(shù)80%、硬度或狀態(tài)描述20%計算該層分數(shù)。3、 根據(jù)各層得分，采用層厚加權平均分別得出上、下部得分。4、 上、下部的平均值為該樁綜合得分。6.3.3 總體評價1、 上部應達到75分以上，下部應達到60分以上，否則判為不合格樁。2、 各檢測樁根據(jù)綜合得分按以下標準分為四級：100-90分為優(yōu)，89-80分為良，79-65分為合格，<65分為不合格。七. 附表（第三方檢測單位表格為準）7.1 水泥攪拌樁檢測樁登記表7.2 室內(nèi)無側(cè)限抗壓試驗記錄表7.3 水泥攪拌樁樁身抽檢成果表7.4 水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單7.5 水泥攪拌樁

25、地基工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表附表1： XX高速公路開發(fā)總公司建設項目 XX高速XX省XX（XX界）公路水泥攪拌樁檢測樁登記表工程名稱： 標段里程： 施工單位： 監(jiān)理單位： 總樁數(shù)： 應檢樁數(shù)： 序號里程樁排號施工日期施工樁長（m） 制表： 技術負責人： 監(jiān)理工程師：附表2 XX高速公路開發(fā)總公司建設項目 XX高速XX省XX（XX）公路室內(nèi)無側(cè)限抗壓試驗記錄表工程名稱里程芯樣編號取樣深度(m)采樣日期平均直徑(cm)芯樣高度(cm)破壞壓力(kN)無側(cè)限抗壓強度(Mpa)芯樣狀態(tài)備注儀器操作： 切樣： 記錄： 附表3 XX高速公路開發(fā)總公司建設項目 XX高速XXXX公路 水泥攪拌樁樁身抽檢成果表

26、鉆孔號里程樁號齡期（d）深度(m)硬度或狀態(tài)得分標貫擊數(shù)得分強度(Mpa)折后強度(Mpa）得分每層得分上下得分綜合得分綜合評定注：1、硬度或狀態(tài)、標貫擊數(shù)、強度的得分，填寫為查表后得出的分數(shù)乘以各自所占比例后的得分；2、標貫擊數(shù)、強度在何深度試驗或取芯，即填寫在表中相應的層間；3、每層得分欄填寫用層厚加權后的分數(shù)，劃分各層后分別填寫。附表4 XX高速公路開發(fā)總公司建設項目XX高速XX公路水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單承包單位： 合同號：監(jiān)理單位：編 號：工 程 名 稱施 工 時 間工 程 部 位檢 查 時 間項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實測值或?qū)崪y偏差值1234567891

27、011121水泥土強度(MPa)設計值70.7mm試模成型，進行28天抗壓強度試驗，每機每一工作班抽2組。2單樁承載力180KN采用輕型動力觸探儀N10檢測,成樁數(shù)的2%且不少于3根3樁長(m)不小于設計長度并嵌入硬層0.5m檢查鉆桿長度 查施工記錄4樁距（mm）±100抽查3%5樁徑(m)不小于設計值鋼尺量：3% 6豎直度（%）1.5查施工記錄7樁頂標高（mm)+100，-50水準儀檢測5%施工單位檢查意見：監(jiān)理單位檢查意見：技術負責人： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：附表5 XX高速公路開發(fā)總公司建設項目 XX高速XX公路 水泥攪拌樁地基工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位（子單位）工

28、程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位技術負責人施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范（GB50202-2002）施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求水泥有出廠合格證進場有復檢報告經(jīng)檢查，水泥質(zhì)量、水泥用量、樁體強度，地基承載力符合規(guī)范要求2水泥用量參數(shù)指標查流量計和施工記錄，大于被加固濕土質(zhì)量的15%3樁體強度設計要求第三方檢測報告4復合地基承載力設計要求第三方檢測報告一般項目1機頭提升速度（m/min）0.5經(jīng)檢查，機頭提升速度、樁底樁頂標高、樁位偏差、樁徑、垂直度及搭接均符合規(guī)范要求2樁底標高（mm）±2003樁頂標高（mm）+100, -504樁位偏差（mm）505樁徑D6垂直度（%）1.57搭接（mm）>200施工單位檢查評定結(jié)果質(zhì)檢員現(xiàn)場負責人經(jīng)檢查主控與一般項目均符合設計和（建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）（GB50202-2002）的規(guī)定，評定合格