0833液化石油氣充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程(參考版)

1、 目 錄 瓶 1 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1氣瓶充裝操作規(guī)程適用于氣控自動灌裝秤 2 氣瓶充裝操作規(guī)程適用于機(jī)械自動灌裝秤 液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 5 液化石油氣泵操作規(guī)程 6 液化石油氣汽車罐車卸車操作規(guī)程液化石油氣汽車罐車裝車操作規(guī)程儲罐平安操作規(guī)程 11 4 8 9瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程 1準(zhǔn)備工作1.1檢查殘液罐的液位、壓力及有關(guān)管路閥門的開關(guān)位臵。氣相系統(tǒng)：開通殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機(jī)出口至另一儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝臵至殘液罐殘液進(jìn)口管路的閥門。1.2通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣壓縮機(jī)，當(dāng)殘液罐壓力比儲罐壓力低0.2MPa后, 停壓

2、縮機(jī)。1.3關(guān)閉殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口至已升壓的儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。2氣瓶倒殘液2.1開啟已升壓的儲罐氣相出口閥及倒殘液裝臵氣相總閥。2.2將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接，開啟氣瓶角閥和倒殘液裝臵氣相管支路閥,給氣瓶升壓。2.3當(dāng)進(jìn)氣響聲很小時(shí)，關(guān)氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒臵,開殘液管支路閥，使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。2.4待瓶內(nèi)殘液倒盡后，關(guān)殘液管支路閥，正立氣瓶，然后瞬間翻開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關(guān)閉。2.5關(guān)閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。3結(jié)束3.1關(guān)閉倒殘液裝臵殘液總閥和殘液罐殘液進(jìn)口閥。3.2關(guān)閉倒殘液裝臵氣相總閥和已升壓的儲

3、罐氣相出口閥。3.3填寫殘液處理記錄表。4考前須知4.1必須閉路回收瓶內(nèi)殘液，嚴(yán)禁亂倒。4.2一次充氣倒不盡，可再次充氣倒殘，如此循環(huán)操作，直到倒盡為止。4.3搬運(yùn)氣瓶應(yīng)輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前，由專人負(fù)責(zé)，逐只檢查，有以下情況之一的氣瓶，禁止充裝：1.1無“氣瓶制造許可證的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)省級平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶；1.2原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法識別的氣瓶；1.3氣瓶外外表的顏色標(biāo)志不符合?氣瓶顏色標(biāo)志?GB 7144的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以識別的氣瓶；11.4超過檢驗(yàn)期限的氣瓶

4、；1.5氣瓶外外表有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶； 1.6附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；1.7氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；1.8氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)臵換或抽真空處理的氣瓶； 1.9瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶；1.10非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的氣瓶。經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)，不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。 2氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后，由專人負(fù)責(zé)，逐只檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢按?液化石油氣鋼瓶?GB5842-2006生產(chǎn)的鋼瓶，其充裝量執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)的有3填寫氣瓶充裝前、后檢查記錄表。4考前須知4.1復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)

5、周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。 4.2復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出局部，欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。4.3采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。氣瓶充裝操作規(guī)程適用于氣控自動灌裝秤 2僅供參考1準(zhǔn)備工作1.1每班充裝前，首先校正充裝秤的“0位，檢查增鉈、游鉈。1.2檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好。1.3檢查氣控裝臵和壓縮空氣壓力。1.4檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。1.5應(yīng)關(guān)閥門：各支路充裝閥；應(yīng)開閥門：充裝總閥。1.6通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。2充裝操作2.1將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中

6、央。2.2根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調(diào)整增鉈值和游鉈刻度值。2.3將充裝槍與氣瓶角閥連接，先開氣瓶角閥，檢查連接處應(yīng)密封良好，再開充裝閥，進(jìn)行充裝。2.4充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣，否那么停止充裝。2.5當(dāng)充裝到達(dá)規(guī)定重量時(shí)，充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后，先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。2.6卸下充裝槍，移出氣瓶，再進(jìn)行下一個(gè)氣瓶充裝。3停止充裝3.1充裝結(jié)束時(shí)，及時(shí)通知設(shè)備操作員停液化石油氣泵。3.2關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。3.3關(guān)閉充裝管總閥，將充裝管內(nèi)的液化石油氣放進(jìn)待裝氣瓶內(nèi)。3.4清潔充裝秤及充裝臺地面。3.5?？諝鈮嚎s機(jī)及關(guān)閉壓縮空氣總管各支路閥。3.6填寫充裝記錄。5考前須知5.

7、1上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證，穿棉布工作服和不帶釘?shù)男约肮ぷ魇痔?，充裝作業(yè)時(shí)，不得在臺上穿、脫衣服。5.2不得就地排放液化石油氣。充裝過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏，要立即停止灌裝，并及時(shí)回收瓶內(nèi)液體。對超量充裝的，要及時(shí)將超出量回收。5.3禁止在充裝臺敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥，嚴(yán)禁拖、滾、碰撞氣瓶。5.4充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶，應(yīng)粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。35.5在下班前，應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。 氣瓶充裝操作規(guī)程適用于機(jī)械自動灌裝秤僅供參考1準(zhǔn)備工作1.1每班充裝前，首先校正充裝秤的“0位，檢查增鉈、游砣。1.2檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好。1.3檢

8、查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。1.4應(yīng)關(guān)閥門：各支路充裝閥；應(yīng)開閥門：充裝總閥。1.5通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。2充裝操作2.1將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。2.2根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調(diào)整增砣值和游砣刻度值。2.3將充裝槍與氣瓶角閥連接，先開氣瓶角閥，檢查連接處應(yīng)密封良好，再開充裝閥，進(jìn)行充裝。2.4充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣，否那么停止充裝。2.5當(dāng)充裝到達(dá)規(guī)定重量時(shí)，充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后，先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。2.6卸下充裝槍，移出氣瓶，再進(jìn)行下一個(gè)氣瓶充裝。3停止充裝3.1充裝結(jié)束時(shí)，及時(shí)通知設(shè)備操作員停液化石油氣泵。3.2關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。3

9、.3關(guān)閉充裝管總閥，將充裝管內(nèi)的液化石油氣放進(jìn)待裝氣瓶內(nèi)。3.4清潔充裝秤及充裝臺地面。3.5填寫充裝記錄。45考前須知5.1上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證，穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?，以及工作手套，充裝作業(yè)時(shí)，不得在臺上穿、脫衣服。5.2不得就地排放液化石油氣。充裝過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏，要立即停止灌裝，并及時(shí)回收瓶內(nèi)液體。對超量充裝的，要及時(shí)將超出量回收。5.3禁止在充裝臺敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥，嚴(yán)禁拖、滾、碰撞氣瓶。5.4充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶，應(yīng)粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。5.5在下班前，應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。 液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程僅供參考 提示：參考壓縮機(jī)使用說

10、明書編寫。1準(zhǔn)備工作1.1檢查氣液別離器的液位，并排盡氣液別離器內(nèi)的液體。1.2檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。1.3檢查啟動器、電源顯示。1.4檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，平安裝臵是否可靠，各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。1.5開旁通閥，關(guān)進(jìn)、出口閥，人工盤車510圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。1.6點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，否那么要調(diào)正。2啟動運(yùn)行2.1按下啟動鍵，啟動壓縮機(jī)，檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。2.2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至0.15MPa時(shí)，先緩慢翻開壓縮機(jī)出口閥門，稍開入口閥，關(guān)閉旁通閥后，再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。2

11、.3填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。3操作技術(shù)指標(biāo) 依據(jù)設(shè)備使用說明書的技術(shù)參數(shù)及本站生產(chǎn)工藝制定3.1油泵壓力：0.15MPaP00.3MPa；3.2油箱油位：下刻線H上刻線；3.3進(jìn)氣壓力：0.1 MPaP進(jìn)1.0MPa；3.4排氣壓力：0.2 MPaP排1.5MPa；3.5排氣溫度：0t排100；3.6進(jìn)氣溫度：0t進(jìn)50。4巡回檢查4.1壓縮機(jī)運(yùn)行后，每1530分鐘，巡查一次。4.2巡查“操作技術(shù)指標(biāo)各項(xiàng)內(nèi)容。54.3巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞，區(qū)分運(yùn)行是否正常。4.4填寫巡回檢查記錄。5正常停機(jī)程序5.1作業(yè)結(jié)束，開啟旁通閥。5.2按下停止鍵，切斷電源。5.3關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。5.4填

12、寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。6緊急停機(jī)程序6.1按下停止鍵，切斷電源。6.2關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。7異常情況緊急處理方法7.1液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸或液化石油氣大量泄漏。7.1.1迅速按停止鍵停機(jī)。7.1.2迅速關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門，切斷液化石油氣來源。7.1.3停止一切作業(yè)，熄滅一切火種，待液化石油氣散盡后，進(jìn)行修復(fù)。7.2液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸或大量泄漏液化石油氣，引起火災(zāi)。7.2.1迅速撤離機(jī)房，免遭火燒，關(guān)斷總路電源；7.2.2迅速關(guān)閉儲罐區(qū)各路緊急迫斷閥，切斷氣源。迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急迫斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門，撤除軟管和接地線，迅速將罐車開出站。；7.2.3用滅火器撲

13、滅火災(zāi)，用消防水槍射水驅(qū)散液化石油氣及冷卻機(jī)器。7.2.4同時(shí)報(bào)“119火警。8考前須知8.1別離器進(jìn)入液體，必須立即停機(jī)。8.2啟動運(yùn)行，油泵無壓力，應(yīng)立即停機(jī)。8.3聽到氣缸和運(yùn)動部件的動作聲音異常，立即停機(jī)檢查。8.4各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)。8.5聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。8.6檢查電機(jī)和壓縮機(jī)各部位的溫度、振動情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。8.7平安閥失效，應(yīng)停機(jī)檢修。 液化石油氣泵操作規(guī)程僅供參考 提示：參考泵使用說明書及工藝流程如有無手動旁通等編寫。1準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，傳動皮帶及其護(hù)罩完 6好，泵的潤滑充足，平安閥、液相平

14、安回流閥、壓力表靈敏可靠。1.2人工盤車510圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。1.3啟動前，翻開泵前排氣閥，排出泵體 P出-P進(jìn)0.5MPa；3.2泵出口液化石油氣溫度： 50；3.3電機(jī)溫度： 60罐。當(dāng)罐車液位接近允許最低液位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)設(shè)備操作員停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。2.1.5將罐車氣相管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知設(shè)備操作員啟動壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為0.2MPa時(shí)停車，并關(guān)閉

15、上述有關(guān)閥門。2.1.6關(guān)閉罐車緊急迫斷閥。卸壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。2.1.7按規(guī)定填寫操作記錄表。2.2液化石油氣泵卸車作業(yè)2.2.1氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至接收儲罐氣相管路的閥門。82.2.2液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。2.2.3通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。2.2.4液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位接近允許最低液位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知設(shè)備操作員停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲

16、罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急迫斷閥，卸壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。2.2.5按規(guī)定填寫操作記錄表。3巡回檢查：3.1檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。3.2觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。3.3檢查壓縮機(jī)氣液別離器，應(yīng)無液或液位在平安位臵以下。4考前須知4.1檢查壓縮機(jī)氣液別離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。4.2罐車在卸車過程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場配合設(shè)備操作員共同做好卸車操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。4.3作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴(yán)禁發(fā)動汽車和鳴電喇叭。4.4設(shè)備操作員操作時(shí)應(yīng)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須

17、關(guān)好閥門，而且管口不得對人。4.5遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及平安附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。4.6罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%或100kg。4.7司機(jī)必須檢查并確認(rèn)罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底別離前方可駛離卸車臺。5異常情況緊急停車處理程序5.1發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸車作業(yè)。5.2必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急迫斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。5.3如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119和切斷一切火源、熱源。5.4如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)

18、，在保證人員平安的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 液化石油氣汽車罐車裝車操作規(guī)程僅供參考 91準(zhǔn)備工作1.1引導(dǎo)罐車到指定位臵停車，給車輪墊上防滑塊。檢查車輛的制動手閘及排氣管佩戴的防火罩等設(shè)施是否完好。1.2檢查運(yùn)輸許可證、罐車使用證及IC卡、罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、駕駛員證、押運(yùn)員證，檢查罐車警示燈具、標(biāo)志、罐體告示牌、顏色、環(huán)形色帶和罐體外觀情況等。發(fā)現(xiàn)有以下情況之一，不得充裝：1.2.1汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期；1.2.2汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；1.2.3汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)定的；1.2.4防護(hù)用具、服

19、裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶；1.2.5隨車必帶的文件和資料不符合規(guī)定或與實(shí)物不符；1.2.6首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供臵換合格分析報(bào)告單或證明文件；1.2.7余壓不符合規(guī)定；1.2.8罐體或平安附件、閥門等有異常。1.3檢查罐車和出液儲罐的液位、壓力和溫度指示值，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。1.4接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站2正常裝車程序2.1 液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)2.1.1氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門，開通壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。2

20、.1.2液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。2.1.3通知設(shè)備操作員啟動壓縮機(jī)。2.1.4液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)設(shè)備操作員停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。2.1.5關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急迫斷閥。卸壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。2.1.6按規(guī)定填寫操作記錄表。2.2液化石油氣泵裝車作業(yè)2.2.1氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至出液儲罐氣相管路的閥門。2.2.2液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門

21、，開通泵出口至罐車液相管路的閥門。2.2.3通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。102.2.4液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知設(shè)備操作員停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急迫斷閥，卸壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。2.2.5按規(guī)定填寫操作記錄表。3巡回檢查3.1檢查裝車作業(yè)的液流方向是否正確。3.2觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。3.3檢查壓縮機(jī)氣液別離器，應(yīng)無液或液位在平安位臵以下。4考前須知4.1檢查壓縮

22、機(jī)氣液別離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。4.2罐車在裝車過程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場配合設(shè)備操作人員共同做好裝車操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。4.3作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴(yán)禁發(fā)動汽車和鳴電喇叭。4.4設(shè)備操作員操作時(shí)應(yīng)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門，而且管口不得對人。4.5遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及平安附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止裝車作業(yè)。4.6司機(jī)必須檢查并確認(rèn)罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底別離前方可駛離卸車臺。5異常情況緊急停車處理程序5.1發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝車

23、作業(yè)。5.2必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急迫斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。5.3如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119和切斷一切火源、熱源。5.4如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員平安的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 儲罐平安操作規(guī)程僅供參考提示：參考儲罐使用維護(hù)說明書和工藝流程編寫。1儲罐操作工藝指標(biāo)1.1儲罐最高工作壓力：根據(jù)工藝參數(shù)填寫1.2儲罐最高工作溫度：根據(jù)工藝參數(shù)填寫2儲罐入液操作程序112.1準(zhǔn)備工作2.1.1檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度，并填寫巡回檢查記錄。2.1.2確定使用液化石油氣泵或液化石油氣

24、壓縮機(jī)進(jìn)行入液操作。2.2用液化石油氣泵進(jìn)行入液操作程序2.2.1開通入液儲罐氣相出口至罐車氣相管路的閥門。2.2.2開通罐車液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至入液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。2.2.3通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。2.2.4待罐車的液位指示接近允許最低液位或入液儲罐接近最高允許充裝液位，通知設(shè)備操作員停泵。2.2.5關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。2.2.6按規(guī)定填寫操作記錄表。2.3用液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)行入液操作程序2.3.1開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機(jī)出口至罐車氣相管路的閥門。2.3.2開通入液儲罐液相進(jìn)

25、口至罐車液相管路的閥門。2.3.3通知設(shè)備操作員啟動壓縮機(jī)，使罐車內(nèi)的液化石油氣進(jìn)入入液儲罐。2.3.4待罐車的液位指示接近允許最低液位或入液儲罐接近最高允許充裝液位時(shí)，入液結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。2.3.5關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。2.3.6按規(guī)定填寫操作記錄表。2.4考前須知2.4.1儲罐入液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無變化顯示時(shí)，停止入液作業(yè)，排除故障。2.4.2充裝壓力應(yīng)1.5MPa，液溫應(yīng)50。當(dāng)液溫達(dá)40時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。2.4.3不得同時(shí)對兩個(gè)儲罐進(jìn)行入液。2.4.4檢查壓力的變化，用壓縮機(jī)作業(yè)時(shí)，罐車壓力應(yīng)高于入液儲罐壓力0.2 MPa0.3MPa。3儲罐出液操作程序3.1準(zhǔn)備

26、工作3.1.1檢查儲罐的液位、壓力和溫度，并填寫巡回檢查記錄。3.1.2確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)行出液。3.2用液化石油氣泵進(jìn)行出液操作程序3.2.1出液儲罐供液至充裝氣瓶a開通出液儲罐至另一儲罐的氣相管路閥門。b開通出液儲罐液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路閥門。開通液化石油氣泵出口至灌瓶總管的閥門。開通灌瓶總管平安回流閥出口至出液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。12c通知設(shè)備操作員按規(guī)程啟動液化石油氣泵。d充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停泵。e關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。f按規(guī)定填寫操作記錄表。3.2.2出液儲罐供液至液化石油氣汽車罐車a開通出液儲罐氣相出口至罐車氣相管路的閥門。b開通

27、出液儲罐液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至罐車液相管路的閥門。c通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵，將液化石油氣輸入罐車。 d當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知設(shè)備操作員停泵。 e關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。f按規(guī)定填寫操作記錄表。3.3用液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)行出液操作程序3.3.1出液儲罐供液至充裝氣瓶a開通供氣儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣壓縮機(jī)出口至出液儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。b開通出液儲罐液相出口至灌瓶總管的閥門。c通知設(shè)備操作員啟動壓縮機(jī)。d充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。e關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。f按規(guī)定填寫操作記錄表。3.3.2出液儲罐供液至液化石油氣汽車罐車a開通罐車氣相管至液化石油氣