汽車修理工培訓計劃

1、汽車修理工培訓計劃一、課程的目標本課程是汽車運用于維修專業(yè)的專業(yè)課，在本課程設置中注重理論聯(lián)系實際這個重要環(huán)節(jié)。本課程的任務是使學生掌握汽車的基本構造與原理；汽車的維護作業(yè)與檢測；汽車常見故障的診斷與排除的基本知識和操作能力，為將來就業(yè)打下良好的基礎。本課程共計600學時，其中理論部分240學時，實操部分360學時。二、課程的基本要求掌握汽車的基本構造，能對汽車進行簡單的維護與檢測，對簡單故障進行診斷與排除的操作能力。會使用常用的工具、量具、儀器和設備；能識別簡單的零件圖，具有一定的繪圖能力三、教學計劃安排1、總課時數(shù)：600課時2、理論知識課時數(shù)：240課時3、操作技能課時數(shù)：360課時汽車

2、修理工培訓大綱第一部分 課程的基本情況一、課程的性質(zhì)和任務1、課程的性質(zhì)隨著我國經(jīng)濟社會發(fā)展和人民生活水平提高,汽車行業(yè)快速發(fā)展，汽車成為改善民生、提高人民生活質(zhì)量的重要行業(yè)之一。為加快推進汽車后市場行業(yè)建設，幫助下崗工人、進城農(nóng)民工實現(xiàn)就業(yè)，提高社會就業(yè)率，規(guī)范汽車維修業(yè)行為，提高服務質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合目前我國汽車維修工的實際狀況，制定本大綱。2、課程的任務通過培訓，使培訓對象掌握初級汽車發(fā)動機維修工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應具備具備維修手冊相應查找能力、常用工具、專業(yè)工具、檢測儀器使用能力、準確識別零部件能力、準確鑒別零部件使用與更換能力、準確判斷故障部位能力。掌握汽車底盤的基礎

3、知識和基本技能，掌握汽車底盤各零部件常用的檢修方法；具有汽車底盤維護的能力，具有汽車底盤故障診斷與故障排除的能力。本課程采用理論與實訓一體化的形式進行教學，為了提高學生的實踐技能，針對本課程的要求，安排相應的汽車底盤技術專業(yè)實訓。掌握汽車兩大機構五大系統(tǒng)的整體構造，對組成零部件的認識及掌握相應的工作原理。常用的修理工具和檢測儀器的使用；簡單零件常見腐蝕、磨損和裂紋故障的檢測方法和對應的修理技術；明白發(fā)動機主要部件的拆卸和裝配技術；知道發(fā)動機試車、發(fā)動機系統(tǒng)故障的常見類型和排除方法；具有運用所學知識分析問題的能力；具有運用所學技能解決實際問題的能力。掌握電路、磁路基本原理、汽車相關電器設備工作原

4、理及相關計算方法，掌握常用電工儀表儀器的使用與維修，掌握汽車基本構造及各大總成工作原理，使用常規(guī)工量具進行測量，對車輛故障檢查維修、拆裝排除故障、接車送客流程等第二部分 理論教學一、教學的基礎要求1、教學方法：講授法、啟發(fā)式、案例分析法、演示法。2、教學手段：采用文字、多媒體等多種教學手段相結(jié)合的教學手段。三、教學內(nèi)容的設置與學時數(shù)分配表序號 教學環(huán)節(jié)學時教學內(nèi)容小計講授習題課其它（一）職業(yè)道德6510（二）汽車構造10910（三）發(fā)動機總論8710（四）發(fā)動機整體構造302820（五）汽車底盤知識201910（六）汽車電氣設備201910（七）汽車電子控制151410（八）汽車一級作業(yè)維護1

5、51410（九）汽車二級作業(yè)維護151320（十）汽車小修作業(yè)維護201820（十一）汽車油路電路故障454050（十二）汽車底盤故障161510（十三）操作技能訓練201820合計240219210四、理論教學內(nèi)容與要求（分內(nèi)容逐塊說明）（一）職業(yè)道德常識介紹1、教學內(nèi)容：（1）職業(yè)道德基本知識（2）職業(yè)守則（3）安全與衛(wèi)生常識介紹（4）安全常識（5）衛(wèi)生常識2、教學要求：通過培訓，使培訓對汽車維修電工的職業(yè)道德和職業(yè)守則知識。掌握與汽車維修電工工作相關的案例與衛(wèi)生常識。3、教學重點：職業(yè)道德的具體體現(xiàn)。安全常識與衛(wèi)生常識的案例與理論相結(jié)合的教學方式方法。4、教學難點：職業(yè)道德在實際工作中掌

6、控。給新學員講解安全常識，衛(wèi)生常識，是學員擁有安全與衛(wèi)生意識。（二）汽車構造1、教學內(nèi)容：（1）了解汽車整體構造（車身、發(fā)動機、底盤、電氣）（2）了解汽車型號與分類2、教學要求：通過培訓，使培訓對象掌握汽車整體構造和汽車類型分類相關知識與技能。3、教學重點：汽車構造、發(fā)動機類型、汽車分類理論理解。4、教學難點：理論結(jié)合實際的操作應用。（三）發(fā)動機總論1、教學內(nèi)容 （1）發(fā)動機的總體構造，內(nèi)燃機分類以及編號規(guī)則，動機常用術語的基本概念，四沖程發(fā)動機的工作原理2、教學要求：通過培訓，使培訓對象掌握發(fā)動機的總體構造，內(nèi)燃機的編號規(guī)則，理解發(fā)動機常用術語的基本概念掌握四沖程發(fā)動機的工作原理3、教學重點

7、：發(fā)動機的總體構造，四沖程發(fā)動機的工作原理4、教學難點：發(fā)動機類型。（四）發(fā)動機整體構造1、教學內(nèi)容：理解曲柄連桿機構的作用和組成，知道曲柄連桿機構的受力分析掌握機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的構造和裝配連接關系2、教學要求：掌握機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的檢測和維修方法學會曲柄連桿機構的裝配與調(diào)整3、教學重點：曲柄連桿機構的作用和組成；機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的構造和裝配連接關系。4、教學難點：機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的構造和裝配連接關系；機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的檢測和維修方法；曲柄連桿機構的裝配與調(diào)整。（五）汽車底盤知識1、教

8、學內(nèi)容：講授汽車的傳動系、離合器、手動變速器與分動器、自動變速器、萬向傳動裝置、驅(qū)動橋、車架與車橋、車輪與輪胎、懸架、轉(zhuǎn)向系、制動系等內(nèi)容。通過本課程的學習與實訓，使學生掌握汽車底盤的基礎知識和基本技能，掌握汽車底盤各零部件常用的檢修方法；具有汽車底盤維護的能力，具有汽車底盤故障診斷與故障排除的能力。本課程采用理論與實訓一體化的形式進行教學，為了提高學生的實踐技能，針對本課程的要求，安排相應的汽車底盤技術專業(yè)實訓。通過對汽車發(fā)動機維修工的培訓，使培訓人員對汽車性能以及汽車知識的認識、并且能夠?qū)ζ囘M行一般小修、解體、維護；培養(yǎng)學生認識、了解汽車，培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的良好習慣，培養(yǎng)良好的職業(yè)

9、道德；培養(yǎng)學生掌握汽車維修基本工藝和技能，具備一定的小故障診斷與排除能力；掌握國家技能初級工技術標準要求的技能和知識。 熟練掌握發(fā)動機各部件構造原理以及安裝、能對發(fā)動機進行正常的維護保養(yǎng)、對電器元件故障使用儀器檢測與排除、對常見發(fā)動機進行拆檢 維修。具備維修手冊相應查找能力、常用工具、專業(yè)工具、檢測儀器使用能力、準確識別零部件能力、準確鑒別零部件使用與更換能力、準確判斷故障部位能力。2、教學要求：通過本課程的學習與實訓，使學生掌握汽車底盤的基礎知識和基本技能，掌握汽車底盤各零部件常用的檢修方法；具有汽車底盤維護的能力，具有汽車底盤故障診斷與故障排除的能力。使學生掌握汽車兩大機構五大系統(tǒng)的整體構

10、造，對組成零部件的認識及掌握相應的工作原理。常用的修理工具和檢測儀器的使用；簡單零件常見腐蝕、磨損和裂紋故障的檢測方法和對應的修理技術；明白發(fā)動機主要部件的拆卸和裝配技術；知道發(fā)動機試車、發(fā)動機系統(tǒng)故障的常見類型和排除方法；具有運用所學知識分析問題的能力；具有運用所學技能解決實際問題的能力。3、教學重點：各個底盤系統(tǒng)的工作原理及常見故障4、教學難點：汽車底盤拆裝分解（六）汽車電氣設備1、理論知識要求掌握汽車電路基礎；了解汽車電路維修工的道德修養(yǎng)基本知識及職業(yè)心態(tài)；掌握汽車維修電工行為準則基本知識，本課程以汽車維修電工基礎知識中的電工學、電子學、電化學知識為基礎，以國內(nèi)典型車型為例，主要講述傳統(tǒng)

11、汽車中常見用電氣設備的用途、構造、原理、使用、維護與簡單故障診斷方面的理論知識及基本操作技能訓練。掌握國家技能中級汽車維修電工技術標準要求的技能和知識。使本專業(yè)學生具有一定的專業(yè)基礎理論，又具有一定的實際操作技能；2、操作技能要求掌握電路、磁路基本原理、汽車相關電器設備工作原理及相關計算方法，掌握常用電工儀表儀器的使用與維修，掌握汽車基本構造及各大總成工作原理，使用常規(guī)工量具進行測量，對車輛故障檢查維修、拆裝排除故障、接車送客流程等。3、教學重點：診斷排除各個電路系統(tǒng)常見故障，獨自完成檢修與維護4、教學難點： 識讀電路圖（七）汽車電子控制1、 教學內(nèi)容（1） 使培訓學員了解汽車電子控制技術發(fā)展

12、史與應用，（2） 汽車電子控制原理、發(fā)動機傳感器與執(zhí)行器控制原理（3） 發(fā)動機OBD診斷技術、電腦檢測儀器使用2、 教學要求：通過培訓是培訓對象掌握汽車電子控制系統(tǒng)原理，并能綜合發(fā)動機機械與電子控制判斷分析發(fā)動機故障3、 教學重點：汽車儀器的使用與電子傳感器分析4、 教學難點：傳感器的故障分析與檢測（八）汽車一級作業(yè)維護1、教學內(nèi)容：除日常維護作業(yè)外，以清潔、潤滑、緊固為作業(yè)中心內(nèi)容。并檢查有關制動、操縱等安全部件，由維修企業(yè)負責執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。2、教學要求：根據(jù)理論知識保障車輛一級維護作業(yè)完成3、教學重點：一級維護作業(yè)的內(nèi)容4、教學難點：實訓操作（九）汽車二級維護作1、教學內(nèi)容：以檢查、

13、調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向搖臂、制動蹄片、懸架等經(jīng)過一定時間的使用容易磨損或變形的安全部件為主，并拆檢輪胎，進行輪胎換位，檢查調(diào)整發(fā)動機工作狀況和排氣污染控制裝置等2、教學要求：通過培訓，使培訓對象掌握二級維護作業(yè)流程3、教學重點：底盤原理知識點、4、教學難點：操作流程（十）汽車小修作業(yè)1、教學內(nèi)容： 汽車發(fā)動機、汽車底盤、汽車電器系統(tǒng)經(jīng)行保養(yǎng)維護性維修的作業(yè)流程和原理知識2、教學要求：通過培訓，使培訓對象掌握各知識點的構造與原理，檢測的方法與故障排除3、教學重點：掌握汽車故障檢測的基本方法與能力。4、教學難點：故障分析。（十一）汽車油路電路故障1、教學要求：診斷與排除汽油發(fā)動機油路、電路故障理論分析2

14、、教學重點診斷與排除汽油發(fā)動機油路、電路故障技能訓練（十二）汽車底盤故障1、教學內(nèi)容：診斷與排除汽車底盤故障必備的專業(yè)知識2、診斷與排除汽車底盤故障訓練實例第三部分 實訓教學一、實訓基礎要求使培訓人員熟練掌握汽車各部件構造原理以及安裝、能對汽車進行正常的維護保養(yǎng)、對電器元件故障使用儀器檢測與排除、對常見發(fā)動機進行拆檢維修。具備維修手冊相應查找能力、常用工具、專業(yè)工具、檢測儀器使用能力、準確識別零部件能力、準確鑒別零部件使用與更換能力、準確判斷故障部位能力。二、實訓方式、實訓場所1、實訓方式：視頻、多媒體實操演練，培訓老師實際操作分部講解，培訓老師指導學員親自實訓演練2、實訓場所：實訓車間。三、

15、實訓項目的設置與學時數(shù)分配表序號 教學環(huán)節(jié) 學時實訓項目小計指導實訓其它（一）汽車構造1578（二）發(fā)動機總論15114（三）發(fā)動機整體構造402020（四）汽車底盤知識251510（五）汽車電氣設備201010（六）汽車電子控制1578（七）汽車一級作業(yè)維護1578（八）汽車二級作業(yè)維護301515（九）汽車小修作業(yè)維護351520（十）汽車油路電路故障1107040（十一）汽車底盤故障201010操作技能訓練201010360197163四、實訓教學內(nèi)容與要求（分內(nèi)容逐塊說明）（一）汽車構造1、實訓內(nèi)容：（1）了解汽車整體構造（車身、發(fā)動機、底盤、電氣）（2）了解汽車型號與分類2、實訓要求

16、：通過培訓，使培訓對象掌握汽車整體構造和汽車類型分類相關知識與技能。3、實訓重點：汽車構造、發(fā)動機類型、汽車分類理論理解。4、實訓難點：理論結(jié)合實際的操作應用。（二）發(fā)動機總論1、實訓內(nèi)容 （1）發(fā)動機的總體構造，內(nèi)燃機分類以及編號規(guī)則，動機常用術語的基本概念，四沖程發(fā)動機的工作原理2、實訓要求：通過培訓，使培訓對象掌握發(fā)動機的總體構造，內(nèi)燃機的編號規(guī)則，理解發(fā)動機常用術語的基本概念掌握四沖程發(fā)動機的工作原理3、實訓重點：發(fā)動機的總體構造，四沖程發(fā)動機的工作原理4、實訓難點：發(fā)動機類型。（三）發(fā)動機整體構造1、實訓內(nèi)容：（1）機體組的拆裝與檢修、活塞連桿組的拆裝與檢修、曲柄飛輪組的拆裝與檢修（

17、2）氣門組的拆裝與檢修、氣門傳動組的拆裝與檢修（3）燃油系統(tǒng)配件位置、電動汽油泵拆解、汽油濾清器更換、噴油器拆卸、燃油系統(tǒng)免拆清洗2、實訓要求：掌握機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的檢測和維修方法學會曲柄連桿機構的裝配與調(diào)整3、實訓重點：曲柄連桿機構的作用和組成；機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的構造和裝配連接關系。4、實訓難點：機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的構造和裝配連接關系；機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組主要零件的檢測和維修方法；曲柄連桿機構的裝配與調(diào)整。（四）汽車底盤知識1、實訓內(nèi)容：使學生掌握汽車底盤的基礎知識和基本技能，掌握汽車底盤各零部件常用的檢修方法；具有汽

18、車底盤維護的能力，具有汽車底盤故障診斷與故障排除的能力。本課程采用理論與實訓一體化的形式進行教學，為了提高學生2、實訓要求：通過本課程的學習與實訓，使學生掌握汽車底盤的基礎知識和基本技能，掌握汽車底盤各零部件常用的檢修方法；具有汽車底盤維護的能力，具有汽車底盤故障診斷與故障排除的能力。3、實訓重點：各個底盤系統(tǒng)的工作原理及常見故障4、實訓難點：汽車底盤拆裝分解（五）汽車電氣設備1、實訓知識要求掌握汽車電路基礎；了解汽車電路維修工的道德修養(yǎng)基本知識及職業(yè)心態(tài)；掌握汽車維修電工行為準則基本知識，本課程以汽車維修電工基礎知識中的電工學、電子學、電化學知識為基礎，以國內(nèi)典型車型為例，主要講述傳統(tǒng)汽車中

19、常見用電氣設備的用途、構造、原理、使用、維護與簡單故障診斷方面的理論知識及基本操作技能訓練。掌握國家技能中級汽車維修電工技術標準要求的技能和知識。使本專業(yè)學生具有一定的專業(yè)基礎理論，又具有一定的實際操作技能；2、操作技能要求掌握電路、磁路基本原理、汽車相關電器設備工作原理及相關計算方法，掌握常用電工儀表儀器的使用與維修，掌握汽車基本構造及各大總成工作原理，使用常規(guī)工量具進行測量，對車輛故障檢查維修、拆裝排除故障、接車送客流程等。3、實訓重點：診斷排除各個電路系統(tǒng)常見故障，獨自完成檢修與維護4、實訓難點： 識讀電路圖（六）汽車電子控制1、實訓內(nèi)容汽車電子傳感器檢測、電腦檢測儀器使用2、 實訓要求

20、：通過培訓是培訓對象掌握汽車電子控制系統(tǒng)原理，并能綜合發(fā)動機機械與電子控制判斷分析發(fā)動機故障3、實訓重點：汽車儀器的使用與電子傳感器分析4、實訓難點：傳感器的故障分析與檢測（七）汽車一級作業(yè)維護1、實訓內(nèi)容：汽車一級維護項目一：清潔;這項目看似可以由車主們自行維護，但實際上并非如此，這里的清潔的含義并非是汽車表面的清潔，而是指更加細致的如清洗和更換發(fā)動機的空氣過濾器，檢查轉(zhuǎn)動機的手柄，清潔里面的沉淀物等等。汽車一級維護項目二：車身;這項檢查主要是檢查、緊固車身和其他附件的螺絲是否安全擰緊。以保障車輛在行駛過程中，車身的零件不出狀況。汽車一級維護項目三：油脂;別以為這項目是檢查汽車的汽油是否加滿

21、，這你就錯了，這個項目主要是檢查曲軸箱、化油器以及制動液液面的高度，如果超出標準的高度，則是對車子有害的。而且還要檢查整輛車漏水、漏油、漏電的情況。汽車一級維護項目四：檢查裝置;汽車一級維護需要檢查車內(nèi)的各種裝置，如三元催化器轉(zhuǎn)換裝置;散熱器、進排氣歧管、化油器、風扇、空氣壓縮機、發(fā)電機等等各種車內(nèi)細小而又重要的部件。2、實訓要求：根據(jù)理論知識保障車輛一級維護作業(yè)完成3、實訓重點：一級維護作業(yè)的內(nèi)容4、實訓難點：實訓操作（八）汽車二級維護作業(yè)1、實訓內(nèi)容：汽車二級維護項目一：發(fā)動機;汽車二級維護需要檢測發(fā)動機的怠速、中速和高速運轉(zhuǎn)時候的狀況，以及氣缸壓力和真空度等是否符合標準。并且發(fā)動機通過三

22、清三濾作業(yè)后的各項指標的情況是否符合規(guī)范。這個項目的檢查相對一級維護而言，較為精細。汽車二級維護項目二：離合器;這個項目是檢測對于離合器操作的方便性、平穩(wěn)性、可靠性的檢測，確保離合器在使用的時候方便、無異常、液壓系統(tǒng)也沒有漏油。讓司機更好的使用離合器。汽車二級維護項目三：輪胎;檢測輪胎的胎壓是否正常，以及輪胎紋路里面是否夾雜碎石子等容易傷害輪胎的雜質(zhì)以及檢測輪胎是否存在老化、鼓泡等現(xiàn)象。還要檢測輪胎的正常運行時是否與車箱底板有摩擦現(xiàn)象。汽車二級維護項目四：整車檢驗;這個項目是檢測車的整體情況，如車架的裂縫，螺絲的松動，照明的啟用以及行車時有無不正常的響聲等等。如有發(fā)現(xiàn)，則會立即檢查、調(diào)整和排除

23、。確保車輛正常行駛。2、實訓要求：（1）發(fā)動機通過三清三濾作業(yè)后，應易啟動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、排氣正常（指尾氣達標）、水溫、機油壓力符合要求、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、無異響、各皮帶張緊適度，無四漏（水、油、電、氣）現(xiàn)象。（2）方向自由行程和前束符合要求,轉(zhuǎn)向輕便、靈活、可靠，行駛時前輪無左右擺頭和跑偏。（3）離合器自由行程符合要求，操作方便、分離徹底、結(jié)合平穩(wěn)、可靠，無異響，液壓系統(tǒng)無漏油。（4）變速箱、驅(qū)動橋、萬向節(jié)（或半軸）傳動裝置等潤滑良好，連接可靠，無異響和過熱，不跳擋、換擋靈活、不漏油。（5）制動踏板自由行程和制動器間歇符合要求，行車、駐車制動良好，制動時無跑偏現(xiàn)象和制動時拖滯現(xiàn)象，慣性比例閥工作正常，不

24、漏油。（6）輪胎壓力正常（不同的車型規(guī)定的高低壓標準不同）。（7）懸臂、減震固定 可靠，功能正常，輪轂軸承溫度在行駛后不高熱。（8）發(fā)電機、起動機、燈光、儀表、信號燈、按鈕、開關附屬設備齊全、完整，能工作正常。（9）全車各潤滑點加注潤滑油。（10）全車沖洗清潔。3、實訓重點：底盤原理知識點、4、實訓難點：操作流程（九）汽車小修作業(yè)車輛小修范圍及作業(yè)流程工序小修項目作業(yè)內(nèi)容一、修前檢查第1步車輛整車清洗采用車輛清洗機對車輛外棚、三箱和走行系統(tǒng)表面部分進行清洗。第2步車輛靜態(tài)檢查（按工種安排檢修人員、技術人員、檢修工長和司乘人員參加）。1.各總成、零部件和安全附件是否完整、齊全，需檢修、更換的零部

25、件。2.各部聯(lián)接是否可靠，需檢修和處理的問題。3.各部三漏情況檢查，需修理、更換和處置的問題。4.各部破損、裂紋、銹蝕情況，需焊修、更換和處置的問題。5.檢查各潤滑油、冷卻水、電解液是否達標，需更換和處置的問題。6.檢測有關配合間隙、操縱自由行程和輪對、車鉤等尺寸是否達標，需調(diào)校和檢修處置的問題。7.各電器、空氣制動管線和開關、保險、接頭等部件是否完好，需檢修、更換和處置的問題。8.靜態(tài)檢查順序：詳見圖一三：作業(yè)車輛檢查路線圖。第3步車輛動態(tài)檢查（按工種安排檢修人員、技術人員、檢修工長和司乘人員參加）。1.啟動發(fā)動機12h，檢查其運轉(zhuǎn)、溫升、煙色、聲響和振動情況，觀察各儀表顯示是否正常，列出需

26、檢修、更換和處置的問題（發(fā)動機不能正常使用除外）。2.分合離合器是否正常，列出需檢修、更換和處置的問題。3.有架車設備的單位應架車對傳動系統(tǒng)三箱、車軸軸承箱進行動態(tài)運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)、溫升和振動情況及各操縱系統(tǒng)是否靈活，需檢修和處理的問題。4.H-6型按五步閘(JZ-7型按七步閘)對制動系統(tǒng)進行性能試驗，記錄需修理、更換和處置的問題。5.試驗液壓作業(yè)系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)工作情況和溫升、振動、運轉(zhuǎn)是否正常，需檢修、更換和處置的問題。6.檢查軌道起重機(隨車吊)系統(tǒng)工作情況和溫升、振動、運轉(zhuǎn)是否正常，需檢修、更換和處置的問題。7.檢查各電器系統(tǒng)工作情況，需更換、檢修和處置的問題。8.動態(tài)檢查順序：發(fā)動機離

27、合器傳動系統(tǒng)空氣制動系統(tǒng)液壓作業(yè)系統(tǒng)電器系統(tǒng)。第4步召開小修工作會，確定檢修方案1.由動力設備車間負責人主持，專業(yè)技術人員、修理班工長和司乘人員參加。2.查看作業(yè)車輛技術履歷簿和司機報修項目，再次了解車輛狀況和存在的主要問題。3.根據(jù)車輛靜、動態(tài)檢測發(fā)現(xiàn)的問題和小修范圍，確定重工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第4步召開小修工作會，確定檢修方案點檢修和擴大檢修的項目。4.制定修理方案，明確小修進度和交車日期。以及小修中應該注意的問題。二、發(fā)動機檢測第1步發(fā)動機動態(tài)檢測1.檢測噴油壓力。2.檢測噴油提前角。3.檢測發(fā)電機及起動機的工作狀態(tài)。第2步發(fā)動機異響檢測聽診部位：1.氣門區(qū)域；2.活塞、活塞環(huán)、活塞銷、

28、連桿襯套區(qū)域；3.凸輪軸、挺柱區(qū)域；4.正時齒輪區(qū)域；5.主軸承、連桿軸承區(qū)域。第3步檢測氣缸壓力1.用氣缸壓力表檢測各缸的氣缸壓力。2.若上述3項檢查、檢測達不到使用要求，則應進行第10至18步的檢修（屬超小修范圍）。第4步檢修發(fā)動機潤滑系統(tǒng)1.機油油質(zhì)檢測，更換機油，清洗濾清器，清洗機油泵及濾網(wǎng)，清洗油底殼；檢查發(fā)動機下部有無滲漏。2.更換濾芯。3.檢修或更換機油泵。第5步檢修發(fā)動機冷卻系統(tǒng)1.檢查各部有無滲漏。2.清洗缸體、缸蓋、散熱器和水道內(nèi)的水垢，沖洗干凈。3.檢查、更換老化橡膠水管。4.視情況焊修散熱器。5.試驗節(jié)溫器工作狀態(tài)。6.拆檢水泵，更換密封件，更換損壞配件。第6步檢修發(fā)動

29、機燃油系統(tǒng)1.清洗油箱、油管、濾清器，更換濾芯。2.拆檢噴油器，噴油霧化狀況，視需要研磨更換噴油嘴偶件。3.視需要拆卸噴油泵進行檢校。第7步檢查氣缸套封水圈的封水情況1.拆下機體大窗口蓋板。2.從氣缸套下端檢查是否有漏水現(xiàn)象，否則應進行第10至18步的檢修（屬超小修范圍）。第8步清洗、檢查進、排氣支管，排氣管及消音器清除積炭和污垢，視需要更換密封墊。第9步清洗、檢查渦輪增壓器視情況更換密封件或損壞總成件。第10步拆解發(fā)動機根據(jù)上述檢查、檢測存在的問題進行有目的的拆卸。第11步檢查進、排氣門的密封情況1.拆下氣缸蓋，觀察配合錐面的密封、磨損情況。2.必要時研磨修理或更換損壞部件。第12步清潔燃燒

30、室消除積炭，并清潔干凈，注意防止損傷活塞及缸筒。第13步檢查缸套的磨損情況1.測量缸套內(nèi)徑。2.視需要更換缸套。第14步檢查活塞與缸壁間隙1.抽出活塞，測量缸徑及活塞裙部直徑。2.視需要修理或更換活塞、活塞環(huán)和缸套等。第15步檢查活塞環(huán)開口間隙及環(huán)與槽的間隙1.測量各間隙。2.各間隙超過規(guī)定尺寸時，應更換新環(huán)。工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第16步檢查氣缸蓋組件1.清洗氣缸蓋。2.檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合的磨損情況。3.研磨氣門。4.校驗或更換氣門彈簧。5.更換氣缸墊。第17步檢查曲軸連桿及凸輪軸1.檢測曲軸及凸輪軸的軸向間隙。2.調(diào)校軸承襯瓦。3.視需要更換活塞肖及油封。4

31、.檢查緊固連桿螺栓。第18步組裝發(fā)動機按拆卸相反順序進行組裝。第19步檢查、調(diào)整氣門間隙和噴油提前角1.測量氣門間隙。2.必要時重新調(diào)整。第20步其他調(diào)整、緊固、潤滑各部。三、操縱機構第1步檢調(diào)油門操縱系1.檢查操縱機構的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復或更換損壞零部件。4.調(diào)整各部間隙和行程。5.調(diào)整怠速。第2步檢調(diào)離合器操縱系1.檢查離合操縱機構的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復或更換損壞零部件。4.調(diào)整離合器自由行程。第3步檢調(diào)換向操縱系1.檢查換向操縱機構的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復或更換損壞零部件。第4步檢調(diào)變速箱換檔拉桿接頭及機構1.檢查變速換檔

32、機構的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復或更換損壞零部件。4.調(diào)整各部間隙和行程。四、離合器總成工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步檢查離合器的工作狀態(tài)1.檢查氣液控制系統(tǒng)各部，視需要修復、更換損壞部件。2.檢查離合器的工作狀況，各部的磨損情況。3.檢測離合器的有關間隙。4.若檢查、檢測結(jié)果達不到使用要求，則應進行第2至5步檢修（屬超小修范圍）。第2步分解離合器總成1.拆卸變速箱總成，分解離合器總成。2.取下中壓板、磨擦片及后壓盤總成（不含Lipe離合器）。3.分解壓盤總成。第3步清洗各部清洗除磨擦片外的所有零件。第4步檢測、檢修1.檢查離合器各主要零部件，是否完好，有無裂紋、破裂、燒燭，鉚釘松

33、動等現(xiàn)象。2.檢測有關配件的技術數(shù)據(jù)。3.修復、更換失效零配件。第5步組裝、調(diào)整1.組裝離合器。2.調(diào)整有關間隙和行程。五、傳動軸總成第1步清掃清除傳動軸各配件的塵土和油污。第2步檢查傳動軸總成的工作狀況1.檢查各連接螺栓是否緊固。2.檢查測量萬向節(jié)十字軸間隙。3.檢查花鍵磨損情況，是否有彎曲變形，平衡是否良好。4.檢查固定軸與支架的連接螺栓是否緊固。5.檢查傳動軸的運轉(zhuǎn)情況。6.若使用狀態(tài)達不到使用要求，應進行第3至6步的檢修（屬超小修范圍）。第3步分解傳動軸全部解體傳動軸和固定軸，接要求進行分類和放置。第4步清洗各部件按工藝要求清洗各部件，達到清洗的技術條件要求。第5步檢查、檢測和檢修1.

34、檢查傳動軸各主要零部件，是否完好，有無裂紋、破裂、燒燭，螺栓松動等現(xiàn)象。2.檢測有關配件的技術數(shù)據(jù)。3.對主要受力部件進行磁粉探傷。4.修復、更換失效零配件。第6步組裝、試驗1.組裝傳動軸。2.按要求進行動平靜試驗。六、變速箱第1步清洗清除變速箱外殼的塵土和油污。第2步檢查變速箱的工作狀況。1.檢查變速箱箱體時否完好，各轉(zhuǎn)動部位有無滲漏，有無變色。2.檢查變速箱各聯(lián)接部位是否完好。3.檢查變速箱的運轉(zhuǎn)情況，觀察有無異響、溫升是否正常。4.觀察異響部位重點是：各軸承部位和齒輪嚙合部。第3步檢查潤滑油的使用狀態(tài)，更換潤滑機油。1.從變速箱放油孔放出少量潤滑機油，進行化驗分析（油質(zhì)情況和金屬含量）。

35、2.排除變速箱內(nèi)變質(zhì)潤滑機油。3.對變速箱進行清洗。4.更換潤滑機油到規(guī)定油位。第4步開蓋檢查、檢測變速箱1.拆卸變速箱蓋。2.檢查各部齒輪、軸、軸承和定位叉、固定螺絲、換擋工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第4步開蓋檢查、檢測變速箱操作機構是否完好。3.檢測齒輪嚙合間隙是否達到技術要求。4.若第24步檢查、檢測達不到使用要求，應進行第5至7步檢修（屬超小修范圍）。第5步解體變速箱按各型變速箱的修理規(guī)程和工藝及實際損壞情況進行解體。第6步檢查、檢測和檢修1.清洗拆卸配件。2.對相關損壞配件和解體配件進行檢查、檢測和磁粉探傷檢查。3.對可修配件進行檢修，更換超限和損壞配件。第7步組裝和試驗1.按分解相反順序組

36、裝配件。2.手動轉(zhuǎn)動輸入軸，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯及異響。3.有條件的要進行冷拖試驗。七、液力變速箱第1步清洗清除變速箱外殼的塵土和油污。第2步檢查變速箱的工作狀況。1.檢查變速箱箱體時否完好，各密封部位有無滲漏，有無變色。2.檢查變速箱各聯(lián)接部位螺栓是否完好。3.檢查變速箱的運轉(zhuǎn)情況，觀察有無異響、溫升是否正常。第3步檢查潤滑油的使用狀態(tài)，更換潤滑機油。1.從變速箱放油孔放出少量潤滑機油，進行化驗分析（油質(zhì)情況和金屬含量）。2.排除變速箱內(nèi)變質(zhì)潤滑機油。3.更換潤滑機油到規(guī)定油位。第4步檢查通氣孔檢查通氣孔是否完好、通暢，有無堵塞。八、換向分動箱第1步清洗清除中間換向箱外殼的塵土和油污。第2步檢

37、查中間換向箱的工作狀況。1.檢查換向分動箱箱體時否完好，各轉(zhuǎn)動部位有無滲漏，有無變色。2.檢查換向分動箱各聯(lián)接部位是否完好。3.檢查換向分動箱的運轉(zhuǎn)情況，觀察有無異響、溫升是否正常。第3步檢查潤滑油的使用狀態(tài)，更換潤滑機油。1.從換向分動箱放油孔放出少量潤滑機油，進行化驗分析（油質(zhì)情況和金屬含量）。2.排除換向分動箱內(nèi)變質(zhì)潤滑機油。3.對換向分動箱進行清洗。4.更換潤滑機油到規(guī)定油位。第4步開蓋檢查、檢測變速箱1.拆卸換向分動箱蓋。2.檢查各部齒輪、軸、軸承和定位叉、固定螺絲、換擋操作機構是否完好。3.檢測齒輪嚙合間隙是否達到技術要求，差速器是否完好。4.觀察異響部位重點是：各軸承部位和齒輪嚙

38、合部。差速器是否完好，對于重載車輛需解體探傷檢查。5.若第24步檢查、檢測達不到使用要求，應進行第57步的檢修（屬超小修范圍）。第5步解體換向分動箱按換向分動箱的修理規(guī)范和工藝及實際損壞情況進行解體。工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第6步檢查、檢測和檢修1.清洗拆卸配件。2.對相關損壞配件和解體配件進行檢查、檢測和磁粉探傷檢查。3.對可修配件進行檢修，更換超限和損壞配件。第7步組裝和試驗1.按分解相反順序組裝配件。2.手動轉(zhuǎn)動輸入軸，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯及異音。3.有條件的要進行冷拖試驗。九、車軸、車軸齒輪箱、輪對及軸箱第1步清洗清除車軸、車軸齒輪箱、輪對及軸箱外表面的塵土和油污。第2步檢查各部工作狀況1.

39、檢查各部螺栓是否松動，懸掛裝置、輪對、輪軸等是否完好，有無裂紋。2.檢查車軸齒輪箱、軸箱各密封部位的滲漏情況。第3步車軸齒輪箱放油、開蓋檢查1.放出車軸齒輪箱潤滑油，拆除油底殼。2.拆解齒輪泵及油管、濾網(wǎng)等。第4步檢查、檢測車軸齒輪箱和齒輪泵及清洗油管路系統(tǒng)1.檢查、檢測和檢修齒輪泵，清洗、疏通油管路，更換損壞濾網(wǎng)和管件。2.清洗齒輪泵各部件和濾網(wǎng)、油管件等。3.檢查各齒輪、軸承、軸是否完好，檢測直齒輪和螺旋齒輪的嚙合間隙。4.更換各損壞配件，調(diào)整螺旋齒輪嚙合間隙。第5步車軸箱開蓋檢查、檢測、檢修1.打開軸箱端蓋。2.檢查、補充潤滑脂。3.對車軸進行超聲波探檢。4.速度傳感器等檢查。第6步檢查

40、、檢測輪對技術參數(shù)1.檢測輪對內(nèi)側(cè)距。2.檢測輪緣、輪輞厚度。3.檢查、檢測輪對踏面的損傷情況。第7步檢查液壓減震器1.檢查液壓減震器的工作狀況。2.若檢查達不到使用要求，更換液壓減震器。第8步檢查內(nèi)、外圓彈簧和軸箱體、上下拉桿座、各拉桿總成1.檢查減震內(nèi)、外圓彈簧總成的狀況，檢測其簧間間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.檢查拉桿總成的工作狀況，各橡膠件是否失效；檢查各部構件是否完好。3.更換損壞和失效的圓彈簧和拉桿橡膠件。十、懸掛裝置第1步清洗清除各部的塵土和油污。第2步檢查各部工作情況1.檢查各部安裝、使用情況。2.檢測導框與軸箱導槽的配合間隙。3.檢測車輛外伸件和下垂件的限界。第3步拆解、檢修故障

41、部位1.根據(jù)第2步的檢查、檢測結(jié)果是否超出使用要求，確定需拆解檢修部位。2.清洗拆解零部件。3.檢查、檢測拆解零部件，拆解后的鋼板簧、銷、套、吊桿等受力部件必須進行磁粉探傷檢查。4.檢修或更換損壞配件，調(diào)整各部間隙。十一、基礎制動及手制動第1步清洗清除各部的塵土和油污。工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第2步檢查各部工作情況1.檢查各部的安裝、使用情況，拉桿、橫梁、銷、套是否符合使用要求。2.檢測閘瓦厚度、自由間隙和制動缸行程。第3步拆解、檢修和調(diào)整故障部位1.根據(jù)第2步的檢查、檢測結(jié)果是否超出使用要求，確定需拆解檢修部位。2.清洗拆解零部件。3.檢查、檢測拆解零部件，拆解后的拉桿、銷、套、和桿件等受力部件

42、必須進行磁粉探傷檢查。4.檢修或更換損壞配件，調(diào)整各部間隙和行程。十二、電器裝置第1步檢查起動機檢查起動機的工作狀況，若有異常，應進行以下步驟檢修（屬超小修范圍）：1.從發(fā)動機上拆下起動機。2.擦凈起動機外部的污垢和油污。3.分解起動機，按電器、機械部份分類放置。4.按要求進行分類清洗（注意：電樞繞組、磁場繞組、離合器和電刷等電器部件需用棉紗蘸少量汽油擦試，嚴禁用柴油或水劑清洗）。5.對電器部件進行電氣試驗。6.檢查、檢測離合裝置、轉(zhuǎn)動配件。7.檢修、更換損壞和超限零部件。8.組裝、調(diào)整和試驗。第2步檢查發(fā)電機、電壓調(diào)節(jié)器檢查發(fā)電機的工作狀況，若有異常，應進行以下步驟檢修（屬超小修范圍）：1.

43、從發(fā)動機上拆下發(fā)電機。2.擦凈發(fā)電機外部的污垢和油污。3.分解發(fā)電機，按電器和機械部份分類放置。4.按要求進行分類清洗（注意：各線圈、電刷、轉(zhuǎn)子、定子、滑環(huán)等電器配件需用棉紗蘸少量汽油擦試，嚴禁用柴油或水劑清洗）。5.對電器部件和電壓調(diào)節(jié)器進行電氣試驗。6.檢查、檢測軸承、轉(zhuǎn)軸等配件。7.檢修、更換損壞和超限配件。8.組裝、調(diào)整和試驗。第3步檢查、檢修蓄電池檢查、檢測蓄電池的技術狀態(tài)，若達不到使用要求，應進行以下步驟檢修或更換：1.從車輛電瓶箱內(nèi)拆下蓄電池。2.清潔、檢查蓄電池外部，檢修、更換故障部位。3.檢查電解液液面高度，補充電解液。4.檢查、檢測電解液密度。5.用高率放電計檢測蓄電池的技

44、術狀態(tài)。6.按要求進行充電。第4步檢查、檢修儀表、開關、燈具和電器線路1.檢查各電線接頭是否牢固，檢查電線路的絕緣性能，有燒損的和絕緣耐壓達不到要求的應更換。2.檢查雨刮電機、各儀表、開關和燈具的工作性能。3.更換損壞電器、儀表和燈具。工序小修項目作業(yè)內(nèi)容4.修校到期儀表。第5步檢查作業(yè)車三項安全裝備1.檢查作業(yè)車三項安全設備的工作狀況。2.設備故障及時向有關部門進行報修處理。十三、液壓系統(tǒng)第1步清洗油箱、濾油器，更換液壓油和濾芯1.放出液壓油箱的余油，拆解濾油器，清洗油箱、濾油器、濾芯和濾網(wǎng)。2.檢查濾油器、濾芯和濾網(wǎng)是否完好。3.更換損壞濾油器、濾芯和濾網(wǎng)，更換液壓油，排除系統(tǒng)空氣。第2步

45、檢查液壓系統(tǒng)1.檢查系統(tǒng)各管件、高壓膠管、閥、泵和馬達的運轉(zhuǎn)、滲漏情況。2.清洗各表面。3.修理和更換損壞部件和密封件，對修理、更換的液壓閥件在條件許可的情況下應進行單件測試合格后方可使用。第3步檢查液壓電氣系統(tǒng)1.檢查各開關、接頭和電磁閥的動作情況。2.修復、更換損壞部件。第4步液壓系統(tǒng)調(diào)試1.檢查各回路系統(tǒng)的工作壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.調(diào)整系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。3.整車試驗、調(diào)整。（十）汽車電路故障 1、實訓內(nèi)容： 汽車電路常見故障主要有:斷路、短路、電器設備的損壞等。為了能迅速準確地診斷故障,下面介紹幾種常見的檢修方法。 （1）直觀診斷法 汽車電路發(fā)生故障時,有時會出現(xiàn)冒煙、火花、異響

46、、焦臭、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。這些現(xiàn)象可直接觀察到,從而可以判斷出故障所在部位。 （2）短路法 汽車電路設備發(fā)生搭鐵(短路)故障時,可用斷路法判斷,即將懷疑有搭鐵故障的電路段斷開后,觀察電器設備中搭鐵故障是否還存在,以此來判斷電路搭鐵的部位和原因。 （3）斷路法 汽車電路中出現(xiàn)斷路故障,還可以用短路法判斷,即用起子或?qū)Ь€將被懷疑有斷路故障的電路短接,觀察儀表指針變化或電器設備工作狀況,從而判斷出該電路中是否存在斷路故障。 （4）試燈法 試燈法就是用一只汽車用燈泡作為試燈,檢查電路中有無斷路故障。 （5）儀表法 觀察汽車儀表板上的電流表、水溫表、燃油表、機油壓力表等的指示情況,判斷電路中有無故障。例如

47、,發(fā)動機冷態(tài),接通點火開關時,水溫表指示滿刻度位置不動,說明水溫表傳感器有故障或該線路有搭 鐵 （6）低壓搭鐵試火法 即拆下用電設備的某一線頭對汽車的金屬部分(搭鐵)碰試而產(chǎn)生火花來判斷。這種方法比較簡單,是廣大汽車電工經(jīng)常使用的方法,搭鐵試火法可分為直接搭鐵和間接搭鐵兩種。所謂直接搭鐵,是未經(jīng)過負載而直接搭鐵產(chǎn)生強烈的火花。例如,我們要判斷點火線圈至蓄電池一段電路是否有故障,可拆下點火線圈上連接點火開關的線頭,在汽車車身或車架上刮碰,如果有強烈的火花,說明該電路正常;如果無火花產(chǎn)生,說明該段電路出現(xiàn)了斷路。間接搭鐵是通過汽車電器的某一負載而搭鐵產(chǎn)生微弱的火花來判斷線路或負載是否有故障。例如,

48、將傳統(tǒng)點火系斷電器連接線搭鐵(回路經(jīng)過點火線圈初級繞組),如果有火花,說明這段線路正常;如果無火花,則說明電路有斷路。特別值得注意的是,試火法不能在電子線路汽車上應用。 （7）高壓試火法 對高壓電路進行搭鐵試火,觀察電火花狀況,判斷點火系的工作情況。具體方法是:取下點火線圈或火花塞的高壓導線,將其對準火花塞或缸蓋等,距離約5mm,然后接通起動開關,轉(zhuǎn)動發(fā)動機,看其跳火情況。如果火花強烈,呈天藍色,且跳火聲較大,則表明點火系工作基本正常;反之,則說明點火系工作不正常。2、教學要求：診斷與排除汽油發(fā)動機油路、電路故障理論分析3、教學重點診斷與排除汽油發(fā)動機油路、電路故障技能訓練（十一）汽車底盤故障

49、離合器常見故障有打滑、分離不徹底、發(fā)抖、發(fā)響等。1、離合器打滑（1）、故障現(xiàn)象 汽車用低速檔起步時，放松離合器踏板后，汽車不能順利起步。 汽車加速行駛時，車速不能隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的提高而提高，感到行駛無力，嚴重時產(chǎn)生焦臭味或冒煙等現(xiàn)象。 當拉緊駐車制動器，進行起步試驗時，發(fā)動機本應熄火，若不熄火，表示離合器確實打滑。 （2）、故障原因 離合器踏板自由行程過小或沒有自由行程，使分離軸承一直壓在分離杠桿上。 從動盤上有油污，造成從動盤表面摩擦力減小。 從動盤摩擦片、壓盤或飛輪工作面磨損嚴重，離合器蓋與飛輪的連接松動，使壓緊力減弱。 從動盤摩擦片油污、燒蝕、表面硬化，鉚釘外露或表面不平，使摩擦力下降。壓

50、力彈簧疲軟或折斷，膜片彈簧疲軟或開裂，使壓緊力下降。 分離軸承套筒與導管間油污嚴重，使分離軸承不能回位。（3）、故障診斷與排除 檢查離合器踏板自由行程是否合適，不合適應進行調(diào)整。 除從動盤油污并排除漏油故障。 檢查從動盤摩擦片、壓盤或飛輪工作面磨損情況，若磨損嚴重應及時更換。 檢查壓力彈簧、膜片彈簧是否疲軟、折斷或彈性不足，若彈性不足或破壞應及時更換。 檢查從動盤、分離軸承套筒與導管，若有油污應及時清理。2、離合器分離不徹底 （1）、故障現(xiàn)象 發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時，踩下離合器踏板，掛檔時有齒輪撞擊聲，且難以掛入；如果勉強掛上檔，則在離合器踏板尚未完全放松時發(fā)動機熄火。 （2）、故障原因 離合器踏板

51、自由行程過大。 新?lián)Q的摩擦片太厚或從動盤正反面裝錯。 從動盤鋼片翹曲、摩擦片破裂或鉚釘松動。 液壓傳動離合器的液壓系統(tǒng)漏油造成油量不足，或有空氣侵入。 分離杠桿調(diào)整不當，其內(nèi)端不在同一平面內(nèi)或內(nèi)端高度太低，或分離杠桿彎曲變形、支座松動、支座軸銷脫出，使分離杠桿內(nèi)端高度難以調(diào)整。 （3）、故障診斷與排除 檢查離合器踏板自由行程是否合適，若自由行程過大，應進行調(diào)整。 檢查離合器從動盤或摩擦片安裝是否正確，若從動盤變形或損壞應及時更換。 檢查液壓系統(tǒng)管路、管接頭是否漏油。 檢查分離杠桿是否變形，支座是否松動，分離杠桿調(diào)整是否合適。 檢查變速器第一軸和離合器從動盤配合是否良好，若配合不當應及時調(diào)整。3、離合器發(fā)響（1）、故障現(xiàn)象：車輛起步或換擋時操縱離合器，有不正常響聲。（2）、故障原因。 分離軸承磨損嚴重或缺油，軸承回位彈簧過軟、折斷或脫落；從動盤鉚釘松動或減振彈簧折斷；踏板回位彈簧過軟、脫落或折斷。（3）、故障診斷與排除。 稍稍踩下離合器踏板，膜片彈簧與分離軸承接觸，聽到有“沙沙”的響聲，為分離軸承響。若加油后仍響，為軸承磨損松曠或損壞，應予以更換；踩下、放松離合器踏板時，如出現(xiàn)間斷的碰擊聲，為分離軸承前后滑